输油管道的防腐处理技术
输油管道防腐
输油管道防腐随着国民经济的发展，管道输油的优点日益突显出来。
输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。
输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。
但无论采用那种方式，当金属管道和周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀。
这种现象是十分普遍的。
金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，严重可能造成泄漏污染环境，甚至不能使用。
由于金属腐蚀而引起的损失是很大的，因此，了解腐蚀发生的原因，采取有效的防护措施，有着十分重大的意义。
根据金属腐蚀过程的不同点，可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
1.化学腐蚀单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。
例如，金属裸露在空气中，与空气中的O2 、H2S、 SO2、 CI2等接触时，在金属表面上生成相应的化合物（如氧化物、硫化物、氯化物等）。
通常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀，单在高温下就容易被氧化，生成一层氧化皮（由FeO、Fe2O3、Fe3O4组成），同时还会发生脱碳现象。
此外，在油品中含有多种形式的有机硫化物，环烷酸它们对金属输油管道也会产生化学腐蚀。
2.电化学腐蚀当金属和电解质溶液接触时，由电化学作用而引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。
它和化学腐蚀不同，是由于形成了原电池而引起的。
金属管道与含有水分的大气，土壤、湖泊、海洋接触。
这些介质中含有CO2、SO2、HCI、NaCI及灰尘都是不同浓度的电解质溶液，金属本身由于含有杂质，由于铁元素和杂质元素的电位不同，所以当钢铁暴露于潮湿空气中时，由于表面的吸附作用，就使铁表面上覆盖一层极薄的水膜。
水的电离度虽小，但仍能电离成H+离子和OH–离子，在酸性介质的大气环境中H+的数量由于水中溶解了CO2、SO2等气体而增加。
因此，铁和杂质就好像放在含有H+、OH–、HCO3、HSO3-等离子的溶液中一样，形成了原电池。
铁为阳极，杂质为阴极。
输油管道腐蚀种类及防腐办法
３ ． 防止地 下管 道 的腐蚀 主 要有 电化 学腐 蚀 、杂 散 电流 腐蚀 和微 生 物 的腐蚀 等 。影 响金属 腐蚀 的因 素包括 金属 的本 性和 外 界介质 两个 方 面 。就金 属本 身来 说 ，金属 越活 泼就越 轻 易失 去 电子而被 腐 蚀 。外界 介质 对金 属腐 蚀 的影响 也很 大 ，假 如 金属在 潮 湿的 空气 中 ，接 触腐 蚀 性气 体或 电解 质溶 液 ，都 易于腐蚀 。
氧 时也能腐蚀 。
