解读耐火材料行业可持续发展的若干意见

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2014年耐火材料行业分析报告

2014年耐火材料行业分析报告

2014年耐火材料行业分析报告2014年10月目录一、耐火材料概述 (3)二、行业管理体制 (5)1、行业监管体制 (5)2、行业主要法律法规 (6)3、行业扶持或限制政策 (6)三、行业发展概况 (7)1、从无到有的初步发展时期(1949-1979年) (8)2、从小到大的快速发展时期(1979-2010年) (8)3、从大到强的稳健发展时期(2011-2040年) (9)四、行业市场规模 (9)1、钢铁行业与耐火材料 (10)2、建材行业与耐火材料 (12)3、电力行业与耐火材料 (13)五、行业主要风险 (14)1、行业风险 (14)2、市场风险 (15)3、政策风险 (16)六、行业发展空间 (16)一、耐火材料概述耐火材料,根据国际标准是指在高温环境下其化学与物理性质稳定并能正常使用的非金属(并不排除含有一定比例的金属)材料与产品。

根据《GB/T 18930-2002耐火材料术语》的定义,耐火材料是指物理与化学性质适宜于在高温下使用的非金属材料,但不排除某些产品可含有一定量的金属材料。

耐火材料包括天然矿石以及按照一定的工业要求制造,具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性,并且是各种耐高温设备必需的材料。

耐火材料广泛应用于化工、石油、冶金、硅酸盐、机械制造、动力等工业领域,尤其在冶金中用量最大。

特别是在钢铁工业、有色金属冶炼、水泥、玻璃等产业的窑炉和焚烧炉、熔融炉等保护窑炉需要高温处理的部位。

随着工业以及经济的发展,各行业对耐高温材料不断提出新的要求,耐高温材料对经济发展、工业进步的重要性亦日益增长。

耐火材料品种繁多,可根据材质、化学成分、用途、形状等进行分类。

若根据其制造工艺和形态进行分类,则可分为定形耐火材料和不定形耐火材料两大类。

不定形耐火材料是指由骨料、细粉、结合剂及添加物组成的混合料,以交货状态直接使用,或加入一种或多种不影响其耐火度的合适的液体后使用。

同传统的定形耐火材料比,不定形耐火材料因具有以下的诸多优点在世界范围得到了迅猛发展,其在整个耐火材料中所占的比例,已。

关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见

关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见

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国内外耐火材料行业发展历程回顾

国内外耐火材料行业发展历程回顾

国内外耐火材料行业发展历程回顾目录一、国内外耐火材料行业发展历程回顾 (3)二、耐火材料分类与常见类型 (5)三、各类应用领域的市场需求变化趋势 (7)四、化工及建材行业应用 (9)五、中国耐火材料产能布局与特点 (11)六、报告结语 (13)声明:本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成,对文中内容的准确性不作任何保证。

