高频振动筛型号介绍
国内外高频振动筛技术与设备现状及发展趋势
本 栏 目 编 辑
2.2.3 高频振动筛用途的研究 目前，高频振动筛主要用于 0.5 mm 以下煤泥水 的脱水，随着生产的发展，许多学者不断对其用途进 行了研究与实践，扩大了其使用的范围。主要为： (1) 采用高频振动筛代替沉降过滤机与压滤机联 合使用处理浮选尾煤。 (2) 采用高频振动筛加煤泥离心机替代沉降过滤 离心机回收粗煤泥。 (3) 采用高频振动筛进行浮选精煤脱水；采用高 频振动筛取代浮选回收煤泥。 (4) 采用高频振动筛处理浮选尾矿处理[11-14]。 经生产实践表明，这些工艺不仅可行，而且具有 投资少，工艺设备简单，使用操作维护简单，生产费 用低，工作可靠，经济与社会效益显著等诸多优点。
第 39 卷 2011 年第 10 期
国内外高频振动筛技术与 设备现状及发展趋势
张 代 瑶
本 栏 目 编 辑
赵环帅1,2，鲍玉新1,2，陈思元1,2，杨秀秀1,2
1
中国煤炭科工集团唐山研究院 河北唐山 063012 2 天地科技股份有限公司唐山分公司
摘要：介绍了高频振动筛的主要工艺特点，对国内外高频振动筛技术的研究现状进行了分析，对目前 市场上常见的高频振动筛的主要特点进行了简单介绍。针对目前高频振动筛发展存在的问题，提出了 未来高频振动筛的发展趋势：采用先进的分析软件与测试工具进行优化分析；高频振动筛加工工艺、 橡胶弹簧、筛板、激振器结构的研究；技术参数与工艺参数之间关系的研究；向大型化和精细化发 展；降低高频振动筛工作噪声的方法等。 关键词：高频振动筛；研究现状；发展趋势 中图分类号：TD452 文献标识码：A 文章编号：1001-3954(2011)10-0083-06
3.1.2 HF 型高频振动筛 HF 型高频式系列振动筛 (见图 3)，主要针对脱 水应用而设计，该筛机设计有上倾筛网和脱水后壁， 以确保快速加厚料床和有效脱水。该高频式系列振动 筛利用 2 台逆向旋转、干油润滑和偏心振动的电动机 产生直线运动，该系列振动筛全部配置单层筛网。
振动筛分机的种类与工作原理
振动筛是常见的筛分设备，我们常见的有旋振筛和直线振动筛，它在各行各业有着极为广泛的应用。
振动筛的其性能的优劣将直接影响到这些部门的生产能力和经济指标。
旋振筛也叫三次元振动筛分过滤机，通过振动电机的带动设备在运作让物料在筛面形成一个三次元的运动,以达到筛分的目的。
旋振筛的型号是根据其直径命名，如600mm直径就叫600旋振筛、800mm直径就叫800型号旋振筛，正常的旋振筛的层数分为一到四层，旋振筛筛主要用于各粒度物料的分级，它工作可靠，筛分效率较高,筛分精度较细！我厂生产的DH型,属于这种振动筛。
直线振动筛也就是长方形的振动筛，筛箱的运动轨迹为直线或接近直线，它有两个轴，所以又称双轴振动筛。
直线振动筛水平或倾斜安装，这类振动筛结构紧凑，运行平稳，被广泛用于各类物料的脱水、脱泥、脱介，也用于中、细粒度物料的干式和湿式分级作业。
我厂生产的直线振动筛DZSF型号就是直线振动筛代表性的产品。
工作原理：由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。
两种木同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。
新乡市荣威机械有限公司从事振动筛分机械、输送机械、给料机械、振动电机、振动筛配件等振动设备的研制开发和生产，已有十多年的历史，设备精良。
圆振动筛的用途及型号命名规则
圆振动筛的用途及型号命名规则
森达圆振动筛的用途及型号命名规则
森达重工是从事多年的矿山破碎设备的厂家，经验丰富，设备齐全，深受广大客户的喜爱，圆振动筛是矿山筛分，分级所必须的设备，也是作为森达重工的重点设备，可以根据客户要求，产量来定制振动筛的尺寸、规格和层数。
森达圆振动筛的用途：
森达振动筛为圆形轨迹运动、座式安装、筛箱有单层、双层筛面多种，可供选矿、建材、电力及化工部门做物料的分级，筛分。
振动筛的型号说明：
例如型号2YK1548型：其中2表示筛网的层数，Y表示圆运动，K表示偏心块激振器，15表示筛机的宽度（分米），48表示筛机的长度（分米）
制砂机:。
振动筛技术参数与规格
化工、食品、医药、非金属矿、冶金、磨料、陶瓷、橡胶、塑料、建筑材料、涂料、颜料、造纸、石化、军工、环保、尿素、酿造等各行业的干物料粉体分级、浆液过滤等有出色的应用。
斯维科根据客户的不同生产要求而制造气密型、宣泄型、喷气型、喷水型、转动刷型、移动车轮等多种特殊设计式。
筛选范围最广一只有SV系列三次元振动筛能分选如此广的原料范围：任何颗粒、细粉、浆液都可以筛选。
筛分小到500目（25微米），过滤小到5微米也可高效筛分过滤。
网孔防堵塞一三次元振动筛功能及本公司设计的自动清理放堵网装置把堵网几率降到最小。
单层或多层分选一每台SV系列筛分•过滤机可选一至五层筛网，能同时进行二到五个等级的分选或过滤。
高效率精确筛选一所有进机物料自动排放，机内无存料。
同等筛面SV 筛机比其他类型筛机有更大容量。
本公司研制的最新专利结构筛网固持体使排出机外的筛上物料含筛下物的百分比，比其它类型机为小。
筛网更换便捷--SV系列三次元振动筛据不同需要有多种网架结构；其中一种把更换筛网的时间降到3〜5分钟，比其他类型筛机节约30〜60分钟。
筛网寿命更长，效率更高。
振动无机械传导--SV系列振动筛的新型振动源产生的三次元振动强大而平稳，设备可安装到任何所需位置且便于移动。
经济环保一整机、筛网寿命长，能耗低、维修费用低，效率高及便于更换等特点使设备经济实惠。
低噪音、全封闭，环保性能突出。
通过改变振子相位角或振子质量，动力源即可带动振子产生不同的激振力，进而改变水平向或垂直向振幅，因此影响筛分流量和效率系数。
SV全不锈钢振动筛规格表:适用范围：1、 化工行业：树脂粉、颜料、洗衣粉、微粉、油漆、纯碱、柠檬粉等。
2、 磨料、陶瓷行业：氧化铝、石英砂、泥浆、喷雾土粒。
3、 食品行业：糖、盐、碱、味精、奶粉、豆浆、酵母、果汁、酱油、醋等。
4、 造纸行业：涂布涂料、白土泥浆、黑白液、废液、造纸液、废水回收。
5、 冶金行业：氧化钛、氧化锌、电磁材料、金属粉末、焊条粉末等。
高频振动筛简介
