碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2016
项目名称
技术要求
1
底座
素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度不少于两跨木垫板。
浇注≥150mm厚、≥C15混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差较大时，可采用节点错位配合可调底座调整且高处的立杆距离坡顶边缘≥500mm。
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
钢管材质为Q345时，步距≤2m，间距≤1.8m；
5
水平杆
按步距沿纵横向通过立杆碗扣节点间距均匀连续设置
6
连接点
连接点竖向间距≤两步，与水平杆同层设置；水平间距≤8m
与主节点间距≤300mm
遇柱则抱柱加固，遇墙梁则与墙梁水平方向顶紧
7
竖向剪刀撑
安全等级I级时，周边及内部纵横向每隔6m设置
安全等级Ⅱ级时，周边及内部纵横向每隔9m设置
连续设置，且宽度为6-9m，斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥100mm
8
水平剪刀撑
安全等级I级时，顶层及竖向间隔≤8m设置一道
安全等级Ⅱ级时，顶层设置一道
连续设置，且宽度为6-9m，斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥100mm
9
竖向斜撑
安全等级I级时，周边及内部纵横向每隔4-6m设置
6
剪刀撑
撑跨越立杆根数为5～7根（6m-9m），斜杆与地面夹角45°～60°
高度＜24m：开口两端、转角各设一组，中间≤15m
高度≥24m：全立面连续设置
斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端用外斜杆设置在主节点处，相邻斜撑杆宜对称八字形设置
开口两端、转角各设一组；高度＜24m，≤5跨设置一组；高度≥24m，≤3跨设置一组
6.6.2碗扣式钢管脚手架
JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》摘要
双排脚手架
序号
项目名称
技术要求
1
底座
素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度≥两跨的木垫板，平行墙体放置。
浇注≥150mm厚，且≥C15混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差较大时，可采用节点错位配合可调底座调整，且高处的立杆距离坡顶边缘≥500mm。
8
水平斜撑
架体高度≥24m时，顶部24m以下所有的连墙件设置层设置之字形水平斜撑杆，水平斜撑杆应设置在纵向水平杆之下
9
扣件
扭力40～65N•m。抽查5%，合格数量≥90%
10
脚手板
防止探头板：伸出小横杆≤150mm
（1）对接平铺：接头处2根小横杆，板外伸长130～150mm，两块脚手板外伸长度的和≤300mm
2
扫地杆
在底部碗扣处，且≤400mm设置
3
扫天杆
悬臂端≤650mm，可调拖撑插入立杆长度≥150mm，伸出立杆长度≤300mm
4
立杆
对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内，高度不宜＞30m
钢管材质为Q235时，步距≤1.8m，间距≤1.5m；
12
扣件
扭力40～65N•m。抽查5%，合格数量≥90%
13
宽高比
宽高比宜≤3
当宽高比＞3时：扩大架体下部尺寸2～3跨，与结构进行可靠连接加固或设置缆风绳等防倾覆措施
14
安全平网
每≤10m挂设一层
（2）搭接铺设：接头在小横杆上，搭接长度＞200mm，伸出小横杆≥100mm
11
密目安全网
网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上
12
安全平网
每3层且≤10m挂设一层
13
架内封闭
满铺脚手板至少两层，脚手板与建筑物之间缝隙≥150mm时，应封闭至建筑物边缘
14
顶部
立杆顶端高出作业层1.5m
模板支撑架
安全等级Ⅱ级时，周边及内部纵横向每隔6-9m设置
10
水平斜撑
安全等级I级时，顶层及竖向间隔≤8m设置一道
安全等级Ⅱ级时，顶层及竖向间隔≤12m设置一道
11
剪刀撑、斜撑
高度＜5m、宽高比＜1.5、自重荷载标准值≤5KN/㎡、线荷载标准值≤8KN/m、与结构连接可靠、地基承载力同时符合要求，则可不搭设竖向及水平剪刀撑或斜撑
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
2
扫地杆
在底部碗扣处，且≤400mm设置
3
立杆
对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内
4
水平杆
按步距沿纵横向连续设置
5
连墙件
从底层第一道水平杆处开始设置，距离主节点≤300mm，刚性节点
2步2跨，2步3跨，水平≤3跨，垂直≤层高，且垂直≤4m，转角及开口端需连续设置；靠近脚手架一端，可以下斜，不准上斜。标准化工地：刷红漆
碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2016
