碗扣式脚手架规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、总则建筑施工碗扣式钢管脚手架是建筑施工中常用的一种脚手架，它具有结构简单、安装方便、承载能力强等优点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
然而，由于脚手架的特殊性质，如果不按照安全技术规范进行施工和使用，就会存在一定的安全隐患。
因此，制定并遵守建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范是保障施工安全的重要措施。
二、施工前的准备工作1. 施工单位应当在施工前对脚手架的材料和构件进行检查，确认其质量合格并具有相应的合格证明。
2. 在施工前，应当对脚手架的施工方案进行认真的审核和评估，确保施工方案符合相关的安全技术规范要求。
3. 施工单位应当对参与脚手架施工的工人进行安全培训，确保他们具备相关的安全技术知识和操作技能。
4. 施工单位应当在脚手架施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
三、脚手架的搭设1. 在搭设脚手架之前，应当对搭设脚手架的工作人员进行安全技术培训，确保他们具备搭设脚手架所需的技能和知识。
2. 在搭设脚手架时，应当按照脚手架的设计图纸和施工方案进行操作，确保脚手架的结构和稳定性。
3. 在搭设脚手架时，应当使用符合要求的脚手架材料和构件，严禁使用损坏或者质量不合格的材料和构件。
4. 在搭设脚手架时，应当设置足够的支撑和固定措施，确保脚手架的稳定性和承载能力。
四、脚手架的使用1. 在使用脚手架之前，应当对脚手架进行全面的检查，确保脚手架的结构和稳定性。
2. 在使用脚手架时，应当按照脚手架的使用规定进行操作，严禁在脚手架上进行超负荷作业或者违章操作。
3. 在使用脚手架时，应当设置足够的安全防护设施，确保工人的安全。
4. 在使用脚手架时，应当定期对脚手架进行检查和维护，确保脚手架的安全和稳定性。
五、脚手架的拆除1. 在拆除脚手架之前，应当对脚手架进行全面的检查，确保脚手架的结构和稳定性。
2. 在拆除脚手架时，应当按照脚手架的拆除方案进行操作，确保拆除过程安全和稳定。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、通用技术要求1、碗扣式钢管脚手架承重容许偏差为μ a ±10％。
2、托架的任何构件构造应当牢固可靠，准备在湿润或潮湿的状态下施工时，应选用耐腐蚀的材料或结构。
3、钢管脚手架内隔外布置的墙体上任何一层以上的重物不得超过5m的高度，钢管脚手架的任何一竖杆不应设计超过6m的高度。
4、同一脚手架的两跨距不得大于3.75m，同一脚手架不得超过3层，横梁间距不得大于1m。
5、连接配件，如连接螺母，对螺栓，对扣件应符合国家强制性标准。
二、构造技术要求1、碗扣应有宽敞的高大支架，用以支撑托架的重物。
2、钢管脚手架的钢管在重物压力下宜不易变形，构件必须无大的裂纹。
3、钢管脚手架每个元件抗拉强度不得小于构件本身断面尺寸承载力。
4、碗扣连接部位的钢管截面严禁小于Φ50mm，该钢管连接用螺栓和螺母应符合规范规定。
5、构件弯曲抗拉强度下列规定：（1）钢管外径不大于25.4mm时，构件抗拉强度不得小于Φ36.6mm。
（2）钢管外径不大于50.8mm时，构件抗拉强度不得小于Φ48.3mm。
（3）钢管外径不大于63.5mm时，构件抗拉强度不得小于Φ57.2mm。
三、施工技术要求1、碗扣式钢管脚手架的施工组装应当按照生产制造单位的规范操作，并需经过专业施工人员的质量审查和验收。
2、施工时，碗扣这种非正常钢管脚手架构建要求切实做务必应根据实际情况准确地指导和检查，对装置或组装不规范的，做务必及时处理。
3、在施工过程中，应采取有效的防火措施，禁止热工设备抛放及烟尘产生地方接近钢管脚手架附近施工。
4、碗扣式钢管脚手架施工成型前应采取安全措施，并告知现场施工人员避免不安全的行为。
5、施工过程中，应确保托架的稳定性，防止受力变形，并应定期检查托架上抱杆、横梁和连接件。
碗扣式脚手架规范
碗扣式脚手架规范第一部分：引言1.1 背景碗扣式脚手架是建筑施工工作中常用的设备，用于提供安全和稳定的工作平台。
为了确保施工质量和工人的安全，制定脚手架规范非常重要。
1.2 目的本文主要旨在规范碗扣式脚手架的设计、安装和使用，以确保脚手架的稳定性和安全性，并减少事故的发生。
第二部分：设计规范2.1 材料选择2.1.1 主材选用高强度钢材，确保脚手架的承重能力。
2.1.2 连接材料选用耐腐蚀性好的钢质材料，确保连接的稳固性。
2.1.3 所有材料必须符合国家建筑标准，并经过合格的检测。
2.2 结构设计2.2.1 脚手架的结构应符合强度和稳定性要求，能够承受预计的静载荷和动载荷。
2.2.2 脚手架的悬挑部分应设置支撑杆，确保悬挑部分的稳定性。
2.2.3 脚手架的设计应考虑灵活性，在不同工况下能够进行调整和组合。
2.3 搭建要求2.3.1 搭建脚手架前，必须进行必要的地基处理，确保地基的承载能力。
2.3.2 搭建脚手架应按照设计说明进行，严禁随意修改或省略构件。
2.3.3 搭建脚手架时，应保证每个节点连接牢固，无松动或断裂现象。
2.3.4 搭建脚手架完成后，应进行静力学计算和质量检验，确保达到设计要求。
第三部分：安全使用规范3.1 工人培训3.1.1 所有使用脚手架的工人必须接受脚手架安全使用培训。
3.1.2 工人需理解脚手架的结构和组装方法，以及安全操作规程。
3.2 检查和维护3.2.1 每天使用脚手架前，必须进行检查，确保脚手架的稳定性和安全性。
