品管部进料检验报告样板
来料检验报告模板doc
引言：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对所采购的原材料、零部件或成品进行检验，能够保证产品的质量符合要求，提高产品的可靠性和稳定性。
针对这一过程，编制来料检验报告是必不可少的工作之一。
本文将为大家提供一份来料检验报告模板，帮助您更好地完成来料检验工作。
概述：正文内容：一、来料检验报告模板1.供应商信息：a.供应商名称：填写供应商的全称或简称；b.供应商联系人：填写供应商的联系人姓名；c.供应商联系方式：填写供应商的联系方式和电子。
2.材料信息：a.材料名称：填写所采购的材料名称；b.材料批次：填写所采购的材料的批次号；c.材料规格：填写所采购的材料的规格；d.生产日期：填写材料的生产日期；e.保质期限：填写材料的保质期限。
3.来料检验项目：a.外观检查：i.外观质量：描述材料外观的质量状况；ii.表面缺陷：描述材料表面是否存在缺陷。
b.尺寸检验：i.尺寸测量：记录并评估材料的尺寸是否符合规定要求；ii.公差范围：填写尺寸的公差范围。
c.力学性能检验：i.强度测试：记录材料的强度指标；ii.韧性测试：记录材料的韧性指标。
d.化学成分检验：i.主要成分：填写材料的主要化学成分比例；ii.杂质含量：记录材料中杂质的含量。
e.包装检验：i.包装情况：描述材料的包装状况；ii.包装标志：填写材料的包装标志。
4.来料检验结果：a.合格数量：填写通过检验的材料数量；b.不合格数量：填写未通过检验的材料数量；c.总数量：填写所检验材料的总数量；d.不合格项：记录不合格材料的具体项目。
5.检验员签名：a.检验员姓名：填写检验员的姓名；b.检验员签名：检验员在此处签名确认。
总结：来料检验报告是保证产品质量的重要环节，通过对所采购的材料进行全面细致的检验，能够有效避免因原材料或零部件质量问题导致的产品失效或安全隐患。
通过合理编写和使用来料检验报告模板，能够提高检验工作的效率和准确性，确保产品质量符合要求。
来料检验报告模板
引言概述：来料检验是产品质量控制中不可或缺的环节，它可以有效保证生产过程的稳定性和产品的质量一致性。
来料检验报告是检验过程中记录检验结果的重要文件。
本文将介绍来料检验报告模板（二）的详细内容，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等方面。
正文内容：一、样品信息1.采样日期和地点：检验报告应包含采样的具体日期和地点，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2.采样人员：记录负责采样的人员信息，包括姓名、职务等，以便追溯可能的质量问题。
3.样品标识：每个样品都应有独立的标识，包括批次号、生产日期等，以确保样品的唯一性和追溯性。
二、检验项目1.项目名称：列出被检验的项目名称，例如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，以明确检验的目的和范围。
2.检验标准：标明使用的检验标准或规范，例如国家标准、行业标准或客户要求，以确保检验结果的合法性和合规性。
3.检验方法：详细描述每个项目的具体测试方法、仪器设备、操作流程等，以确保检验的可重复性和准确性。
三、检验过程1.检验流程：清楚描述每个检验项目的顺序和步骤，以确保检验过程的严谨性和标准化。
2.仪器校准：记录使用的仪器设备的校准日期和结果，以确保仪器的准确性和可靠性。
3.检验环境：说明检验过程中的环境要求，例如温度、湿度等，以确保检验结果不受外界因素的影响。
4.样品处理：描述对样品的处理方式，例如分装、预处理等，以确保样品在检验过程中的一致性和可比性。
四、检验结果1.定性结果：针对每个检验项目，记录结果为合格、不合格或待定，以评估样品是否符合标准要求。
2.定量结果：对需要测量的项目，记录具体的数值结果，例如尺寸、重量等，以评估样品的具体性能指标。
3.异常处理：对于不合格或待定的样品，记录采取的措施和意见，例如返工、退货等，以确保产品的质量和客户满意度。
五、数据分析1.统计分析：对检验结果进行汇总和分析，包括合格率、不合格项的频次等，以评估供应商的质量稳定性和提供持续改进的依据。
来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。
1．来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65;MINOR：2。
5②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4。
2．制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。
5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定.4。
3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0。
4，MAJOR：0。
65；MINOR：2.53）检验严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
进料检验流程图
OK
，若急用，则送到总经
理核决。
收料 组退
3.1.若总经理批示退货 ，则知会采购，由收
料组退货；
特采
3.2.若总经理批示为特 采，则由IQC签单
签单
入库，并加盖“特 采”单，最后填写
报表。
填写 报表
进料检验流程图
文件名称 制订单位 制订日期
进料管制程序
品管处IQC课
发行部门
发行日期
文件编 码
COP319
品管处IQC课
版本/版次
页次 1 of 1 6 版 3 次
品管处IQC课
资材处 生管课
工程部
采购处
总经理室
备注
1.检验人员接到收料中
收料 组材 料送
样品、承 认书、进 料检验规
送货单、 采购单、 AQL抽样标
心的验收单后，根据
检验规范、承认书、
退
样品、采购单、AQL
货
进行检验.