在 外形 、色泽 以及 机械性 能方面 都将发生 变化 ，影响所 输油 品的质 量 ， 缩 短输 油管道 的使 用 寿命 ，严 重可 能造 成泄漏 污染 环境 ，甚至不 能使 用。 由于金 属腐 蚀而 引起 的损 失是 很大 的 ，因此 ，了解 腐蚀 发 生的 原 因 ，采 取有 效的 防护 措施 ，有 着十 分重 大的 意义 。埋地 钢质 输 油管道 在 长期 的输 油运 行过 程 中由于 输送 介质 的影 响 ，会 对管 道 主体造 成严 重 的腐 蚀 ，致使 管道 存在 潜在 的运 行风 险 。利用先 进 的导 波检 测手段 对 沿线 的重 点地 穿越 、跨越 及 管线 低点 阀室情 况进 行检 测 ，通过 对管 道 的防腐 层及 阴极保护 做全面检 测与评 价 ，全 面掌握管 道 的腐蚀状 况 ，对 下一步运 行提 出合理化运 行方案 。
离子 ，在酸性 介质 的大 气环 境 中 Ｈ ＋ 的数量 由于 水 中溶解 了 Ｃ Ｏ 、Ｓ Ｏ ２ 等气 体 而增 加 。因此 ，铁和 杂质 就 似乎 放在 含有 Ｈ ＋ 、Ｏ Ｈ 一 、Ｈ Ｓ Ｏ ａ 一 等 离子 的溶 液 中一样 ，形 成了 原 电池 。铁 为 阳极 ，杂质 为 阴极 。 由于 铁 和杂 质 紧密地 接触 ，电化 学腐 蚀作 用得 以不断 进 行 。铁变 成铁 离子 进 入水膜 ，同时多 余的 电子移 向杂质 。水膜 中的 Ｆ ｅ ｚ ＊ 离 子和 Ｏ Ｈ 一 离 子结 合 ，生 成 Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ ） ，附着 在铁 表面 ，这 样铁 便 很快 遭 受腐 蚀 。该 腐 蚀 实 际上是 在酸 性较 强的 情况 下进行 的 。在一 般情 况 下 ，假 如铁 表 面吸 附 的水 膜酸 性很 弱 或是 中性 溶 液 ，则在 阳极 也 是铁 氧化 成 Ｆ ｅ ： ＋ 离子 ， 在 阴极 主 要 是溶 解 于水 膜 中 的氧 得 到 电子 ：阳极 ２ Ｆ ｅ ＝ ２ Ｆ ｅ ＋ ＋ ４ ｅ 阴 极 Ｏ 。 ＋ ２ Ｈ Ｏ ＋ ４ ｅ ＝ ４ Ｏ Ｈ 一 ，所 以介 质 中不仅 Ｈ ＋ 离 子 能 引起 金 属腐蚀 ，含 有
油田输油管道建设防腐施工措施
油田输油管道建设防腐施工措施摘要：我国化工行业和我国各行业的快速发展，管道防腐施工是主要工作。
当前，石油行业迅猛发展，石油在生产生活中应用的广泛程度不断提升，油气储运管道建设数量不断增加，由于油气运输和储运过程中，最重要的运输工具就是储运管道，所以确保储运管道运行安全稳定十分关键，这就需要加强储运管道腐蚀的重视程度，加强防腐干预，以延缓管道腐蚀速度，减少腐蚀现象，确保石油资源的运输安全。
关键词：输油管道；防腐；施工措施引言油田输油管道由于深埋地下，所处环境复杂，受到土壤、水分等外部因素的影响，很容易出现管道腐蚀问题，如果不加以重视则会进一步引起管道泄漏，造成巨大的经济损失，甚至可能发生火灾和爆炸，威胁到油田工作人员的生命安全。
本文将对管道防腐的重要性、管道腐蚀的影响因素、管道建设中的防腐施工技术等方面进行简要分析，以此供同行交流探讨。
1石油管道腐蚀干预的重要意义分析石油管道的应用情况，大多数的石油管道均由钢材制作。
而由于石油自身中含有非常多的硫化物质，所以经常会与石油管道产生化学反应，从而导致石油管道腐蚀。
由于石油管道中含有含量丰富的铁元素，铁元素自身具有活泼的化学性质。
其极易与其他介质产生化学反应，所以在石油管道与石油接触以后，将会产生一定的化学反应，导致管道内壁受到不同程度的损伤，且随着管道应用时间的延长，管道使用周期的增加，导致其使用次数不断提升，受到的腐蚀也会更加严重。
