现代石化企业设备管理思路
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备安全管理措施是指为了保证石油化工设备在生产和使用过程中的安全性，采取的一系列管理措施。
以下是石油化工设备安全管理的一些常见措施。
1.设备安全检测与维护：定期对石油化工设备进行安全检测，包括设备的机械结构、防火防爆装置、管道的封闭等。
及时发现和修复设备故障，确保设备的正常运行和使用安全。
2.操作人员培训与管理：对石油化工设备的操作人员进行岗前培训，包括设备的工作原理、操作规程、安全事故的应急处理等。
制定并执行严格的操作规程，确保操作人员按照规定进行操作，并进行常规的监管和考核。
3.实施安全控制措施：根据设备的特点和危险性，合理设置安全控制措施。
比如在液化气储罐上设置压力传感器和温度传感器，一旦压力或者温度超过设定值，自动切断供气并报警。
4.制定应急预案：针对可能发生的事故情况，制定详细的石油化工设备应急预案，并进行演练和培训。
预案包括事故原因分析、应急处理流程、相关人员的职责分工和沟通方式等内容。
5.加强设备安全监控：采用现代化的监控系统，对石油化工设备进行实时监测。
监控系统可以对设备的运行状态、压力、温度等参数进行监测和报警，同时也可以记录并分析设备的运行数据，以便及时发现问题。
6.信息化管理：建立健全的石油化工设备安全管理信息系统，对石油化工设备进行全方位的信息管理。
包括设备的基本信息、检测报告、维护记录等，通过信息化管理可以更加方便地对设备进行监管和管理。
7.加强安全宣传教育：定期组织安全宣传教育活动，提升操作人员和相关人员的安全意识和安全知识水平。
通过安全培训、技术交流会议等方式，不断强化安全管理的意识和重要性。
石油化工设备安全管理措施的实施是为了预防和减少石油化工设备的事故发生，保障人员的生命安全和财产安全。
这些措施需要从设备的设计、生产、安装、使用、维修等各个环节进行全面管理，以确保石油化工设备的安全运行。
油田设备管理的控索及思路范本
油田设备管理的控索及思路范本油田设备管理是保障油田正常运营和生产的重要环节。
合理的控制和管理油田设备，能够提高生产效率，降低生产成本，增加设备的使用寿命，并确保人员安全。
本文将提供一个油田设备管理的控制和思路范本。
一、油田设备管理控制1. 设备进场管理- 对于新购置的设备，需要进行设备验收，并制定验收标准和验收流程。
- 设备进场后需要做好设备档案管理，包括设备名称、型号、购买日期、供应商、技术参数等信息。
- 将设备划分为固定资产，并建立设备资产清单。
2. 设备维护管理- 制定设备维护计划，包括计划维护、预防性维护和故障维修等内容。
- 定期对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行处理。
- 建立设备维护记录，记录设备维修情况、维修时间、维修费用等信息。
3. 设备保养管理- 根据设备的使用寿命和工作环境制定保养计划，并确保按计划进行设备保养。
- 制定设备保养标准和操作规程，确保保养质量。
- 建立设备保养记录，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。
4. 设备故障管理- 建立设备故障处理机制，包括故障报修、故障排查和故障修复等环节。
- 对设备故障进行分类和分级，及时进行处理，确保设备能够尽快恢复正常运行。
- 建立故障记录，对故障原因进行分析，为后续的故障预防提供参考。
5. 设备更新管理- 定期评估设备的技术状况和使用效果，决定是否需要进行设备更新。
- 制定设备更新计划，包括设备更新时间、更新方式和更新预算等内容。
- 对于更新的设备进行审批和采购，并及时进行设备调试和运行。
6. 设备安全管理- 制定设备操作规程和安全操作程序，确保人员能够正确、安全地使用设备。
- 定期对设备进行安全检查，发现问题及时进行处理，确保设备正常运行。
- 开展设备安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。
二、油田设备管理思路范本1. 高效运作- 确保设备的高效运作是油田设备管理的核心目标。
通过合理的设备调度和维护管理，提高设备的利用率和生产效率。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定一、设备管理的基本原则中石油炼油化工企业设备管理的基本原则是安全、高效、合理、节能。
其中安全是最重要的，必须把设备的安全放在第一位，确保人员、设备的安全，避免设备事故的发生。
