淮南市谢家集区东方煤矿819重大瓦斯爆炸事故详解26页PPT
瓦斯爆炸事故应急处理程序及处置措施ppt课件
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四、事故现场处置 除抢救遇险人员外，还应明确分工，特别是火 源、瓦斯浓度以及爆炸点的情况，如顶板冒落 范围，支架、水管、风管、电气设备、局部风 机、通风构筑物的位置、倒向，爆炸生成物的 流动方向及其蔓延情况，灾区风量分布，风流 方向，灾区气体成分等，并作好记录，供救援 指挥部研究制定全面的抢救方案，小队应按规 定时间原路返回，如果不能原路返回，应取得 负责侦察任务指挥员的同意。如果没有按时返 回或通讯中断，待令小队要立即进入实施增援。
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三、决策要点
（6）根据现场情况保证主要通风机和空气 压缩机正常运转。
（7）保证升降人员的井筒正常提升。 （8）清点井下人员，控制入井人员。 （9）按照救援方案布置救援队抢救遇险人 员，侦察灾情、扑灭火灾、恢复通风系统，防 止再次爆炸。 （10）准备救援物资，维护好事故现场秩序， 做好抢险伤员准备工作。
（5）可能影响的范围。根据综合信息判
断可能影响的范围。
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三、决策要点
3、必须做出的决定并下达的命令
（1）撤出灾区和井下所有人员。 （2）切断灾区电源（局部通风机电源视情 况而定）。 （3）立即通知矿山救援队。 （4）向上级主管部门汇报灾情。 （5）成立抢险救援指挥部，依据应急预案 制定完善的现场救援方案。
瓦斯爆炸事故应急处 理程序及处置措施
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一、瓦斯爆炸灾害
瓦斯又叫甲烷（CH4），是矿井最主要 的危害因素。它是在煤的生成和变质过程中， 在地壳压力和高温作用下伴生的气体。瓦斯的 物理特征是无色、无味、无臭的气体，但有时 可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的 碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故。瓦斯对空气 的相对密度是0.554，在标准状态下瓦斯常积 聚在巷道上部及高顶处。瓦斯的渗透能力是空 气的1.6倍，难溶于水，达到一定浓度时，能 使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦 斯的燃烧、爆炸是矿井主要灾害之一。
淮南市谢家集区东方煤矿“8·19”重大瓦斯爆炸事故
煤矿安全教育培训 （五）越界区域开采情况 1.越界时间。2010年9月，东方煤矿从合法区域－320mC13运输巷向北施 工至－390m水平；2011年3月，形成－390m水平生产系统形成后，然后分别 向－450m水平、－507m水平延深，先后开采－450m水平、－507m水平煤炭资 源。2014年5月底将－507m水平东南区域密闭，2014年6月进入事故区域回采。 2.越界范围。越界区域开采C13煤层，南至F13-7断层、北至F13－5断层， 走向长520m，越界最深至－550m，越界面积约0.27Km2。 3.开采煤量。2010年9月至2014年8月19日事故发生，该矿越界非法开采 时间近4年，越界开采煤量20余万吨。 （六）落实淮南市防汛抗旱指挥部汛期小煤矿停产指令情况 2014年6月30日，淮南市防汛抗旱指挥部下发《关于小煤矿停产撤人的 命令》（淮防汛抗旱指挥部电〔2014〕15号），责令全市小煤矿自7月1日起 停产，撤出井下所有人员，并做好封堵井口各项准备，确保安全度汛。7月1 日，淮南市煤炭管理局（安监局）《转发市防汛抗旱指挥部关于小煤矿停产 撤人命令的通知》（煤局〔2014〕64号），要求谢家集区煤炭管理局（安监 局）坚决执行停产撤人命令，监督小煤矿停产情况。经调查，东方煤矿除 2014年7月8日～10日因排除提升绞车故障未生产外，其他时间均正常生产。
煤矿安全教育培训
（二）矿井资源扩界情况 2006年9月14日，淮南市国土资源局以《关于核对淮南市望淮选煤有 限公司东方煤矿资源范围的意见》（淮国土资〔2006〕278号）同意东方 煤矿扩大资源范围；扩大E组煤范围并增加C组煤层；C组煤层开采上限－ 250m、下限－370m。 2007年5月，省国土资源厅以《关于淮南市望淮选煤有限公司东方煤 矿煤炭资源开发利用方案审查意见书备案的函》（皖国土资矿便函〔2007〕 29号）进行了备案，新增储量62.81万吨，增加开采C组煤层，其中C13煤 层增加19.61万吨。 （三）矿井技改情况 2005年10月，经省发展和改革委核定生产能力6万吨/年。2008年7月， 《延深扩界设计》进行批复，设计生产能力9万吨/年，通过竣工验收，生 产能力提升至9万吨/年。
演示文稿瓦斯煤尘爆炸事故处理(彭祥奎)
四.煤尘爆炸的条件是什么?
