碗扣式脚手架安全技术规范
2023年碗扣式脚手架搭设安全规范范文
2023年碗扣式脚手架搭设安全规范范文引言：随着建筑行业的发展，脚手架已成为工地施工中不可或缺的设备，其中碗扣式脚手架作为一种常用的搭设方式，具有结构简单、拆卸方便等特点，被广泛应用于建筑工地。
然而，由于碗扣式脚手架的搭设涉及高空作业，工作人员安全意识较低，容易发生安全事故。
因此，为了提高脚手架搭设过程中的工作安全，制定一套系统完善的碗扣式脚手架搭设安全规范势在必行。
一、搭设前的准备工作1. 动员会议：在施工前召开动员会议，明确施工目标、要求，强调施工安全重要性，并对施工人员进行安全培训，确保每位工作人员了解相关安全规范以及搭设过程中可能出现的风险。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，明确脚手架的搭设位置、高度、承载力等要求，根据实际情况选择合适的脚手架型号和配置，确保施工的安全可靠性。
3. 安全设施：确保脚手架搭设现场周围没有电线、树木等危险物，施工过程中要设置警示标志和隔离栏杆，提供安全帽、安全带等个人防护装备，并配备工具箱和急救设备，确保施工人员在任何情况下都能保持安全。
二、搭设过程中的安全措施1. 脚手架搭设人员须持有效操作证上岗，确保操作人员具备一定的专业技能和安全防范意识。
2. 所有脚手架材料必须经过认真检查，确保其质量合格、无损伤。
3. 在搭设过程中，应根据实际需要进行固定，保证搭设牢固稳定，并设置稳固的基础，以防脚手架倾倒引发事故。
4. 所有脚手架材料连接处应紧固牢固，严禁使用生锈、损坏或失效的连接件。
5. 搭设过程中要注意天气变化，如遇恶劣天气条件，应立即停止施工，保证施工人员的安全。
6. 碗扣式脚手架的搭设过程中，应遵循自下而上、逐层搭设的原则，严禁逆序搭设或跳层作业，以免引发脚手架倾倒或塌方事故。
三、日常检验和维护1. 搭设完成后，应定期进行日常检查，检查施工现场的脚手架是否存在松动、变形、裂缝等问题，如有问题应及时进行修理或更换。
2. 施工现场应派专人负责脚手架的管理，及时清理施工现场上的杂物和积水，确保施工现场干净整洁，防止滑倒和其他事故的发生。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(最新整理)
建筑施工碗扣式钢管脚手架构造要求一、碗扣节点立杆的碗扣结点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点构成（a）连接前（b）连接后立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
二、双排脚手架双排落地脚手架允许搭设高度三、当曲线布置的双排脚手架组架时，应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于2. 4m。
四、当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架。
当双排脚手架拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。
拐角组架（a）横杆组架（b）钢管扣件组架五、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。
首层立杆布置示意六、双排脚手架专用外斜杆设置：1、斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；2、在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3、当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；专用外斜杆设置示意4、当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
七、当采用钢管扣件作斜杆时的作法：1、斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N．m：2、纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨。
钢管扣件作斜杆设置八、连墙件的设置：1、连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接：2、每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4. 5m：3、连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；4、连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、总则建筑施工碗扣式钢管脚手架是建筑施工中常用的一种脚手架，它具有结构简单、安装方便、承载能力强等优点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
