土木施工复习资料

1、土的性质包括：土的可松性、原状土经机械压实后的沉降量、渗透性、密实度、抗剪强度、土压力等。

土的可松性：自然状态下的土，经过开挖后，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实，仍不能恢复。

2、场地平整土方量的计算：在场地设计标高确定后，需平整的场地各角点的施工高度即可求得，然后按每个方格角点的施工高度算出填、挖土方量，并计算场地边坡的土方量，这样即得到整个场地的填挖土方总量。

计算前先确定“零线”的位置，有助于了解整个场地的挖、填区域分布状态。

零线即挖方区和填方区的交线，在该线上，施工高度为零。

零线的确定方法是：在相邻角点施工高度为一挖一填的方格边线上，用插入法求出零点的位置，将各相邻的零点连接起来即为零线。

用最小二乘法原理计算最佳设计平面：课本P4-5页3、土方边坡坡度：高度H与底宽度B之比土方边坡失稳的因素：土质、开挖深度、施工工期、地下水水位、坡顶荷载、气候条件引起下滑力增加的因素：坡顶上堆物、行车等荷载；雨水或地面水渗入土中使土的含水量提高而使土的自重增加；地下水的渗流一定的动水压力；土体竖向裂缝中的积水产生侧向静水压力引起土体抗剪强度降低的主要因素：气候的影响使土质松软；土体内含水量增加而产生润滑作用；饱和的细砂、粉砂受振动而液化等。

4、土壁支护包括：横撑式支撑：构造：P18图1-13板桩式支护结构：构造P23图1-19重力式支护结构：构造：P19页图1-155、降水方法：a、集水井降水：在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。

优点：比较简单经济、对周围环境影响小、应用比较广泛b、井点降水（分为轻型井点和管井类）：在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管，在基坑开挖前和开挖中，利用真空原理，不断抽出地下水，使地下水位降到坑底以下。

优点及作用：防止地下水涌入坑内，防止边坡由于地下水的渗流而引起塌方，使坑底的土层消除地下水位差引起的压力，因此防止了坑底的管涌。

降水后，使板桩减少了横向荷载，消除了地下水的渗流，也就防止了流砂现象。

降低地下水位后，还能使土壤固结，增加地基的承载力。

6、流砂的成因及防治：流砂现象产生的原因：水在土中渗流所产生的动水压力对土体作用的结果。

防治方法：水下挖土法、冻结法、枯水期施工、抢挖法、加设支护结构及井点降水法等，其中井点降水法是根除流砂的有效方法之一。

7、压实方法：a碾压：适用于大面积填土工程。

b夯实：主要用于小面积填土可以夯实粘性土和非粘性土。

8、影响填土压实的因素：压实功、土的含水量、每层铺土厚度压实功的影响;：土的含水量一定时，在开始碾压时，土的重度急剧增加，待到接近土的最大重度时，压实功虽然增加许多，而土的重度则没有变化。

实际工程中，对不同的土应根据选择的压实机械和密度要求选择合理的压实遍数。

松土不宜用重型压实机械直接滚压，应先用轻碾再用重碾压实。

含水量的影响：较为干燥的土由于颗粒之间的摩阻力大而不易压实；土具有适当含水量时土颗粒之间摩阻力减小易压实；含水量过大时，土的空隙被占据且液体不可压缩土中水无法排除将难以压实。

铺土厚度影响：铺土厚度应小于压实机械压土时的有效作用深度，而且还应考虑最优土层。

铺的过厚要压很多遍才能达到规定的密实度，铺的过薄则要增加机械的总压实遍数。

1、桩基础：是一种常用的深基础形式，它由桩和承台组成按施工方法桩可分：预制桩和灌注桩；预制桩：在工厂或施工现场制成的各种材料各种形式的桩用沉桩设备将桩打入、压入振入土中灌注桩：直接在桩位上就地成孔然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成按成孔方法分：钻孔、挖孔、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、爆扩桩2、预制桩的沉桩方法：锤击法、静力压桩法、振动法、水中沉桩接桩方法：焊接法、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法打桩顺序：由一侧向单一方向进行、由中间向两个方向进行、由中间向四周进行P54图2-43、泥浆护壁：泥浆护壁成孔是用钻头切削土体，并利用泥浆循环来保护孔壁、排出土渣，不论地下水位高低的各类土层皆可使用。

一般多用于含水量高的软土地区。

泥浆具有保护土壁、防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。

泥浆一般需专门配置，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻碎原土制造泥浆。

成孔机具：回转钻机（最常用）、潜水钻机、冲击钻1、混凝土工程是由钢筋、模板、混凝土等多个工种组成的2、钢筋连接方法：绑扎连接、焊接连接、机械连接钢筋机械连接包括：a、钢筋挤压连接：适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。

具有节省电能、不受钢筋可焊性好坏影响、不受气候影响、无名火、施工简便和接头可靠度高等特点。

b、钢筋螺纹套管连接：分锥形螺纹连接和直螺纹连接。

施工速度快，不受气候影响，质量稳定，易对中，已在我国广泛应用。

3、模板类型：木模板、组合模板、大模板、滑升模板、爬升模板，其他模板：台模、隧道模、永久式模板4、混凝土的运输：对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离析现象、保证浇筑时规定的塌落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。