6.6.2碗扣式钢管脚手架JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》摘要双排脚手架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度≥两跨的木垫板，平行墙体放置。
浇注≥150mm厚，且≥C15混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差较大时，可采用节点错位配合可调底座调整，且高处的立杆距离坡顶边缘≥500mm。
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
2 扫地杆在底部碗扣处，且≤400mm设置3 立杆对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内4 水平杆按步距沿纵横向连续设置5 连墙件从底层第一道水平杆处开始设置，距离主节点≤300mm，刚性节点2步2跨，2步3跨，水平≤3跨，垂直≤层高，且垂直≤4m，转角及开口端需连续设置；靠近脚手架一端，可以下斜，不准上斜。
标准化工地：刷红漆6 剪刀撑撑跨越立杆根数为5～7根（6m-9m），斜杆与地面夹角45°～60°高度＜24m：开口两端、转角各设一组，中间≤15m高度≥24m：全立面连续设置斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥100mm7 竖向斜撑使用专用外斜杆设置在主节点处，相邻斜撑杆宜对称八字形设置开口两端、转角各设一组；高度＜24m，≤5跨设置一组；高度≥24m，≤3跨设置一组8 水平斜撑架体高度≥24m时，顶部24m以下所有的连墙件设置层设置之字形水平斜撑杆，水平斜撑杆应设置在纵向水平杆之下9 扣件扭力40～65N?m。
抽查5%，合格数量≥90%10 脚手板防止探头板：伸出小横杆≤150mm（1）对接平铺：接头处2根小横杆，板外伸长130～150mm，两块脚手板外伸长度的和≤300mm（2）搭接铺设：接头在小横杆上，搭接长度＞200mm，伸出小横杆≥ 100mm11 密目安全网网周边每隔 45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上12 安全平网每3层且≤10m挂设一层13 架内封闭满铺脚手板至少两层，脚手板与建筑物之间缝隙≥150mm 时，应封闭至建筑物边缘14 顶部立杆顶端高出作业层 1.5m模板支撑架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度不少于两跨木垫板。
碗扣式钢管脚手架建筑施工安全检查标准
一、碗扣式钢管脚手架建筑施工安全检查标准1、碗扣式钢管脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166的规定。
2、检查评定保证项目包括：施工方案、架体基础、架体稳定、杆件锁件、脚手板、交底与防护验收。
一般项目包括：架体防护、材质、荷载、通道。
3、保证项目的检查评定应符合下列规定：（1）架体基础1）立杆基础应按方案要求平整、夯实，并设排水设施，基础垫板、立杆底座应符合规范要求；2）架体纵横向扫地杆距地高度应小于350mm。
（2）架体稳定1）架体与建筑物拉结应符合规范要求，并应从架体底层第一步纵向水平杆开始设置连墙件；2）架体拉结点应牢固可靠；3）连墙件应采用刚性杆件；4）架体竖向应沿高度方向连续设置专用斜杆或八字撑；5）专用斜杆两端应固定在纵横向横杆的碗扣节点上；6）专用斜杆或八字型斜撑的设置角度应符合规范要求。
（3）杆件锁件1）架体立杆间距、水平杆步距应符合规范要求；2）应按专项施工方案设计的步距在立杆连接碗扣节点处设置纵、横向水平杆；3）架体搭设高度超过24m时，顶部24m以下的连墙件层必须设置水平斜杆并应符合规范要求；4）架体组装及碗扣紧固应符合规范要求。
（4）脚手板1）脚手板材质、规格应符合规范要求；2）脚手板应铺设严密、平整、牢固；3）钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，并处于锁住状态。
（5）交底与验收1）架体搭设前应进行安全技术交底；2）架体分段搭设分段使用时应进行分段验收；3）搭设完毕应办理验收手续，验收内容应量化并经责任人签字确认。
4、一般项目的检查评定应符合下列规定：（1）架体防护1）架体外侧应使用密目式安全网进行封闭；2）作业层应在外侧立杆1.2m和0.6m的碗扣节点处设置上、中两道防护栏杆；3）作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板；4）架体作业层脚手板下应用安全网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封闭。
（2）材质1）架体构配件的规格、型号、材质应符合规范要求；2）钢管不应有弯曲、变形、锈蚀严重的现象，材质符合规范要求。
碗扣式脚手架计算书