由于外界的温度和环境会一直处于一种变化的情况下，所以管道表面也经常会形成一定的腐蚀问题。
长期受到腐蚀的管道应用安全程度会受到不利影响，腐蚀后的管道极易出现管道变形、管道损坏或者管道泄漏的问题，严重影响使用，影响石油整体运输质量，甚至会导致环境污染，严重情况下，会威胁周边居民的生命财产安全，所以，开展石油管道防腐蚀干预十分关键。
2管道腐蚀影响因素2.1石油管道客观存在的腐蚀环境石油管道腐蚀环境分为外腐蚀环境和内腐蚀环境，外腐蚀环境是指管道所穿越的不同外部环境，例如土壤、湖泊以及河流等，外部环境的温度、杂散电流、含水量等都会给输油管道带来轻重不一的腐蚀问题，即使是在干旱的沙漠地区管道穿越含水量较低的土壤也同样很容易受到腐蚀，因为沙漠土壤含盐量高且透气性好，一旦出现少量降雨都能够在短时间内腐蚀管道，此外埋在地下的输油管道还会与土壤里的一些特殊电解质产生反应，导致管道腐蚀。
加油站管道防腐工程方案
加油站管道防腐工程方案一、工程概况加油站是为汽车提供燃料的服务场所，通常设有多根油罐和相应的输油管道。
由于输油管道长期暴露在空气中，易受到外界环境的影响，因此需要进行防腐处理。
防腐工程的实施对于加油站的安全性和可持续经营有着重要的意义。
二、防腐工程的意义1. 保护管道：防腐工程可以有效地延长管道的使用寿命，减少因管道腐蚀而引起的事故风险。
2. 降低维护成本：经过防腐处理的管道不易受到腐蚀侵蚀，可以减少维护和修复成本。
3. 符合环保要求：合格的防腐工程可以降低对环境的污染，符合环保要求，提高加油站的形象和声誉。
4. 保障用户安全：加油站是服务用户的场所，防腐工程可以保障用户的安全和权益。
三、防腐工程的实施1. 现场勘测：在进行防腐工程之前，需要对管道进行现场勘测，确定管道的长度、直径、表面情况等。
同时，还需要对环境条件、施工条件等进行评估。
2. 材料准备：在选择防腐材料时，需要考虑管道所处环境的特点，例如气候、温度、湿度等。
一般常用的防腐材料有涂料、油漆、玻璃钢、聚乙烯等。
3. 表面处理：对管道表面进行清洗、打磨、除锈等处理，确保防腐材料能够有效地粘附在管道表面。
4. 防腐涂装：选择适合管道的防腐涂料，并进行涂装作业，确保管道表面均匀覆盖，并且厚度均匀。
5. 现场检测：在进行防腐工程之后，需要对管道进行现场检测，检查防腐层的厚度、附着力、是否存在缺陷等情况。
6. 保护措施：在防腐工程完成后，需要对防腐层进行保护，以防止受到机械损伤、紫外线照射等影响。
四、防腐工程的风险及对策1. 环境影响：环境因素对防腐材料的粘附和使用寿命有一定影响，需要对环境因素进行评估，并选择适合的防腐材料。
2. 施工质量：防腐工程的质量直接影响到工程的效果，因此需要选用有经验的施工队伍，并进行严格的质量控制。
3. 安全风险：防腐材料为化学材料，对施工人员的安全也有一定的影响，需要严格遵守安全操作规程，进行相关培训和防护。
4. 资金投入：防腐工程需要一定的资金投入，需要对预算进行合理安排，避免出现资金不足的情况。
油气储运管道防腐技术的现状与应用
油气储运管道防腐技术的现状与应用发布时间：2023-03-21T02:10:06.343Z 来源：《工程管理前沿》2023年1月1期作者：袁学超[导读] 油气的正常运输能够保证人们的正常生活及社会共同发展，油气储运中需要加强防腐技术的合理使用。
针对油气管道的防腐技术，国际上已经在不懈的努力下取得了非常大的成效。