本文内容仅供参考,不构成相关领域的建议和依据。

随着工艺技术的不断进步,客户对耐火材料的高性能化需求不断增长。

这包括更高的耐高温性、更好的抗侵蚀性、更高的化学稳定性等。

节能环保型耐火材料受欢迎。

随着环保政策的加强,钢铁行业对节能环保型耐火材料的需求也在增加,如节能保温材料、环保涂料等。

上世纪末至本世纪初,随着新材料、新工艺的不断发展,耐火材料行业开始了一系列的技术革新和产业升级。

新型耐火材料的研发与应用不断增多,如高温陶瓷、功能耐火材料等,大大提高了耐火材料的性能和使用范围。

技术创新和产业升级是推动耐火材料行业持续发展的关键因素。

随着科技的进步和市场需求的变化,耐火材料行业需要不断进行技术创新和产品研发,提高产品的性能和质量,满足市场的需求。

也需要加强产业链的协同合作,推动产业的升级和转型。

20世纪中叶,随着新材料技术的突破,耐火材料行业迎来了技术创新的重要时期。

新型耐火材料的研发与应用,推动了耐火材料行业的技术进步和产业升级。

一、国内外耐火材料行业发展历程回顾(一)全球耐火材料行业发展历程1、起源与初步发展耐火材料起源于传统的陶瓷材料,初步应用于冶金领域的高温环境。

自工业革命以来,随着钢铁、玻璃、陶瓷等产业的快速发展,耐火材料行业逐渐兴起。

2、技术创新与产业升级20世纪中叶,随着新材料技术的突破,耐火材料行业迎来了技术创新的重要时期。

新型耐火材料的研发与应用,推动了耐火材料行业的技术进步和产业升级。

3、全球化与市场竞争进入21世纪,全球耐火材料行业逐渐融入全球经济体系。

市场竞争日益激烈,促使各国耐火材料企业加强技术合作与交流,提高产品质量和降低成本。

2014年耐火材料制品行业分析报告

2014年耐火材料制品行业分析报告

2014年耐火材料行业分析报告2014年6月目录一、耐火材料行业简介 (6)1、耐火材料:高温工业的基础材料 (6)2、耐火材料的主要种类 (7)二、我国耐火材料行业管理体制及产业政策 (7)1、耐火材料行业管理体制 (7)2、与耐火材料行业相关的主要产业政策 (8)(1)与耐火材料行业直接相关的主要产业政策 (8)①《工业和信息化部关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》 (8)②《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正) (9)③《耐火材料产业发展政策》 (10)④《耐火粘土(高铝粘土)行业准入标准》 (11)⑤《促进中部地区原材料工业结构调整和优化升级方案》 (11)⑥《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录(2012年版)》 (12)(2)与耐火材料行业间接相关的主要产业政策 (12)①《钢铁产业发展政策》 (12)②《钢铁产业调整和振兴规划》 (13)③《钢铁工业“十二五”发展规划》 (13)三、我国耐火材料行业竞争格局和市场化程度 (14)1、行业竞争格局及市场化状况 (14)(1)行业总体竞争格局与市场化程度:大行业,小公司 (14)(2)国内耐火材料行业厂商类型 (14)①资源优势型厂商 (15)②技术领先型厂商 (15)③客户资源型厂商 (15)(3)市场分割与错位竞争 (16)①市场分割 (16)②市场与客户错位竞争 (16)③产品错位竞争 (17)(4)产品差异 (17)(5)区域市场集中 (18)(6)耐火材料市场竞争国际化 (19)2、行业内主要企业及其市场份额 (19)(1)国际主要耐火材料生产企业 (19)(2)国内主要耐火材料生产企业 (20)四、进入耐火材料行业的主要障碍 (21)1、行业准入壁垒 (21)2、技术壁垒 (21)3、用户壁垒 (22)4、人才壁垒 (23)五、耐火材料行业市场供求状况、利润水平的变动及原因 (23)1、耐火材料行业市场供求状况变动及原因 (23)(1)供给变化及原因分析 (23)①耐火材料的生产情况 (23)②未来供给变化趋势及原因分析 (23)(2)需求变化及原因分析 (25)①耐火材料的消费情况 (25)②未来需求变化趋势及原因分析 (25)2、耐火材料行业利润水平的变动及原因 (26)六、影响耐火材料行业发展的有利因素和不利因素 (28)1、有利因素 (28)(1)资源与成本优势促进耐火材料生产逐步向中国转移 (28)(2)高温工业发展促进行业发展 (28)(3)节能降耗要求提高,促进耐火材料行业产业升级、产品功能升级和发展模式升级 (29)(4)钢铁产业转型升级促进耐火材料行业发展 (29)(5)行业经营模式转变促进耐火材料行业发展 (30)(1)行业集中度低、整体竞争力弱 (31)(2)原料价格波动,影响耐火材料产品成本 (31)(3)资源浪费严重 (32)七、行业技术水平和经营模式 (32)1、行业技术水平 (32)(1)耐火材料生产的技术手段 (32)(2)我国耐火材料的技术水平状况 (33)①原料技术 (34)②产品开发技术 (34)③制造技术 (35)④应用、服务技术 (35)2、行业经营模式 (35)(1)销售模式 (36)①直接销售模式——卖产品 (36)②整体承包模式——卖服务 (36)(2)采购模式 (37)(3)生产模式 (37)八、上下游行业状况及对本行业的影响 (38)1、上游行业状况对本行业的影响 (39)2、下游行业状况对本行业的影响 (40)(1)下游行业的规模增长促进耐火材料行业发展 (40)(2)下游行业的技术进步对耐火材料行业的影响 (40)(3)钢铁产业宏观调控对耐火材料行业的影响 (41)①钢铁产业宏观调控的基本方向 (41)②钢铁宏观调控对耐火材料行业的影响分析 (42)九、行业主要企业简况 (43)1、国际企业 (43)(1)营口青花集团 (44)(2)濮耐股份 (44)(3)武钢耐火 (44)(4)北京利尔 (45)(5)营口金龙集团 (45)一、耐火材料行业简介1、耐火材料:高温工业的基础材料耐火材料一般指耐火度不低于1580℃,能承受相应的物理化学变化及机械作用的无机非金属材料。