然而，由于脚手架的特殊性质，如果不按照安全技术规范进行施工和使用，就会存在一定的安全隐患。
因此，制定并遵守建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范是保障施工安全的重要措施。
二、施工前的准备工作1. 施工单位应当在施工前对脚手架的材料和构件进行检查，确认其质量合格并具有相应的合格证明。
2. 在施工前，应当对脚手架的施工方案进行认真的审核和评估，确保施工方案符合相关的安全技术规范要求。
3. 施工单位应当对参与脚手架施工的工人进行安全培训，确保他们具备相关的安全技术知识和操作技能。
4. 施工单位应当在脚手架施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
三、脚手架的搭设1. 在搭设脚手架之前，应当对搭设脚手架的工作人员进行安全技术培训，确保他们具备搭设脚手架所需的技能和知识。
2. 在搭设脚手架时，应当按照脚手架的设计图纸和施工方案进行操作，确保脚手架的结构和稳定性。
3. 在搭设脚手架时，应当使用符合要求的脚手架材料和构件，严禁使用损坏或者质量不合格的材料和构件。
4. 在搭设脚手架时，应当设置足够的支撑和固定措施，确保脚手架的稳定性和承载能力。
四、脚手架的使用1. 在使用脚手架之前，应当对脚手架进行全面的检查，确保脚手架的结构和稳定性。
2. 在使用脚手架时，应当按照脚手架的使用规定进行操作，严禁在脚手架上进行超负荷作业或者违章操作。
3. 在使用脚手架时，应当设置足够的安全防护设施，确保工人的安全。
4. 在使用脚手架时，应当定期对脚手架进行检查和维护，确保脚手架的安全和稳定性。
五、脚手架的拆除1. 在拆除脚手架之前，应当对脚手架进行全面的检查，确保脚手架的结构和稳定性。
2. 在拆除脚手架时，应当按照脚手架的拆除方案进行操作，确保拆除过程安全和稳定。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、通用技术要求1、碗扣式钢管脚手架承重容许偏差为μ a ±10％。
2、托架的任何构件构造应当牢固可靠，准备在湿润或潮湿的状态下施工时，应选用耐腐蚀的材料或结构。
3、钢管脚手架内隔外布置的墙体上任何一层以上的重物不得超过5m的高度，钢管脚手架的任何一竖杆不应设计超过6m的高度。
4、同一脚手架的两跨距不得大于3.75m，同一脚手架不得超过3层，横梁间距不得大于1m。
5、连接配件，如连接螺母，对螺栓，对扣件应符合国家强制性标准。
二、构造技术要求1、碗扣应有宽敞的高大支架，用以支撑托架的重物。
2、钢管脚手架的钢管在重物压力下宜不易变形，构件必须无大的裂纹。
3、钢管脚手架每个元件抗拉强度不得小于构件本身断面尺寸承载力。
4、碗扣连接部位的钢管截面严禁小于Φ50mm，该钢管连接用螺栓和螺母应符合规范规定。
5、构件弯曲抗拉强度下列规定：（1）钢管外径不大于25.4mm时，构件抗拉强度不得小于Φ36.6mm。
（2）钢管外径不大于50.8mm时，构件抗拉强度不得小于Φ48.3mm。
（3）钢管外径不大于63.5mm时，构件抗拉强度不得小于Φ57.2mm。
三、施工技术要求1、碗扣式钢管脚手架的施工组装应当按照生产制造单位的规范操作，并需经过专业施工人员的质量审查和验收。
2、施工时，碗扣这种非正常钢管脚手架构建要求切实做务必应根据实际情况准确地指导和检查，对装置或组装不规范的，做务必及时处理。
3、在施工过程中，应采取有效的防火措施，禁止热工设备抛放及烟尘产生地方接近钢管脚手架附近施工。
4、碗扣式钢管脚手架施工成型前应采取安全措施，并告知现场施工人员避免不安全的行为。
5、施工过程中，应确保托架的稳定性，防止受力变形，并应定期检查托架上抱杆、横梁和连接件。
碗扣式脚手架规范
碗扣式脚手架规范第一部分：引言1.1 背景碗扣式脚手架是建筑施工工作中常用的设备，用于提供安全和稳定的工作平台。
为了确保施工质量和工人的安全，制定脚手架规范非常重要。
1.2 目的本文主要旨在规范碗扣式脚手架的设计、安装和使用，以确保脚手架的稳定性和安全性，并减少事故的发生。
第二部分：设计规范2.1 材料选择2.1.1 主材选用高强度钢材，确保脚手架的承重能力。
2.1.2 连接材料选用耐腐蚀性好的钢质材料，确保连接的稳固性。
2.1.3 所有材料必须符合国家建筑标准，并经过合格的检测。
2.2 结构设计2.2.1 脚手架的结构应符合强度和稳定性要求，能够承受预计的静载荷和动载荷。
2.2.2 脚手架的悬挑部分应设置支撑杆，确保悬挑部分的稳定性。
2.2.3 脚手架的设计应考虑灵活性，在不同工况下能够进行调整和组合。