袁学超中航油京津冀物流有限公司天津市 300300摘要：油气的正常运输能够保证人们的正常生活及社会共同发展，油气储运中需要加强防腐技术的合理使用。
针对油气管道的防腐技术，国际上已经在不懈的努力下取得了非常大的成效。
目前，我国在油气管道运输中使用的防腐技术很多已经满足了国际技术标准，有些技术甚至已经领先超过国际技术。
关键词：油气储运；管道；防腐技术；现状；应用1阐述油气储运管道存在的危害众所周知，倘若油气储运管道自身没有较强的安全性，同时防腐工作没有落到实处，那么就会致使油气资源出现不必要的浪费情况。
正是因为其油气储运管道属于不可再生资源，所以在实际运输的时候由于管线存在的缺陷而致使资源出现浪费的情况不但不能进行再一次的回收，而且也会增加排查的难度系数。
例如针对储运管线来说，倘若一旦发生了泄漏的情况，那么就会在很大程度上对土地与水源带来不利影响。
就地上管线而言，倘若发生了泄漏的情况，那么不但会对周围环境带来直接的影响，而且还会对人体健康带来威胁。
尤其是在最近几年里，因为油气储存管线出现了泄漏的情况而引起诸多安全事件，比如在2010年期间的墨西哥湾石油就发生了泄漏现象，不但对当地的渔业带来了影响，而且也污染了当地的环境，显然加大油气储运管道防腐的控制力度是当前发展的必然趋势。
2油气储运管道防腐技术的现状近年来，国内外在管道防腐层技术问题上的热度不断上升，受到了社会各界的广泛关注与支持，在这样的大趋势下，对防腐技术也有了更高层次的要求和标准。
与此同时，无论是防腐的材料，还是防腐的技术都取得了显著的发展，防腐性能的新技术、新工艺、新理念不断涌现。
输油管道防腐做法
输油管道防腐做法输油管道是石油工业中非常重要的设施，其安全稳定运行对于国家经济发展至关重要。
然而，由于输油管道长期暴露在自然环境中，易受到腐蚀、磨损等因素的影响，因此防腐是保障输油管道安全的重要措施之一。
一、防腐的重要性输油管道由于长期暴露在自然环境中，受到腐蚀、磨损等因素的影响，如果不对其进行防腐处理，会导致管道壁厚度减少、管道强度降低，进而导致管道泄漏、断裂等严重后果，给人身、财产安全带来威胁。
因此，防腐是保障输油管道安全稳定运行的重要措施之一。
二、防腐的方法1.外部防腐管道表面的防腐处理是输油管道防腐的基础，一般采用涂层或包覆材料进行处理。
常见的涂层有环氧涂层、聚氨酯、丙烯酸酯、聚脲等。
包覆材料有聚乙烯、聚氨酯泡沫、沥青等。
这些材料具有优异的防腐性能，能够有效地保护管道表面不受到腐蚀、磨损等因素的影响。
2.内部防腐内部防腐是指在管道内部进行防腐处理。
针对输送不同介质的管道，采用的防腐方法也有所不同。
例如，输送天然气的管道采用的是内涂环氧涂层，而输送石油的管道则采用内涂聚氨酯等材料。
内部防腐能够有效地保护管道内部不受腐蚀、沉积等因素的影响，延长管道使用寿命。
3.阴极保护阴极保护是通过对管道施加负电位，使得管道成为阴极，从而减缓电化学腐蚀的发生。
阴极保护分为被动阴极保护和主动阴极保护。
被动阴极保护是指通过采用具有较高电位的材料作为阴极，使得管道表面成为被保护的对象。
主动阴极保护是指通过外部施加电流的方式，使得管道表面成为氧化还原反应的负极，从而达到防腐的目的。
三、防腐的注意事项1.防腐处理的质量要求高，施工过程中应注意环境温度、湿度等因素的影响，以确保涂层或包覆材料的粘附力和防腐效果。
2.管道的质量和材料应符合国家标准，以确保管道的强度和稳定性。