耐火材料行业发展现状

耐火材料行业发展现状

耐火材料行业发展现状一、市场概况随着工业化进程的推进和科技进步的加速,耐火材料行业作为重要的工业基础材料行业,发挥着至关重要的作用。

耐火材料是一类具有高温下优异耐热性能的特种材料,广泛应用于冶金、建材、化工、能源等行业。

以下是耐火材料行业的发展现状。

二、耐火材料行业发展趋势耐火材料行业面临日益激烈的市场竞争,同时也受到环保和资源限制等问题的挑战。

然而,随着技术的进步和市场需求的变化,耐火材料行业也呈现出一些积极的发展趋势。

2.1 技术创新技术创新是耐火材料行业发展的驱动力之一。

近年来,随着科技进步的不断推动,新型耐火材料的研发得到了加强。

通过引入先进制造技术和新材料,耐火材料的性能得以提升,从而满足不同行业对于高温、抗腐蚀等性能要求的日益增长。

2.2 环保要求环保意识的增强使得耐火材料行业面临更高的环保要求。

传统耐火材料在生产和使用过程中会产生大量的废渣和有害物质,对环境造成负面影响。

因此,研发和应用绿色环保的耐火材料成为了行业发展的方向,以减少对环境的污染和资源的消耗。

2.3 智能制造智能制造是当前制造业的一个热门话题,对耐火材料行业也有着推动作用。

通过引进自动化、数字化和智能化的生产设备,可以提高生产效率、降低成本,从而增强耐火材料企业的竞争力。

2.4 应用领域拓展随着新兴产业的兴起,耐火材料的应用领域也在不断拓展。

例如,随着新能源行业的发展,耐火材料在太阳能、风能等能源领域的应用得到了提升。

此外,随着城市化进程的推进,建筑业对于耐火材料的需求也在逐渐增加。

三、耐火材料行业的挑战耐火材料行业虽然面临着发展机遇,但也存在一些挑战。

3.1 市场竞争激烈耐火材料行业的竞争激烈程度越来越高。

国内外众多企业进入耐火材料市场,形成了激烈的市场竞争。

这就要求企业在技术、质量和服务等方面不断提升,才能在市场中占据一席之地。

3.2 资源和环保问题耐火材料的生产需要大量的原材料和能源。

资源短缺和环保压力给耐火材料行业带来了了很大的挑战。

不定形耐火材料的发展与应用探讨

不定形耐火材料的发展与应用探讨

不定形耐火材料的发展与应用探讨【摘要】不定形耐火材料是一种具有高耐火性能的特种材料,具有重要的应用价值。

本文从不定形耐火材料的分类、制备技术以及在冶金和建筑行业的应用等方面进行了探讨。

未来,不定形耐火材料的发展趋势将更加注重环保和可持续性,为行业带来更多的创新和发展机遇。

结论部分强调了不定形耐火材料的广阔应用前景和可持续发展的重要性,展望其在未来的发展方向。

不定形耐火材料的研究和应用将为工业生产和建筑领域带来更多的创新,实现经济效益和环境友好的双赢局面。

【关键词】不定形耐火材料、发展、应用、冶金、建筑、制备技术、未来发展趋势、应用前景、可持续发展、展望1. 引言1.1 什么是不定形耐火材料不定形耐火材料是一类在高温下具有抗热性能的无定形材料,主要由无定形氧化物和无定形耐火纤维组成。