碗扣式脚手架计算书计算依据：1、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20162、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、脚手架参数风荷载体型系数μs 1计算简图碗扣脚手架剖面图碗扣脚手架正面图碗扣脚手架平面图三、横向水平杆验算横向水平杆钢管类型SPG-90(Φ48X900)横向水平杆自重G khg(kN) 0.036单跨间水平杆根数n jg 2 间水平杆布置方式1步1设横向水平杆抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 横向水平杆截面惯性矩I(mm4) 121900横向水平杆弹性模量E(N/mm2) 206000 横向水平杆截面抵抗矩W(mm3) 5080 承载能力极限状态q=γ0[1.3×(G khg/l b+G kjb×l a/(n jg+1))+0.9×1.5×G kzj×l a/(n jg+1)]=1×[1.3×(0.036/0.90+0.350×1.50/(2.00+1))+0.9×1.5×2.000×1.50/(2.00+1)]=1.629kN/m正常使用极限状态q'=G khg/l b+G kjb×l a/(n jg+1)+G kzj×l a/(n jg+1)=0.036/0.90+0.350×1.50/(2.00+1)+2×1.5/(2+1) =1.215kN/m计算简图如下：1、抗弯验算M max=ql b2/8=1.629×0.902/8=0.165kN.mσ=M max/W=0.165×106/5080=32.478N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=5q'l b4/(384EI)=5×1.215×9004/(384×206000×121900)=0.413mm≤[ν]=min[l b/150，10]=min[900/150，10] =6mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态R1=R2=ql b/2=1.629×0.90/2=0.733kN正常使用极限状态R1'=R2'=q'l b/2=1.215×0.90/2=0.547kN4、水平杆接头焊接剪切强度验算τ端部= ql b/2=1.629×0.90/2=0.733kN≤[τ]=25kN满足要求！四、间水平杆验算单跨间水平杆根数n jg 2 间水平杆布置方式1步1设间水平杆钢管类型JSPG-90 间水平杆自重G kjg(kN) 0.044间水平杆抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 间水平杆截面惯性矩I(mm4) 121900间水平杆弹性模量E(N/mm2) 206000 间水平杆截面抵抗矩W(mm3) 5080 承载能力极限状态q=γ0[1.3×(G kjs/l b+G kjb×l a/(n jg+1) )+0.9×1.5×G kzj×l a/(n jg+1)]=1×[1.3×(0.044/0.90+0.350×1.50/(2.00+1))+0.9×1.5×2.000×1.50/(2.00+1)]=1.6 41kN/m正常使用极限状态q'=G kjs/l b+G kjb×l a/(n jg+1)+G kzj×l a/(n jg+1)=0.044/0.90+0.350×1.50/(2.00+1)+2×1.5/(2+1)=1.224kN/m计算简图如下：1、抗弯验算M max=ql b2/8=1.641×0.902/8=0.166kN.mσ=M max/W=0.166×106/5080=32.708N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=5q'l b4/(384EI)=5×1.224×9004/(384×206000×121900)=0.416mm≤[ν]=min[l b/150，10]=min[900/150，10] =6mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态R1=R2=ql b/2=1.641×0.90/2=0.738kN正常使用极限状态R1'=R2'=q'l b/2=1.224×0.90/2=0.551kN4、水平杆接头焊接剪切强度验算τ端部= ql b/2=1.641×0.90/2=0.738kN≤[τ]=25kN满足要求！五、纵向水平杆验算由上节可知F1=R1=0.738kN/mq=γ01.3×G kzg/l a=1×1.3×0.060/1.50=0.052kN/m正常使用极限状态F1'=R1'=0.551kN/mq'=G kzg/l a=0.060/1.50=0.040kN/m计算简图如下：1、抗弯验算σ=M max/W=0.384×106/5080=75.517N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！2、挠度验算νmax =2.734mm≤[ν]=min[l a/150，10]=min[1500.00/150，10] =10.00mm满足要求！3、水平杆接头焊接剪切强度验算τ端部=0.777kN≤[τ]=25kN满足要求！4、下碗扣组焊后剪切强度验算τ端部=2×0.777+0.733=2.287kN≤[τ]=60kN满足要求！