冶炼厂污酸污水改造方案
有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理资源化利用技术推广方案(五)
有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理资源化利用技术推广方案【实施背景】随着工业化进程的加快，有色冶炼行业的发展也日益迅猛。
然而，有色冶炼过程中产生的烟气和废水中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了保护环境、实现可持续发展，有必要推广一种能够有效治理有色冶炼烟气洗涤污酸废水并实现资源化利用的技术。
【工作原理】该技术主要包括烟气洗涤和废水治理两个方面。
烟气洗涤利用洗涤剂对烟气中的有害物质进行吸附、溶解和化学反应，达到净化烟气的目的。
废水治理则通过物理、化学和生物等方法对废水中的污染物进行去除和转化，使废水得到净化并实现资源化利用。
【实施计划步骤】1. 调研：对有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理资源化利用技术进行深入研究，了解其原理、应用范围和效果。
2. 设计：根据实际情况，制定适合本地的技术推广方案，包括工艺流程、设备选择和布局等。
3. 实施：选取一家有色冶炼企业作为试点，进行技术的实施和调试。
4. 监测：对试点企业进行长期监测，评估技术的效果和经济效益。
5. 推广：根据试点企业的实际效果，制定推广计划，推广该技术到更多的有色冶炼企业。
【适用范围】该技术适用于各类有色冶炼企业，包括铜、铝、锌等有色金属冶炼行业。
【创新要点】1. 综合利用：该技术能够同时处理烟气和废水，实现资源的综合利用，提高资源的利用效率。
2. 高效净化：通过洗涤剂的选择和优化，能够高效地去除烟气中的有害物质，达到国家排放标准。
3. 废水资源化利用：废水经过治理后，可以回用于冶炼过程中的冷却、洗涤等环节，减少对自来水的需求。
【预期效果】1. 环境保护：该技术能够显著减少有色冶炼过程中对大气和水环境的污染，有效保护生态环境。
2. 资源节约：通过废水资源化利用，能够减少对自来水的需求，实现资源的节约利用。
3. 经济效益：该技术能够提高企业的生产效率和产品质量，降低环保设施的运营成本，带来经济效益。
【达到收益】1. 企业：减少环保设施的投资和运营成本，提高生产效率和产品质量，增加竞争力。
谈谈某冶炼厂污酸废水处理设计
谈谈某冶炼厂污酸废水处理设计摘要：冶炼厂的制酸系统所产生的污酸含有多类型有毒害性物质，采取分步有机沉淀法与半透膜过滤分离除杂法的协调配合，既可以高效分离废水中的重金属离子，抑制环境污染恶化，又可以净化水源，提高综合利用率，节约资源成本。
关键词：冶炼厂；制酸系统；有机沉淀法；以某铜镍矿冶炼厂为例，其主要生产高冰镍及工业用硫酸。
该冶炼厂在生产加工过程中主要采用氧气侧吹熔池熔炼—转炉吹炼工艺,熔炼工序所产生的烟气在余热催化作用及收尘处理后，被推送至制酸系统生产硫酸。
制酸系统所产生的污酸含有高浓度有机毒害物质及重金属离子，为保护自然水资源，该冶炼厂决定建造一座污水中转处理站。
1污水处理站进出水水质监测1.1进水水质组成成分调查结合冶炼厂生产作业强度可知，该工程所需承担的污酸废水日处理量为480m3。
经检测可知，原水中的污酸浓度为3.49%，SO2含量为104.6g/d,污酸杂尘溶解量为≤960kg/d。
1.2出水水质组成成分调查本工程的出水水质要达到工业循环冷却水处理规范条例中，对冷却水水质的标准要求，其部分组成成分参数指标为：①浊度:≤20NTU；②pH:≤6.8-9.5；③钙硬度+甲基橙碱度(以CaCO3计):CaCO3稳定指数RSI≥3.3,浓度≤1100mg/L,传热面水侧壁温大于70℃,钙硬度小于200mg/L；④总Fe:≤1.0mg/L；⑤Cu2+:≤0.1mg/L。