高频振动筛详细介绍：一：高频振动筛是一种每分钟振动次数较高的筛分设备，简称高频筛分机或高频筛。
二：高频振动筛有两种方式产生动能，一种是普通电机带动激振器来工作。
另外一种是振动电机高速旋转产生振动来完成工作，这两种不同的动力装置都能有效的筛分各种物料。
三：高频振动筛比一般振动筛电机的转速高出一倍，一般振动筛的转速是1460转，而高频振动筛的转速是2920转。
高频振动筛具有效率高、低振幅、筛分频率高。
四：高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛采用了高频率、高振次、高转速的动能装置，会有效的提高效率。
普通振动筛筛分物料的范围有限。
比如说筛网目数超过300目就很难筛分了，但是高频振动筛可以有效的筛分。
这就是高频筛与普通振动筛的区别。
五：高频振动筛高效的应用在化工、食品、医药、建材、冶金、液体过滤筛分等等。
高频振动筛数据表：型号振动频率(min-分离粒度(mm)生产能力(t/h)驱动功率(kw)外形尺寸(长×宽×高)(m)1)GPS-900-328500.045－2.02-16 1.52.7×1.6×2.7GPSII-900-3(双层)28500.045－2.04-20 1.52.7×1.6×2.7GPS-1200-328500.045－2.05-20 2.22.7×1.6×2.9GPSII-1200-328500.045－2.07-30 2.22.7×1.6×2.9GPS-1400-3(双层)28500.045－2.08-25 3.02.8×2.2×3.4GPSII-1400-2(双层)28500.045－2.08-30 3.02.8×2.2×3.4GPS(筛板)－428500.1-2.05-25 2.23.6×1.8×3.4GPS(筛板)－628500.1-2.07-35 3.02.8×2.2×3.4。
影响振动筛筛分效率的五大性能参数
影响振动筛筛分效率的五大性能参数在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。
作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。
通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。
抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。
1振动筛的振幅一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。
因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。
但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。
而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。
此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。
例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。
2振动筛的振动频率振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。
以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。
过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。
据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。
若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。
因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。
3振动筛的筛面倾斜角筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。
YKR、ZKR振动筛技术参数
YKR、ZKR系列振动筛简介概述YKR、ZKR系列振动筛是我公司吸引德国技术，并结合我国的实际情况研制开发的具有国际先进水平的振动筛。
它适用于煤炭、水电、矿山、建材、化工和其它行业。
在十几年的使用中，用户一致认为该两种系列筛分机技术先进、质量可靠，具有国内先进水平。
其中YKR系列的3.0×5.25mm筛机获1987年煤炭部科学技术进步二等奖。
全系列筛机获机械部科技进步三等奖、省新产品一等奖、省科技进步二等奖及南昌市科技进步奖等。
国家计委科技（1990）1949号文认定：YKR和ZKR系列振动筛具有国际先进水平，可替代进口产品。
该系列振动筛的国家行业标准JB/T6388-92《YKR型圆振动筛》、JB/T6389-92《ZKR型直线振动筛》由公司总经理杨隆昌先生执笔编制起草并已颁布在全国实施。
该系列振动筛共有98种规格，系列化、通用化、标准化程度高，全系列筛机只用9套激振器，很多部件可通用。
结构特点1、激振器采用外置式块偏心结构，具有激振力大、激振器重量轻、轴承负荷小、筛机动负荷小等优点。
2、筛机侧板采用整板冷作折弯、无焊接、强度高使用寿命长。
横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换。
3、电机与激振器联接采用挠性联轴器，与用万向节联接相比，具有使用寿命长，造价低，对筛机安装条件要求低，对电机冲击小等优点。
4、直线振动筛采用先进的双电机自同步技术，具有噪音低，维护方便等特点。
5、YKR、ZKR系列筛机振幅、筛面倾角均可根据实际情况进行调整。
6、筛机支撑采用橡胶弹簧，其与金属弹簧相比，具有使用寿命长、耐腐蚀，运行平稳、噪声音低、对地基冲击小等优点。
7、圆振动筛激振器在重心上方，筛机两端运动轨迹为椭圆，在入料端椭圆长轴与筛面之间的夹角为锐角，使物料快速均匀流动，在出料端椭圆长轴与筛面之间的夹角为钝角，使物料缓速均匀的流也，整个筛面物料形成等厚筛分，处理能力和筛分效率大为提高。