二、设备管理的范围设备管理的范围包括以下几个方面：1. 设备的选型设备的选型是设备管理的前提，必须根据工艺要求、工艺参数、生产规模、环保要求、经济效益等方面，选择合适的设备。
2. 设备的采购设备管理的重点是设备的采购，必须要去正规的厂家进行采购，并且要有完整的设备质量证明书、安全标志、铭牌等，以便于后期的管理。
3. 设备的安装设备的安装是设备管理的关键，必须严格按照设备安装图纸和说明书进行安装，保证安装质量，避免事故的发生。
4. 设备的调试设备的调试是保证设备正常运行的关键环节，必须跟踪设备使用情况，进行调试，确保设备运行正常。
5. 设备的维护设备的维护是设备管理最重要的环节，必须遵循设备维护计划，及时排除设备故障，防止设备出现大的事故。
三、设备管理的要求1. 确保设备安全设备管理的首要任务是确保设备的安全，必须按照《安全生产法》的要求，并且组织实施设备安全管理制度，建立设备安全责任制，做到安全出问题时，有应急反应和处理措施。
2. 提高设备效率设备管理的目的之一是提高设备的效率，以增加生产的产量和效益，提高企业的经济效益。
为此，必须按时进行设备的保养、检修，将设备运用到最佳状态。
3. 精细化管理设备管理必须按照精细化管理的要求，采用科学的管理和先进的技术，建立完善的管理制度和管理体系，实现从设备的选型、采购、安装、调试、维护到淘汰的全过程管理，并提高管理的质量和效率。
4. 提高设备使用率设备的使用率是指设备运行的时间与总计时时间的比率，设备管理目的之一就是提高设备的使用率。
为此，必须制定合理的设备使用计划，做到预防性维修，及时保养，降低设备故障率和停机时间，提高设备使用率，实现设备的高效运行。
5. 鼓励节能减排设备管理必须充分考虑节能减排的要求，为此，必须做好设备能源消耗的监测和统计工作，采取节能措施，鼓励科技创新，开发绿色技术，降低设备能耗和排放，为保护环境、节约资源做出努力。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备的运行管理是石化企业生产经营中的重要环节，关系到企业的安全生产和经济效益。
在设备运行管理中，会出现很多常见的问题，比如设备老化、设备维修不及时、操作人员操作不当等，这些问题都可能导致设备运行不稳定，甚至发生安全事故。
石油化工企业在设备运行管理中需要采取一定的措施来解决这些问题，保障设备的正常运行和生产流程的顺利进行。
下面我们将就石油化工设备运行管理问题及相应的措施进行详细介绍。
一、设备老化问题石油化工设备长期运行后，会面临设备老化的问题，设备的部件会出现磨损、锈蚀、松动等现象，从而影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 定期检查设备状况，及时发现问题部件并进行维修或更换；2. 加强设备的日常维护，保证设备的各个部分处于良好状态；3. 进行设备改造升级，将老化的部件及时更新，提高设备的可靠性和稳定性；4. 对设备进行定期的大修，恢复设备各项性能指标，延长设备的使用寿命。
二、设备维修不及时问题石油化工设备的维修对于设备的稳定运行至关重要，但是在实际生产中，很多企业都存在维修不及时的问题，导致设备运行不稳定。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 设立完善的维修计划，包括定期检修和突发故障的应急维修，确保设备的维修工作能够及时进行；2. 提高维修人员的技术水平，确保维修工作的质量和效率；3. 建立维修记录，了解设备的维修情况，为下一步的维修工作提供参考；4. 加强设备维修的预防性措施，及时发现设备的隐患，并进行维修和改进。
三、操作人员操作不当问题石油化工设备的操作人员在操作设备时，如果操作不当，可能会对设备的运行造成影响。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 对操作人员进行专业培训，提高其操作设备的技能和安全意识；2. 制定严格的操作规程和操作流程，规范操作人员的行为；3. 加强对操作人员的监督和管理，确保其遵守操作规程；4. 对操作人员进行考核，激励其积极参与设备运行管理工作。
保障石化设备安全运行的有效方法管理
保障石化设备安全运行的有效方法管理
石化设备的安全运行对于石油化工企业来说至关重要，它不仅
影响企业的经济效益，还关系到员工和周边环境的安全问题。
因此，如何有效地管理石化设备，确保其安全运行，是每个石油化工企业
必须认真思考和探索的问题。
以下是保障石化设备安全运行的有效方法管理：
1.建立完善的安全管理体系
企业应建立一套完善的安全管理体系，包括安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产监督制度等，确保对设备的安全管理工