2污酸废水处理方法针对本工程污酸废水中含铜、镍、铁等金属物质及砷等毒害物质,采用分步沉淀法+膜分离深度处理法。
3污酸废水处理工艺流程针对本工程来说，硫酸车间的污酸入污水调节池经初步处理进入一段中和槽,然后添加浓度为15%的Ca(OH)2溶液，将混合溶液的酸碱值调整到3.0，而后进入一段竖流沉淀池,祛除反应沉淀物—石膏，而将溢流出水引入氧化反应槽。
在氧化反应槽中加入适量FeSO4，并通入空气,在氧化还原反应作用下，制备FeAsO4沉淀,将反应原液注入至二段斜板沉淀池沉淀,底流用泵扬至压滤机脱水,二段斜板沉淀池上清流入二段中和反应槽。
酸性废水治理工程设计方案
酸性废水治理工程设计方案一、项目背景酸性废水是指含酸性物质的废水，通常是工业生产过程中产生的废水。
酸性废水的排放对环境造成严重污染，对周围的生态环境和人类健康造成威胁。
因此，对酸性废水进行有效治理是至关重要的。
目前，酸性废水治理工程设计方案的制定是为了解决废水排放所带来的环境问题，保护生态环境和人类健康，同时符合国家相关法律法规的要求。
二、项目概况本项目位于工业园区内，主要产生的废水为酸性废水，其中含有硫酸、盐酸等酸性物质。
现有废水处理设施已存在，但处理效果较差，对环境仍然存在一定的污染风险。
因此，需要进行废水处理设施的改造和升级，以达到更严格的环保标准。
三、治理工程设计方案1. 改造现有废水处理设施通过对现有废水处理设施的改造和升级，提高废水处理的效果，达到更严格的排放标准。
包括改善设备的运行效率，提高处理效率，减少排放污染物的浓度等方面。
2. 增加中和处理设施针对酸性废水的特点，设计增加中和处理设施，将废水中的酸性物质中和成中性或碱性物质，减少废水的酸性程度，降低对环境的危害。
3. 增设沉淀池设计增设沉淀池，用于沉淀废水中的重金属离子、悬浮物等，以减少废水中的污染物浓度，降低对环境的影响。
4. 优化处理工艺通过对废水处理工艺的优化设计，提高处理效率，减少能耗和成本，降低对环境的影响。
5. 增设监测设施设计增设废水排放监测设施，实时监测废水排放的污染物浓度和排放量，以确保废水处理效果符合国家环保要求。
四、工程实施步骤1. 前期调研和数据收集进行前期调研，收集现有废水处理设施的运行数据和废水排放情况，分析现有设施存在的问题和改造需求。
2. 制定治理方案根据前期调研的数据和分析结果，制定酸性废水治理工程设计方案，确定改造和升级的具体措施和工艺流程。
3. 设计图纸编制编制酸性废水治理工程的设计图纸，包括设备布局图、管道连接图、工艺流程图等，确保设计方案的合理性和可行性。
4. 设备采购和安装根据设计图纸，采购所需的废水处理设备和管道材料，进行设备的安装和调试。
冶炼污水治理工程方案模板
冶炼污水治理工程方案模板一、前言随着工业化进程的加快，冶炼行业在生产过程中产生的污水也在不断增加。
这些污水中含有大量重金属离子和有害物质，对环境造成了严重的污染。
因此，对冶炼污水进行治理成为了当务之急。
本方案旨在针对冶炼行业产生的污水问题，提出一套综合治理方案，以期减少对环境的影响，实现可持续发展。
二、目标与要求1. 目标：通过该工程方案，达到对冶炼污水进行高效治理的目的，保护周边环境，实现资源循环利用。
2. 要求：达到国家相关环境保护标准，保证处理后的污水排放符合相关排放标准。
三、污水特性分析冶炼行业污水产生的主要特性包括高浓度重金属离子、高浓度有机物和高浓度悬浮物等。
该类污水对环境的影响较大，处理起来也较为困难。
四、工程技术方案1. 污水预处理针对冶炼污水的特性，采用物理化学联合预处理工艺，包括网格过滤、絮凝沉淀等操作，去除污水中的悬浮物和部分重金属物质。
2. 生化处理采用生物接触氧化池和厌氧生物反应器进行生化降解，将污水中的有机物质降解为较为简单的物质，减少其对环境的影响。
