高低压螺纹锁紧环换热器检修规程
换热器检修规范
换热器检修基本规范一、换热器抽芯换热器的抽芯工作是在换热器置换干净以后，工艺确认可以抽芯后进行的。
对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，管箱卸下以后，便可以进行抽芯工作。
拆管箱和抽芯过程中,对于可能有危险介质存在的部位，要高度小心，避免发生事故.换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以使用辅助机械后便可将管束抽出.在抽芯的过程中需要注意几个方面:（1）定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力,避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。
（2）在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层,可以防止涂层剥落）,钢丝与管束接触部位一定要加以保护。
抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。
放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触,直接受力。
二、换热器的清洗换热器清洗一般在专门的清洗场地进行，如时间紧迫需在装置内进行，应注意安全和场地卫生。
换热器的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：（1)内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通,其次清除管内污垢、结焦等。
在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。
对结焦比较严重的管子，应使用较长的水枪冲洗。
冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀（内径未因结焦、污垢无而变小）。
(2)外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。
无论管束按照哪种形式排列,总有一个平面可以贯通两侧的所有管束，清洗时应使用长管水枪清洗这个空间，并做正反两方面冲洗。
对于防冲板下管束的清洗比较困难，是一个死区,应多次清洗以保证效果。
在清洗过程中，应有吊机配合,使管束可以翻身清理,以便达到理想的效果。
（3）清洗效果的检查也主要分以上两个方面,外壁目测，特别是可以贯通的平面空间；管内则需要抽查，可选择“十字交叉"法选择抽查样本，这样可以比较全面的了解清洗的情况。
“高-低压”螺纹锁紧环式换热器的设计
现管箱零部件尺寸的系列化设计，避免其径向尺寸调整量 2 “高-低压”螺纹锁紧环换热器的设计过程及主 行DŽ ᇌঞ㶎㒍ⱘ㶎䎱⹂ᅮˈ 䳔ֱ䆕㶎㒍ⱘᇣᕘय़㋻㶎ᷧ㶎㒍ᄨ䖍㓬᳝ড়䗖ⱘ䎱 ݀ ൌ ߮ʹͻ݉݉ ˗ܲ ൌ ʹ͵Ǥͺͳʹͷ ᴀ䆒প 太大，压紧螺栓一般采用M36~M42几种规格，且其相邻 要零件的设计计算
ܾüൿ⠛᳝ᬜᆚᇕᆑᑺˈPP˗ ᓣЁ˖ ܹܲ ൌ Ǥʹͺ ݐܾܲ݉ ܩܦ ൌ ͵ͷʹͲʹͶ ᓣЁ˖ܾüൿ⠛᳝ᬜᆚᇕᆑᑺˈPP˗ Ͷ 式中：b—垫片有效密封宽度，9.779mm； ܲݐ üㅵ䆒䅵य़˗ ܲ üㅵ䆒䅵य़˗ ᓣЁ˖ܾüൿ⠛᳝ᬜᆚᇕᆑᑺˈPP˗ ݐ Pt—管程设计压力； üൿ⠛य़㋻⫼ЁᖗⳈᕘˈPP˗ ܲ ݐüㅵ䆒䅵य़˗ ܦܦ üൿ⠛य़㋻⫼ЁᖗⳈᕘˈPP˗ ܩܩ ݍܦüय़ݙᕘˈPPDŽ
2.2 确定管程密封垫片的参数及尺寸
2.2.1 垫片选型
此处的垫片根据设备的操作工况，工艺包方文件的要 求，可选用硬度较低的金属平垫，如S11306，也可选用柔 性石墨波齿复合垫，对于较复杂的工况，可选用双金属自 密封波齿复合垫片[1]。本设备操作工况稳定，根据使用经 验选用回弹性好、密封寿命长、制造安装方便的柔性石墨 波齿复合垫，其制造、检验符合GB/T19066.3—2003的规 定，要求回弹率≥25%。垫片系数：m=3；y=50MPa。