六、荷载计算立杆钢管类型LG-A-180(Φ48X180立杆自重G kl(kN) 0.1020)外斜杆材料形式专用斜杆专用外斜杆WXG-1518(Φ48 ×2340)外斜杆自重G kwg(kN) 0.093 外斜杆布置5跨1设1k(1)、立杆的自重标准值NG1k1外立杆：NG1k1=H×G kl/1.80=19.800×0.102/1.80=1.122kN内立杆：NG1k1=1.122kN(2)、纵向水平杆的自重标准值NG1k2外立杆：NG1k2=G kzg×(n+1)=0.060×(10.00+1)=0.660kN内立杆：NG1k2=0.660kN(3)、横向水平杆的自重标准值NG1k3外立杆：NG1k3=G khg×(n+1)/2=0.036×(10.00+1)/2=0.198kN内立杆：NG1k3=0.198kN(4)、外斜杆的自重标准值NG1k4外立杆：NG1k4=G kwg×n×1/5=0.093×10.00×1/5=0.186kN1/5表示专用外斜杆5跨1设(5)、水平斜杆的自重标准值NG1k5外立杆：NG1k5=(n+1)×G ksg×(l a2+l b2)0.5×1/10/2=(10.00+1)×0.038×(1.502+0.902)0.5×1/10/2=0.037k N1/10表示钢管扣件水平斜杆10步1设内立杆：NG1k5=0.037kN(6)、间水平杆的自重标准值N G1k6外立杆：NG1k6=(n+1)×n jg×G kjg×1/1/2=(10.00+1)×2.00×0.044×1/1/2=0.484kN 1/1表示间水平杆1步1设内立杆：NG1k6=0.484kN结构自重标准值NG1k总计外立杆：N G1k=NG1k1+NG1k2+NG1k3+NG1k4+NG1k5+NG1k6=1.122+0.66+0.198+0.186+0.037+0.484=2.687kN；内立杆：N G1k=NG1k1+NG1k2+NG1k3+NG1k5+NG1k6=1.122+0.66+0.198+0.037+0.484=2.501kN；2、构配件自重标准值NG2k(1)、脚手板的自重标准值NG2k1外立杆：NG2k1=(n+1)×l a×l b×G kjb×1/2/2=(10.00+1)×1.50×0.90×0.350×1/2/2=1.299kN；1/2表示脚手板2步1设内立杆：NG2k1=1.299kN；(2)、栏杆挡脚板的自重标准值NG2k2外立杆：NG2k2=(n+1)×l a×G kdb×1/2 =(10.00+1)×1.50×0.170×1/2=1.403kN；1/2表示挡脚板2步1设(3)、围护材料的自重标准值NG2k3外立杆：NG2k3=G kmw×l a×H =0.010×1.50×19.80=0.297kN；构配件自重标准值NG2k总计外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.299+1.403+0.297=2.999kN；内立杆：NG2k=NG2k1=1.299=1.299kN；单立杆施工活荷载计算外立杆：NQ1k=l a×l b×(n zj×G kzj)/2= 1.50×0.90×(2.00×2.00)/2=2.700kN；内立杆：NQ1k=2.700kN；组合风荷载作用下单立杆轴向力：外立杆：N=1.3×(NG1k+NG2k)+0.9×1.5NQ1k=1.3×(2.687+2.999)+0.9×1.5×2.700=11.036kN 内立杆：N=1.3×(NG1k+NG2k)+0.9×1.5NQ1k=1.3×(2.501+1.299)+0.9×1.5×2.700=8.585kN七、立杆稳定性验算l0=kμh=1×1.55×1800=2790mm长细比λ=l0/i=2790/15.800=176.582≤230满足要求！2、立杆稳定性验算l0=kμh=1.155×1.55×1800=3222.45mm长细比λ=l0/i=3222.45/15.8=203.953查《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016附表C.0.1得，φ= 0.175M w=γLφwγQ M wk=γLφwγQ(0.05ζw k l a H12)=0.9×0.6×1.5×(0.05×0.6×0.195×1.5×3.62)=0.092 kN·m立杆的轴心压力设计值N=1.3×(NG1k+NG2k)+0.9×1.5NQ1k=1.3×(2.687+2.999)+0.9×1.5×2.700=11.036kN σ=γ0[N/(φA)+M w/W]=1×[11036.07/(0.175×489.00)+0.092×106/5080]=147.074N/mm2≤ [f]=205N/mm2 满足要求！八、连墙件承载力验算Lw k l l k a长细比λ=l0/i=600.00/15.80=37.975，查《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016附表C.0.1得，φ= 0.896连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0，取3.00kN。
碗扣式脚手架搭设安全规范文
碗扣式脚手架搭设安全规范文第一章总则第一条为了确保碗扣式脚手架搭设过程中的安全性，保护施工人员的生命财产安全，规范施工作业行为，特制定本规范。
第二条本规范适用于碗扣式脚手架的搭设和拆除过程，包括施工单位或个人的责任分工、安全措施的应用等。
第三条施工单位应设立专门的管理人员来负责碗扣式脚手架搭设过程的安全管理工作。
第四条搭设和拆除碗扣式脚手架的施工人员应经过专门的培训，并持有相应的操作证书。
第五条本规范所称的碗扣式脚手架，是指由扣件连接固定而成的脚手板、支撑杆和斜撑等组成的临时工作平台。
第六条本规范以中国国家标准为基础，并参考国内外相关规范和经验进行修订。
第二章施工单位的责任第七条施工单位应加强对碗扣式脚手架搭设过程中的安全管理工作，制定和完善安全管理制度，确保施工安全。
第八条施工单位应根据具体施工情况，确定碗扣式脚手架搭设和拆除的施工组织设计方案。