3. 膜分离技术引入超滤和反渗透等膜分离技术，进一步去除污水中的微生物、胶体和重金属离子等有害物质，提高污水处理效率。
4. 氧化沟处理通过氧化沟对污水进行氧化处理，降解残留的有机污染物，提高污水可降解性。
5. 收集处理对处理后的污水进行集中收集和中和处理，以确保最终排放的污水符合相关排放标准。
五、设备工艺选择1. 污水预处理设备：网格过滤器、絮凝剂添加器、混凝沉淀池等；2. 生化处理设备：生物接触氧化池、厌氧生物反应器等；3. 膜分离设备：超滤膜、反渗透膜等；4. 氧化沟设备：氧化沟设备；5. 收集处理设备：集中处理池、中和设备等。
六、运行管理与维护1. 运行管理：建立污水处理生产管理制度，对处理过程进行全面监控和管理，确保运行稳定。
2. 维护保养：定期对处理设备进行维护和保养，确保设备正常运行，延长设备寿命。
七、环境影响评价对该污水治理工程方案进行环境影响评价，确保方案实施过程中对周边环境不会产生负面影响，并符合相关环境标准。
冶炼污水治理工程方案设计
冶炼污水治理工程方案设计一、前言随着冶炼行业的发展，冶炼企业排放的废水问题日益成为社会关注的焦点。
冶炼污水中含有大量的重金属离子、有机物等有害物质，对环境造成了严重的污染和危害。
因此，冶炼污水治理工程的设计和建设是非常重要的，同时也是一个复杂而系统的工程。
本文将针对冶炼污水治理工程方案设计进行详细分析和论述，包括存在的问题、目标和要求、工程原理和技术路线、工程设备和构筑物设计等各个方面，以期为冶炼企业解决污水治理问题提供可行的方案和指导。
二、存在的问题1.排放量大、浓度高冶炼过程中产生的污水量巨大，且含有大量的重金属离子、有机物质等有害物质，使污水的浓度极高。
2.污染物种类复杂冶炼过程中所产生的污水中污染物的种类和成分非常复杂，包括重金属离子、有机物质、悬浮物等。
3.危害环境未经过处理的冶炼污水会直接排放到周边水体或土壤中，对水环境和生态系统造成严重的危害。
三、目标和要求1.使污水符合国家相关排放标准治理工程的最终目的是使冶炼污水的排放达到国家相关排放标准，保护周边环境和生态系统。
2.减少对环境的危害通过治理工程，减少对环境的污染，降低对周边水体和土壤的影响，改善周边环境质量。
3.实现资源回收重金属及有机废水的回收率要达到较高，达到资源回收的目的。
四、工程原理和技术路线治理冶炼污水的原理是通过物理、化学、生物等多种方法结合，对污水进行处理和净化，去除其中的有害物质，使其达到排放标准。
技术路线主要包括预处理、深度处理、净化处理等步骤。
具体包括调节及中和、沉淀、氧化、吸附等处理工艺。
五、工程设备和构筑物设计1.预处理设备主要包括调节池、格栅除渣机等，用于去除污水中的大颗粒杂质、沉积物等。
2.深度处理设备包括反应釜、沉淀池、曝气池、过滤池等，用于进一步将污水中的有害物质去除，使水体浓度降低。
3.净化处理设备主要包括膜分离设备、活性炭吸附装置、生物反应器等，用于去除污水中的微量有害物质，并达到国家排放标准。
介绍主题有色冶炼污水污酸处理工艺及配置的
C. 二级化学处理：经一级板框压滤去除大部沉淀物后的过滤水，再加硫化 钠进行二级化学处理，再次使过滤水中的，含量已大大降低的砷、氟、汞及铅、 锌、镉等重金属离子等形成固态硫化砷、氟化钙、硫化汞，以及重金属氧化物 沉淀等。
4、微孔曝气软管技术介绍
为充分满足COD排放要 求，国内首度开发无阻尼、 不结垢、氧利用率高的微 孔曝气软管，初级样品经 同济大学环境保护产品检 测中心检测，氧利用率可 达85.7 %，性能与德国样 品相当。
5、结语
保护环境是我国的一项基本国策。针对有色重金属污染防控难 题，在“十二五”期间有色金属工业将在废水零排放等方面进行技 术研发和项目投入。为配合这次会议，本文特介绍了一种适合应用 于有色冶炼、硫酸工业等重污染企业生产产生的污水、污酸处理的 工艺流程、设备配置情况。愿为我国二十一世纪环境和资源的保护 及综合开发利用，实现经济的可持续发展做出些许贡献。
