水厂自动化系统方案
第二水厂自动化升级改造实施方案
第二水厂自动化升级改造实施方案一、改造目标1.实现生产过程的自动化控制，减少人工干预。
2.提高水质检测的准确性和实时性。
3.降低能耗，提高生产效率。
4.系统具备远程监控和故障诊断功能。
二、改造内容1.设备升级：更换老旧设备，引入高效节能的新型设备。
2.自动化控制系统：建立完善的自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制。
3.水质检测系统：升级水质检测设备，实现实时、快速、准确的水质检测。
4.信息化系统：建立远程监控和故障诊断系统，提高管理效率。
三、改造步骤1.设备更换：对老旧设备进行淘汰，引入新型高效设备。
2.自动化控制系统搭建：根据生产需求，搭建自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制。
3.水质检测系统升级：升级水质检测设备，提高水质检测的准确性和实时性。
4.信息化系统建设：建设远程监控和故障诊断系统，提高管理效率。
5.系统调试与优化：对改造后的系统进行调试，确保系统稳定运行，并根据实际情况进行优化。
四、改造时间安排1.设备更换：预计用时3个月。
2.自动化控制系统搭建：预计用时4个月。
3.水质检测系统升级：预计用时2个月。
4.信息化系统建设：预计用时3个月。
5.系统调试与优化：预计用时2个月。
总计：14个月五、预期效果1.生产效率提高30%。
2.人力成本降低20%。
3.水质合格率提高20%。
4.设备故障率降低30%。
六、风险评估及应对措施1.设备更换风险：设备更换期间，可能影响正常生产。
应对措施：提前做好备用设备，确保生产不受影响。
2.系统调试风险：系统调试期间，可能出现故障。
应对措施：组织专业团队进行调试，确保系统稳定运行。
3.人员培训风险：新技术的引入，需要对员工进行培训。
应对措施：组织专业培训，提高员工的操作技能。
七、改造经费预算1.设备更换费用：500万元。
2.自动化控制系统搭建费用：300万元。
3.水质检测系统升级费用：200万元。
4.信息化系统建设费用：150万元。
5.人员培训费用：50万元。
某水厂自动化控制系统设计方案ppt课件
C200HG
C200HG RS232
C200HG RS232 转换器 RS422
RS422
转换器
Srpam 2000
Srpam 2000
RS232 AL 001 AL CPM2A 001 …共8台 泵机控制
RS232 CPM2A
…共13台 高压配 电设备
图2 全厂控制网络图
在取水及送水工艺段上，主要设备由多台离心水泵和10KV高压直配电机 组成，每一电机由相应的高压配电柜控制，因此为每一面高压配电柜选用 一台Sepam2000(专用于配电柜控制的小型PLC)进行数据采集和控制，每一 泵阀在现场选用一台OMRON CPM2A用于数据采集和控制，通过RS422接 口连成网络，由控制室的OMRON C200HG中型PLC利用OMRON Protocol 协议与它们通讯，对其读写数据和进行统一调度，这样可以节省大量的数 据采集电缆，而且当某台PLC发生故障时可以方便断开其维修而不影响其 它设备的正常生产。对于沉淀池吸泥机的控制，由于吸泥机在长达近百米 的沉淀池上前后移动，因此其控制所用小型 PLC 利用电台与控制室间的 C200HG通过RS232接口进行1：N通讯，电台型号为MDS-SCADA-24810， 为直接数字调制解调电台，工作频率范围在2.4G~2.4835GHz，支持标准的 异步通讯协议，工作稳定可靠，协议同样采用 OMRON Protocol ，软件用 OMRON-CX-Protocol编制。二期滤池选用多个小型PLC（OMRON CQM1H） 分散控制，可以较好地解决因控制设备故障造成全部滤池停产而影响安全 供水的问题。整个Controller Link网络由中继器分成两段，主要是为了满足 Controller Link对通讯距离的要求，同时可适应以后扩展的需要。系统中生 产工艺所要求的全部参数都由 PLC采集和控制，上位机只是人机界面和对 生产数据进行后续处理，大大地提高了系统的可靠性。本控制方案全部选 用中小型PLC，对主要的生产设备分散控制，同时利用网络将它们紧密联 结，实现集中管理，降低了故障风险，提高了可靠性，是一种经济可行的 方案。
关于水厂自动化系统升级改造的方案