第九条施工单位应选派专人负责碗扣式脚手架搭设过程中的安全工作，配备必要的专业人员和设备。
第十条施工单位应确定碗扣式脚手架搭设前的必要工作和检查项目，确保脚手架的牢固性、稳定性和整体安全性。
第十一条施工单位应及时组织人员对碗扣式脚手架进行定期检查，发现问题及时修复或更换。
第十二条施工单位应设立安全技术档案，包括碗扣式脚手架的设计、搭设和拆除方案、安全管理措施等。
第三章施工人员的责任第十三条施工人员应按照施工单位的安全要求和操作规程进行工作，服从安全管理人员的指挥。
第十四条施工人员在进行碗扣式脚手架搭设前，应检查、检测和清理施工现场，确保施工环境的安全性。
第十五条施工人员在搭设碗扣式脚手架过程中，应正确使用和安装扣件、脚手板、支撑杆等组件，确保牢固可靠。
第十六条施工人员应合理安排脚手架的材料堆放位置，确保不会对脚手架的稳定性造成影响。
第十七条施工人员应及时清理碗扣式脚手架上的杂物，确保脚手架的工作平台整洁，避免人员滑倒事故的发生。
第十八条施工人员在拆除碗扣式脚手架时，应按照操作规程进行，确保拆除过程的安全性。
碗扣式脚手架规范
碗扣式脚手架规范在建筑施工领域，碗扣式脚手架是一种常用的支撑结构，它为工人提供了安全的作业平台，同时也保障了施工的顺利进行。
然而，要确保碗扣式脚手架的安全可靠，就必须严格遵循相关的规范。
碗扣式脚手架的主要组成部分包括立杆、横杆、斜杆、碗扣节点等。
立杆是主要的竖向支撑构件，横杆用于连接立杆，增强脚手架的稳定性，斜杆则起到防止脚手架倾斜的作用。
碗扣节点是这种脚手架的关键连接部件，其性能直接影响到整个脚手架的承载能力和稳定性。
在搭建碗扣式脚手架之前，需要进行充分的规划和设计。
首先要根据施工的具体需求，确定脚手架的搭设高度、宽度和长度。
同时，要考虑到施工荷载、风荷载等因素，对脚手架的承载能力进行准确计算。
此外，还需要根据施工现场的地形、地貌等条件，选择合适的基础形式，确保脚手架的基础牢固可靠。
在材料选择方面，碗扣式脚手架的杆件、构配件等应符合国家相关标准的要求。
杆件应无弯曲、变形、锈蚀等缺陷，碗扣节点应转动灵活，无卡滞现象。
严禁使用不合格的材料搭建脚手架，以免影响其安全性和使用寿命。
搭建碗扣式脚手架时，应按照规定的程序进行操作。
首先要安放立杆底座或垫板，然后按照设计方案依次竖起立杆，并安装横杆和斜杆。
在安装过程中，要确保杆件的连接牢固可靠，碗扣节点的锁扣应锁紧。
同时，要注意保持脚手架的垂直度和水平度，偏差应在允许范围内。
脚手架的立杆间距、横杆步距等参数应符合设计要求。
一般来说，立杆间距不宜大于 18 米，横杆步距不宜大于 12 米。
对于高度较高的脚手架，还应设置剪刀撑和连墙件，以增强其整体稳定性。
剪刀撑应沿脚手架的外侧立面连续设置，角度宜在 45°至 60°之间。
连墙件的设置应根据建筑物的结构特点和施工要求确定，间距不宜大于 4 米。
在使用碗扣式脚手架过程中，要严禁超载。
施工人员应按照规定的荷载要求进行作业，不得在脚手架上堆放过多的材料和设备。
同时，要定期对脚手架进行检查和维护，发现问题及时处理。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架构造要求一、碗扣节点立杆的碗扣结点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点构成（a）连接前（b）连接后立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
二、双排脚手架双排落地脚手架允许搭设高度三、当曲线布置的双排脚手架组架时，应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于2. 4m。
四、当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架。
当双排脚手架拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。
拐角组架（a）横杆组架（b）钢管扣件组架五、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。
首层立杆布置示意六、双排脚手架专用外斜杆设置：1、斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；2、在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3、当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；专用外斜杆设置示意4、当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
七、当采用钢管扣件作斜杆时的作法：1、斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N．m：2、纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨。
钢管扣件作斜杆设置八、连墙件的设置：1、连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接：2、每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4. 5m：3、连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；4、连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