D. 二级胀鼓过滤：二级化学处理后经二级胀鼓膜过滤强制过滤，充分利用 膜过滤特性，其过滤上清液可得到有效控制，使之达标排放，或快速返回作为 工业水加以循环使用。
E. 胀鼓板框组合过滤：二级胀鼓过滤底流经末段曝气槽再次进入一级板框 压滤机重新压滤，而板框压滤过滤水再进入二级化学处理工序。因此，本污酸 污水处理技术方案的外排水只有达标排放的经二级胀鼓强制过滤的上清液。
介绍主题
有色冶炼污水污酸处理工艺及配置的 开发与应用
介绍摘要： 介绍一种适合应用于有色冶炼、
硫酸工业等重污染企业生产产生的， 污水、污酸处理的工艺流程、设备 配置情况。同时也对其中主要设备 反冲胀鼓过滤装置的工作原理等作 一简单阐述。
污酸污水处理施工方案
污酸污水处理施工方案
一、前言
污酸污水处理作为环境保护的重要环节，对于保障生态环境具有重要意义。
本文将探讨污酸污水处理的施工方案，以确保处理效果达到预期要求。
二、污酸污水处理施工方案
1. 污酸污水处理工艺选择
在污酸污水处理施工中，应根据污水性质和规模选择合适的处理工艺。
常见的处理工艺包括生物处理、化学处理和物理处理等，需根据具体情况进行选择。
2. 施工准备
在进行污酸污水处理施工前，需对施工现场进行充分准备，包括清理现场、确认施工设备和原材料等。
3. 施工步骤
1.污水采样分析在进行污酸污水处理前，需对污水进行采样并进行详
细分析，以确定处理方法和方案。
2.污水预处理对污水进行预处理，包括过滤、调节pH值等操作，以
便后续处理工艺更有效进行。
3.主要处理工艺根据污水性质选用相应的处理工艺，监控处理过程中
各参数的变化，确保处理效果符合要求。
4.清洁消毒处理结束后，对设备和处理池进行清洁消毒，确保污水处
理设施的卫生和安全。
4. 适用范围
污酸污水处理施工方案适用于工业废水、化工废水等领域的废水处理，可以有效减少污染物排放，提高水环境质量。
三、总结
污酸污水处理施工方案的制定和实施对于环。
冶炼污水治理工程方案
冶炼污水治理工程方案一、污水治理工程概况冶炼产生的污水是一种高浓度、高毒性、高量的工业废水。
随着我国矿冶工业的迅速发展，冶炼污水治理已经成为一个亟待解决的问题。
本工程方案旨在针对冶炼污水的特点，制定一套完善的治理方案，实现污水治理的社会、环保、经济效益。
二、污水特性及治理目标（一）污水特性1.污水组成：冶炼污水主要包含金属离子、有机物、重金属离子、悬浮物等。
2.污水浓度：冶炼污水的COD、BOD、重金属离子浓度远超过环境排放标准。
3.污水毒性：冶炼污水中的有害物质对水生态环境和人类健康产生严重影响。
（二）治理目标1.降低冶炼污水中COD、BOD、重金属离子浓度，符合国家和地方环保排放标准。
2.减少冶炼污水对水生态环境和人体健康的污染。
3.实现冶炼污水的资源化利用，减少对水资源的消耗。
三、污水治理工艺方案（一）预处理工艺1. 筛网过滤：采用粗筛和细筛过滤，去除污水中的大颗粒杂质。
2. 沉淀沉降：通过加入絮凝剂和混凝剂，使污水中的悬浮物和固体颗粒快速沉降。
3. pH调节：根据污水的性质，采用酸碱中和法调节污水的pH值。
（二）生化处理工艺1. 生化反应池：采用活性污泥法、曝气法等生化处理技术，将污水中可降解有机物分解为CO2和H2O。
2. 氧化沟：将污水中的COD、BOD进一步氧化分解，降低有机物浓度。
3. 曝气池：通过曝气设备，提高污水中的氧含量，促进有机物的降解。
（三）深度处理工艺1. 生物滤池：采用生物填料，进一步降解污水中的有机物和氮、磷物质。
2. 吸附膜分离：利用吸附膜技术，去除污水中的重金属离子和有机物。
3. 高级氧化：采用臭氧氧化、紫外光氧化等技术，进一步降解污水中难降解有机物。
四、污水处理设备及工程布局（一）污水预处理设备1.机械格栅：用于去除污水中的大颗粒杂质。
2.混凝沉淀池：用于沉淀污水中的悬浮物和固体颗粒。