２２ 主干 网 ．
原 主 干 网 采 用 单 模 光 缆 、 纤 收 发 器 、 通 以 太 网 交 换 光 普
机构成 ， 网络节点分别是 ： 水库泵站 、 水厂 、 净 配水 厂（ 总调） 。 而在主干 网上 的设备 Ｉ Ｐ地址在一个子 网中 （ 组成 为 Ｃ类网
络 ，地 址 范 围 ：９ ．６ ．． — １２１ ８ ． ５ 子 网 掩 码 ： １２１ ８ １ ０— ９ ．６ ． ２ ， ０５
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅｈ ｏｏ ｙＶｉ ｏ ｃ ｃ ｅ ｃｎ ｌｇ ｓ ｎ ｉ
２１ ０２年 ７月 第 １ ９期
科 技 视 界
科教前哨
关于水厂 自动化系统升级改造的方案
冯 昭钧
（ 博市 引黄供 水有 限公 司 山东 淄
【 摘
淄博
２ ５８ ）Leabharlann ５ ０ ７ 要】 本文论述 了淄博 引黄供水有限公 司生产 自 动化 系统的网络 、 软件、 硬件 、 综合继保 、 视频监控的升级改造 。主要介
该套 自动化系统在多年的运行过程 中 ， 随着生产规模调 整和 技术 改造 的要求 ， 也增 加 了部 分新 的子系统 ， 但新 增 的
子 系统并没有 和原 系统集成融合 。形成 了 自动化 和信息孤 岛， 从而给生产数据综合分析 ， 生产调度 ， 生产管理等诸 多方 面造成 了不便 ． 不利于生产管理水平 的提高。
并 形 成 报 表 ． 可 以在 特 殊 情 况 下 直 接 对 系 统 内的 所 有 电控 也
针 对以上所述 ， 照分 组管理 ， 制风 险范 围的指导思 按 控 想 ， 升级方案 中将 主干 网改为 路 由管理 网络 ， 中水 库泵 在 其 站 ， 水厂 ， 净 配水厂 ， 司内部分为 ４个 子网 ， 公 每个子 网 内由 厂 级二层交 换机链接 ． 核心路 由器安放在 净水厂 内 ． 由总调
水厂自动化系统方案(V型滤池)
水厂自动化系统方案（V型滤池）V型滤池全称为AQUAZUR V型滤池，是由法国得利满水处理有限公司首创的专利技术。
八十年代以来，我国认识到国外气水反冲洗技术的独特冲洗效果，陆续引进国外先进的气水反冲洗工艺，用于新扩建水厂中。
近年来，设计常规处理水厂工程时，规模在5-10万m3/d及以上的水厂，在工艺流程的构筑物选型中，多设计了V型滤池，以改善制水工艺，提高水厂自动化程度和生产管理水平。
V型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。
V型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约1.20m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。
当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。
V型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。
单池面积普遍设计为70—90m2，甚至可达100m2以上。
由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.1NTU。
下面以我公司已完成的以V型滤池为工艺的广东揭东县自来水公司10万吨自动化水厂工程为例，详细介绍一个典型的自动化水厂（以PLC为核心）的自动化监测监控过程及系统。
一、控制模式：根据DCS集散控制系统原理，揭东水厂自控系统采用三级控制模式，即现场设备手动控制，车间（PLC 分控站）自动控制，厂中央控制室集中控制，该控制模式有以下特点：1．集中管理、分散控制。
即可在中控室对水厂的各种设备进行控制和管理，又能在车间通过局部控制器对车间设备进行控制，避免集成式控制系统存在的危险性，即主机一旦发生故障，整个控制系统就会停止运转，当主控器发生故障时，各局部控制器不会受影响而仍执行各自的控制程序。
某个局部控制器故障也不会影响其他局部控制器的运行，使系统可靠性大大提高。
2．可使操作调试人员从就地控制，车间（PLC分控站）控制逐步过渡到中央控制。
调试安装方便，便于操作。
深圳某水厂自动化改造方案
深圳某水厂自动化改造方案一、引言深圳某水厂是一家位于深圳市的大型水处理厂，负责为该市的居民和企业提供高质量的饮用水和工业用水。
