煤样筛
煤样的制备规程
煤样的制备规程摘要本文介绍了煤样的制备规程，包括煤样获取、样品处理、样品分析等方面。
煤质分析是煤炭生产、加工和利用中重要的技术手段，在煤炭资源开发利用中起着重要的作用。
因此，煤样的准确制备对煤质分析结果的准确性具有决定性的影响。
煤样获取煤样的获取应当遵循如下原则：1.煤样的选择应当具有代表性；2.煤样的获取应当遵循统一的规程；3.煤样应当直接从工业生产中获取；4.煤质分析应当始终使用同一来源的煤样。
在煤场、煤堆中选择具有代表性的煤样，一般应当采用点取法。
选择被代表的区域，然后在该区域内分别挖取一定数量、大小不一的煤样，将其混合均匀，逐一分装成袋或罐，统计样品量。
样品处理煤样处理的目的是使其符合煤质分析研究的要求。
样品的处理应当遵循如下原则：1.样品的处理过程应当避免二次污染；2.样品的加工过程应当保证样品状态不变。
对于精细煤样，有以下处理方法：1.煤样磨损：可以采用机械磨损或者手工磨损方法，使煤样磨损至一定粒度范围内；2.煤样筛分：可以采用振动筛等方法进行煤样筛分；3.煤样干燥：经过筛分后的煤样需要进行干燥处理，通常可以采用空气干燥或加热干燥的方法。
对于大块煤样，可以采用如下处理方法：1.煤样粉碎：采用钻孔抽样器等工具取得煤样后，经过粉碎处理，既可以得到精细煤样，也可以得到大块煤样；2.煤样分级：采用细筛、粗筛等工具进行分级，以获得具有一定粒度范围的煤样。
样品分析样品分析是煤质分析的重要环节，其结果直接影响到煤炭资源的利用效果和经济效益。
样品分析的方法和步骤如下：1.预处理标准样品样量是30~100g，通常先将其预处理，去掉杂质和水分，以保存较为稳定的煤样；2.成分分析煤质分析的基本成分包括水分、挥发分、灰分、固定碳和硫分等。
成分分析主要通过化学方法、物理方法等分析完成；3.品质因素品质因素包括热值、固定碳、可燃物、粉煤灰等。
品质因素的分析依靠专业的设备进行分析。
结论以上是煤样的制备规程，包括煤样获取、样品处理、样品分析等方面。
煤的快速灰化法操作规程
煤的快速灰化法操作规程1. 操作目的本文档的目的在于规范使用快速灰化法处理煤的操作流程，确保操作安全、高效。
同时，为了保障生产过程安全，本文档还包括安全注意事项和常见问题解决方法。
2. 操作原理快速灰化法是将煤放入锅内，加入氧化剂，使煤迅速氧化，产生大量的热和气体，使煤快速灰化。
这种处理方法常用于煤矿井下，方便运输和保存。
3. 设备操作时需要使用的设备有：•煤颗粒度筛•煤样筛•灰化缸•水平摇床•称重器4. 操作流程4.1. 准备工作1.检查设备是否正常，如发现设备故障需要及时进行修理。
2.检查所有防护装置是否完好，如发现防护装置损坏需要及时更换。
3.根据操作需要，选择合适的煤粒度筛和煤样筛。
4.对使用的设备进行清洁，清洁煤样筛和灰化缸时尤为重要，确保灰化效果。
4.2. 煤样预处理1.将煤样放入煤颗粒度筛，筛出煤的颗粒度范围。
2.在煤样筛里，将煤进行筛分和干燥，使得煤的水分含量达到要求。
4.3. 煤灰化1.将处理后的煤放入灰化缸内。
2.在灰化缸内加入适量氧化剂，开启水平摇床。
3.启动摇床，使煤在灰化缸内快速氧化。
4.根据需要，制定处理时间。
4.4. 结束处理1.停止水平摇床，将灰化缸中的产物放置于干燥皿中。
2.将灰化缸清洁干净，确保下次操作的正常使用。
5. 安全注意事项1.操作前必须了解设备的特点，掌握使用方法，如不熟悉操作方法不能独立操作。
2.严格按照操作规程进行操作，禁止盲目操作，如有任何异常，必须立即停止操作。
3.操作时必须穿戴完整防护装备。
4.使用设备前应检查设备是否完好，如发现设备故障，应立即通知维修人员进行修理。
5.避免操作中的煤灰粉尘飞扬，应使用密闭式设备进行操纵。
6. 常见问题解决方法6.1. 煤无法快速灰化原因：煤样水分较高或煤颗粒度较大。
解决方法：通过煤颗粒度筛和煤样筛，将煤样分离并保持合适的干燥程度和颗粒度。
6.2. 水平摇床异常原因：设备故障。
解决方法：停止操作，报告设备故障，并通知维修人员进行修理。
煤矿安全培训-洗选系统-采制样工应知应会
采制样工应知应会手册目录第一部分常用设备型号、结构、性能 (2)第二部分采制样工的基本知识 (4)第三部分采制样工安全规程 (5)第四部分采制样工安全生产责任制 (6)一、责任范围 (6)二、责任清单 (6)第五部分采制样工安全风险管控清单 (6)一、触电风险 (6)二、机械伤害风险 (7)三、灼烫风险 (7)四、其它风险 (7)（一）风险描述一 (7)（二）风险描述二 (7)（三）风险描述三 (8)第六部分洗选系统岗位操作红线 (8)第七部分重大事故隐患判定标准 (10)第八部分采制样工岗位作业流程标准 (11)第九部分采制样岗位作业口诀 (13)第一部分常用设备型号、结构、性能一、型号1.常用设备给料口尺寸鄂破科瑞标准煤样筛 3mm、6mm、13mm、25mm等槽式二分器3mm、6mm、13mm等采样铲十字分煤板碾样器2.常用工具常用工具主要包括：标准煤样筛、二分器、采样铲、碾样器等工具。