3.酸碱中和池：用于调节污水的pH值。
（二）污水生化处理设备1.活性污泥池：用于进行活性污泥法的生化处理工艺。
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XXXXX有限公司冶炼厂污酸污水改造方案XXXXX有限公司二〇一六年五月1、项目实施背景1.1冶炼厂污酸、污水处理项目概况冶炼厂冶炼配套硫酸生产规模为420000t/a（以100%H2SO4计），用以处理底吹炉及转炉的烟气。
制酸采用稀酸洗净化、两转两吸加活性焦吸附处理尾气工艺，产品为98%或93%工业硫酸。
制酸系统排出污酸设计进入污酸处理站、全厂酸性废水进入污水处理站。
（1）污酸处理处理站设计规模，360m3/d；污酸介质条件，成份H2SO4Cu As F Fe Zn含量（mg/l）9% 174 3000 500～2000 557 602污酸采用工艺：硫化+蒸发浓缩工艺，浓缩后的稀酸返回硫酸干吸系统。
（2）污水处理站设计规模250m3/d；酸性废水介质条件，成份H2SO4As Cu 、Fe、Zn等重金属含量（mg/l）510 200 微量污水采用工艺：石灰+铁盐法1.2项目建设的必要性冶炼厂硫酸车间污酸处理站实际生产中硫酸车间污酸产量达到500~600m3/d左右，酸浓度9%。
污酸产量增加原因如下：1 原设计硫酸系统净化入口烟气中SO3浓度0.11%，实际生产达到0.25~0.3%，导致污酸产量大幅增加。
2 原设计每年生产阴极铜10.3万吨，实际产能达到12~12.5万吨，铜产能超出设计规模16.5~21%，相应烟气量增大，导致污酸产量也相应增大。
冶炼厂稀贵金属车间在设计时没有考虑污酸处理装置，实际生产中稀贵金属车间污酸产量80 m3/d，酸浓度平均9%，同时进入硫酸车间污酸处理系统。
因此，全厂污酸产量最大达到680m3/d。
由于原污酸装置处理能力有限，现有系统已不能满足环保要求。
目前，冶炼厂采用“纯碱+石灰中和”的应急处理方法，每天需要45吨纯碱、20吨石灰粉中和新增污酸污水，造成现场操作工人劳动强度增大，环境恶劣。
2 技术比较及选型目前国内铜冶炼污酸处理方法主要有“石灰（石）中和”法、“硫化法+石灰（石）中和”法；含重金属酸性废水处理方法主要有“石灰中和”法、“石灰+铁盐”法、“石灰+电化学法”以及“生物制剂或纳米铁药剂”法。
2.1 污酸污水处理技术简介2.1.1 “石灰（石）中和”法：当废酸中砷含量小于 500mg/l 时，宜采用石灰（石）中和法。
中和剂可选择石灰石、消石灰或者电石渣等，其中石灰石更有利于控制出水 pH 值，在石膏段控制 pH 值小于 4，砷酸以游离态存在于废水中，只有少量的亚砷酸被中和沉淀吸附，从而可避免大量砷掺杂在石膏渣中。
一般控制石灰（石）中和法后液 pH 值为 2时，滤液中的 F大部分以 CaF2的形式固定下来。
生成的石膏在浓缩、分离设备中进行沉降浓缩以及过滤分离，石膏滤液进入后续工段处理。
石灰（石）中和法发生的化学反应如下（石灰石做中和剂）：CaCO 3 +H 2 SO 4 +H 2 O = CaSO 4·2H 2 O↓+CO 2 ↑CaCO 3 +2HF = CaF 2↓+H 2 O+CO 2 ↑2.1.2 “硫化法+石灰（石）中和”法一般当砷含量超过 500mg/l 时，宜采用硫化法+石灰（石）中和法。
即向废酸中投加硫化剂，与重金属离子反应生成难溶的金属硫化物沉淀。
硫化渣中砷、铜等含量大大提高，在去除污酸中重金属的同时实现了重金属的资源化。
硫化剂包括硫化钠、硫氢化钠、硫化亚铁等。
硫化法脱除重金属离子其主要的化学反应如下：As 2 O 3 +3H 2 O = 2H 3 AsO 3Na 2 S+H 2 SO 4 = H 2 S↑+Na 2 SO 4CuSO 4 +S2- = CuS↓+SO42-2H 3 AsO 3 +3S2- = As2 S 3↓+6OH-硫化后液中砷含量可达 100mg/L 以下，石膏后液中氟含量可达 30~150 mg/L。