总则1。
0。
1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规范。
1.0。
2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0。
3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H〉20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案,并进行结构分析和计算。
1。
0。
4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0。
5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
术语、符号2．1术语2。
1。
1碗扣式脚手架CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1。
2碗扣节点Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。
2。
1。
3立杆Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆.2.1。
4上碗扣Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1。
5下碗扣Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。
2。
1.6立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子.2.1。
7限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2。
1。
8横杆Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。
2。
1.9横杆接头Spigot焊接于横杆两端的连接件.2.1.10专用斜杆：Special Batter Tube带有旋转横杆接头,提高框架平面稳定性的斜向拉压杆.2。
1。
11水平斜杆Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1。
12十字撑CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2。
1。
13八字斜杆Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式.2。
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建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166—2016
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建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166—2016
2 术语和符号 2.1 术语 2.1.14 挑梁 bracket 双排脚手架作业平台的挑出定型构件。包括外挑 宽度为300mm的宽挑梁和外挑宽度为600mm的窄挑梁。 【说明】2.1.1~2.1.14 本规范给出的术语是为 了在条文的叙述中使与碗扣式钢管脚手架体系有关 的俗称和不统一的称呼在本规范及今后的使用中形 成单一的概念，并与其它类型的脚手架和模板支撑 架有关称呼趋于一致，利用已知的概念特征赋予其 涵义，但不一定是术语的准确定义。所给出的英文 译名是参考国外资料和专业词典拟定的。
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
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建筑施工碗扣式钢管脚手架安全 技术规范 JGJ166—2016
一、修订内容 二、强制性条文 三、条文内容
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前 言 根据住房和城乡建设部《关于印发〈2014年工程 建设标准规范制订、修订计划〉的通知》（建标 [2013]169号）的要求，规范编制组经广泛调查研 究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外 先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本 规范。 本规范的主要技术内容是：1 总则；2 术语和符 号；3 构配件；4 荷载；5 结构设计；6 构造要求； 7 施工；8 检查与验收；9 安全管理。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166—2016