随着科技的不断进步和水处理技术的发展，该水厂决定进行自动化改造，以提高生产效率、降低运营成本，并确保水质的稳定和安全。
二、目标1. 提高生产效率：通过自动化控制系统，实现设备的自动化运行和监控，减少人工干预，提高生产效率。
2. 降低运营成本：通过自动化控制系统的优化调节，减少能源和化学药剂的消耗，降低运营成本。
3. 确保水质稳定和安全：通过自动化控制系统的监测和报警功能，实时监控水质参数，及时采取措施，确保水质稳定和安全。
三、改造方案1. 自动化控制系统1.1 系统架构：采用分布式控制系统（DCS），将水厂的各个工艺单元和设备连接在一起，实现集中控制和监控。
1.2 控制策略：根据水厂的运行特点和需求，制定合理的控制策略，包括流程控制、水质控制、设备调节等。
1.3 监控功能：实时监测水质参数、设备状态、能耗等指标，及时发现异常情况，并进行报警和记录。
1.4 人机界面：设计友好的人机界面，方便操作人员进行监控、操作和参数调整。
2. 设备自动化2.1 进水处理设备：引入自动化的进水处理设备，如自动加药系统、自动调节流量系统等，实现对进水质量的自动控制和调节。
2.2 混凝沉淀设备：采用自动化的混凝沉淀设备，实现对悬浮物的快速沉淀和去除，提高沉淀效率。
2.3 滤水设备：引入自动化的滤水设备，如自动反冲洗系统、自动控制出水流量系统等，提高滤水效率和稳定性。
2.4 除氯消毒设备：采用自动化的除氯消毒设备，实现对水中的细菌、病毒等有害物质的自动控制和消毒。
2.5 出水监测设备：安装自动化的出水监测设备，实时监测出水水质参数，确保出水质量符合标准。
3. 数据管理与分析3.1 数据采集：通过自动化控制系统，实时采集水质参数、设备运行状态、能耗数据等，建立完整的数据采集系统。
3.2 数据存储：将采集到的数据进行存储和备份，确保数据的完整性和可靠性。
水厂自动化系统方案v型滤池
汇报人：文小库 2023-12-22
目录
• V型滤池概述 • 水厂自动化系统方案设计 • V型滤池自动化系统功能模块 • V型滤池自动化系统硬件设备
选型与配置
目录
• V型滤池自动化系统软件平台 搭建与开发
• V型滤池自动化系统调试与运 行维护策略制定
01
V型滤池概述
V型滤池定义与特点
制定运行维护策略 实施效果评估 建立应急预案 加强人员培训
根据系统特点和实际需求，制定合理的运行维护策略，包括定 期检查、保养、维修等。
对运行维护策略的实施效果进行评估，包括设备完好率、故障 率、维修时间等指标，不断优化运行维护策略。
针对可能出现的突发情况，建立应急预案，确保系统在紧急情 况下能够正常运行。
故障诊断与处理技术
节能环保技术
通过监测设备运行状态和数据变化，及时 发现并处理故障，确保水厂稳定运行
采用低能耗设备，优化运行模式，减少能 源消耗和排放，提高水厂环保水平
03
V型滤池自动化系统功能模块
过滤模块
过滤过程
过滤效果监测
通过控制阀门调节过滤速度，实现高 效过滤。
实时监测滤池出水水质，确保达到国 家标准。
反冲洗过程
当滤料层截留的杂质和污染物达到一定量时，需要进行反冲 洗操作。反冲洗时，关闭进水阀，打开反冲洗进气阀和反冲 洗排水阀，空气和水同时进入滤料层，将杂质和污染物从滤 料层中冲出并排出。
V型滤池应用范围
V型滤池适用于各种水处理工艺 ，如饮用水处理、工业废水处理
、城市污水处理等。
V型滤池适用于各种水质条件， 如高浊度、高含藻量、高含有机
对操作人员进行培训，提高其技能水平，确保系统安全稳定运 行。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统一、引言水厂自动化控制系统是指利用先进的自动化技术和控制策略，对水厂的生产过程进行监控、调控和管理的系统。
该系统的主要目标是提高水厂的生产效率、降低运营成本、提高水质稳定性和安全性。
二、系统架构1. 系统硬件水厂自动化控制系统的硬件包括计算机、传感器、执行器、数据采集设备、通信设备等。
计算机作为系统的核心控制单元，负责数据处理、算法运算和控制指令的下发。
传感器用于监测水厂各个环节的工艺参数，如水质、水位、流量等。
执行器用于根据控制指令调节水厂的设备和工艺过程。
数据采集设备用于将传感器采集到的数据传输给计算机进行处理。
通信设备用于与外部系统进行数据交互和远程监控。
2. 系统软件水厂自动化控制系统的软件包括监控软件、控制算法、数据库和用户界面。
监控软件用于实时监测水厂的工艺参数和设备状态，并提供报警和故障诊断功能。