在高温条件下,不定形耐火材料可以保持稳定的结构和性能,不易受热膨胀和收缩的影响,具有优异的耐火性和耐化学腐蚀性。

不定形耐火材料的主要特点包括高温强度高、耐热性好、耐冲击能力强、耐腐蚀性好、使用寿命长等。

由于其优良的性能特点,不定形耐火材料被广泛应用于冶金、建筑、化工、玻璃等行业,是这些行业中不可缺少的重要材料之一。

随着科技的不断进步和需求的不断提高,不定形耐火材料的研究和应用也不断得到加强和拓展。

1.2 不定形耐火材料的重要性不定形耐火材料是一种具有高温稳定性和耐腐蚀性的材料,广泛应用于冶金、建筑等领域。

其重要性主要体现在以下几个方面:不定形耐火材料在冶金行业中扮演着至关重要的角色。

在冶金生产过程中,需要承受高温、高压和腐蚀等恶劣环境,传统的金属材料往往难以满足要求。

而不定形耐火材料的高温稳定性和耐腐蚀性能,使其成为冶金工业中不可或缺的材料之一。

不定形耐火材料在建筑业中也具有重要意义。

随着建筑技术的发展,高温隔热、耐火隔热成为越来越重要的需求。

不定形耐火材料的优异性能使其成为建筑材料领域的热门选择,能够有效提高建筑物的安全性和耐久性。

国内外耐火材料的发展现状概要

国内外耐火材料的发展现状概要

国内外耐火材料的发展现状概要耐火材料是指能在高温环境下保持其化学和物理性能稳定的材料。

它们广泛应用于冶金、化工、建筑、能源等领域,在保护和改善工业设施的性能方面起着重要作用。

以下是国内外耐火材料发展的概要。

国内耐火材料的发展现状:中国是耐火材料的重要生产和消费大国,自上世纪90年代以来,中国耐火材料产量持续增长,技术水平和质量稳步提高。

中国一些大型钢铁企业的耐火材料生产能力已达到了国际先进水平。

在技术创新方面,中国耐火材料企业积极引进国外先进技术和设备,不断完善生产工艺和工艺流程。

同时,国内企业也加大了自主创新的力度,推动新型耐火材料的研发和应用。

例如,高铝水泥、镁质耐火材料、氮化硅和碳化硅等新型材料应用得到了广泛推广。

在环保方面,中国耐火材料企业致力于提高能源利用率和减少环境污染。

通过优化生产工艺、应用清洁燃料替代传统燃料以及利用废弃物进行资源化利用等措施,有效降低了能源消耗和污染排放。

国外耐火材料的发展现状:在国际市场上,欧洲、北美和亚洲是主要的耐火材料生产和消费地区。

这些地区的耐火材料企业拥有先进的技术水平和丰富的经验,能够提供高质量的产品和服务。

在技术方面,国外耐火材料企业积极开展科研合作,加强新材料和新工艺的研发。

例如,发展渣结合耐火材料,提高耐火材料的使用寿命和耐火性能。

在环保方面,国外耐火材料企业注重可持续发展,致力于减少能源消耗和环境污染。

他们广泛应用循环经济理念,推动废弃物的资源化利用,降低原材料的使用量。

1.提高耐火材料的耐高温性能。

随着工业生产过程对温度要求的提高,耐火材料需要具有更高的温度稳定性和抗热震能力。

2.开发新型耐火材料。

新型耐火材料的研发是耐火材料产业发展的重要方向。

例如,碳化硅和氮化硅等新型陶瓷材料在高温和强酸碱腐蚀环境中具有优异的性能。

3.提高产品质量和降低成本。

耐火材料产品的质量和成本是企业在市场竞争中的重要因素。

通过技术创新和管理创新,降低生产成本,提高产品质量,增强企业的竞争力。

耐火材料行业成本控制能力重要

耐火材料行业成本控制能力重要

耐火材料行业成本控制能力重要目录一、成本控制能力重要 (3)二、矿产资源企业 (5)三、化工原料企业 (7)四、行业发展历程及现状 (9)五、行业发展趋势预测 (10)六、报告总结 (13)声明:本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成,对文中内容的准确性不作任何保证。

