平面加工方法
平面加工方法
平面加工方法
平面加工方法
一、切削加工
1、激光切割
激光切割是指使用高能量激光束来对金属材料进行切削加工。
激光切割是加工非晶质和超导材料的一种特殊切削方法。
它具有相当高的精度、快速切削速度和不锈钢材料表面光滑等优点，成为平面加工工艺中的重要部分。
激光切割的原理是：激光以一定的功率输出，聚焦在材料的表面上，使表面温度达到8000℃以上，达到蒸发的作用，实现切削加工的目的。
2、线切割
线切割是指利用热切割来对金属进行热切削加工。
热切削技术是将等离子体辐射到金属材料表面，使其处于熔化状态，再采用特殊喷嘴加以吹气冷却而实现切削加工。
线切割的优点是加工精度高，加工速度快，微小特征尺寸也可以达到好的效果。
二、冲压加工
1、冲压成形
冲压成形是指利用机械冲击力的作用将比较软的材料，如金属、塑料等，在一定的模具中冲压成形。
主要包括拉伸、压缩、冲裁、弯曲、折叠等加工工艺。
冲压成形后形成的“坯件”，可以经过热处理或冷处理，或进行表面处理，得到所需的成品，可用来制造汽车、家用电器等的零部件。
2、冲压折弯
冲压折弯是指用冲压装置将金属材料折弯成所需的弯曲形状的加工方法。
一般是利用摆动机构或液压机构，将金属材料进行折弯加工，可以制造出不同型号的零件。
冲压折弯是一种精密加工工艺，可以制造出精密的模具件、电子元件等。
而且可以使用不同形状的冲模，制造出不同型号的零件。
10.2 箱体类零件的平面加工方法(了解
常用的平面磨削加工方案列于表10-3 中 。
四、刮削
刮削是利用刮刀刮除工件表面薄层金属的 加工方法,是光整加工的一种,属精密加工 。 它 是继精加工之后的工序,可获得很高的精度和 很精细的表面。 刮削平面可使两个平面之间 达到非常良好的接触和紧密吻合,并可获得较 高的直线度和相对位置精度,加润滑油后,可以 形成具有润滑油膜的滑动面,又可降低相对运 动表面的摩擦,增加零件接合面的刚度,可靠地 提高设备或机床的精度。
二、 铣削
铣削平面一般能达到的要求为:粗铣平 面的直线度误差为 0. 15 -0. 3 mm/m,表面粗 糙度值Ra为12.5-3.2 µm;半精铣平面的直线 度误差为 0. 1 -0.2 mm/m,表面粗糙度值Ra为 3.2-0. 8 µm;精铣平面的直线度误差为 0. 04 0.08 mm/m,表面粗糙度值Ra为 0. 8 -0. 4µm。
刮削最大的特点是不需要特殊设备和复
杂的工具,却能达到很高的精度和很精小的 表面粗糙度值,且能加工很大的平面,但生产 率低,劳动强度大,对操作工人的技术要求高。 采用机动刮削的方法来代替繁重的手工操 作是必然趋势 。
1.刮削余量 刮削余量应根据被加工表面的尺寸和精
度要求来确定,见表 10-4。
2.刮削的种类
第二节 箱体类零件的平面加工方法
一 、削
刨削加工可达到的公差等级为 IT10- IT7, 表面粗糙度値 Ra为6. 3 - 1. 6 µm。
平面加工方法的选择,除了根据表面精度 和表面粗糙度要求外,还应考虑零件的结构 形状、尺寸、材料的性能和热处理要求以 及生产批量等,常见的平面刨削加工方案见 表10- 1 。
当零件的加工精度要求较高或加工表面粗 糙度值Ra 在3.2µm以下时,铣削应分粗铣和 精铣进行。当铣削余量在7 - 12 mm以上时, 采用阶梯面铣刀铣削,可一次加工全部余量 。
外圆、内孔、平面等加工方式
2.6.3 内圆加工 七、孔加工方法的选择
影响因素：表面的精度和表面粗糙度Ra值、工件材料、 热处理要求、生产批量、零件结构形状、该表面处于零件的 位置
四:内圆表面加工方案
钻-(镗)-铰类. 钻-扩-铰.IT8~IT7,Ra1.6–0.8µm.
钻-扩-粗铰-精铰.
IT7~IT6, Ra1.6-0.4 µm.