1 图1看出管箱由内压引起的轴向载荷通过内部结构 传递至管箱筒体，由管箱筒体承受，使其结构紧凑、密封 可靠，相比大法兰结构较节约材料。
2.2.2 垫片尺寸
根据管箱内径、压圈的宽度及垫片的接触宽度（按设 备直径一般取25~30mm）确定垫片的内外径，，垫片的接 触宽度根据设备直径一般取25~30mm。本设备垫片接触宽 度取30mm，内径/外径分别取φ725mm/φ785mm。
供热部分检修技术标准
锅炉及附属设备检修标准及验收标准（试行）供热管理科2009-4-16目录一、机械类通用部分......................... 3页二、锅炉本体及附属仪表........................14页三、固定设备..................................16页四、运输设备..................................21页五、电气设备..................................26页六、阀门．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33页一、机械类通用部分检修标准及验收标准（一）紧固件检修标准及验收标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
4、同一部位的紧固件规格必须一致。
5、使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
（二）键和键槽检修标准及验收标准1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2、键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
3、键和键槽之间不得加垫。
4、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
（三）三角带传动装置检修标准及验收标准1、三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。
2、两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。
3、各三角胶带松紧应基本一致，以15—20kg的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。
螺纹环紧环换热器检修的施工步骤
螺纹环紧环换热器检修的施工步骤螺纹锁紧环换热器是能在高温高压工况下进行热交换的换热设备。
具有结构紧凑，密封可靠等优点，在炼油加氢裂化装置中得到广泛应用。
但是由于其内部构件复杂，配合精密，检修过程需使用专用工具人机配合作业难度较大。
且过程中力的传递作用及动态平衡难是产生累积误差结果造成隔板压碎或者无法密封等事故发生。
此外，这种换热器最突出的优势是能够在设备运行过程中解决泄漏问题，有效地避免了由于设备问题停工带来的经济损失。
螺纹环紧环换热器的组成拆卸步骤及注意事项1.螺纹锁紧环拆卸，待螺纹锁紧环内外圈螺栓温度降到200℃左右时迅速完成浇柴油过程避免螺栓热粘接。
每拆卸一个螺栓即抹上高温抗咬合剂再立即旋入螺纹孔中，防止此时设备内部压力太大溢出介质伤人;吊装螺纹锁紧环要垂直放好，注意压力环和推杆不能脱落。
把连接锁紧环和器械的螺丝拧出，并拆下装配工具。
2.拆卸对开键环，把对开键环从底部开始逆时针作好顺序标记。
用力矩扳手从底，各推进螺丝。
换热器对开键环其中有三块是带有斜面的，倾斜角度先取出带斜面的对开键环，然后依次倾斜角度取出各对开键环，按位号及标记顺序放好。
3.拆卸压力套筒及管束吊车吊装螺纹保护套筒固定在管槽盖顶部螺栓上，安装到管槽中对锁紧环大螺纹实施保护;.用螺栓连接好压力套筒和管束。