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强制性条文 7.4.7双排脚手架的拆除顺序必须符合下列规定： 1 架体拆除必须从上而下逐层向下进行，严禁 上下层同时拆除； 2 剪刀撑、斜撑杆等加固件必须在架体拆除至 该部位时，才能拆除； 3 当斜撑杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆 间设置相同数量的斜撑杆； 4 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连 墙件整层或数层拆除后再拆除架体。拆除作业过 程中，当架体的自由端高度超过二步时，必须增 GQ 设临时拉结。
(完整版)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架构造要求一、碗扣节点立杆的碗扣结点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点构成(a）连接前（b)连接后立杆碗扣节点间距应按0。
6m模数设置.二、双排脚手架双排落地脚手架允许搭设高度三、当曲线布置的双排脚手架组架时，应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于2。
4m.四、当双排脚手架拐角为直角时,宜采用横杆直接组架。
当双排脚手架拐角为非直角时,可采用钢管扣件组架。
拐角组架（a）横杆组架（b）钢管扣件组架五、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置,底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆,立杆应配置可调底座或固定底座.首层立杆布置示意六、双排脚手架专用外斜杆设置：1、斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；2、在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3、当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置;专用外斜杆设置示意4、当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
七、当采用钢管扣件作斜杆时的作法：1、斜杆应每步与立杆扣接,扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N．m：2、纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称,斜杆间距不应大于2跨。
钢管扣件作斜杆设置八、连墙件的设置:1、连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接：2、每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定,且水平间距不应大于4。
5m：3、连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；4、连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠.九、当脚手架高度大于24m时，顶部24m以下所有的连墙件层必须设置水平斜杆，水平斜杆应设置在纵向横杆之下。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
总则1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。
1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
术语、符号2．1术语2.1.1 碗扣式脚手架CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1.2碗扣节点Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。
2.1.3立杆Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆。
2.1.4 上碗扣Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1.5下碗扣Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。
2.1.6 立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子。
2.1.7限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2.1.8横杆Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。
2.1.9 横杆接头Spigot焊接于横杆两端的连接件。
2.1.10 专用斜杆：Special Batter Tube带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
2.1.11水平斜杆Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1.12 十字撑CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2.1.13 八字斜杆Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式。