二、结构1.鄂式破碎机：由给料口、出料口、动颚板及定鄂板、电机驱动装置、皮带轮组组成。
2.锤式缩分破碎机：由给料口、出料口、锰铬合金锤头装置、电机驱动装置、皮带轮组组成。
3.密封双辊破破碎机：由给料口、出料口、锰铬合金对辊破碎装置、电机驱动装置、皮带轮组组成。
4.快速压紧制样粉碎机：由钵体、偏心块、弹簧座、电机及连轴装置组成。
5.标准煤样筛:由不锈钢或木框，及150、100、50、25、13、6、3、1等标准及非标准孔径筛网组成。
6.槽式二分器:由底座架、不锈钢格槽和箱体组成。
7.采样铲：由手柄、提手及铲斗组成。
8.十字分煤板：由手柄及十字板焊接组成。
9.碾样器：由手柄、立式或卧式碾子组成。
三、性能1.鄂式破碎机：结构合理，性能可靠，调节方便，运转平稳，振动小，噪音低。
主要用于煤炭、电力、冶金、水泥、化工、建材、地质等行业煤或其他中等强度物料试样的制备。
2.锤式缩分破碎机：主要用于煤炭、电力、冶金、化工、环保、地质、科研等部门。
煤炭筛分试验操作规程
煤炭筛分试验操作规程
一、工作前准备
筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。
如煤样中大粒度含量不多，可先用13mm或25mm的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称重。
二、正常操作
1、筛分试验时，往复摇动筛子速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止，每次筛分时新加入的煤量应保证筛子操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。
2、煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行:
（1）采取外在水分样，并称量煤样总量。
（2）先用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm的煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13mm的筛子复筛，然后大于13mm煤样称重，并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样参入到小于13mm的湿煤样中。
（3）小于13mm的湿煤样，采取外在水分样，称重后缩分至不少于100kg，然后干燥到空气干燥状态称重，再进行13—0mm各粒级筛分并称重。
（4）必要时，对50mm和小于50mm各粒级的筛分，可用下列方法检查其是否筛净，将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物作检查，符合下列规定则认为筛净：。
煤质检测检验管理规定
煤质检测检验管理规定一、煤质化验室（制样室）的设立年产量90万吨及以上或建有选煤厂的矿井，设立煤质化验室，按标准配齐采、制、化人员，开展必要的煤质检测检验项目。
二、采样方式、次数与频率1.生产检查煤样所有生产矿井都需按班（日）进行生产检查煤样采样分析。
对于一井一面矿井，生产检查煤样应在工作面（包括采煤、掘进）正常生产情况下，每个回采工作面最少五天、掘进工作面最少十天采取一次完成一个采样循环，对于一井两面矿井，每个回采工作面最少五天、掘进工作面十天采取一次完成一个采样循环，工作面遇到地质构造时，应适当增加采样次数。
采样地点需在靠近工作面第一部刮板（皮带）输送机转载点采取，采样需在一个生产班内完成。
采样时间间隔一般为8～10分钟采取一个子样，子样数目不少于30个，每个子样质量不少于5Kg。
所采煤样须在井下进行含矸率（大于50mm的矸石重量占煤样总重量的百分比）测定，检测后人工将煤样筛上物、筛下物合并破碎至25mm后，缩分出60kg 以上煤样，破碎至13mm后缩分出15kg左右装袋带出矿井制样化验。
2.煤层煤样一般为每半年对每个回采工作面或掘进工作面分别采样化验一次。
采样步骤为：沿与煤层层理相垂直的方向，由顶至底划四条线。
煤层厚度大于1m时，各线间的距离为100mm,煤层厚度小于或等于1m时，各线间的距离为150mm,刻槽深度均为50mm。
若煤层松软，其第2、3条线间的距离可适当放宽。
在第1、2条线之间采取分层煤样，在第3、4条线之间采取可采煤样。
煤层煤样应选择在地质构造正常的地带采取。
除特殊情况外，一般不能在断层附近、煤层破坏地带及其他不正常的条件下采取。
分层煤样按煤和夹石的每一个自然分层分别采取。
当煤层厚度在1m以下时，厚度小于20mm的夹石层可归入相邻的煤分层中；当煤层厚度在1m以上时，厚度小于30mm的夹石层可归入相邻的煤分层中，不必单独采取。
按照GB/T 482-2008规定，配置符合要求的采样器具，填写采样记录、试验分析报告，作为煤质技术资料编写的依据。