确保压力套筒和管束与专用工具的连接牢靠。
用1台吊车小钩吊住拆卸压力套筒与管束整体的专用工具，用配重找好平衡。
缓慢拉出压力套筒与管束的整体，要注意压力套筒与换热器壳体的轴向间隙，调整配重位置时刻保持抽管束时的整体平衡，防止偏斜强力抽芯。
主要技术施工步骤螺纹锁紧环内外圈螺栓浇柴油→螺纹锁紧环→定位隔板→隔板垫环→对开键环→分隔箱盖压力→套筒及管束清洗检查修复过→回装管束及压力套筒→调整对开键环→压力套筒填料压盖换热器壳程→试压→分隔箱盖→隔板垫环→定位隔板→螺纹锁紧环换热器管程试压。
螺纹锁紧环换热器检修关键技术
设 备的主体密封为两大部分 ：管程侧 的密封是通过螺纹锁 紧环上的外 圈螺栓压在密封盘及密 封垫上实现 的 ；壳程侧 的密 封是内圈压紧螺栓通过卡环 、管箱 内套 筒压 在管束管板及密封 垫上来 实现的 ，如在运行 中发现 内密封泄漏 ，可通过螺纹锁 紧环
０ 引言 目前国内加氢裂化装 置多采用螺纹锁 紧环换热器 ，这种换
热器的特点是结 构紧凑 、密封可靠 、节省材料 ，但结构复杂 ，增加 制造和检修的难度 。
螺纹锁紧环换热器利用管箱壳体 内螺纹 和锁 紧环外螺纹的 连接并利用密封盘的绕性来承受管程 的内压 ，利用压紧螺栓的 作用来实现 内密封 （管板 和管箱之 间）以及外密 封（管箱 和大气 之间 ）的 ，密封垫片的压紧是靠 压紧螺栓 的拧 紧来实现 的。针对 该结构特点 ，在检修过程 中，应 准确测量并记 录各件的原始相对 轴 向位 置尺寸 ，通 过调整 ，保证 回装位 置 ；应 计算并测量拆 装螺 栓 所用力矩 ；应用特制工装拆卸和回装管束 和螺纹 锁紧环 。
（４）在螺纹锁紧环和管箱 盖板上 固定专用 的螺纹锁紧环接 板 ，锁 紧环 接板 的另一头 和专用升降 台的法兰盘连接 ，检查锁紧 环和换热器壳体的对 中情 况（径 向用塞尺检查螺纹四周间隙 ，轴 向用深度游标卡尺测量锁紧环端面高度 ），用专用升降 台上 的手 拉链条缓慢松开头盖组件直到整个 螺纹分离 。在松开过程 中发 现紧力变大应及时检查 ，调节两者 的对 中性 ，并采用反转法 防止 咬 死 。 ２．４ 拆卸管箱 内件
（２）在换热器头部螺纹的外面包上 电加热器 ，在壳体 外表 面 装 上测 温探 头用来测量加热温度 ，另外再在壳体和锁紧环端面 的中心处各装一 只测温探 险头用来测量两者的温差 ，加热壳 体 头部至壳体 和锁 紧环 之间的温差达到最大值时停止加热。
炼厂螺纹锁紧环换热器检修施工方案
炼厂螺纹锁紧环换热器检修施工方案一、工程概况及特点1、设备概况及立项理由AA安装四公司承担了XX 35万吨/年柴油加氢精制装置E102A/B、E103A/B四台高压螺纹锁紧环换热器的在线检修任务。
其中E102A/B 属于高低压型（H-L），E103A/B属于高高压型（H-H）。
2、高高压设备结构特点图1高高压锁紧环换热器结构简图图2高低压锁紧环换热器结构简图3、工程特点3.1检修设备从开工投用运行已经两年时间，多处密封点存在粘接可能性很大，部分连接件由于长期高温高压运行出现疲劳咬死现象，锁紧环有无法旋出的可能。
3.2整个施工过程与催化剂装卸剂同步实施，作业车辆集中，交叉作业较多，对工序衔接有一定影响。
3.3因为设备高温高压，检修过程中，对各部件的标准、精度、质量要求较高，为保证检修质量，需要钳工、检测等多工种进行作业。
3.4此设备检修工序和作业方法在结算时没有现行的定额依据，需要按协议价格结算。
二、编制依据1、《承压设备无损检测》 JB/T4730-20052、《钢制压力容器》 GB150-19983、《管壳程换热器》 GB151-19994、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19995、《管壳程换热器维修检修规程》 SHS01009-20046、E-3101A/B设备制造图纸三、施工组织机构四、人力、机械、材料使用计划1、人力需求计划（表1）2、工机具需求计划（表2）图3工装结构简图3、吊车使用计划（表3）4、材料需求计划（表4）五、重点吊装参数表根据实测现场地理位置、设备各部件图纸重量及吊车性能表，并有我方技术人员测算，芯子抽装和锁紧环拆装需使用80吨吊车进行作业，其中芯子抽装吊装总重为3.7吨，80吨吊车为南北向站车，车辆中心距设备中心8米。