1、煤尘具有爆炸的危险性: 挥发分≧10﹪;
2、浮尘浓度在30-40---10002000克/m3
3、存在引爆火源. 4、氧含量在17﹪以上.
五. 发生瓦斯连续爆炸的条件：
1、有火源、火种，有瓦斯来源的掘进巷道中， 遇风筒脱节，损坏、停风，或是盲洞。
2、有积存瓦斯空间，有火源、火种的工作面。 3、瓦斯异常涌出区，通风不畅，且有火源、火
一三.发生瓦斯连续爆炸原因与特点
发生连续爆炸的原因
1、未参与爆炸的瓦斯和新鲜空气混合成爆炸 气体，瓦斯爆炸使灾区内的瓦斯涌出量突 然增大，爆炸后，采空区瓦斯涌出，补给 了供爆炸的瓦斯
2、瓦斯爆炸产生了高温火焰。
瓦斯连续爆炸的特点：
（１）多发生在瓦斯涌出量较大和有自然发火的 煤层和矿井；
（２）瓦斯连续爆炸的次数和两次爆炸的时间间 隔与灾区的通风情况有直接的关系；空区瓦斯源 充足，有大量空气供给连续爆炸次数增加，间隔 时间缩短；灾区瓦斯源不够充足，通风情况不良 时，也可产生连续爆炸，但时间间隔会延长。间 隔时间，一般为几分钟、几小时、甚至几十个小 时。
（３）瓦斯连续爆炸也容易引起煤尘爆炸的连锁 反应。
一四、预防瓦斯爆炸的灾害的主 要措施①
１、防止瓦斯积聚
Ａ：保持良好的通风
Ｂ：及时处理好局部瓦斯积聚，处理的重点为盲巷 高冒区
Ｃ：对于瓦斯涌出量大的煤层、邻近层、采空区， 《煤矿安全规程》规定：回采面涌出量大于５ m/min，掘进面大于３m/min，采用通风方法解 决瓦斯问题不合理时，应采取抽放瓦斯措施。对 局部地点可以进行局部抽放。
1.其他可爆性气体混入和煤尘的存在影响瓦 斯爆炸的上下限;
2.不同的瓦斯含量爆炸所需氧含量不一样;
瓦斯爆炸事故案例及防范措施
煤矿瓦斯燃爆事故案例分析及防范措施第一章采煤工作面瓦斯燃爆事故案例1：山西焦煤屯兰煤矿2009.2.22瓦斯爆炸事故2009年2月22日凌晨2时17分，山西焦煤屯兰煤矿井下南四盘区12403工作面发生瓦斯爆炸事故，当时在井下的矿工有436人，共造成74人死亡，114人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386.94万元。
事故经过：事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2＃、3＃煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%。
采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式。
在1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和4台风机开关向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风，在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。
2月22日凌晨2时17分，12403工作面发生瓦斯爆炸。
事故原因：1、12403采煤工作面1号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。
2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。
爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。
案例2：余吾煤业2011.6.22瓦斯燃爆事故2011年6月22日，余吾煤业N1203工作面发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。
事故经过：N1203工作面位于北一采区，瓦斯相对涌出量为12.1m3/t，煤层平均厚度为6.6m，采用大采高低位放顶煤综合机械化开采，采高3.2m，放煤高度3.4m。
工作面长度301.67m，推进长度1024.3m，工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为5592 m3/min（回风巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。