本文内容仅供参考,不构成相关领域的建议和依据。

随着国家产业结构的调整和优化,一些新兴产业如新能源、环保等将成为发展的重点。

这些产业的发展将为耐火材料行业提供新的市场需求和机遇。

例如,新能源领域对高效耐火材料的需求将不断增长。

在引进先进技术的基础上,中游生产加工企业还需要对工艺流程进行优化和改进。

通过对生产流程的细节调整和完善,企业可以进一步提高生产效率和产品质量,同时减少能源浪费和环境污染。

为了应对激烈的市场竞争和适应全球市场的变化,跨国合作与兼并重组将成为耐火材料行业的发展趋势。

通过合作与重组,企业可以优化资源配置、提高竞争力。

除了原材料成本和生产过程成本外,运营成本也是耐火材料企业需要注意的方面。

企业需要合理控制销售费用、管理费用和财务费用等运营成本。

通过提高管理效率、优化资源配置、降低能源消耗等方式,降低运营成本,从而提高企业的整体盈利能力。

在耐火材料行业,企业的可持续发展需要稳定的财务支持和不断的技术创新。

而这一切都离不开有效的成本控制。

通过成本控制,企业可以确保资金的合理分配,为研发、生产、销售等各个环节提供有力的支持,从而推动企业的可持续发展。

一、成本控制能力重要耐火材料行业作为材料行业的重要组成部分,面临着激烈的市场竞争和不断变化的市场需求。

在这样一个环境下,成本控制能力的高低往往决定着企业的生死存亡。

因此,对耐火材料行业客户群体进行成本控制能力的分析具有重要的现实意义。

(一)成本控制能力影响企业竞争力在耐火材料行业,产品的质量和成本是决定企业竞争力的两大要素。

质量是产品的基石,而成本则是企业在市场竞争中的重要武器。

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解读《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》□ 王大军 吕培中 韩红强 马祥玉 杨涛 王梓东河南省伯马股份有限公司 新乡 453000摘 要:2013年2月21日工信部发布工信部原〔2013〕63号文件,《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》,在耐火材料行业引起较大的反响。

为此,2013年4月10日,中国耐火材料行业协会在桂林召开理事扩大会议对该意见组织宣贯。

近年来耐火材料工业在快速发展过程中,也存在着重复建设、产能过剩问题,正确解读《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》,对整顿行业秩序,遏制行业产能过剩等问题指明了方向。

目前,我国已成世界公认的耐火材料大国,然而,我们还不能算是耐火材料强国。

企业是行业的主体,行业强不强,主要是看企业强不强。

因此,认真宣传贯彻解读意见,对行业的可持续发展具有重要意义。

关键诃:解读耐火材料 持续发展 产能过剩近几年,由于钢铁、建材方面的投资和产量大幅增长,造成国内耐火材料企业的数量、产能增长速度超过了耐火材料市场需求的增长。

2012年,全国耐火材料产量2818.91万吨,同比降低4.43%。

其中:致密定型耐火制品1633.87万吨,同比降低7.44%;保温隔热耐火制品57.26万吨,同比降低14.97%;不定形耐火制品1127.78万吨,同比增长0.95%。

通过数据分析,看以看到耐火材料的产能正在步入理性发展。

随着钢铁、化工、建材等相关行业的发展,高温材料行业也取得了突飞猛进的发展。

因此工信部2013年2月21日发布《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》是很有必要的。

1 耐火材料行业发展现状目前,耐火材料行业的现状呈现以下几个特点:第一,企业多,规模小,层次低,环境污染严重。

近两年多来,由于国内钢铁业产能“井喷”式的发展;同时,由于中国有得天独厚的原材料优势和劳动力成本优势,“世界制造中心”已在中国形成。

所以,国内耐材企业像雨后春笋,遍地开花,而在中国大陆注册的外国独资、合资、合作耐材企业数量也在急剧增多,截止2012年底,通过国家工商注册网查询,各类注册的耐火材料企业已达6275家。

而有相当一部分企业还在盲目建设,在“炒短线”,重复建设、作坊式生产、原料型企业乱挖滥采、企业污染严重等现象比比皆是。

二是耐材总量供大于求、其中绝大多数是大路货,且品质不稳定,而一些环保、节能、长寿的高端产品如异型浸入式水口、无铬碱性砖等产品还未形成生产力,部分高端产品缺乏。

中国2012年耐火材料产量2818万吨,约占世界耐材产量的65%以上,耐火材料出口量200万吨左右,约占7.09%。

但2012年我国粗钢铁产量约为7.17亿吨,占世界总产量比例46.3%,但耐消耗却达到世界耐火材料消耗的58%,我国已成为名符其实的耐火材料生产和消耗大国。

2 耐火材料行业生存空间进一步缩小随着国家对钢铁产业的调控,耐火材料产量下降是必然的趋势,2011年我国耐火制品产品产量为2950万吨,2012为2818万吨,从产量下降趋势看,耐火材料行业生存空间进一步缩小。