2.3 搭建要求2.3.1 搭建脚手架前，必须进行必要的地基处理，确保地基的承载能力。
2.3.2 搭建脚手架应按照设计说明进行，严禁随意修改或省略构件。
2.3.3 搭建脚手架时，应保证每个节点连接牢固，无松动或断裂现象。
2.3.4 搭建脚手架完成后，应进行静力学计算和质量检验，确保达到设计要求。
第三部分：安全使用规范3.1 工人培训3.1.1 所有使用脚手架的工人必须接受脚手架安全使用培训。
3.1.2 工人需理解脚手架的结构和组装方法，以及安全操作规程。
3.2 检查和维护3.2.1 每天使用脚手架前，必须进行检查，确保脚手架的稳定性和安全性。
3.2.2 脚手架的连接件和部件有损坏或严重磨损时，应及时更换。
3.2.3 定期对脚手架进行维护，检查润滑部件，确保脚手架的操作灵活性。
3.3 使用限制3.3.1 脚手架的最大承载能力必须清晰标示，严禁超过其承载能力的使用。
3.3.2 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，禁止使用脚手架。
3.3.3 脚手架上严禁堆放杂物，以免影响工人行走和脚手架的稳定性。
第四部分：事故预防4.1 安全防护4.1.1 在脚手架搭建过程中，应设置合适的安全防护措施，确保工人的人身安全。
碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2016
6.6.2碗扣式钢管脚手架JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》摘要双排脚手架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度≥两跨的木垫板，平行墙体放置。
浇注≥150mm厚，且≥C15混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差较大时，可采用节点错位配合可调底座调整，且高处的立杆距离坡顶边缘≥500mm。
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
2 扫地杆在底部碗扣处，且≤400mm设置3 立杆对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内4 水平杆按步距沿纵横向连续设置5 连墙件从底层第一道水平杆处开始设置，距离主节点≤300mm，刚性节点2步2跨，2步3跨，水平≤3跨，垂直≤层高，且垂直≤4m，转角及开口端需连续设置；靠近脚手架一端，可以下斜，不准上斜。
标准化工地：刷红漆6 剪刀撑撑跨越立杆根数为5～7根（6m-9m），斜杆与地面夹角45°～60°高度＜24m：开口两端、转角各设一组，中间≤15m高度≥24m：全立面连续设置斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥100mm7 竖向斜撑使用专用外斜杆设置在主节点处，相邻斜撑杆宜对称八字形设置开口两端、转角各设一组；高度＜24m，≤5跨设置一组；高度≥24m，≤3跨设置一组8 水平斜撑架体高度≥24m时，顶部24m以下所有的连墙件设置层设置之字形水平斜撑杆，水平斜撑杆应设置在纵向水平杆之下9 扣件扭力40～65N?m。
抽查5%，合格数量≥90%10 脚手板防止探头板：伸出小横杆≤150mm（1）对接平铺：接头处2根小横杆，板外伸长130～150mm，两块脚手板外伸长度的和≤300mm（2）搭接铺设：接头在小横杆上，搭接长度＞200mm，伸出小横杆≥ 100mm11 密目安全网网周边每隔 45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上12 安全平网每3层且≤10m挂设一层13 架内封闭满铺脚手板至少两层，脚手板与建筑物之间缝隙≥150mm 时，应封闭至建筑物边缘14 顶部立杆顶端高出作业层 1.5m模板支撑架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度不少于两跨木垫板。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工碗扣式钢管脚手架是建筑施工中常见的搭建工具，具有结构简单、安装便利等优点，同时也存在肯定的安全隐患。
为了保障工人的安全，本文从脚手架材料、结构设计、安装要求、使用注意事项等方面进行认真阐述，订立出建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范。
一、脚手架材料碗扣式钢管脚手架重要由钢管、螺纹钢和碗扣等部件构成。
为保证脚手架的使用安全，需要选择优质的材料，材料的选择应当依据国家相关标准进行。
1. 钢管的选用钢管应当符合GB/T13793标准，选用Q235B、Q345B等质量好的无缝钢管。