2.镗床镗孔 尺寸公差等级IT8~IT7、表面粗糙度Ra值1.6~0.8 μm （1）镗床
2.6.3 内圆加工 四、镗孔
2.镗床镗孔 （1）镗床
2.6.3 内圆加工 四、镗孔
2.镗床镗孔 （2）镗刀
2.6.3 内圆加工 四、镗孔
2.镗床镗孔 （2）镗刀
2.6.3 内圆加工 四、镗孔
2.镗床镗孔 （3）镗床上镗孔
二、外圆磨削 砂轮及磨削过程简介
1.砂轮
磨料 +
粘结剂 +
间隙
特性：
磨料 粒度 硬度 结合剂 组织
（1）磨料
锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。
①氧化物系（刚玉类，主要成份Al2O3）
棕刚玉（A）韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁； 磨 白刚玉（WA）韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢；
砂
取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。
轮 硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。
硬度分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬)，
16小级。
砂轮硬度选择原则：
• 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； • 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤； • 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； • 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。
机械加工工艺第三章圆柱面及平面加工
3． 研磨过程和机理
1） 研具使研磨剂中磨粒在工件表面相对运 动，其切削和挤压作用。
2） 研磨剂中的表面活性剂，使技术产生极 薄、较软的化学膜，加快研磨进程。 4． 研磨运动和加工表面纹路 5． 研磨的特点
1） 使用范围广：钢、有色金属、玻璃、陶 瓷等。
2） 方法简单可靠，设备要求低。 3） 生产率低
一、 研磨 1.研磨——光整加工的方法之一
1） 采用很低的切削用量和单位切削压 力，因此加工过程中的切削力和切削热很 小，表面粗糙度好。
2）加工余量都很小，一般不超过0.02mm。 3）上道工序应有较好的粗糙度。
4） 所用工具多采用浮动连接，加工中刀
具以加工表面本身定位。
5）研磨一般不能纠正工件的形状误差和位置 误差。 2.研磨工具和研磨剂 1） 研磨剂——由磨粒和磨液混合而成。 2） 研具——由较软的和耐磨的材料作成。
2）按加工精度和粗糙度要求 3）按工件材料
精整加工特点： 1） 精加工后进行 2） 加工余量都很小。 3）以提高精度为主，同时较好的表面粗糙度。
光整加工特点： 1） 精加工后进行 2） 不切除或切除极少金属层。 3）以好的表面粗糙度或强化表面为主。
图
二、珩磨孔
珩磨是对精铰，精镗或精磨过的孔进行精整加工的 一种方法。珩磨精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值 可达0.1～0.008μm，孔的形状精度亦可相应提高。
1.珩磨方法及珩磨头
• 珩磨要使用切削液，常用煤油。
珩磨余量通常为0.03——0.04mm，最大不超过 0.1mm。
2.珩磨的特点
• 第三节 平面加工 一、平面的分类和技术要求 工作表面
1.箱体类、机架类零件的连接表面平面度、 位置精度（平行度、垂直度等） 2.导向平面导向精度——由导向平面之间的 位置精度保证表面质量。
平面加工方法
平面加工方法平面加工是一种常见的加工方式，广泛应用于各种工业领域。
在进行平面加工时，我们需要选择合适的加工方法，以确保加工效率和加工质量。
下面将介绍几种常见的平面加工方法及其特点。
首先，常见的平面加工方法之一是铣削。
铣削是利用铣刀在工件上进行切削加工的方法，可以加工出各种形状的平面。
铣削加工具有高效、精度高的特点，适用于加工各种材料的平面。
在进行铣削加工时，需要根据工件的材料和形状选择合适的刀具和加工参数，以确保加工质量。
其次，磨削是另一种常用的平面加工方法。
磨削是利用磨料粒子在工件表面进行切削加工的方法，可以获得较高的加工精度和表面质量。
磨削加工适用于硬度较高的材料和对表面质量要求较高的工件。
在进行磨削加工时，需要选择合适的磨料和磨削工艺参数，以确保加工效果。
另外，电火花加工也是一种常见的平面加工方法。
电火花加工是利用电脉冲在工件表面产生放电，从而去除材料的加工方法，适用于硬度较高的材料和复杂形状的工件。
电火花加工具有加工精度高、加工效率高的特点，适用于加工高精度的平面。
此外，激光加工也是一种新型的平面加工方法。
激光加工是利用高能激光束在工件表面进行熔化或气化的加工方法，可以实现非接触加工和高精度加工。
激光加工适用于各种材料的平面加工，具有加工精度高、变形小的特点，适用于加工高精度的平面。
综上所述，平面加工方法包括铣削、磨削、电火花加工和激光加工等多种方式，每种方法都有其适用的材料和加工特点。
在进行平面加工时，需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的加工方法，以确保加工效率和加工质量。