2.1 随着国家宏观政策及钢铁产业发展政策出台,钢铁产业将联合重组,不断升级,设备和窑炉向大型化发展,逐步淘汰高能耗的小型窑炉。

国家要求:新上高炉要求1000m3以上,转炉在120t 以上,沿海地区新上的高炉要求3000m3以上,转炉在200t以上。

2.2 上游原料涨价,下游用户要求吨钢耐火材料成本降低,加之耐材企业之间竞争,不断打压价格,耐火材料的利润空间减小几乎是必然的趋势。

2.3 耐火材料产品技术不断进步,进一步导致了耐火材料企业生存空间缩小。

2.4 国外一些耐火材料公司也利用我国资源优势,在国内外与国内企业争夺市场。

2.5 随着高炉大型化、长寿化的发展,大、中型高炉设计不中修炉龄提高到15年以上; 高炉在设计过程中,强化了冷却效果;改善了高炉耐火材料抗侵蚀性、耐磨性以及导热性等,减薄了耐火材料的厚度。

2.6 铁水包采用不烧Al2O3-C或Al2O3-SiC-C 材料代替传统的高铝砖或粘土砖,寿命往往提高一倍左右,达1000次以上。

2.7 随着转炉溅渣护炉技术推广和发展,随着维护技术和管理水平的提高。

转炉的炉龄大幅上涨。

10000炉左右的炉龄所占比例在不断增大。

2.8 钢包寿命在100炉以上的钢包比例也在不断增多,有些达200次以上。

另外,滑板及滑板机构水平的提高,也能大大提高滑板寿命。

2.9 随着中间包各种涂料的技术进步,尤其是干式捣打材料的应用和水口快换机构的推广,中包连浇炉数可大幅上升。

2.10 欧洲耐火材料协会组织对我国镁质产品的反倾销起诉,进一步打压了我国耐火材料企业的生存空间。

例如:欧洲市场对我国MgO-C砖等产品征收50%以上的反倾销关税,迫使原本出口的MgO-C砖反过来挤压国内市场。

3 解读《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》改革开放以来,我国耐火材料产业取得了长足进步,已成为世界上最大的生产国、消费国和出口国。

但我国耐火材料产业大而不强,还存在矿山生产无序,资源利用粗放,产业集中度低,生态恢复滞后等问题,制约着耐火材料产业的健康可持续发展。

因此提升耐火材料产业发展水平,对于保障高质量耐火材料供给,支撑高温工业发展具有重要意义。

3.1 解读《意见》发展目标中的提高资源综合利用水平、加大节能减排力度、提高产业集中度,其目标紧扣“十八”大精神和国家发展政策。

[意见原文]:提高资源综合利用水平和保障能力。

到2015年,高端耐火材料基本自给,菱镁矿石资源综合利用率不低于90%,耐火粘土矿石资源综合利用率不低于80%。

到2020年,两种矿石资源综合利用率分别高于95%和90%。

[要点解读]:近年由于矿山的大量的无序开采,我国优质耐火资源被大量破坏,据相关统计资料报道,2010年我国菱镁矿的资源综合利用率为72%,高铝矾土的资源综合利用率为76%,因此提高资源综合利用率具有可观的效益和发展前景。

[意见原文]:加大节能减排力度。

到2015年,主要耗能设备能效水平达到一级,主要产品的综合能耗比2010年降低20%以上,二氧化硫、氮氧化物排放总量比2010年分别下降8%和10%以上,用后耐火材料回收再利用率不低于50%。

到2020年,用后耐火材料回收再利用率高于75%。

[要点解读]:我国是能源资源严重短缺的国家。

石油、天然气人均剩余可采储量仅有世界平均水平的7.7%和7.1%,储量比较丰富的煤炭也只有世界平均水平的 58.6%。

改革开放30年间,我国的节能减排工作取得了巨大成效。

《意见》如进一步强调了能源发展的总方针,即开发与节约并举,把节约放在首位。

进入新世纪,节能减排工作大范围展开,新《节约能源法》使节约资源成为我国基本国策,节能减排工作已成为全社会参与的国事、大事。

[意见原文]:到2015年,形成2~3家具有国际竞争力的企业,创建若干个新型工业化产业示范基地,前10家企业产业集中度达到25%。

到2020年,前10家企业产业集中度提高到45%。

[要点解读]:2011年中国耐火材料企业百强企业前十产量约占2011年耐火制品产品产量的5.2%,前100位企业的生产能力仅占中国耐火制品产量的36%,10万吨以上的企业数量不到总数的5%。