吊装具体参数如下表所示：设备吊装技术参数表（表5）吊物总重量合计为8.5吨，其中钩头重量0.4吨，抽芯机重量4.4吨，芯子重量为3.7吨，此条件下，吊车可吊重量为9.3吨>8.5吨，满足作业要求。
高压螺纹锁紧环换热器解体检修技术
程 习刚
中国石油天然气第七建设公 司 山东青岛 ２ ６ ６ ０ ６ １
摘
要 以辽 阳石化 ２ ０ ０ 万ｔ ／ ａ 柴油加 氢精制装置高压螺纹锁紧环换热器检修解体为依 托， 在工程 顺利完成后进行了提炼 和归纳 ， 明确 了高压锁紧环换 热器 的特 点和检修解体工艺 ， 并对检修 过程 中高压锁 紧环换 热器的密封 问题做 了强
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１ 一
２方案 的确定 及 实施
２ ． １工程特点 检 修施工周 期短 、 施工作业 面相 对集 中 ， 需 合理安排 资源 ； 高压锁 紧环 换热器结 构复杂 ， 内构件多 ， 装配 复杂 ， 拆装 工序 的 注意事 项要求多 ， 解体技术 难度大 ， 需要安 装管束用 推进器 、 吊 车、 抽芯机和液 压扳手配合使 用。
热器壳体 内部清理干净且 经相 关人 员检查合格 ； （ ５ ）用 吊带将 管束 吊至抽芯 机上 ， 调试 好抽芯机后 ， 开 始起 吊， 吊至 离换热器壳 体管箱端 的法兰处约 ５ ０ ０ ｍｍ 时 ， 缓慢 向法
兰 面 靠 近 至 与 法 兰面 固定 后 ， 开始操作抽芯机进行回装管束 ；
用 吊装葫芦将 卡箍定位后 ，采用 液压 扳手拆除卡箍用双 头 螺栓 ，同时在 换热器头盖上方用预设 的龙门架 吊装葫芦 吊住盖 板上面 的预设 吊耳 防止脱落 ，操作 吊装葫 芦将卡箍逐渐分开直 至放平 ， 同时 吊车利用盖板 吊耳将 盖板与设备本体分 离 ， 盖板用 顶丝螺栓如有损坏 应予 以更 换。 ２ ． ４ ． ２拆 除半焊接垫片 盖板 自身重量 较重 ，其通过 卡箍 和半 焊接垫片来达到密封 管程 ，在切 除半焊 接垫 片时一定要用 吊车对盖 板采取一定 的向 上预拉力 ， 防止应管箱盖板撕裂半焊接垫片 。 将半焊接垫 片在焊 口处切 开 ， 切割 时偏 向外侧 ， 注意对 管箱侧半 焊接垫 片的保护 ， 尽量不破坏管箱一 侧垫 片。 ２ ． ４ ． ３更换垫片 松开定位螺栓 ， 将套筒组件取 出并进行清理 ， 管束抽 出前应 观察管板边缘是否有泄 漏导 致的冲刷痕迹 ，如 无泄漏应避免移 动管束 ，如管束用波齿复合 垫片确需更换 ，管 板应焊接安装 吊
螺纹锁紧环换热器日常维护和故障处理
螺纹锁紧环换热器日常维护和故障处理
(1)、日常维护
a)装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的换热器进行吹扫，工艺上确实避免不了的，应严格控制进换热器吹扫温度（不大于200℃），以免造成涂层破坏。
b)装置开停工时，应控制换热器缓慢升降温和升降压，以免造成冲击。
开工时遵循“先冷后热”，即先进冷料，再进热料；停工时遵循“先热后冷”，即先停热料，后停冷料。
c)开停工时要确认螺纹锁紧环换热器管壳程流程畅通。
避免管板单程受热或受压。
d)认真检查设备运行参数，严禁超温超压，。
对按压差设计的换热器，在运行当中不得超过规定的差压。
e)操作人员应遵循安全操作规程，定时对换热器进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。
f)应经常对换热器管壳程介质的温度和压降进行检查，分析换热器的就泄露和结垢情况，在压降增大和换热系数降低超过规定数值时，应根据介质和换热器的结构，制定有效的方法进行清洗。
g)应经常检查换热器的振动情况。
h)在操作运行时，有防腐涂层的换热器要严格控制温度，避免涂层破坏。