回采至停采线约80m处时，工作面距煤溜机头45-60架左右发生瓦斯燃爆。
事故原因：直接原因：事故发生前，工作面有明显的顶板来压声响，同时工作面煤墙有片帮漏矸现象。
瓦斯爆炸事故典型案例分析课件
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Hale Waihona Puke 伤亡情况：XX人死亡，XX人受伤
案例二：某隧道施工瓦斯爆炸事故
事故概述：某隧道施工过程中发生瓦斯爆炸事故，造成严重人员伤亡和财产损 失。
事故原因：瓦斯浓度超标，通风不良，电气设备存在缺陷。
事故后果：多人伤亡，隧道施工被迫中断，对周边环境和生态造成影响。
案例分析：该案例反映了隧道施工中瓦斯爆炸事故的严重性，应加强施工 现场安全管理，完善通风系统，定期检查电气设备等措施，确保施工安全。
采取安全措施， 确保救援人员 和受灾群众的
安全。
现场应急处置注意事项
立即启动应急预案，组织现场人员撤离 保持冷静，避免恐慌和混乱 及时报警并通知相关部门，提供事故现场的详细情况 对受伤人员进行初步救治，等待专业救援人员到来
THANKS
汇报人：
定期检查通风机运 行状况，确保其正 常运转
合理布置通风设施 ，避免风流短路或 风流反向
建立完善的通风管 理制度，确保通风 工作的有效实施
加强瓦斯监测监控
安装瓦斯监测设备，实时监测瓦斯浓度 定期检查设备运行状况，确保监测数据准确可靠 建立瓦斯监测监控系统，实现数据共享和远程监控 加强员工培训，提高瓦斯监测意识
预案的宣传与培 训：对应急人员 进行相关培训， 提高应急处置能 力。
预案的演练与修 订：定期组织预 案演练，发现问 题及时修订，确 保预案的有效性 和实用性。
现场应急处置流程
立即启动应急 预案，组织现 场处置小组， 协调救援资源。
迅速控制事故 源，防止事故
扩大。
实施现场警戒， 疏散人员，维
护秩序。
Part Two
瓦斯爆炸事故概述
瓦斯爆炸的定义
淮南矿务局谢一矿
淮南矿务局谢一矿瓦斯爆炸事故原因分析报告安徽淮南矿务局瓦斯爆炸事故原因1995年6月23日零时16分，淮南矿务局谢一矿44采区4462q，层采煤6队顶层回采工作面发生特大瓦斯爆炸事故，伤亡共125人，其中死亡76人，伤49人，直接经济损失327.8万元。
(安全管理交流)1.矿井和采区概况谢—矿核定生产能力为140万t/a，1994年实际产量180万t，1995年计划产量为170万t。
井田走向长度为2680m，可采煤层有13～14层，平均倾角23°。
1979年定为煤与瓦斯突出矿井，绝对瓦斯涌出量66m3/min，相对瓦斯涌出量19.5m3/t·d。
B11b和q，煤层均为突出煤层，矿井煤层自然发火期为3～6个月。
矿井采用斜井阶段石门开拓，四条斜井两个立井进风，由南到北布置四个回风井，采用中央并列对角式通风方式，各采区形成独立的回风系统。
该矿共有四个水平，—250m水平以上已回采完毕，现主要生产水平为—660m第四水平。
矿井装备有KJ4安全监测系统，井下有8个监测分站，地面有3个分站，井下使用瓦斯检测探头46个，其中带断电装置19处。
矿井建有抽排站1座，装有4台SZ—4型水环式真空泵抽放C13、B11b高突煤层瓦斯，实际抽放率矿井为9%，44采区为16.8%，446C13工作面为26.1%。
地面建有2座灌浆站，管路延深至各水平、阶段和采区内部，且分别进行了降压处理。
该矿44采区走向长度为900m，现有2个回采工作面，2个掘进工作面。
4462q，顶层工作面是采煤6队工作面，走向长度250m;采面长125m，采高1.8m，倾角24°，使用长壁分层陷落下行开采法，为单体液压支柱金属铰接顶梁炮采落煤面。
该工作面今年1月份开始生产，采至1月29日时遇构造被迫留煤柱跳采，到4月7日继续回采，事故前工作面已推进140m。
该工作面回风巷标高—540m，运输巷标高—600m。
新鲜风流由—660m水平Ⅱ线石门、Ⅰ线石门、C13层底板集中巷分别进入—600m三号石门、二号石门、运输机巷到工作面;回风由—540mC13，层回风巷、回风石门，进入—540mC13层底板总回风巷到北部回风斜井。
安徽淮南矿务局谢二矿瓦斯连续爆炸事故救护战例