因此“加强行业联合,提高产业集中度,做大做强中国耐火材料行业,已成为全国耐材行业的共识。

把提高产业集中度作为提高行业发展和抗风险的有力措施是必由之路。

3.2 解读《意见》中耐火材料行业可持续发展中的主要任务。

[意见原文]:《意见》从推进联合重组、优化产业布局、强化节能降耗、严格环境管理、发展高端产品、鼓励技术创新、加强安全生产等六个面阐述了主要任务。

[要点解读]:推进联合重组,组建大型耐火材料企业集团,是改变耐材行业 “零、乱、散”、过度消耗资源、牺牲环境为代价来换取短期效益有效措施,对提高资源综合利用效率,积极参与新兴产业发展、抵御市场风险,增强国际市场竞争力具有要意义,也是提升了资源变现能力和资产周转速度的最快最有效的方法。

[要点解读]:优化产业布局,是加强资源整合,优化耐火粘土、菱镁等矿产资源配置,推进资源利用的规模化、集约化,实现优质优价优用的有效方法。

通过优化产业布局可以在耐火粘土富集的辽宁、河南、山东、江苏、浙江等地区形成工业化产业示范基地。

[要点解读]:强化节能降耗,通过加大技术改造,可以提高高温窑炉等高耗能设备能效水平,降低单位耐火材料产品的综合能耗,实现耐火材料行业的节约清洁生产、使更多的“绿色耐材”可以更好服务高温行业,同时通过耐火材料回收再利用实现循环经济发展。

[要点解读]:严格环境管理,通过加强耐火原料开采与运输、耐火材料生产、用后耐火材料储存和回收再利用等环节的环境管理,可以减轻耐才行业对生态环境的影响,减少污染物排放。

[要点解读]:发展高端产品,要围绕高温工业和新兴产业发展需求,重点优先发展优质合成、改性原料和长寿命、无污染、节能型耐火材料,从而通过提高寿命降低耐材消耗,实现可持续发展。

[要点解读]:鼓励技术创新,坚持需求牵引和创新驱动并重,整合行业创新资源,建立上下游相关单位共同参与、产学研用相结合的产业技术创新联盟,搭建行业技术创新和交流平台。

着重开展集成创新和引进消化吸收再创新。

协同攻克耐火原料均化、改性、合成,先进耐火材料制备以及高温工业生产装备应用中的重大共性技术。

[要点解读]:淘汰落后产能,必须逐步提高行业准入门槛,加快淘汰能效低、污染重、隐患多的落后产能。

2015年底前,淘汰单线产能低于3万吨/年、吨产品综合能耗高于240千克标煤的回转窑,单线产能低于2万吨/年、吨产品综合能耗高于285千克标煤的隧道窑等落后耐火粘土熟料产能;淘汰有效容积低于18立方米、吨产品综合能耗高于330千克标煤的轻烧菱镁反射炉,有效容积低于30立方米的重烧镁砂竖窑,变压器功率低于1400千伏安的镁砂电熔炉等落后产能;淘汰变压器功率3000千伏安以下普通棕刚玉冶炼炉、变压器功率4000千伏安以下固定式棕刚玉冶炼炉、变压器功率3000千伏安以下碳化硅冶炼炉等落后生产设备。

[要点解读]:加强安全生产,健全安全生产责任制,制定完备的安全生产规章制度和操作规程,依法参加工伤保险。

完善制品冲压成型等工伤多发工序安全防护措施,加强高温作业安全防护,防治矽肺病等常见职业病。

严格建设项目安全管理,确保配套建设的安全生产设施和职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

鼓励企业采用自控水平高的先进工艺和装备,提高本质安全。

3.3 保障措施是深入贯彻《意见》的关键[意见原文]:保障措施从加强组织领导、严格行业准入、严肃指令性计划、加大技术改造、发挥行业组织作用、完善标准规范6个方面提出要求。

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