煤样制样步骤
煤样制样步骤嘿，你问煤样制样步骤啊？那咱就来唠唠。
首先呢，得有一堆煤吧。
这煤可不能随便捡来就用哦，得是有代表性的。
就像挑水果一样，得挑那些长得好、没坏的。
可以从大堆煤里不同的地方取一些煤样，混在一起。
然后呢，把煤样里的大块煤用锤子敲碎。
可别使太大劲儿，把煤砸得太碎也不行。
就像敲核桃，得掌握好力度。
把大块的煤敲成小块，方便后面处理。
接着，用筛子把煤样筛一筛。
把太大块的和太小块的都筛出去，留下大小合适的煤。
就像过筛面粉一样，把粗细不合适的都筛掉。
筛子的孔径要根据要求来选哦，不能随便乱用。
再然后，把筛好的煤样放在一个干净的盘子或者板子上。
摊平了，让每一块煤都能露出来。
就像摆地摊一样，把东西摆整齐。
这样可以看看煤样是不是均匀，如果不均匀还得再搅拌搅拌。
接下来，用破碎机把煤样再破碎一下。
破碎机可得选好的，不能把煤弄得乱七八糟的。
把煤破碎到规定的粒度，这时候煤就变得很细啦。
破碎完后，再用缩分器把煤样缩分一下。
缩分就是把煤样分成几份，取其中一份或者几份作为下一步用的煤样。
就像分蛋糕一样，不能切得太大也不能太小。
最后，把缩分好的煤样放在密封的容器里。
贴上标签，写上煤样的来源、日期啥的。
这样就不会弄混啦。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友在煤矿工作，他们经常要做煤样制样。
有一次，他不小心把煤样弄混了，结果费了好大的劲儿才找回来。
从那以后，他做煤样制样的时候就特别小心，按照步骤一步一步来。
现在他做的煤样制样可规范了，领导都表扬他呢。
所以啊，煤样制样要有步骤有方法，不能马虎，这样才能做出准确的煤样。
煤炭筛分试验标准作业流程
接收煤样
1）核对样品信息；2）称量煤样；3）填写记录。
1）采样信息正确，样品完整； 2）称量准确，样品重量符合要求； 3）记录填写正确，信息无遗漏。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
4
筛分煤样
1）用标准套筛筛分煤样；2）按粒度分类、称量煤样；3）记录数据。
1）操作从最大筛孔向最小筛孔进行，煤样按粒度完全分离，样品无丢失； 2）称量正确； 3）数据记录全面、准确。
2
准备工器具
准备标准套筛、十字分样板、铁锹、毛刷、台秤、清扫工具和自封袋等。
设备无系统偏倚且精密度符合要求，工器具齐全、有效、清洁、完好、适用。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
1）使用损坏的工器具造成人员碰伤、划伤、割伤； 2）设备未接地，造成人员触电； 3）线路老化、破皮、发热，开机后引起漏电，造成人员触电； 4）未停电检查线路，引起触电； 5）线路松动，有打火现象，烧毁设备，引发火灾。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
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清理现场
1）清点工器具；2）煤样放入指定煤样箱；3）检查并消除火灾隐患。
1）工器具回收齐全； 2）煤样处置正确； 3）无火灾隐患。
8
填写记录
填写记录、粘贴标签。
记录真实、准确、无遗漏，样品和封口标签粘贴正确。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
5
分析化验
1）制备各粒级化验用煤样；2）化验筛分总样及各粒级产物指标。
1）样品质量符合规定； 2）煤质指标齐全，数据准确。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
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结果整理
1）核对筛分前后总样质量；2）计算各粒级产物的产率；3）填入化验煤质指标。
煤炭筛分试验方法
六、筛分试验的分析
2．筛分粒度特性曲线 为了能了解任一粒度情况下的数质量问题．一般可借助于粒度特性曲线来解决
。 粒度特性曲线一般是绘制在直角坐标，在坐标中．以下横坐标表示物料的粒度
，纵坐标表示筛上物累汁产率，上横坐标表示筛上物累计灰分。以筛分试验报告表 中的筛上物累计产率和筛上物累计灰分栏的数据在坐标图上作点，将筛上累计产率 、灰分在图中所作的点分别连接成两条平滑曲线。即可得粒度特性曲线的产率和粒 度的关系曲线(α)及灰分与粒度的关系曲线(β)。
二、煤样
1.采样 为保证筛分试样具有充分代表性，设计用煤样应按《
生产煤样采取方法》。 其它按取样检查的规定采取 。 2.筛分试验煤样的总质量 • 设计用的煤样不少于10t。 • 矿井生产用的煤样不少于5t， • 选煤厂入选原料及其产品煤样的质量按粒度上限确定，