i)保持保温层完好。
(2)、换热器常见问题及处理措施
a)换热器运行中常见问题及排除方法。
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高低压螺纹锁紧环换热
器检修规程
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高低压螺纹锁紧环换热器检修规程
1 主题内容和适用范围
主题内容
本篇规程了高低压螺纹锁紧环换热器检修程序、注意事项及标准等内容。
适用范围
本篇规程适用于：
高压走管程，低压走壳程的高低压螺纹锁紧环换热器的检修
2 编写修订依据
GB150-2011 《压力容器》
GB151-1999 《管壳式换热器》
《固定式压力容器安全技术监察规程》
NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47015-20011 《压力容器焊接规程》
JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》
《管壳程换热器维修检修规程》 SHS01009-2004
换热器制造技术条件
高低压螺纹锁紧环换热器图纸
3 概述
换热器结构说明
高低压的螺纹锁紧式换热器，其结构比较复杂，安装精度要求较高，工艺条件比较苛刻；同时对其拆装、检修作业也有相当特殊的要求。
管程：采用紧固压紧螺栓，经顶销、压环及密封盘，将压力传递到密封盘垫片（管程垫片）而达到密封效果；壳程：采用把紧双头螺柱达到密封效果。
4．设备检修所需备件及检修工装汇总：
管箱密封垫片:1件
分程箱垫片：1件
2．螺纹锁紧环拆卸工装：1套，包括：连接板、连接螺栓螺母及配重；3．密封盘装配杆：1套
5．设备检修前准备工作
设备检修所用工具清单汇总如下：
27 渗透检测工具套 5
28 砂轮机φ100 台 2 带砂轮片、抛光片若干
29 铆工手套双20
30 口罩盒 1
31 专用油污清洗剂袋 2
检修前的准备：
正式检修时，提前对螺纹锁紧环注油孔浇注润滑油，便于检修时拆卸螺纹锁紧环。
6 螺纹锁紧环换热器的拆卸
1.对要拆检的螺纹锁紧环换热器先停车、卸压；待设备温度冷却至160℃以下时，进行浇注润滑油；
2.拆除螺纹锁紧环上压紧螺栓；
.提前12小时对所拆压紧螺栓涂螺栓松动剂；
.松开所有的压紧螺栓，卸下后用煤油清洗除锈后，放在指定的位置并保管好；
3.按下图所示组装螺纹锁紧环拆卸工装；
.安装管箱压盖螺栓；
.螺纹锁紧环拆卸工装组装好后，用吊车吊起螺纹锁紧环拆卸工装，再用导链调
整找正，并与螺纹锁紧环、压盖把好固定螺栓；
.根据螺纹锁紧环、压盖、压环等重量，计算出螺纹锁紧环旋出工装所需的配重，并把好配重，如下图所示：
.按下图所示：在旋螺纹工装上加上旋转螺纹扳手、50T千斤顶及吊车；
当螺纹锁紧环内部温度小于等于50度，开始拆卸螺纹锁紧环。
扳手把在与千斤顶高度差不多高度的部位，在扳手上绑上钢丝绳，再用吊车加力起吊，然后在扳手端部上加上50T千斤顶加压顶螺纹锁紧环，直至螺纹锁紧环转动为止；如采用上述方法反复多次螺纹锁紧环不动，需采用电加热带加热螺纹锁紧环箱的方法拆卸，直到螺纹锁紧环转动为止
扳手换位，用吊车加力起吊旋螺纹锁紧环扳手，这样依次旋出（如果这样依次旋出比较轻松，就直接用螺纹旋出工装旋出）；
.旋出螺纹锁紧环；
螺纹锁紧环旋出后，卸下压环；
螺纹锁紧环旋出后放在胶皮上，防止螺纹破坏；
4.取出密封盘，按下图使用工装：
由于长时间密封盘受内压的作用，密封盘会变形，如果密封盘变形较大，
或密封盘
4．1检查密封盘表面，如有裂纹，应重新加工一件密封盘，进行更换；
5.拆除压环、分程箱盖板等；
6.清理管程内部结晶杂物，并清洗管板表面；
7.壳程水压试验：
.水压试验压力：按照图纸设计压力进行壳程水压试验，查找管头漏点，并对渗漏位置做明显标记；
.水压试验用水的温度不低于15℃，水中氯离子含量不得超过25ppm；
.水压试验后应立即将水放净；
8.壳程水压试压过程中，若发现管头有泄露，需对管头进行返修处理。