控制算法根据监测到的数据和预设的控制策略，计算出相应的控制指令，实现对水厂设备和工艺过程的自动调节。
数据库用于存储水厂的历史数据和运行日志，为后续的数据分析和运维决策提供支持。
用户界面提供给操作人员使用，通过图形化界面展示水厂的实时状态和历史数据，并提供操作和配置功能。
三、系统功能1. 实时监测与数据采集水厂自动化控制系统能够实时监测水质、水位、流量、压力等工艺参数，并通过传感器采集相应的数据，保证对水厂生产过程的全面掌控。
2. 自动调节与控制根据预设的控制策略和控制算法，水厂自动化控制系统能够自动调节水厂设备和工艺过程，以实现对水质、水位、流量等参数的精确控制。
3. 报警与故障诊断水厂自动化控制系统能够监测设备状态和工艺过程中的异常情况，并及时发出报警，提醒操作人员采取相应的措施。
同时，系统还能够对故障进行诊断，帮助操作人员快速定位和解决问题。
4. 数据存储与分析水厂自动化控制系统能够将监测到的数据存储到数据库中，为后续的数据分析和运维决策提供支持。
通过对历史数据的分析，可以发现潜在的问题和优化空间，提高水厂的运行效率和水质稳定性。
第二水厂自动化升级改造方案水厂自动化控制流程
第二水厂自动化升级改造方案水厂自动化控制流程一晃十年，方案写作这事儿，早已驾轻就熟。
今儿就来说说我们第二水厂的自动化升级改造方案，这可是个大工程，咱们一步一步来。
先从水厂的自动化控制流程说起。
水厂自动化，说穿了，就是通过一系列高科技设备，实现水处理过程的自动化控制，提高生产效率，降低成本，确保水质安全。
1.原水预处理原水预处理是整个水厂自动化控制流程的第一步。
通过水质监测系统，实时监测原水的水质情况，如PH值、浊度、硬度等。
然后根据水质情况，自动调节预处理设备，如加药装置、混合器等，确保原水达到最佳处理效果。
2.混凝沉淀是混凝沉淀环节。
在这个环节，自动化控制系统会根据原水水质情况，自动调整混凝剂的投加量，确保混凝效果。
同时，通过沉淀池的自动刮泥装置，实现泥沙的自动排放，减少人工干预。
3.过滤过滤环节是水处理过程中至关重要的一步。
自动化控制系统会实时监测过滤池的运行情况，如滤池水位、过滤速度等。
当滤池水质达到设定标准时，系统会自动切换至反冲洗状态，对滤池进行清洗，确保过滤效果。
4.消毒消毒环节是保证水质安全的关键。
自动化控制系统会根据水质监测数据，自动调整消毒剂的投加量，确保水质达标。
同时，通过紫外线消毒装置，实现高效杀菌，保障水质安全。
5.清水池清水池是水厂的一个处理环节。
自动化控制系统会实时监测清水池的水位、水质等情况，确保水池正常运行。
当清水池水位达到设定上限时，系统会自动启动排水泵，将处理后的水输送至用户。
6.自动化控制系统说了这么多，关键还得看自动化控制系统。
这套系统集成了水质监测、设备控制、数据采集等功能，实现了水厂运行过程的全程监控。
通过远程监控中心，我们可以随时掌握水厂的运行情况，及时发现并解决问题。
下面说说升级改造的具体方案：1.更新设备我们需要更新一批老旧设备，提高水厂的自动化程度。
包括水质监测设备、加药装置、混合器、过滤池等，都要换成最新的高科技产品。
2.优化流程在原有自动化控制流程的基础上，我们对部分环节进行优化。
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水厂自动化系统方案（V型滤池）
V型滤池全称为AQUAZUR V型滤池，是由法国得利满水处理有限公司首创的专利技术。
八十年代以来，我国认识到国外气水反冲洗技术的独特冲洗效果，陆续引进国外先进的气水反冲洗工艺，用于新扩建水厂中。
近年来，设计常规处理水厂工程时，规模在5-10万m3/d及以上的水厂，在工艺流程的构筑物选型中，多设计了V型滤池，以改善制水工艺，提高水厂自动化程度和生产管理水平。
V型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。
V型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约1.20m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。
当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。
V型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。