作得以规范、有序的进行。
2.定期进行设备巡检
企业应制定严格的设备巡检计划，定期对设备进行巡检，通过
发现和解决设备运行过程中的异常情况，及时预防和减少事故发生
的概率。
3.制定完善的维护计划
设备的维护对于保障石化设备的安全运行也是十分重要的，企
业应该制定完善的设备维护计划，及时修复设备运行中的问题，延
长设备的使用寿命。
4.加强职工培训和教育
企业应该加强职工培训和教育，让职工了解石化设备的运行原
理和操作规程，提高他们的安全意识和防范意识，使其对于设备的
操作更加谨慎和规范。
5.建立信息反馈机制
在设备的运行过程中，通过建立信息反馈机制，让职工能够及
时反馈设备出现的问题和异常情况，及时处理问题，避免事故发生。
保障石化设备安全运行的有效方法管理主要是包括建立完善的
安全管理体系、定期进行设备巡检、制定完善的维护计划、加强职
工培训和教育、建立信息反馈机制等多种措施。
企业应该切实实施
安全管理体系，用心细致、认真落实安全管理工作，确保石化设备
长期稳定地、安全的运行。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是指用于石油加工和化学工业生产过程中的各种设备和设施。
由于石油化工设备涉及液、固、气三态的介质，工艺复杂性高，操作环境恶劣，其安全管理至关重要。
下面将介绍一些常见的石油化工设备安全管理措施。
要建立完善的安全管理体系。
包括编写和实施安全管理制度、操作规程和操作规范，制定安全考核和奖惩制度，培训操作人员的安全意识和安全知识。
要进行设备的定期检修和保养。
通过定期的检修和保养，可以及时发现设备的故障和隐患，并及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
要保证设备的安全防护措施。
包括设备的固定和牢固，设备上应安装安全阀、爆炸隔离装置等安全设备，设备周围应设置安全防护栏杆，以防止工作人员接触到危险区域。
四、要加强现场管理。
设备周围应设置明显的警示标志，设备的操作人员应戴好安全帽、防护服等个人防护用具，严禁进行拆卸设备和私自更改工艺等行为。
六、要进行风险评估和应急预案制定。
石油化工设备的安全管理离不开对潜在风险的评估，要根据评估结果制定相应的应急预案，做好危险事故的防范和应对工作。
七、要加强对操作人员的培训和教育。
操作人员要具备熟悉设备和工艺流程的知识和技能，掌握操作技巧，并具备安全意识和应急处理能力。
八、要加强设备的维修和改进。
对已经存在缺陷的设备要及时进行维修和改进，确保设备的可靠性和安全性。
九、要加强与相关部门的沟通和合作。
石油化工设备的安全管理需要与安监部门、环保部门、消防部门等相关部门进行密切合作，共同推进设备的安全管理工作。
石油化工设备安全管理是一个综合性的工作，需要从多个方面加以管理和控制。
只有做好安全管理工作，才能确保设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全。
强化石油化工设备管理措施
内衬耐火 纤维喷 涂及 油罐表面刷 涂隔热降温 防腐涂料 等高新 技术 在石
油化 工企业 维修 中广泛得到应 用， 获得了节能 的突出效果 。 这一切 都大 强化设备管理 的主要措施是寻 找新新思 路， 探讨 新方法 ， 努力做 到 大地 提高了石油化 工企业设备维修 的现代化 水平。 ４ 总 结 全员参 与管理 ， 提升预知 维修设备 的水平 ， 设 备全年检 修时懂得 取舍 ， 设备管 理制 度要 注重实效 ， 注 重设备管理人 员的培养。 通过 提高设备完好率 、 利用率与可靠性、 降低企业运行 维护成本、 ２ ． １ 全员参与管理 。 设备真正 的使 用者是一线 的操作人员， 因此 ， 要 优 化企 业设 备资产 管 理各项 工作 流程 ， 合理 安 排设备 资产 的运 行、 检
高压 清洗 ， 机 械 抽芯等 维修 施工机 具广 泛得 到应 用 ， 既提 高了效率 又
保证 了维修施工质量。 另外 ， Ｘ 射线、 ｖ 射 线、 超 声波、 置停工， 也会影响企业正常生产， 带来的经济损失也是巨大的。 所以， 从 减轻了劳 动强度 ， 涡流 、 表面着色渗透等 探伤及金属光谱鉴 别和现 场快 速分析等手 整个设备管理过程来看， 设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿 磁粉、 特 别是 近 几年来发 展起 来的加 热 炉 命周期中是相当重要的。 可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费 段也 在设备维 修施工 中广泛应 用。