具体操作如下：
管板与换热管连接处或换热管出现泄漏的两种情况及其处理方法如下：
a.管板与换热管连接处开裂而使介质泄漏
处理方法：按照焊接工艺进行补焊，先对管口焊缝清理干净，打磨好后进行焊接，焊接修复必须选用适合管束材质的焊丝及焊接工艺，并安排具有压力容器焊接资质的人员进行施工。
详见焊接工艺；
b.换热管开裂穿孔泄漏
处理方法：采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的20%，堵管采用专用堵头把泄漏换热管两头全部铆死,管堵材料的硬度应低于的硬度。
. 管板与换热管连接处开裂处理工艺。
缺陷清除：对泄漏部位焊肉彻底清除
.焊肉去除部位表面PT彻底检查，合格后进行下一步焊接；
. 焊接，执行焊接工艺；
确定合格的焊接工艺评定；
焊接方法：手工钨极氩弧焊；
焊接位置：水平固定；
焊工资格：持证焊工焊接；
焊接材料：ER347L，规格φ（我公司目前高压换热器均采用焊材）；
焊接参数
不锈钢在焊接时保持层间温度≤100℃；
焊接操作时不得在坡口外引弧，收弧时要填满弧坑；
焊缝区打磨修复：焊缝区应与管孔及管板过渡良好；
无损检测：在返修后对焊接接头进行PT检测合格；
9. 壳程水压试验：水压试验压力：按照图纸试验压力进行试压，检查换热管与管板返修后的连接强度和严密性；
7组装螺纹锁紧环换热器
1.装入分程箱盖板及密封垫片，并把紧连接螺栓；
2.组装压环、密封盘及管箱密封垫片等，符合图样要求；
3.按下图组装螺纹锁紧环与螺纹锁紧环旋入工装（螺纹锁紧环在装前用丝锥过螺纹锁
紧环上的压紧螺栓丝孔，保证压紧螺栓进出畅通）；
4.旋入螺纹锁紧环之前，必须将临时垫全部取出，同时拆去管箱螺纹保护
套，修磨管箱内螺纹并PT检测；
7.将螺纹锁紧环均匀涂抹高温抗咬合剂，用吊车起吊螺纹锁紧环旋入工装，找正位
置，用导链缓慢地与管箱对好，慢慢旋入，旋至图纸规程尺寸，取下旋入螺纹锁紧环工装；
8. 用力矩扳手拧紧推进螺丝，上紧螺丝之前要把螺丝涂抹上高温抗咬合剂。
为了获得在每个螺丝上的尽可能均匀的扭矩，拧紧过程至少应分4个阶段进行30%，70%，100%和100%，达到换热器对开键环推进螺栓最终设计扭矩。
9.检查各部位安装尺寸，满足图样尺寸；
8．安全质量保证措施
在检修过程中，为了防止由于物料未置换彻底或在吊装中出现意外，要求施工人员需要做到以下内容：
1、物的不安全状态
危害因素：换热器中含铁锈或污泥，介质中硫化氢成分会沉积在其中，在抽出管束过程中，硫化氢容易散发造成施工人员中毒。
防范措施：在作业过程前，先用检测仪器进行检测，分析结果合格时，再进行作业。
如果出现施工人员头晕，恶心的现象立即停止作业撤出作业区域，用蒸汽稀释周围气体。
危害因素：换热器中含烃类物质，未置换彻底，在拆装的过程中由于敲击产生火花或静电引起着火事故。
防范措施：化验分析其中的爆炸气成分合格后，在进行作业。
施工人员首先消除身体的静电，保证不产生火花。
危害因素：管束中含有硫化亚铁成分，遇到空气容易造成自燃，损坏换热器。
防范措施：应该用氮气进行保护，避免与空气接触。
2、人的不安全状态：
危害因素：换热器较重，在吊装过程中需要两台吊车协作，容易造换热器成滑动，造成吊车不稳。
防范措施：统一指挥，统一动作，保证各紧固件和支撑点牢固，作业过程紧密配合。
危害因素：施工人员交叉作业，容易出现砸伤事故。
防范措施：高处作业的人员，要求戴好安全带，控制好手中的工具，防止工具坠落。
在地面施工的人员，劳动保护穿戴合格，注意周围的环境，保护自己。
3、其它安全要求：
严格执行检修安全规程，进入施工现场必须穿戴好劳保用品；
检修现场严禁吸烟，严禁酒后上岗；
.检修过程中一定要保护好设备的零部件，防止丢失；
.检修人员进入现场前，必须进行安全教育；
.检修现场动火时，必须要办理动火安全操作手续；
9 施工人员、施工进度统筹
1.施工人员
2. 换热器检修施工进度表
注：若发生需大量补焊、返修工作时（包括螺纹锁紧环在检修时出现卡死现象等工作），检修工期顺延。