3.定期进行管道的检查和维护，及时发现并处理管道表面的破损、腐蚀等问题。
4.在管道使用过程中，应注意管道的温度、压力等参数的变化，及时采取措施，避免管道失效。
输油管道腐蚀原因及防腐措施
关键词 ：油管腐蚀 ； 保护措施 ；缓蚀剂 ；内衬层 ； 有机涂层
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ４ ． ２ ． ０ ５ ９
１ 腐蚀 原 因
（ １ ）从化 学 因素分 析 ，只要存在 电解 质 、导 体 、阳极 、阴极就能够发生电化学反应 。随着油田
采用内衬层是抑制钢质管道内壁腐蚀的主要方
细菌 。此外 ，在 回注水 中还含有一定数量 的铁 细 法 ，通过内涂内衬所产生的覆盖层将金属原子和腐 菌 ，铁细 菌在 氧化 亚铁 的催 化作 用下 ，能 够形 成 大 蚀性 介质有效地隔离开来 ，从而达 到防腐蚀 的作 量 的氢氧化铁附着在管道的内部 ，影响了油管 的正 用 。可以应用的内衬层和有机涂层的油管主要有以 常使用。 下几种 ： （ １ ）玻璃 钢油 管 。主要 通 过对 油气 井下 的钢 管 （ ３ ）氧气也容易对油管产生腐蚀作用。当油管
溶液 中工作 时易被腐蚀 ；在油井中还存在着大量的 Ｃ Ｏ ，Ｃ Ｏ 溶于水后对油管具有强烈的腐蚀作 用 ；此外 ，氧 气也容 易对油管产 生腐蚀作用。对于含有 Ｈ 。 Ｓ 、Ｃ Ｏ 的油气井，主要采 用添加缓蚀
剂 的方 法来控 制 腐蚀 。采 用 内衬层 是抑 制钢 质 管道 内壁 腐蚀 的主要 方法 。
第３ ３ 卷第 ２ ｌ Ｊ ［ Ｊ（ ２ ０ １ ４ ． （ ） ２ ）（ 技术纵横）
／
输油管道腐蚀原因及防腐措施
李 亚光 中 原 石化 工程 有限 公司
摘 要 ：油 管是 注水 管柱 的重要 组成 部 分 ，注水 管 柱 的 腐蚀 主要 是 井下 油 管的 腐蚀 以及 分 层 注水 管 柱 工具 的腐蚀 。 由 于油 管是 由不 同的金 属 和非 金属 组成 的合 金 钢 管 ， 当油 管在 强 电解 质
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施随着石油工业的迅速发展，埋设在地下的油、气、水管道等日益增多。
地埋管道会因为土壤腐蚀形成管线设备穿孔，从而造成油、气、水的跑、冒、滴、露。
这不仅造成直接经济损失，而且可能引起爆炸、起火、环境污染等，产生巨大的经济损失。
本文对管道腐蚀危害做了简要说明，并结合日常生产中管道腐蚀的情况，对其腐蚀机理做了进一步的阐述。
结合腐蚀机理提出防腐应对措施，并进一步介绍了新型防腐技术，为今后油田管道设备防腐工作提供了一定的工作方向。
标签：腐蚀;腐蚀危害;腐蚀机理;防腐措施一、石油管道腐蚀的危害我们把石油生产过程中原油采出液、伴生气等介质在集输过程中对油井油套管、油站内、回注管网等金属管线、设备、容器等形成的内腐蚀以及由于环境，例如土壤、空气、水分等造成的外腐蚀统称为油气集输系统腐蚀。
油气集输系统腐蚀中的内腐蚀一般占据腐蚀伤害的主要地位。
针对腐蚀研究，在整个生产系统中，不同的位置及生产环节其所发生的的腐蚀也有所不同，并且腐蚀特征及腐蚀影响因素也有所不同。
因此防腐工作是油田生产中的重要措施。
据不完全统计截止目前，我国输油管道在近20年的时间里，共发生大小事故628起，其中包括线上辅助设备故障190 起，其它自然灾害70 起，有368 起属管体本身的事故。