最大粒度大于300mm，煤样的质量不少于6t：最大粒度 大于100mm，煤样的质量不少于2t，最大粒度大于 50mm．煤样的质量不少于1t。 • 13-0mm煤样缩分到质量不少于100kg，其中3-0mm缩 分到不少于20kg。 3.筛分煤样应是空气干燥煤样
如原煤中含粗粒级的量较多，且灰分较低，说明煤质较硬，否 则，认为煤质较脆。 (2)根据各粒级的灰分变化分析原煤的煤质变化规律。 如各粒级的灰分与原煤总灰分相近，说明煤质较均匀；如果细 粒级的灰分较低．说明细粒级中含纯煤较多，并且煤质较脆。
如果粗粒级的灰分较低，说明租粒级中含纯煤较多， 且煤质较硬．
(3)大于50mm的手选资料分析，主要分析煤．夹矸煤，黄铁矿 和矸石的含量及灰分、硫分等。
第五节 煤炭筛分试验方法
一、试验目的和内容
1.目的 通过筛分试验可以测定煤的粒度组成．了解各粒级产物
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煤样筛TQYQ
一、概述
煤样筛是煤炭筛分试验中测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种标准分样筛。
通过煤样筛筛分试验，了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。
所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。
二、筛分原理
煤炭筛分试验最重要的是操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。
理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。
三、煤样筛筛分主要参数
1、450*350*100：孔径0.
2、0.5、1mm
2、750*500*100：孔径
3、6、13、25mm
3、900*600*100：孔径50、100、150mm
4、外框；木框、不锈钢框、镀锌框
5、筛孔：方孔冲孔，圆孔冲孔、编网方孔（2mm以下）
四、煤样筛的分类
1、圆孔冲孔筛：筛分精度高、不易磨损、寿命长，但筛面
开孔率低、有效透筛面积小、筛分速度慢、产率较低。
2、编网筛方孔筛：开孔率高、有效透筛面积大、不易堵孔、筛分速度快产率高，但筛网寿命短、易变形，变形后部分筛孔的形状大小将会改变，从而影响筛分精度。
3、方孔冲孔筛：其性能则介于以上两者之间。
因此在煤样粒度较大，容易对筛面造成损坏时常选用圆孔筛，而煤样粒度较小时则多使用方孔筛进行筛分。
五、筛分效率的计算方法
筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的重量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比并用百分数来表示，即
E=Q1/Q0*100%
E——筛分效率，%
Q0——筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级重量
Q1——筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级重量
由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。
但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。
因此，筛分效率可用下式计算：
E＝β（α‐θ）/α（β‐θ）*100% —— （2‐1）
式中
α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%
β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%
θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%
在公式（2‐1）中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级 β = 100%，则公式（2‐1）可以简化为：
E＝100（α‐θ）/α（100‐θ）*100% ——（2‐2）
所以，按公式（2‐2）测定筛分效率时，只需要：
1、取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α；
2、取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α,θ数据代入公式（2‐2）中，则可得到相应粒级的筛分效率。
应当指出，如果筛网磨损，或是筛面质量不高时，则会出现大于筛孔尺寸的颗粒进入筛下产品，考虑到这一情况，筛分效率应以公式（2‐1）进行计算。
这样可以了解到筛子的工作质量状态：如果E反常地急剧增长，有可能筛网磨损严重，或是筛面质量不高，筛孔尺寸不符合质量要求。