单池面积普遍设计为70—90m2，甚至可达100m2以上。
由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.1NTU。
下面以我公司已完成的以V型滤池为工艺的广东揭东县自
来水公司10万吨自动化水厂工程为例，详细介绍一个典型的自动化水厂（以PLC为核心）的自动化监测监控过程及系统。
一、控制模式：
根据DCS集散控制系统原理，揭东水厂自控系统采用三级控制模式，即现场设备手动控制，车间（PLC分控站）自动控制，厂中央控制室集中控制，该控制模式有以下特点：1．集中管理、分散控制。
即可在中控室对水厂的各种设备进行控制和管理，又能在车间通过局部控制器对车间设备进行控制，避免集成式控制系统存在的危险性，即主机一旦发生故障，整个控制系统就会停止运转，当主控器发生故障时，各局部控制器不会受影响而仍执行各自的控制程序。
某个局部控制器故障也不会影响其他局部控制器的运行，使系统可靠性大大提高。
2．可使操作调试人员从就地控制，车间（PLC分控站）控制逐步过渡到中央控制。
调试安装方便，便于操作。
3．可维护性好。
检修系统中任一部分，不会影响其它部分的自动运行。
由于PLC的可靠性高，可与工艺现场信号直接相连，而现代高档PLC如：Simens、Modicon、AB、GE等的通讯功能和网络功能都有很大提高，且有较强的功能软件平台，由PLC和工业型电脑组成的DCS系统在硬件、软件的可靠性、实时性、开放性等方面都具有很大的优势，同时，也符合国际上的发展趋势。
二、系统组成及特点
整个DCS监控系统由中央控制室和3个分控站组成，分别为：
1、中央控制室
2、投加间分控站（包括加药、加氯）PLC-01
3、滤池分控站PLC-02
4、一泵、二泵分控站（暂略）
其自动化网络结构如下：
1、系统设计特点：
系统由投加间，滤池两个PLC分控站连接而成
MB+(ModBus Plus) 网，并设有操作员MMI站，工程师站，构成一个分布式集散系统（DCS）。
本方案选择FIX MMI软件作为厂中控室监控平台以及选择Modicon PLC产品.
2、现场控制策略
为了确保自控系统出现故障时不影响供水生产，本方案采用如下三级控制策略：
（1）本地手动控制：全厂所有设备（包括单独和分组的）应能就地手动控制（包括各机电控制柜电动）。
（2）分控站PLC控制：各分控站PLC执行自己的控制程序，处理现场I/O数据和信号，在与中控室脱机或通信总线出现故障时，各分控站能独立利用分控站PLC进行控制。
（3）中控室集中控制：中控室能对全厂的生产过程进行监控和管理，可动态地反映所有设备的运行状况和主要技术参数。
下面分别论述：
1．水厂中央控制室
(1)基本配置：
硬件：一台IBM 586以上电脑，一台打印机，一套SA-85通信卡。
软件：iFIX DMACS FOR WINDOWS NT（开发版）一套。
(2)基本功能：中控室是水厂的指挥中心，操作员在中控室可对全厂的设备进行监视和控制，同时，对从PLC系统采集上来的数据进行处理存储、通信、显示、打印等。
中控室最核心的是软件，而软件则由MMI工控软件和在此平台上二次开发的针对揭东水厂控制软件组成。
iFIX DMACS工控软件包已连续四年被世界控制工程协会评为最佳人机接口（MMI）软件产品。
其基本特点如下：
a、精确的过程监控及管理控制。
b、面向实体的图形界面：系统建立的屏幕显示，即面向实体的图形用户界面（GUI）与我们对实体的直觉印象一样，人机接口完全汉化，亲切、直观、印象深刻。
c、实时和历史趋势：通过观察实时和历史趋势图可以得到详尽的控制过程情况，利用历史趋势处理，可以采集、存储并显示实时过程数据，并可以放大、缩小或移动时间目标以显示变量间的各种关系。
d、100%数据采集：具有优先的多任务特点，如打开文件或一份报告或图形，不影响系统数据收集和报警。
e、动态数据链接(DDE)：通过双向DDE接口，可以通过其它具有DDE功能的应用程序分享过程数据，可以通过电子表格或字处理软件，如Microsoft excel或Word来生成图表报告。
f、具有统计处理控制(SPC)功能。
g、报警及报警管理：能够连续对过程进行监测，它的报警提醒你注意潜在的问题隐患，可灵活定义报警限值。
报警信息可显示在屏幕上，送打印机或形成报警文件。
h、安全特性：基于安全性，用户可被赋予个人或群组特权，并跟踪和记录下操作步骤，以便查询。