2.2含重金属酸性废水处理方法2.2.1“石灰中和”法向废水中投加碱性物质，使重金属离子转化为金属氢氧化物沉淀去除，可用于去除铁、铜、锌、铅、镉、钴、砷等。
常用的中和剂有石灰(Ca(OH) 2)、石灰石(CaCO 3 )、电石渣、碳酸钠(Na 2 CO 3 )、氢氧化钠(NaOH)等，其中以石灰(Ca(OH) 2 )应用最广，它可同时起到中和与混凝的作用，其价格比较便宜，来源广，处理效果好，几乎可以使除汞之外的所有重金属离子共沉，且溶解的钙离子可以与砷酸根或亚砷酸根形成 Ca 3 (AsO 4 ) 2 ·xH 2O、Ca 5(AsO 、Ca 4 （OH）2 (AsO 4 ) 2·4H 2 O、Ca(AsO 2 ) 2 和 Ca 2 As 2 O 5 4 ) 3 OH等沉淀物，所以铜冶炼含重金属酸性废水多选用石灰乳作中和剂。
主要化学反应如下：H 2 SO 4 +Ca(OH) 2 = CaSO 4·2H 2 O↓Ca(OH) 2 +CuSO 4 +2H 2 O = Cu(OH) 2 ↓+CaSO 4·2H 2 O↓2H 3 AsO 4 +3Ca(OH) 2 = Ca 3 (AsO 4 ) 2↓+6H 2 OZnSO 4 +Ca(OH) 2 +2H 2 O = Zn(OH) 2↓+CaSO 4·2H 2 O↓2HF+Ca(OH) 2 = CaF 2↓+2H 2 O2.2.2“石灰+铁盐”法该法可用于去除含重金属酸性废水中的酸、镉、六价铬、砷等，以及其他能与铁盐共沉的重金属离子。
石灰用于中和酸和调节 pH 值，铁盐则起到共沉剂、沉淀剂和还原剂的作用。
例如，铁盐用于去除废水中的镉是作为共沉剂；用于去除六价铬时，铁盐则起到还原剂的作用，使六价铬还原为三价铬；用于除砷时，铁盐既与砷形成 FeAsO 4沉淀物，又作为一种共沉剂。
砷和铁的化学反应如下：2H 3 AsO 3 +O 2 = 2H 3 AsO 44FeSO 4 +O 2 + 2H 2 SO 4 = 2Fe 2 (SO 4 ) 3 +2H 2 OFe 2 (SO 4 ) 3 + 2H 3 AsO 4 +3Ca(OH) 2 = 2FeAsO 4↓+ 3CaSO 4·2H 2 O↓Fe 2 (SO 4 ) 3 +3Ca(OH) 2 +3H 2 O = 2Fe (OH) 3↓+ 3CaSO 4 ·2H 2 O↓石灰中和法处理含镉废水时须将 pH 值调到 11 以上，但也很难达到0.1mg/L 的排放标准，石灰—铁盐法则可在较低 pH 条件下达标，此时 Fe(OH)铁盐的用量与 pH 值控制是密切相关的，如要求废水3起到了共沉剂的作用。
在较低 pH 达标，则 Fe/Cd 比值较大，如要求废水在较高 pH 达标，则 Fe/Cd 比值较小。
pH值为 8 时，Fe/Cd=10。
当废水中镉含量较高时，为减少铁盐用量，并减少渣量，可采用二段处理。
全国大部分铜冶炼企业采用石灰—铁盐法或基于石灰—铁盐法的改进方法。
2.2.3“石灰+电化学”法电化学法原理：电化学技术通过在阴阳极施加直流电源，获得对废水的电解氧化还原、电解絮凝等处理功能。
电解絮凝功能是指在电场的作用下金属电极产生阳离子，进入水体产生物理化学现象，阳极板一般采用铁极板，从离子的产生到形成絮体包括三个连续的阶段：①在电场的作用下，阳极产生电子形成“微絮凝剂”——铁的氢氧化物；②水中悬浮的颗粒、胶体污染物在“微絮凝剂”的作用下失去稳定性；③脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞，结合成肉眼可见的大絮体。
电解形成的铁离子与砷形成 FeAsO 4沉淀物，微絮凝剂主要为氢氧化铁，是一种共沉剂。
“石灰—电化学”法需先用石灰中和废水进行预处理以去除废水中部分砷和重金属离子，再进行沉淀后，当满足电化学装置的进水要求后，进入此装置进行曝气、混凝、絮凝沉降、过滤。