3.2.2 脚手架的连接件和部件有损坏或严重磨损时，应及时更换。
3.2.3 定期对脚手架进行维护，检查润滑部件，确保脚手架的操作灵活性。
3.3 使用限制3.3.1 脚手架的最大承载能力必须清晰标示，严禁超过其承载能力的使用。
3.3.2 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，禁止使用脚手架。
3.3.3 脚手架上严禁堆放杂物，以免影响工人行走和脚手架的稳定性。
第四部分：事故预防4.1 安全防护4.1.1 在脚手架搭建过程中，应设置合适的安全防护措施，确保工人的人身安全。
碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2016
6.6.2碗扣式钢管脚手架JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》摘要双排脚手架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度≥两跨的木垫板，平行墙体放置。
浇注≥150mm厚，且≥C15混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差较大时，可采用节点错位配合可调底座调整，且高处的立杆距离坡顶边缘≥500mm。
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
2 扫地杆在底部碗扣处，且≤400mm设置3 立杆对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内4 水平杆按步距沿纵横向连续设置5 连墙件从底层第一道水平杆处开始设置，距离主节点≤300mm，刚性节点2步2跨，2步3跨，水平≤3跨，垂直≤层高，且垂直≤4m，转角及开口端需连续设置；靠近脚手架一端，可以下斜，不准上斜。
标准化工地：刷红漆6 剪刀撑撑跨越立杆根数为5～7根（6m-9m），斜杆与地面夹角45°～60°高度＜24m：开口两端、转角各设一组，中间≤15m高度≥24m：全立面连续设置斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥100mm7 竖向斜撑使用专用外斜杆设置在主节点处，相邻斜撑杆宜对称八字形设置开口两端、转角各设一组；高度＜24m，≤5跨设置一组；高度≥24m，≤3跨设置一组8 水平斜撑架体高度≥24m时，顶部24m以下所有的连墙件设置层设置之字形水平斜撑杆，水平斜撑杆应设置在纵向水平杆之下9 扣件扭力40～65N?m。
抽查5%，合格数量≥90%10 脚手板防止探头板：伸出小横杆≤150mm（1）对接平铺：接头处2根小横杆，板外伸长130～150mm，两块脚手板外伸长度的和≤300mm（2）搭接铺设：接头在小横杆上，搭接长度＞200mm，伸出小横杆≥ 100mm11 密目安全网网周边每隔 45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上12 安全平网每3层且≤10m挂设一层13 架内封闭满铺脚手板至少两层，脚手板与建筑物之间缝隙≥150mm 时，应封闭至建筑物边缘14 顶部立杆顶端高出作业层 1.5m模板支撑架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度不少于两跨木垫板。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架构造要求一、碗扣节点立杆的碗扣结点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点构成（a）连接前（b）连接后立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
二、双排脚手架双排落地脚手架允许搭设高度三、当曲线布置的双排脚手架组架时，应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于2. 4m。
四、当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架。
当双排脚手架拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。
拐角组架（a）横杆组架（b）钢管扣件组架五、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。
首层立杆布置示意六、双排脚手架专用外斜杆设置：1、斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；2、在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3、当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；专用外斜杆设置示意4、当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
七、当采用钢管扣件作斜杆时的作法：1、斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N．m：2、纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨。