根据近年的调查发现：影响管线寿命和安全性的因素中，腐蚀占36.4%，机械和焊缝损伤占14.4%，操作失误占35.0%，第三方破坏占14.2%.因此，腐蝕是事故的主要原因。
[1]二、管道腐蚀的机理理论（1）土壤腐蚀土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种，土壤的组成比较复杂，其多为复杂混合物组成。
并且土壤颗粒中充满了空气、水及各类盐从而使土壤具有电解质的特征，根据土壤腐蚀机理，我们将土壤腐蚀电池大致分为两类：第一种为微电池腐蚀，也就是我们常说的均匀腐蚀。
均匀腐蚀是因为微阳极与微阴极十分接近，这样的距离在腐蚀过程中不依赖土壤的电阻率，只是由微阳极与微阴极决定电极过程。
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Ｐ Ｅ 是 近几 年从 国外 引进 的先进 防腐技术 ，作 一 聚氨脂 泡 沫一Ｔ Ｏ树 脂特 加 强级一 聚 乙烯工 业膜 。
第３ ２ 卷第 ４ 期 （ ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ）（ 基建管理）
输油管道的防腐处理技术
赵 书 波 胜利油田 热电 联供中心
摘要 ：管道腐蚀破坏 因素各异 ，外壁 因环境介质的腐蚀作用 ，常发 生如锈蚀 、大面积坑蚀 等 腐 蚀 ，导致 穿孔 泄 漏 ，或在 工作 负载应 力 、热 应 力及 结 构应 力等 共 同作 用下 发 生应 力 腐 蚀 ， 传输介质与管壁的相 对运 动可导致腐蚀和冲蚀破 坏等。针 对电化 学腐蚀 、应力腐蚀及 冲刷腐 蚀 ，要 因地 制 宜的采 取 管道 防 腐 方案 ， 口径越 大的 管线 对 防腐 层 结构性 能要 求越 高 ，对特 殊 地 段要进行针对性的处理 。在进行管道涂层 防护时需要采用合适的材料 ，在施工时要做好质量把
残余应 力腐 蚀 。 （ ２ ）管 道 在 运 行 过 程 中 受 输 送 介 质 温 度 的影 响 ，产生 巨大 的热应 力 ，热应 力长期 作用 的结 果使
在潮湿 的 空气 中 ，钢 铁表 面会 吸附一 层薄 薄 的 水 膜 。如果 这层 水膜 呈较 强酸性 时 ，Ｈ 得 电子 析 出 氢气 ，即析 氢腐 蚀 ；如果 这层水 膜呈 弱酸 性或 中性 时 ，能 溶 解 较 多氧 气 ，此 时 Ｏ 得 电子而 析 出 Ｏ Ｈ 一 ，
９ ２一
油． ｜ 【 田地面 工程 （ ｈ ｔ ｔ
ｐ ： ／ ／ ｗｗｗ． ｙ ｑ ｔ ｄ ｍｇ ｃ ． ｃ ｏ ｍ）
第３ ２ 卷第 ４ 期 （ ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ）（ 基建管理）
制宜的原则来选择管道的防护方式。 的腐蚀点采用打套袖方式补强。 管线全程正常地段 防腐采用 ￥ ５ ２ 涂料 ，低洼地 （ ３ ）不满足以上条件的其余腐蚀缺陷采用钢板 段 采 用 钢 塑 聚 乙 烯 包 覆 管 ，穿 越 河 流 段 采 用 Ｐ Ｉ Ｅ 补焊 方式 补强 。 管 。管线保温层采用聚氨酯泡沫外复黄夹克保温结 ３ ． ３ ． ２ 外部缺 陷的防 腐保 温结构
即发生吸氧腐蚀。析氢腐蚀和吸氧腐蚀是钢铁腐蚀
的主 要原 因 。