钢管直径不宜小于48mm，壁厚不宜小于 3.5mm，脚手架间距一般为2m左右，假如间距大于2m，钢管的直径和壁厚应当加大。
2. 螺纹钢的选用螺纹钢应当符合GB/T699标准，一般选用HRB400级别的螺纹钢，其直径应当不小于12mm。
在使用过程中需注意，螺纹钢不得弯曲、扭曲和有裂纹，且受力部位应当大于脚手架横向荷载计算值。
3. 碗扣的选用碗扣是脚手架连接件的紧要构成部分，应当选用标准的国家标准碗扣。
不得使用翻新碗扣或者尺寸不符合标准规定的碗扣。
在使用过程中，碗扣应当坚固，不得显现脱扣现象，连接头应当连接紧凑。
二、结构设计为了保证脚手架的安全性和稳定性，应当严格遵从结构设计要求。
1. 搭建高度脚手架的搭建高度应当符合设计图纸要求，不可任意增减，超过三层的脚手架要设置水平支撑。
搭建时，应当考虑到承载力等因素，依照规范搭建，切不可短时求快。
2. 支撑方式脚手架要采纳两种支撑方式，即竖向支撑和横向支撑。
竖向支撑采纳杆件，一般以相近建筑物为支撑点，杆件的夹角不得小于45度。
横向支撑采纳竖杆与横梁相交，竖杆应当位于横梁下方，并采纳对角支撑方式。
3. 台面设施脚手架的台面应当平整、坚固结实、防滑，应当设置围栏、脚手板等设施。
围栏应当安装在脚手板内侧，并且要经过坚固固定。
脚手板的安装要求应当符合相关标准，不得倾斜，螺丝连接处应当紧固。
碗扣式脚手架规范
篇一：碗扣式脚手架规范《建筑施工架安全技术规范》jgj 166—20083．2．4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》gb ／t 700中q235a级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。
1 斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；2 在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3 当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；6．1．6 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定：1 斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65n·m；2 纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨(见图6．1．7 连墙件的设置应符合下列规定：1 连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；2 每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4．5m；3 连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；6．2．2 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求1 当立杆间距大于1．5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；2 当立杆间距小于或等于1．5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4．5m；篇二：《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》jgj166-2008(最新)《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》jgj166-2008篇三：碗扣式脚手架规范(试行)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范碗扣式脚手架的搭设有何要求?碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2 m，纵距根据脚手架荷载可为1.2 m；1.5 m；1.8 m；2.4 m，偏差应控制在1/200以内，高30 m以上脚手架应控制在1/400~1/600，总高垂直度偏差应不大于100碗扣式脚手架的构造是怎样的?的限位销等组成。
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安全平网
每≤10m挂设一层
安全等级Ⅱ级时，顶层及竖向间隔≤12m设置一道
11
剪刀撑、斜撑
高度＜5m、宽高比＜、自重荷载标准值≤5KN/㎡、线荷载标准值≤8KN/m、与结构连接可靠、地基承载力同时符合要求，则可不搭设竖向及水平剪刀撑或斜撑