钢管扣件作斜杆设置八、连墙件的设置：1、连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接：2、每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4. 5m：3、连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；4、连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工碗扣式钢管脚手架是建筑施工中常见的搭建工具，具有结构简单、安装便利等优点，同时也存在肯定的安全隐患。
为了保障工人的安全，本文从脚手架材料、结构设计、安装要求、使用注意事项等方面进行认真阐述，订立出建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范。
一、脚手架材料碗扣式钢管脚手架重要由钢管、螺纹钢和碗扣等部件构成。
为保证脚手架的使用安全，需要选择优质的材料，材料的选择应当依据国家相关标准进行。
1. 钢管的选用钢管应当符合GB/T13793标准，选用Q235B、Q345B等质量好的无缝钢管。
钢管直径不宜小于48mm，壁厚不宜小于 3.5mm，脚手架间距一般为2m左右，假如间距大于2m，钢管的直径和壁厚应当加大。
2. 螺纹钢的选用螺纹钢应当符合GB/T699标准，一般选用HRB400级别的螺纹钢，其直径应当不小于12mm。
在使用过程中需注意，螺纹钢不得弯曲、扭曲和有裂纹，且受力部位应当大于脚手架横向荷载计算值。
3. 碗扣的选用碗扣是脚手架连接件的紧要构成部分，应当选用标准的国家标准碗扣。
不得使用翻新碗扣或者尺寸不符合标准规定的碗扣。
在使用过程中，碗扣应当坚固，不得显现脱扣现象，连接头应当连接紧凑。
二、结构设计为了保证脚手架的安全性和稳定性，应当严格遵从结构设计要求。
1. 搭建高度脚手架的搭建高度应当符合设计图纸要求，不可任意增减，超过三层的脚手架要设置水平支撑。
搭建时，应当考虑到承载力等因素，依照规范搭建，切不可短时求快。
2. 支撑方式脚手架要采纳两种支撑方式，即竖向支撑和横向支撑。
竖向支撑采纳杆件，一般以相近建筑物为支撑点，杆件的夹角不得小于45度。
横向支撑采纳竖杆与横梁相交，竖杆应当位于横梁下方，并采纳对角支撑方式。
3. 台面设施脚手架的台面应当平整、坚固结实、防滑，应当设置围栏、脚手板等设施。
围栏应当安装在脚手板内侧，并且要经过坚固固定。
脚手板的安装要求应当符合相关标准，不得倾斜，螺丝连接处应当紧固。
碗扣式脚手架规范
碗扣式脚手架规范脚手架是建筑施工中常用的辅助工具，用于提供施工人员的安全工作平台。
碗扣式脚手架是其中一种常见的脚手架类型，通过碗扣连接节点而得名。
为了确保施工安全和质量，必须遵循一定的规范和标准来设计、搭建和拆除碗扣式脚手架。
本文将介绍碗扣式脚手架规范，以确保施工过程的安全和高效。
一、脚手架材料要求1. 碗扣式脚手架的材料应符合相关国家标准要求，包括钢材、螺栓、接头等。
2. 碗扣式脚手架的钢材要求必须符合设计要求，且无明显的弯曲、裂纹和锈蚀。
3. 碗扣式脚手架的螺栓和接头要求均符合设计要求，并经过合格的检验和试验。
二、脚手架设计要求1. 碗扣式脚手架的设计应满足承载力、稳定性、刚度等要求，并符合相关设计规范。
2. 碗扣式脚手架的搭设布局应合理，通道、出入口等部位应按照规定设置。
3. 碗扣式脚手架的设计要考虑施工工艺和实际施工情况，确保施工过程中的安全和便利性。
4. 碗扣式脚手架的设计应进行静力计算，确保承载力和稳定性满足设计要求。
三、脚手架搭设要求1. 碗扣式脚手架的搭设应按照设计图纸和技术要求进行，确保搭设的稳定性和安全性。
2. 碗扣式脚手架在搭设过程中应注意固定连接节点，使用合适的工具进行碗扣的装拆。
3. 碗扣式脚手架的搭设应按照层层搭设的原则进行，每层脚手架必须连续、稳固，并与主体结构可靠固定连接。
四、脚手架使用要求1. 碗扣式脚手架使用前必须经过检查和试验，确保各项技术指标符合要求。
2. 碗扣式脚手架使用过程中，不得以任何方式改变或减小其承载能力，不得乱拉乱拆。
3. 碗扣式脚手架使用过程中，应加强日常检查和维护，及时发现和处理脚手架松动、变形等问题。
五、脚手架拆除要求1. 碗扣式脚手架的拆除应按照逆序搭设的原则进行，确保拆除过程的安全和稳定。
2. 碗扣式脚手架的拆除应由专业人员进行，根据需要进行逐层拆除，不得随意拆除任何部位。
3. 碗扣式脚手架拆除后，应及时进行清理和整理，保持现场的整洁和安全。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工中，脚手架是必不可少的工具之一。
而碗扣式钢管脚手架作为现代建筑施工中常用的一种构架工具，其安全性和稳定性尤为重要。
为确保施工过程中人员和设备的安全，特制定本技术规范。
1. 脚手架选择1.1 碗扣式钢管脚手架的选择应根据施工的实际需要和承重要求进行合理设计和选用。
关键要素包括建筑物高度、荷载要求、风荷载、抵抗震动能力等。
1.2 碗扣式钢管脚手架的结构应采用可靠、稳定的材料制造，具备足够的承载能力和抗风能力。
1.3 碗扣式钢管脚手架的设计应符合国家安全标准和规范要求。
2. 施工方案2.1 在施工前，应制定详细的碗扣式钢管脚手架施工方案，并由专业工程师审核和批准。
2.2 施工方案应包括脚手架的布置图、组装要求、施工程序、安全措施等内容。
2.3 施工现场应设置明确的标识，指示脚手架的布置和使用方式。
3. 脚手架搭建与拆除3.1 在搭建和拆除脚手架过程中，应派遣具备相应资质和培训的专业人员负责操作。
3.2 搭建脚手架时应依据施工方案，按照正确的顺序进行组装，确保结构的稳定和牢固。
3.3 脚手架拆除时，应按照相反的顺序进行拆卸，注意避免材料的滑落和坠落。