管道最薄弱部位首先受到腐蚀破坏。 （ ３ ）土壤中的水分渗透到聚氨酯保 温层 内部 ， 析 出大量酸性物质 ，使得金属管道受到严重腐蚀。
土壤 中有细菌及 Ｈ Ｃ Ｏ 、Ｃ Ｏ 。 、Ｓ ，与阳极 区 杂散 电流集中于损伤处流出 ，从 而引起严重 的点 附近 的金 属 阳离子反 应生 成不溶 性 的腐蚀 产物 ，土 蚀 ，在短 期 内就 能造 成管 道 的局 部穿孔 。 壤 中活性 Ｃ ｌ — 会加 速腐蚀 进行 。 由此 可见 ，管 道腐蚀 破坏 因素 各异 ，外 壁 因环 １ ． ２ 应 力腐蚀 境介质的腐蚀作用 ，常发生如锈蚀 、大面积坑蚀等 金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用 腐蚀 ，导致穿孔泄漏 ，或在工作 负载应 力 、热应 下发生的腐蚀称为应力腐蚀。主要 由焊接 、冷加工 力及结构应力等共 同作用下发生应力腐蚀 ，传输介 和安装时的残余 应力和管道内部 的腐蚀性介质 引 质 与管壁 的相对 运 动可导 致腐蚀 和 冲蚀 破坏 等 。 起。应力腐蚀的裂纹呈枯树支状 ，大体上沿垂直于 拉应力 的方 向发展 。高强钢管道在 Ｈ Ｓ 含量超过一 定值 ，并伴有水分时 ，会大大增加管壁应力腐蚀开
． １ 涂层保 护 颗粒时即构成所谓的液 ／固双相流冲刷腐蚀 ，它是 ３ 涂 层保 护是 在金 属表 面覆 以防腐 绝缘 层 ，管线 引起管道等过流部件大量损坏的重要原因。
２ 输油管道腐蚀因素
涂上防腐材料后 ，经过固化而形成油漆膜 ，能够固 定结合在金属表面上 ，使金属表面同外 界严密隔
关 ，防腐层 必须严 格达标 。
关键词：输油管道 ；防护 ；防腐 ；阴极保护
ｄ ｏ ｉ ： ｌ Ｏ ． ３ ９ ６ ９ ｇ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ４ ． ０ ５ ４
１ 输油管道腐蚀机理
１ ． 土壤压力的作用下 ，焊 口处 的胶带易变形移动 ，层问形成若干缝隙，腐蚀介质 渗入后加速了钢质管道接 口部位 的异性材质腐蚀和
裂 的可能性 。 １ ． ３ 冲刷腐蚀
３ 管道 防护方法及 应用
针 对 电化学腐 蚀 、应力 腐蚀及 冲 刷腐蚀 ，要 因
地制宜的采取管道防腐方案 ，口 径越大的管线对防
腐层结构性能要求越高，对特殊地段必须进行针对 冲刷腐蚀是金属表面与腐蚀性流体之间由于高 性的处理。在进行管道涂层防护时需要采用合适的 速相 对运 动 而引起 的金 属损 坏现 象 ，是 机械 性 冲刷 材料 ，在施 工时要 做好 质量 把关 ，防腐 层必 须严 格 和 电化 学腐蚀 交互 作用 的结 果 。当液 流 中混人 固相 达标 。
庆 哈输 油管线所 涉及的地域广 ，运行情况复 绝 ，阻止 金属 与外 界物 质进行 化学 反应 或 电化 学 反 杂 ，２ ０ ０ ９ 年检测时 ，发现大量外腐蚀 点 ，多次出 应 ，从而防止金属腐蚀 。庆哈输油管道管线穿越的
现腐蚀穿孔现象 。腐蚀原因分析如下 ：
一
河流、公路和铁路较多，所以在防腐方案上以因地
构 ，聚氨 酯泡 沫厚 度 ４ ０ ｍ ｍ，黄夹克 厚度 ４ ｍ ｍ。
（ １ ）防腐 保 温 层 结 构 。结 构 为 Ｔ Ｏ树 脂 加 强 级 （ ２ ）特 加强 级结 构 。结构 为 面漆一 玻璃 布一 面 漆一 玻 璃布 一 面漆一 玻璃 布一 面漆 一面 漆 。防护 层
厚 度大 于 １ ． ０ ｍ ｍ。