管理铸
强化石油化工设备管理措施
王晓丽 大庆石化公司质量检验中心 黑龙江大庆 １ ６ ３ ７ １ ４
严格按 照制 度进行使用 ， 不能只对 制度 Ｉ ｎ 要】 随着现代石油化工企业不断发展 ， 设备 的逐渐 向 规 模化、 精 人员一定要在使用设 备的时候 ， 当作一种形式 。 同样 ， 管 理人 员进行管 理时也 必须严格 按照制度 ， 对于 要 予以相应的 惩罚， 以起 到警戒 对 设备 产 生较 大的 影 响 ， 如 何 进 一 步实现 石 油化 工 设备 管理 质 量 的发 展 与 那些不按 照制 度违规使用设备 的人员，
化工企业设备管理现存的问题与建议
化工企业设备管理现存的问题与建议摘要：化工工业是我国经济发展的支柱之一，化工设备管理是化工企业稳定生产的重点，也是企业长远发展的基石。
本文论述了化工设备巡检、设备隐患管理、设备档案管理、设备维护管理中存在的问题及如何优化，为化工企业的设备运维和保养提供有力的支持，延长设备使用寿命，提高生产效益，为生产保驾护航，为经济发展助力。
关键词：设备巡检隐患管理设备档案管理设备维护管理1化工企业做好设备管理工作的重要性首先从一起设备事故说起，2019年7月19日，河南省三门峡市河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂C套空分装置发生重大爆炸事故，造成15人死亡、多人受伤，直接经济损失8170万元。
事故调查报告提出事故的直接原因包括：义马气化厂C套空分装置冷箱标高42m处V701阀（粗氧冷凝器液空出口阀）相连接管道发生泄漏，没有及时处置（时间长达23天）。
事故调查报告指出企业存在的主要问题包括：从发现漏点到事故发生，历经23天时间，隐患一拖再拖，从小拖大，由大拖炸。
义马气化厂发现C套冷箱出现漏点后，没有按照操作规程要求采取扒砂处理，导致设备长时间带病运行。
设备管理不规范，备用设备不能随时启动切换。
层层请示汇报，该决策不决策。
1.1设备管理的目标与任务宏观概念的设备管理，是以设备为研究对象，追求设备可靠性及综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
微观上，设备管理是化工企业经营管理的重要组成部分。
设备管理可以概括为：以企业生产经营目标为依据，通过具体方案与措施，对设备进行全寿命周期（从规划、设计、制造、选型、购置、安装，到使用、维护、修理、改造、报废、更新）科学管理的活动过程。
化工企业设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
1.2化工企业设备管理是企业管理至关重要的环节企业是以盈利为目的的社会组织。
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1.集中在使用与维修的管理； 2.无法对设计、制造过程管理； 3.停留在为生产服务的层面，没有考虑市场的要求； 4.偏重技术管理，忽视经济管理； 5.设备管理责任局限于设备，没有其他部门的责任； 6.对环保与节能不重视。
一、设备管理的体系构建：
针对设备现代化的进展及其传统设备管 理的缺陷 我们的思考的问题是： 如何组织设备有效管理？
•
对口集团（股份）公司、地方部门，参加设备管理协会和计量协会，负责报 送有关报表和材料。
一、设备管理的体系构建：
二、设备管理目标与管理定位
1、设备管理的企业定位 设备是企业经营和发展的重要技术装备资源，技术装备水
平和设备资产的管理水平，是企业运营和实现价值链增值的重 要保障力。
2、设备管理的企业目标 企业对设备资产管理和运行的要求是：在满足安全生产环
境（S）和劳动者情绪（M）、并达到规定的质量（Q）、成本 （C）和交货期（D）的条件下，追求产品产出数量（P）及价 值的最大化。
（4）设备管理与维检修数据信息的采集、处理、传递和 反馈及时、准确、顺畅。
（5）管理模式和维修模式相对合理、基本稳定。
一、设备管理的体系构建：
管理架构
集团股份公司 地方管理部门 公司有关处室 供应销售部 工程建设公司
策划管理
供应销售部 材料采购计划
工程建设公司 运保分公司 或检修车间
其他专业 运保公司
专业管理
运保分公司 检修车间 专业运保公司 现场运保组
运行操作
方针目标、体制、机制 管理制度、流程、标准 物资供应商资源市场 施工承包商资源市场 通用设备选型标准 设备专家组
设备专业管理 设备选型、改型和新技术应用 设备风险、寿命评估和故障分析 编制检修计划组织施工 备品配件储备定额
按规程正确操作和维护保养 按规定巡检、报修并办理工作 票 建立设备基础档案和运行数据
一、设备管理的体系构建：