12
扣件
扭力40～65N•m。抽查5%，合格数量≥90%
13
宽高比
宽高比宜≤3
当宽高比＞3时：扩大架体下部尺寸2～3跨，与结构进行可靠连接加固或设置缆风绳等防倾覆措施
8
水平剪刀撑
安全等级I级时，顶层及竖向间隔≤8m设置一道
安全等级Ⅱ级时，顶层设置一道
连续设置，且宽度为6-9m，斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥100mm
9
竖向斜撑
安全等级I级时，周边及内部纵横向每隔4-6m设置
安全等级Ⅱ级时，周边及内部纵横向每隔6-9m设置
10
水平斜撑
安全等级I级时，顶层及竖向间隔≤8m设置一道
JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》摘要
双排脚手架
序号
项目名称
技术要求
1
底座
素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度≥两跨的木垫板，平行墙体放置。
浇注≥150mm厚，且≥C15混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差较大时，可采用节点错位配合可调底座调整，且高处的立杆距离坡顶边缘≥500mm。
6
剪刀撑
撑跨越立杆根数为5～7根（6m-9m），斜杆与地面夹角45°～60°
高度＜24m：开口两端、转角各设一组，中间≤15m
高度≥24m：全立面连续设置
斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥100mm
7
竖向斜撑
使用专用外斜杆设置在主节点处，相邻斜撑杆宜对称八字形设置
开口两端、转角各设一组；高度＜24m，≤5跨设置一组；高度≥24m，≤3跨设置一组
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
2
扫地杆
在底部碗扣处，且≤400mm设置
3
立杆
对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内
4
水平杆
按步距沿纵横向连续设置
5
连墙件
从底层第一道水平杆处开始设置，距离主节点≤300mm，刚性节点
2步2跨，2步3跨，水平≤3跨，垂直≤层高，且垂直≤4m，转角及开口端需连续设置；靠近脚手架一端，可以下斜，不准上斜。标准化工地：刷红漆
5
水平杆
按步距沿纵横向通过立杆碗扣节点间距均匀连续设置
6
连接点
连接点竖向间距≤两步，与水平杆同层设置；水平间距≤8m
与主节点间距≤300mm
遇柱则抱柱加固，遇墙梁则与墙梁水平方向顶紧
7
竖向剪刀撑
安全等级I级时，周边及内部纵横向每隔6m设置
安全等级Ⅱ级时，周边及内部纵横向每隔9m设置
连续设置，且宽度为6-9m，斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥100mm
序号
Hale Waihona Puke 项目名称技术要求1
底座
素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度不少于两跨木垫板。
浇注≥150mm厚、≥C15混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差较大时，可采用节点错位配合可调底座调整且高处的立杆距离坡顶边缘≥500mm。
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
8
水平斜撑
架体高度≥24m时，顶部24m以下所有的连墙件设置层设置之字形水平斜撑杆，水平斜撑杆应设置在纵向水平杆之下
9
扣件
扭力40～65N•m。抽查5%，合格数量≥90%
10
脚手板
防止探头板：伸出小横杆≤150mm
（1）对接平铺：接头处2根小横杆，板外伸长130～150mm，两块脚手板外伸长度的和≤300mm
（2）搭接铺设：接头在小横杆上，搭接长度＞200mm，伸出小横杆≥ 100mm
11
密目安全网
网周边每隔 45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上
12
安全平网
每3层且≤10m挂设一层
13
架内封闭
满铺脚手板至少两层，脚手板与建筑物之间缝隙≥150mm时，应封闭至建筑物边缘
14
顶部
立杆顶端高出作业层
模板支撑架
2
扫地杆
在底部碗扣处，且≤400mm设置
3
扫天杆
悬臂端≤650mm，可调拖撑插入立杆长度≥150mm，伸出立杆长度≤300mm
4
立杆
对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内，高度不宜＞30m
钢管材质为Q235时，步距≤，间距≤；
钢管材质为Q345时，步距≤2m，间距≤；