高频电磁振动筛技术要求
高频电磁振动筛技术要求一、货物需求一览表
二、技术参数及要求
1. 技术参数
1.1设备名称：高频电磁振动筛。
*1.2型号：SDS2425S
*1.3层数：两层
*1.4筛面长：2500mm 宽：2400mm
*1.5筛面面积：12m2
*1.6激振器数目：20个
*1.7振幅:1-4mm
*1.8:激振器频率：2800-3000次/min
*1.9功率：5KW
△1.10给料浓度：5-50%
*1.11处理能力：50-200T/h
△1.12产品水分：<28%
*1.13外形尺寸：3000*3000*4000mm
*1.14安装倾角：5-200
△1.15：设备颜色：桔红色
△1.16：重量5900KG
2.设备电控特征
*2.1电源：AC220/380V f:50Hz
*2.2控制方式：微电脑智能数控，双向可控硅整流
*2.3保护方式：过负荷保护、短路速断保护、接地保护、漏电保护
*2.4绝缘等级：F级
*2.5防护等级:IP55
*2.6工作方式：S1
*2.7启动方式：就地/远控
3.设备材质要求
△3.1筛网材质：不锈钢丝编织网：网目:120目
*3.2筛箱材质：Q235钢板：侧帮边板厚10mm,中板厚12mm,底板厚8mm *3.3给料箱材料：Q235钢板，耐磨部分厚度12mm
*3.4击打条支衬板：304不锈钢
*3.5震动轴：45#钢材质，震动帽采用聚酯材料
*3.6减振原件：弹性橡胶减振器
*上述要求材料必须提供有资质的材质化验报告
*3.7技术资料1套。
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高频振动筛知识介绍
高频振动筛产品描述
高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。
与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。
从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
高频振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。
高频振动筛结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。
电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。
改变激振器偏心重，可获得不同振幅。
高频振动筛的特点
1、高振次、低振幅，能有效降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。
2、采用叠层筛网，单层孔径增大，筛网寿命增加，防堵防磨。
3、多路给矿，筛面利用率高，设备处理能力大，功耗低。
4、橡胶弹簧支承筛框，隔振吸声，噪音低，设备动负荷小，不需混凝土基础。
影响高频振动筛的主要因素
影响高频振动筛及其它筛分机械的主要因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。
它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。
影响筛分过程的因素大体可以分三类：
1、被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。
但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。
物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
2、筛面性质及其结构参数的影响
直线高频高频振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。
而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面高频高频振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。
生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。
筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。
一般长宽比为2。
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
3、生产条件的影响
当筛子的负荷较大时，筛分效率低。
在很大程度上圆高频高频振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。
给料均匀性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。
再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。
高频振动筛主要技术参数
型号振动频
率
分离粒度
(mm)
生产能
力
驱动功
率
外形尺寸
(长×宽×高)(m)
(min-1) (t/h) (kw)
GPS-900-3 2850 0.045－2.0 2-16 1.5 2.7×1.6×2.7 GPSII-900-3(双层) 2850 0.045－2.0 4-20 1.5 2.7×1.6×2.7 GPS-1200-3 2850 0.045－2.0 5-20 2.2 2.7×1.6×2.9 GPSII-1200-3 2850 0.045－2.0 7-30 2.2 2.7×1.6×2.9 GPS-1400-3(双层) 2850 0.045－2.0 8-25 3.0 2.8×2.2×3.4 GPSII-1400-2(双层) 2850 0.045－2.0 8-30 3.0 2.8×2.2×3.4 GPS(筛板)－4 2850 0.1-2.0 5-25 2.2 3.6×1.8×3.4 GPS(筛板)－6 2850 0.1-2.0 7-35 3.0 2.8×2.2×3.4。