设备管理的四项原则： （一）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠 运行。 （二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相 结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管 理相结合，技术管理与经济管理相结合。 （三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。 （四）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力， 推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实 现设备管理科学、规范、高效、经济。
一、设备管理的体系构建：
设备管理理念
建立设备完整性管理体系 全面提升设备管理水平
管
流
控
工
理
程
制
作
精
简
程
标
细
单
序
准
化
化
化
化
落实设备HSE管理，加强设备运行维护管理，建立KPI指标考 核体系，运用现代检维修技术，实现专业化、信息化管理
一、设备管理的体系构建：
按设备管理和维修资源集中管理、优化配置、分级负责 的原则，设计管理架构。
现代石化企业设备管理的思路
主要内容
31 设备管理的体系构建 2 设备管理的基本内容
设备管理的主要思路
3 4 设备管理的典型案例
第一部分 设备管理的体系构建
一、设备管理的体系构建：
设备：
具有一定结构。 具备一定功能。 完成特定生产任务
按财务规定： 使用一年以上； 参加生产活动， 不进行出售； 不改变实物形态。
一、设备管理的体系构建：
设备管理模式的基本内容和管理模式优化
（1）管理模式的内容 一般来说，管理模式由管理目标、管理基本模式、管
理架构、管理思路和管理方法、工作流程及工作体系组成。
（2）模式的优化 实践中潜移默化：为解决问题不断改进和发展； 管理设计：通过模式引进或管理咨询，由管理者改造
和设计管理模式。
（3）积极推进现代化设备管理方法和技术的应用。
一、设备管理的体系构建：
设备管理方针
推行现代 设备管理
采用先进的 装备技术
选择科学 维修方式
设备管理基础
高素质的人员
一、设备管理的体系构建：
设备管理任务
综合管理 全面规划 合理配置 择优选购
正确使用 精心维护 科学检修 适时更新
遵 守 法规
改善装备 费用经济 效能最高 适应市场
• 事业部设备动力部配备相应的专业管理人员和技术 力量，负责事业部设备维护、检维修和日常管理。
一、设备管理的体系构建：
•
公司负责设备管理制度、体制、机制、方针目标的制定，负责对总部和地方 的业务联系，负责检维修费用的控制和负责对事业部制度执行情况的检查。
• 贯彻执行国家、集团（股份）公司、上海市有关设备动力管理的方针、政策 和法规，制订和修订本公司的设备管理制度、规定以及管理工作规划，并检 查贯彻执行情况，及时组织学习上级部门制订的设备动力管理及检修方面的 规范、制度及规程。
一、设备管理的体系构建：
• 公司设设备动力处，在主管经理领导下，全面负责 公司范围内的设备动力、计量技术管理工作。
• 公司所属各事业部设有一名副经理主管设备工作， 设备动力管理工作量大、专业面广的事业部还设有 主管机械和动力的副总工程师。
• 各事业部设置设备动力部，在主管经理领导下全面 负责设备技术管理工作，各车间（作业区）设有设 备主管人员或配备对口管理人员。
（1）有完备的管理标准、技术标准和作业标准，严格依 据标准和规范制定工作任务计划，且各项工作任务计划的执行 时间进程可得到保障。
（2）维检修技术资源、物资与备件资源、维检修人力资 源、资金资源等实行集中有效的统一管理和优化配置。
（3）实行责任分级管理，企业、二级单位和生产作业现 场的职能、岗位职责明确清晰。
一、设备管理的体系构建：
设备现代化的特征：
大型化，连续性，高速化，精密化，专业化， 自动化，流程化，综合化，计算机化， 超小型化，技术、资金密集化，智能化， 环保化…导致故障损失巨大……
技术综合性—机电仪一体化， 故障随机性，管理综合性， 生产过程连续、生产规模大型、生产条件苛刻。
一、设备管理的体系构建：
一、设备管理的体系构建：
寿命周
设
期费用 最经济
备
管
理
综合效能
目
可靠性最高
系统效益
标
最大化
一、设备管理的体系构建：
设备管理目标的保障 （1）建立符合现代企业管理要求的现代化设备管理组
织体系、优化的业务工作体系和绩境下，实现与设备管理相 关的企业物资资源、技术资源、资金资源、人力资源的全 企业统一组织和优化配置。