门机桁架梁检验工序卡

门机（架桥机）检验工序卡主梁桥架结构生产班组规格型号产品编号序号检验项目质量指标单位检验结果日期备注自检专检结论1 下料拼接1 下料检验材料尺寸下料误差±3㎜，气割后应及时清除割渣，避免流入下道工序。

mm2 腹杆、上下悬主支杆的拼接、与焊接腹杆、上、下主支杆拼接时不得有错位现象。

焊接前必须涂防飞溅剂，焊缝尺寸、工艺焊接应全部参照图纸和工艺要求，不得有气孔、浃渣、偏弧和焊缝宽窄不均匀等现象。

mm2 3 上、下主悬杆焊缝探伤焊缝要求应满足JB/T10559-2006超声波探伤一级标准要求，焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。

mm3 4 上下悬杆钻孔、对接口检验上、下悬杆钻孔+50-80ｕｍ、对接口间隙0-3mm。

ｕｍ4 几何尺寸检验5 单主梁汇装成形检验主梁整体汇装完毕后在未焊前须交检，对照图纸检验基本组装尺寸mm6 主梁上拱度门机：1.5/1000-2.0/1000且最大值在跨中S/10范围内架桥机：0.5-1.0/1000且最大值在跨中S/10范围内。

mm7 主梁有效悬臂上翘度0.9/350-1.4/350（架桥机悬臂允许是直的，但不允许向下垂）mm8 跨度偏差S<26m ∆≤8mmS>26m ∆≤10mmmm 9 门架对角线≤5mm mm10 主梁水平旁弯正轨箱形、半偏轨箱形梁S3/2000且最大不超mm20mm，偏轨、桁架梁最大不超15mm，（S3-两端始第一块大筋板离上盖板100mm处测量）11 桁架梁杆件直线度偏0.0015a（a：支杆长度）mm差mm12 小车轨道接头要求高低≤1mm接头间隙≤2mm侧向错位≤1mm两端轨道最短长度要求>1.5m13 小车轨距极限偏差正轨、半偏轨箱形梁+1+7跨端±2mm，偏轨及桁mm架梁±3mmmm14 小车轨道高低差K≤2m时，ΔK≤3mm2mK≤6.6m时,Δh≤0.0015K>6.6m时,Δh≤10mmmm15 小车轨道侧向直线度轨道全长范围内公差b≤6+0.2（L-10）bmax=10mm（L单位为m）每2m长度内公差不大于1mm16 主梁座板平面高低差≤2mm mm17 主梁两座板高低差≤1.5且不许中间凸起mm5 18 附件所有附件全部按图纸、标准要求制作焊接，焊接要规范不得有明显缺陷，如气孔、未熔合、浃渣等6 19 整体外观整体外观焊缝不得有明显缺陷，不得有气割渣、疙瘩、飞溅、毛刺等,整体外观要光洁、规范。

7 20 产品入库将喷漆验收合格的产品，附件捆扎放置主结构旁，对照产品《装箱清单》将构件清点完整，入库完毕质检员将用绿色∨为标示。

注：各产品必须按程序交检自检人：质检人：检验日期：工序流程1、上下弦杆下料、拼接、焊接：2、上下弦杆对接缝探伤：3、上下弦杆对接口、钻孔：4、单主梁汇装： 上部： 下部：5、腹杆与上下弦杆连接缝： /6、主梁几何尺寸：7、外观焊缝及附件：8、整机入库： 上部： 下部： 9、除锈打磨： / 上部： 下部： 10、喷底漆： / 上部： 下部： 11、喷面漆： /12、整机、附件：制作产品：规格型号：产品编号：生产班组： /质检负责人：整体完工日期：工序流程1、下料、拼接焊接：2、小车底盘验收：3、机装、外观验收： 上部： 下部：4、除锈打磨： / 上部： 下部：5、喷底漆： / 上部： 下部：6、喷面漆： /7、整机、附件：8、整机入库：制作产品：规格型号：产品编号：生产班组： /质检负责人：整体完工日期：门机支腿检验工序卡工序流程1、下料、拼接：2、对接焊缝探伤：3、几何尺寸检验：4、整机附件、外观：5、整机入库：9、除锈打磨：10、喷底漆：11、喷面漆：12、整机、附件：审核：制作产品：规格型号：产品编号：生产班组： /质检负责人：整体完工日期：单梁检验工序卡工序流程1、U 型槽、筋板拼接、焊接：2、内缝及工字钢定位焊接：3、主梁外部焊缝、自动焊缝：4、整机外观、几何尺寸：9、除锈打磨： /10、喷底漆： /11、喷面漆： /12、整机、附件：制作产品：规格型号：产品编号：生产班组： /质检负责人：整体完工日期：葫芦门机检验工序卡工序流程1、型材下料、拼接：2、探伤检验：3、主梁汇装：4、主梁几何尺寸：5、支腿、地梁几何尺寸：6、焊缝、外观检验：7、外观、附件：8、整机入库： / 上部： 下部 9、除锈打磨： / 上部： 下部：10、喷底漆： /上部：下部：11、喷面漆： /12、整机、附件：制作产品：规格型号：产品编号：生产班组： /质检负责人：整体完工日期：双梁、葫芦双梁检验工序卡工序流程1、板材下料、拼接：2、上下盖板、腹板探伤：3、主梁内缝：4、主梁自动焊接：5、整机几何尺寸： 上部： 下部： 4、整机附件、外观：/5、整机入库： 上部： 下部： 9、除锈打磨：/ 上部： 下部 ： 10、喷底漆： /上部：下部：11、喷面漆： /12、整机、附件：/审核制作产品：规格型号：产品编号：生产班组： /质检负责人：整体完工日期：门机支腿检验卡生产班组规格型号产品编号序号检验项目质量指标单位检验结果日期备注1几何尺寸分数值60分1 两支腿高低差≤5mm mm 自检专检结论2 支腿法兰板中心与支腿中心线的垂直偏差跨度方向≤2mm上、下方向≤2mmmm3 上法兰同一平面度差≤1.5mm mm4 支腿高度差≤3mm mm5 上法兰垂直度H/200 mm6 上法兰对角差≤3mm mm7 支腿框架对角≤5mm mm8 支腿弯曲≤H/250(H-支腿高度）mm9 支腿扭曲≤3mm mm10 盖板及腹板（杆件）对接焊缝相互错开距离>200mm mm11 车轮水平L/1000（L：为轮的实测长度）mm12车轮垂直角形箱结构1/400镗孔装车轮轴结构0.0005≤tga≤0.0025mm2整机外观分数值40分13焊缝要求所有焊缝不允许有气孔、浃渣、偏弧、未焊透等现象，焊缝要求要光滑饱满，气保焊前必须涂防飞溅剂，焊缝探伤必须满足JB/T10559-2006一级要求。