“石灰+电化学“法联合技术在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂、山东恒邦冶炼有限公司、白银有色集团股份有限公司铜冶炼厂等铜冶炼企业的含重金属酸性废水中有成功应用。
该方法有占地面积小、自动化程度高、泥渣量少、可满足深度处理要求。
目前国内贵溪冶炼厂已建成处理5000m3/d装置，运行稳定，但投资较大。
2.2.4“生物制剂或纳米铁药剂”法（1）生物制剂是以硫杆菌为主的复合功能菌群代谢产物与其它化合物进行组分设计，通过基团嫁接技术制备了含有大量羟基、巯基、羧基、氨基等功能基团组的药剂，对含有铅、锌、砷、镉、铜、汞、铍等复杂重金属废水的处理有明显效果。
国内长沙赛恩斯环保科技有限公司开发了“生物制剂配合—水解—脱钙—絮凝分离”一体化新工艺和相应设备，成功实现了产业化，并已建成了生物制剂生产线。
重金属废水通过生物制剂多基团的协同配合，形成稳定的重金属配合物，用碱调节 pH 值，并协同脱钙，由于生物制剂同时兼有高效絮凝作用，当重金属配合物水解形成颗粒后很快絮凝形成胶团，实现多种重金属离子（砷、镉、铬、铅、汞、铜、锌等）和钙离子的同时高效净化。
较传统化学沉淀法，出水砷浓度低于 0.1mg/L，镉浓度低于 0.03mg/L，锌浓度低于 0.5mg/L，铅浓度低于 0.1mg/L，钙离子脱除到 50mg/L 以下。
该技术适用于对排放水有严格要求区域。
（2）纳米铁药剂具有比表面积大、反应活性高、反应速度快等特点，对废水中的重金属离子（Cu、Cd、Cr、Pb、Zn、Ni、Co、Hg、Au、Ag、As 等）具有高效稳定的去除效果，污泥沉淀性能好，污泥量是传统工艺的 20～40%，污泥可回用。
该技术能有效克服废水中的高氯离子、高硫酸根离子、高氨氮等无机配位体与重金属离子形成可溶性稳定络合物影响重金属离子去除效率的问题。
上海富大同诺环境科技有限公司的纳米水处理工艺及系列一体化设备，可对含铜、砷、镉、铅、锌、镍等多种复杂重金属废水进行处理。
纳米药剂由于其比表面积大，反应速率更高，所需时间更短。
反应的效果与普通药剂比较，其与水中金属离子反应速率远高普通药剂，与水中金属离子反应快，且吸附、处理容量是普通材料的100到1000 倍。
工艺成熟，抗络合物，高盐分，高COD干扰，处理后的出水水质优于国家规定的排放标准且稳定可靠，污泥量较传统工艺降低80%以上，污泥形成富矿，实现了污泥减量和资源回收。
该技术运行费用高，国内大冶有色和贵溪冶炼厂在稀贵金属车间的废水处理工艺中有应用。
2.3 本次改造工艺技术选择2.3.1根据本项目废酸的特点，在选择处理工艺时，将遵循以下原则：♦采用目前国内成熟技术，兼顾一些新技术、新设备应用，使新建装置稳定、可靠地运行。
♦出水达到标准《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）规定的前提下，兼顾工程投资低、运行成本低；♦重要参数采用自动化检测、控制；♦合理布局，尽量减少占地；2.3.2本次污酸污水改造设计条件：（1）污酸处理段设计规模，680m3/d（硫酸车间和稀贵金属车间混合）；污酸介质条件，成份H2SO4Cu As F Fe Zn含量（mg/l）9% 2000 3000 1500 800 1000 （2）污水处理段：设计规模800m3/d；酸性废水介质条件：成份H2SO4As F Cu 、Fe、Zn等重金属含量（mg/l）50 50 150 微量3 污酸污水改造方案根据考察结果，大冶有色冶炼厂采用“三级石灰+铁盐法”和“砷渣固化“技术，广西金川有色金属有限公司采用“硫化法+ 石灰铁盐铝盐法”，贵溪冶炼厂采用“硫化法+ 石灰铁盐法”（老工艺）和“硫化法+ 电化学方法”（新工艺），豫光金铅玉川冶炼厂采用“硫化法+ 石灰铁盐法”。