安徽淮南矿务局谢二矿瓦斯连续爆炸事故救护战例文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]安徽淮南矿务局谢二矿“11.27”瓦斯连续爆炸事故救护战例淮南矿务局谢二矿4312（3）采煤工作面于1997年11月27日3时05分发生瓦斯爆炸事故，42人死亡，11人受伤。
在抢险过程中，又发生第二次爆炸，造成4人遇难（其中救护队员3人），救护队5人重伤，1名矿工轻伤。
后又发生多次爆炸，但未再造成伤亡。
12月9日，局救护队完成了对灾区的远距离封闭任务。
1998年3月26日到4月3日，救护队又成功地完成了4312（3）采煤工作面的缩封工作。
一、矿井概况谢二矿于1956年7月建成投产，设计及核定生产能力为90万t/a，矿井开拓方式为立井、暗斜井分组集中联合布置。
矿井共分四个水平，一、二水平已采完，目前主采四水平，四水平的标高为-660m。
矿井为混合式通风方式。
中央回风井和南部回风斜井回风，矿井总回风量为11534m＜sup＞3＜/sup＞/min，其中中央回风风机型号为2K60，回风量为7146m＜sup＞3＜/sup＞/min，风压为2923Pa。
矿井地质构造复杂，井田位于反“S”型构造中段南端，为构造应力集中带。
其中落差大于30m的断层有7条，大于5m的断层有15条。
谢二矿为煤与瓦斯突出矿井，绝对瓦斯涌出量为60.37m＜sup＞3＜/sup ＞/min，相对瓦斯涌出量30.13m＜sup＞3＜/sup＞/t。
所有煤层均有煤尘爆炸危险和自然发火倾向。
煤尘爆炸指数为33%~44.9%，煤层自然发火期为3~6个月。
该矿生产史上曾发生过多次瓦斯爆炸事故，其中：1960年11月30日发生瓦斯爆炸事故，死亡20人；1985年7月30日31采区采煤1队采面下顺槽因煤自燃引起瓦斯连续爆炸3次；1993年元月15日，B＜sub＞9＜/sub＞槽3442采煤工作面发生瓦斯连续爆炸51次。
4312（3）采煤工作面（采煤8队），位于43采区一阶段北翼，C＜sub ＞13＜/sub＞槽顶区，走向长340m，倾斜长112m，煤层厚度6.0m，上风巷标高-500.8m，下风巷标高-553.8m。
安徽淮南矿务局谢一矿瓦斯爆炸事故(1995年)
安徽淮南矿务局谢一矿瓦斯爆炸事故（1995年）-简介：1995年6月23日零时16分，淮南矿务局谢一矿44采区4462q，层采煤6队顶层回采工作面发生特大瓦斯爆炸事故，伤亡共125人，其中死亡76人，伤49人，直接经济损失327.8万元。
1．矿井和采区概况谢—矿核定生产能力为140万t／a，1994年实际产量180万t，1995年计划产量为170万t。
井田走向长度为2680m，可采煤层有13～14层，平均倾角23°。
1979年定为煤与瓦斯突出矿井，绝对瓦斯涌出量66m3／min，相对瓦斯涌出量19.5m3／t·d。
B11b和q，煤层均为突出煤层，矿井煤层自然发火期为3～6个月。
矿井采用斜井阶段石门开拓，四条斜井两个立井进风，由南到北布置四个回风井，采用中央并列对角式通风方式，各采区形成独立的回风系统。
该矿共有四个水平，—250m水平以上已回采完毕，现主要生产水平为—660m 第四水平。
矿井装备有KJ4安全监测系统，井下有8个监测分站，地面有3个分站，井下使用瓦斯检测探头46个，其中带断电装置19处。
矿井建有抽排站1座，装有4台SZ—4型水环式真空泵抽放C13、B11b高突煤层瓦斯，实际抽放率矿井为9％，44采区为16.8％，446C13工作面为26.1％。
地面建有2座灌浆站，管路延深至各水平、阶段和采区内部，且分别进行了降压处理。
该矿44采区走向长度为900m，现有2个回采工作面，2个掘进工作面。
4462q，顶层工作面是采煤6队工作面，走向长度250m；采面长125m，采高1.8m，倾角24°，使用长壁分层陷落下行开采法，为单体液压支柱金属铰接顶梁炮采落煤面。
该工作面今年1月份开始生产，采至1月29日时遇构造被迫留煤柱跳采，到4月7日继续回采，事故前工作面已推进140m。
该工作面回风巷标高—540m，运输巷标高—600m。
新鲜风流由—660m水平Ⅱ线石门、Ⅰ线石门、C13层底板集中巷分别进入—600m三号石门、二号石门、运输机巷到工作面；回风由—540mC13，层回风巷、回风石门，进入—540mC13层底板总回风巷到北部回风斜井。