14整体外观整体外观焊缝不得有明显缺陷，不得有气割渣、疙瘩、飞溅、毛刺等,整体外观要光洁、规范。

15产品入库将喷漆验收合格的产品，附件捆扎放置主结构旁，对照产品《装箱清单》将构件清点完整，入库完毕质检员将用绿色∨为标示。

自检人：质检人：检验日期：台车检验卡生产班组规格型号产品编号序号检验项目质量指标单位检验结果日期备注自检专检结论1 1 焊缝要求必须按图纸与工艺要求焊接，焊缝不允许存在气孔、偏弧、夹渣等缺陷2 车轮垂直偏斜角形箱结构1/400镗孔装车轮轴结构0.0005≤tga≤0.0025mm3 车轮轴线水平偏斜L/1000（L：为轮的实测长度）mm4 同一平衡梁上的车轮同位差≤1mm mm5 传动检验与派工单校对是否按客户要求配置，电机、减速机有无明显跳动与噪声，跳动量≤0.15ᵘm，噪声≤80dB2 6 外观板材不允许用气割，台车电机孔与端梁手孔要求用割轨气割，板材毛刺、飞边、疙瘩要清除干净3配套件减速机型号传动比日期编号生产厂家电动机型号功率日期编号生产厂家制动器型号日期编号生产厂家注：各产品必须按程序交检小车检验工序卡生产班组规格型号产品编号序号检验项目质量指标单位检验结果日期备注1 1 小车轮跨距偏差K±3mm mm 自检专检结论2 对角线差≤3mm mm3 四轮高低差≤2mm mm4 车轮垂直偏斜角形箱结构1/400镗孔装车轮轴结构0.0005≤tga≤0.0025mm5 车轮水平偏斜L/1000（L：为轮的实测长度）mm6 制动轮径向跳动φ≤250时≤0.1φ≤250 -500≤0.12φ≤500-800≤0.15mm7 传动试验各传动机构应无明显跳动与噪声，与派工单校对是否按客户或公司要求配置跳动量≤0.15ᵘm，噪声≤80dBdB2 8 焊缝外观板材不允许用气割，板材毛刺、飞边、疙瘩要清除干净,焊缝不允许存在气孔、浃渣、偏弧等缺陷，焊接前必须涂抹防飞溅剂3 9 产品入库将喷漆验收合格的产品，附件捆扎放置主结构旁，对照产品《装箱清单》将构件清点完整，入库完毕质检员将用绿色∨为标示。

10主要配套件主起减速机型号传动比日期编号生产厂家电动机型号功率日期编号生产厂家制动器型号日期编号生产厂家副起减速机型号传动比日期编号生产厂家电动机型号功率编号生产厂家日期制动器型号生产厂家编号日期运行运行减速机型号生产厂家编号日期电动机型号功率日期编号生产厂家车轮组制动器编号日期卷筒型号生产厂家端梁部件检验生产班组规格型号产品编号序号检验项目单位质量指标检验结果自检专检结论日期备注1 1 基距偏差W mm ±5mm2 筋板垂直度mm 1/2003 车轮垂直偏斜mm Tga=0.0005~0.00304 车轮水平偏斜mm Tg￠=0.0015~+0.00155 大车驱动部分装配噪音dB 在地面测量其电机减速机噪音不得大于85dB（A）（测量距离1m）2 6 外观板材不允许用气割，板材毛刺、飞边、疙瘩要清除干净,焊缝不允许存在气孔、浃渣、偏弧等缺陷，焊接前必须涂抹防飞溅剂，端梁手孔必须用割轨气割7 车轮组规格生产厂家电机型号规格型号编号生产厂家日期注：各产品必须按程序交检。