希望以上介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
列举几种常用的平面加工方法
列举几种常用的平面加工方法嘿，咱今儿个就来聊聊那几种常用的平面加工方法呀！你说这平面
加工，就好像是给一个大平原整整形，让它变得更平坦、更光滑、更
好看。
先来说说铣削吧，这就像是个厉害的理发师，拿着锋利的铣刀，在
工件上“咔嚓咔嚓”地剪呀剪，把多余的部分给削掉，让平面变得平平
整整。
铣削可厉害啦，能加工出各种形状和尺寸的平面呢，就像理发
师能给你剪出各种帅气漂亮的发型一样。
还有磨削呀，这就像是给平面做美容呢！用那细细的砂轮，轻轻地、慢慢地磨呀磨，把平面磨得那叫一个光滑细腻，简直可以当镜子照啦！磨削就像是一个细心的美容师，一点点地把平面打磨得完美无瑕。
车削也不能落下呀！车削就像是在平面上跳舞一样，车刀在工件上
旋转着、舞动着，把平面加工得光溜溜的。
车削加工出来的平面，那
也是相当不错的哟！
刨削呢，就像是用大铲子在平面上用力地铲呀铲，虽然动作没有前
面几种那么精细，但也有它独特的用处呀！有时候那些大工程可少不
了刨削呢。
你想想看，要是没有这些平面加工方法，那我们的好多东西都没法
制造出来啦！那些漂亮的机器零件、精致的工具，不都是靠这些方法
加工出来的嘛。
就好比盖房子，要是没有平整的地面，那房子能盖得稳当吗？这些平面加工方法就像是给房子打基础一样重要呢！它们让我们的生活变得更加便利，让各种物品都有了高质量的保障。
所以呀，可别小看了这些平面加工方法哦！它们就像是隐藏在幕后的英雄，默默地为我们的生活贡献着力量。
咱得好好感谢那些研究和使用这些方法的人呀，是他们让我们的世界变得更美好，更精彩！你说是不是呀？。
平面和沟槽的加工
1 2
粗车 粗车—半精车 —
7
平面加工方案的选择：
序 号 7 8 9 10 11 12 加工方法 粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—刮研 以宽刃精刨代替上述刮研 粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—磨削 粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—粗磨—精磨 粗铣—拉削 经济精度 (公差等级 表示) IT7～IT6 IT7 IT7 IT7～IT6 IT9～IT7 经济粗糙度 值 Ra(µm) 0.1～0.8 0.2～0.8 0.025～0.4 0.2～0.8 适用范围 精度要求较高的不淬硬平面， 批量较大时宜采用宽刃精刨 方案
3
顺铣与逆铣过程：
4
② 端铣 特点：用铣刀的端面刃铣削。适用于大批量中铣削 宽大的平面，并具有较高的 生产率和表面质量。刀具刚性好，切削平稳。 铣削用量： ① 铣削速度υc=πdn/1000 (m/min) ② 进给量 有三种：每转进给量f 、每齿进给量Fz、 进给速度υf。其中υf = fn = nzFz ③ 吃刀量 有两个方向的吃刀量，即背吃刀量ap — — 平行于铣刀轴线方向；侧吃刀量ac—— 垂直于铣刀轴 线方向。
2
2、铣平面 特点：可分为粗铣、半精铣和精铣。铣削过程为断 续切削。零件精度可达IT10～IT8，Ra6.3～1.6μm。 铣削方式： ① 周铣：即用铣刀的圆周来铣削。 周铣又可分为逆铣和顺铣。如下图。 逆铣：铣刀每一刀齿在工件切入处的切削速度方 向与工件进给运动方向相反。aP由零变大，刀齿容易打 滑，铣削力有将工件向上抬起的趋势。 顺铣特点与逆铣正好相反。
精度要求高的淬硬平面或不 淬硬平面 大批量 生产 ， 较小的 平面 （精度视拉刀精度而定）
粗铣—精铣—磨削—研磨
IT5以上
0.006～ 0.1 （或Rz0.05） 高精度平面
常用的机械平面加工
刨床
总结词
刨床主要用于加工平面和斜面，通过往复运 动的刨刀对工件进行切削。
详细描述
刨床由工作台、刨刀、滑枕等部分组成，通 过调整刨刀的角度和进给量，可以实现不同 角度和深度的切削加工。刨床加工精度高， 表面质量好，适用于中小型工件的加工。
钻床
总结词
钻床主要用于钻孔和扩孔等孔加工操作，通 过旋转钻头对工件进行切削。
位置精度
确保加工后的零件各部分之间的相对位置与设计图纸相符，控制位 置误差在允许范围内。
表面粗糙度控制
1 2
选择合适的加工方法和刀具
根据表面粗糙度要求选择合适的加工方法和刀具， 如铣削、磨削等。
控制切削参数
切削速度、进给量、切削深度等参数对表面粗糙 度有较大影响，需合理选择。
3
切削液和润滑剂
使用切削液和润滑剂可以减小切削过程中的摩擦， 降低表面粗糙度。
பைடு நூலகம்详细描述
铣削加工通过铣刀的高速旋转，配合工件的进给运动，切削出需要的形状和尺寸 。铣削加工效率高，可加工各种硬度的材料，广泛应用于模具、机械零件等领域 。
磨削加工
总结词
磨削加工是利用磨床对工件进行超精加工，广泛应用于高精 度、高表面质量的平面、外圆、内圆等加工。
详细描述
磨削加工通过砂轮的高速旋转，配合工件的进给运动，切削 出需要的形状和尺寸。磨削加工精度高，表面粗糙度低，适 用于各种材料的磨削加工。
铣削加工实例
总结词
铣削加工是利用铣床对工件进行多刃切削加工，广泛应 用于各种平面、沟槽、齿轮等复杂形状的加工。
详细描述
通过安装工件在铣床工作台上，使其固定，然后利用多 刃刀具进行切削，可以加工出各种形状的平面、沟槽、 齿轮等。铣削加工具有加工效率高、加工精度高、适用 范围广等优点。