5、混凝土的浇筑和养护：浇筑混凝土要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整光洁。

浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，并进行验收。

由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土施工，均应随时填写施工记录。

6、浇筑混凝土应注意的问题：（1）防止离析：浇筑混凝土时，混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，如自由倾落高度过大由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。

为此，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,在塑性结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽或振动溜管等下料。

（2）正确留置施工缝：混凝土结构要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当的位置设置施工缝。

由于混凝土的抗拉强度约为抗压强度的1/10，因而施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小而且施工方便的位置。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄层和松动石子，表面加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于1.2N/mm2后才允许继续浇筑。

7、大体积混凝土：其上有巨大的荷载，整体性要求不高，往往不允许留施工缝，要求一次性浇筑完毕。

另外，大体积混凝土结构在浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热积聚在内部不易散发，浇筑初期混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，形成较大的内外温差，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂纹。

一般混凝土的硬化过程会产生体积收缩，而且在浇筑后期，混凝土内部逐渐冷却也产生收缩，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，接触处将产生很大的剪应力，在混凝土正截面形成拉应力。

当拉应力超过当时混凝土龄期的极限抗拉强度时，便会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土断面由此带来严重危害。

防止大体积混凝土产生裂缝的措施：优先选用水化热低的水泥，降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰，降低浇筑速度和减小浇筑层厚度浇筑后宜进行测温，采取蓄水法或覆盖法进行保温或进行人工降温措施。

控制内外温差不超过25℃，必要时经过计算和取得设计单位同意后可留施工缝而分段分层浇筑。

9、如何水下浇筑混凝土：目前多采用导管法。

导管直径250—300mm，每节3m，用快速接头连接，顶部装有漏斗。

导管用起重设备吊柱，可以升降。

浇筑前导管和下料口先用隔水塞堵塞，隔水塞用铁丝吊住。

然后在料斗和导管内浇筑一定量的混凝土，保证开管前料斗及管内的混凝土量要使混凝土冲出后足以封住并高出导管口。

将导管插入水下，使其下口距离底面的距离h1约300mm时进行浇筑，距离太小易堵管，太大则要求料斗及管内混凝土量较多。

当导管内混凝土的体积及高度满足上述要求后，剪短吊柱隔水塞的铁丝进行开管，使混凝土在自重作用下迅速推出隔水塞进入水中。

以后一面均衡的浇筑混凝土，一面慢慢提升导管，导管下口必须始终保持在混凝土表面之下不小于1-1.5m，下口埋得越深，则混凝土平面越平、质量越好越不好浇筑。

整个浇筑过程应避免在水平方向移动导管，直到混凝土顶面接近设计标高时，才可将导管提起，换插到另一浇筑点。

一旦发生堵管，如半小时内不能排除应立即换插备用导管。

待混凝土浇筑完毕，应清除顶面与水或泥浆接触的一层松软部分。

10.混凝土密实成型的途径：（1）借助于机械外力来克服拌合物内部的剪应力而使之液化（2）在拌合物中适当多加水以提高其流动性，使之便于成型，成型后用分离法、真空作业法等将多余的水分和空气排出（3）在拌合物中掺入高效减水剂，使其塌落度大大增加，可自流浇注成型。

11、混凝土的养护包括：人工养护、自然养护。

自然养护即在平均气温高于+5℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态分为洒水养护、喷涂膜养生液养护12、混凝土受冻临界强度：一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5％以内的预养强度值定为混凝土受冻临界强度。

13、混凝土冬期施工方法的选择：（1）混凝土养护期间不加热的方法：包括蓄热发、掺化学外加剂法（2）混凝土养护期间加热的方法：包括电极加热法、电器加热法、感应加热法、蒸汽加热法、暖棚法（3）综合方法：把上诉两类方法综合应用选择混凝土冬期施工方法要考虑自然气温、结构类型和特点、原材料、工期限制、能源情况和经济指标。

对工期不紧和无特殊限制的工程应优先选用养护期间不加热的方法或综合方法；在工期紧张、施工条件又允许时才考虑选用混凝土养护期间加热的方法，一般要经过技术经济比较确定。

一个理想的冬期施工方案应当是在杜绝混凝土早期受冻的前提下，用最低的冬期施工费用在最短的施工期限内获得优良的施工质量。

1、预应力混凝土在工艺上分为先张法和后张法先张法：在浇筑混凝土前张拉预应力筋，将其临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土构件，待混凝土达到一定强度，并使预应力筋与混凝土间有足够粘结力时，放松预应力，预应力筋弹性回缩，借助于混凝土与预应力筋间的粘结，对混凝土产生预压应力。

先张法设备：（1）台座：蹲式台座、槽式台座（2）夹具和张拉机具夹具：在先张法预应力构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座上的临时性锚固装置或在后张法预应力混凝土结构或构件施工时在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置。

钢丝的夹具：圆锥痴板式、圆锥槽式、楔形夹具P117图4-10钢丝的张拉机具：油压千斤顶组成张拉机具、两片式销片夹具p119图4-14钢筋夹具：螺丝端杆锚具、墩头锚、销片夹具钢筋的张拉机具：单根张拉、多根成组张拉2、后张法：构件或块体制作时，在放置预应力筋的部位预先留有孔道，待混凝土达到规定强度后在孔道内插入预应力筋，并用张拉机具夹持预应力筋将其张拉至设计规定的控制应力，然后借助锚具将预应力筋锚固在构件端部，最后进行孔道灌浆这种方法叫后张法。