4. 安全使用4.1 在脚手架使用过程中，应根据实际需要设置适当的安全防护措施，如安全网、扶手、防滑设施等。
4.2 脚手架使用过程中，人员应站稳踏实，严禁跨越脚手架边框或跳跃等危险行为。
4.3 高温天气，应加强对脚手架的防火安全管理，确保防火措施到位。
4.4 脚手架上不得堆放过多材料，避免超载。
4.5 施工现场应定期对脚手架进行检查，发现问题及时处理。
5. 安全培训与防护5.1 所有从业人员应接受专业的脚手架安全培训，并持有相关资格证书。
5.2 在施工现场，应设立专门的安全监督员，负责对脚手架的安全监督和指导。
5.3 在施工现场应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
6. 紧急救援与事故处理6.1 在脚手架施工过程中，应建立紧急救援预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
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篇一：碗扣式脚手架规范
《建筑施工架安全技术规范》jgj 166—2008
3．2．4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》gb ／t 700中q235a级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。
1 斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；
2 在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；
3 当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；
6．1．6 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定：
1 斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65n·m；
2 纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨(见图
6．1．7 连墙件的设置应符合下列规定：
1 连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；
2 每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4．5m；
3 连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；
6．2．2 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求
1 当立杆间距大于1．5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
2 当立杆间距小于或等于1．5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4．5m；
篇二：《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》jgj166-2008(最新)
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》jgj166-2008
篇三：碗扣式脚手架规范(试行)
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
碗扣式脚手架的搭设有何要求?
碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2 m，纵距根据脚手架荷载可为1.2 m；1.5 m；1.8 m；2.4 m，
偏差应控制在1/200以内，高30 m以上脚手架应控制在1/400~1/600，总高垂直度偏差应不大于100
碗扣式脚手架的构造是怎样的?
的限位销等组成。
前言
本规范由建设部安全标准技术归口单位中国建筑业协会建筑安全分会归口管理，授权由主编单位负责具体解释。
本规范参编单位有：北京星河模板脚手架有限公司
北京建安泰脚手架有限公司
中天建设集团有限公司
河北建设集团有限公司
本规范主要起草人：杨亚男贺军余宗明蒋金生任升高陈传为
高秋利高妙康刘厚纯熊耀莹
总则
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
术语、符号
2．1术语
2.1.1 碗扣式脚手架 cuplokscaffolding
2.1.2 碗扣节点 cuplok joint
2.1.3 立杆 standing tube
2.1.4 上碗扣 bell shape cap
2.1.5 下碗扣 bowl shape socket
2.1.6 立杆连接销 pin
2.1.7 限位销limitpin
2.1.8横杆 flat tubecross
2.1.9 横杆接头 spigot
2.1.11 水平斜杆 horizontal slanttube 2.1.12 十字撑 crossbracing
2.1.13 八字斜杆 splayed slant strut 2.1.14 间横杆：intermediate flat tube 2.1.15 挑梁：bracket
2.1.16 连墙杆 connectedanchor in wall 2.1.17 可调底座：jacksupport。