2.抽验后，若判定为允
抽验NG
会签 意见
会签 意见
通
急
总经
知 采
用
理批 示
收，则IQC签单，组长 审核后入库.IQC做检验 报表.
3.若判定为NG，由IQC开
出进料『品质异常报告
单』会签资管，工程分
通知退货Biblioteka 析原因，采购会签意见
来料检验作业指导书范本
来料检验作业指导书范本1、目的对来料进行质量控制，确保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。
2、适用范围适用于原材料（原料、包材）和重要生产辅料。
3、职责3.1品质部：负责来料的质量标准制定，检测、质量判定，并控制不良物料和紧急放行来料的使用。
3.2采购部：负责来料不合格品的处理。
3.3仓储部：负责来料品名、规格、数量、供应商的核对及送检。
3.4市场部/厂长：负责不良物料的评审。
3.5PMC：负责来料是否需要紧急处理的通知。
4、术语和定义无5、程序5.1来料点收、送检5.1.1供应商交货后，仓管员参照《送货单》，核对来料品名、规格、数量、标识、生产商等。
5.1.2仓管员确认无误后，开具《物料送检单》，同时标注是否急料，通知品质部来料检验员。
5.2急料处理5.2.1由于生产及出货等原因，有些物料需要尽快检验时，PMC部应书面通知仓储部，仓管在送检单上标注。
5.2.3不可以先用后检的物料，品质部安排第一时间检测，并及时将检测结果通知PMC部。
5.3取样5.3.1包材取样包材检验人员根据《送检单》中的送检数量，按照“包材检验标准”中的抽样标准进行抽样。
在抽样过程中不得使包材受污染、受损，抽样完毕后，将包装箱原样封好。
5.3.2原料取样5.3.2.1取样时应先将抽取的原料外包装表面用纱布擦试干净，用专用工具打开包装，分别从样本中平均抽取所需试样。
5.3.2.2取液体样应搅拌后抽取，同时检查试样中是否有杂质，并将从多个样本中所抽取的样品混合在一烧杯内。
固体样品应用特定取样器具从样本中部取样。
5.3.2.3有菌检指标的原料，在来料时每批号只抽检1个包装单位，取样后应特别标注，加强密封。
5.4报告的周期5.4.1原料检测不含微生物检验项目的，收到《送检单》3个工作日内出具检验报告，含微生物检验项目的4个工作日内出具检验报告。
5.4.2纸品类包材在收到《送检单》1个工作日内出具检验报告；容器类包材在2个工作日内出具检验报告。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)【范本模板】
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36648 8F28 輨 V22529 5801 堁
依 MIL—STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
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郧0
3. 抽样计划
4。 职责
供应商负责 PCB 品质之管制执行及管理，IQC 负责供应商之管理及进料检验。
文字覆盖
锡垫
MA
Model No。 MA
焊锡性
焊锡性
MA
21913
G/F 刮伤 MA
5599 喙
G/F 变色
MA
A29227
722B 爫
40220
G/F 镀层剥
9D1C规鴜范文件离
MA
$R27441
空泡和分层完全不允许。 文字不可有溶化或脱落之现象。
目检 目检 目目检检
异丙醇
文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小)。
G/F 镀层上，密贴长度约 25mm，经过 30 秒， 目检 以 90 度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之第现6 页 共 28 页 象.
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标24146 题 来料检验规范 制5E订52 部幒门 品质部
金
G/F 污染 MA
手
指
版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04
39242 994A
6。IQC 进料检验流程图
供应商来料
货仓核对数量及规格 OK
IQC退盖回供应商
NG
REJ 拒
收章
规范文件
NG IQC 进料检验
NO 第 紧3 急页物共料28 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部
7。参考资料
iqc来料检验报告模板
iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
进料检验规范标准
商提供当批的材质报告或证明〕。
5 / 15
.
机械设备
6 / 15
.
抽样标准 项 检验 次 项目 1 外观
2 尺寸
不锈钢类检验项目对照表
MIL STD-105E
单次抽样 检验水准Ⅱ 正常抽样
AQL
CRI
文件名称 制订部门
版本/版次
A0 B0
.
进料检验规 品质部
机械设备
文件编号 制订日期
修订日期 2014/4/1
文件修订履历 新版文件发行。
TY-W-014 2011-5-4
修订容
版本：B0 页数：共 14 页
核准
审查
制订
文件发行章
1 / 15
.
机械设备
名 称 进料检验规
制定部门 品质部
版本
编号 B0 制定日期
于测定 304 材料〕 （2） 假设无红色出现直接生成淡黄色或淡白色，说明该材料含 NI<7.5%。〔Ni8 测定液： 用于测
定 304 材料〕 （3） 假设生成玫瑰红络合物且不褪色，说明该材料含 MO≥2%。〔 MO2 测定液：用于测定 316 材
料〕 （4） 假设生成红色络合物立即褪色，说明该材料不含 MO.〔 MO2 测定液：用于测定 316 材料〕 （5） 假设生成玫瑰红络合物且马上褪色为深黄色，说明该材料含 MO<2%.〔 MO2 测定液：用于测
MAJ
MIN
0
0.65
1.5
检验 依据
检验 方式
应抽 样本数
缺点 分析
不良判定 CRI MAJ MIN 视公差 备注