螺纹锁紧环式换热器总体介绍
螺纹锁紧环换热器学习总结
七、螺纹锁紧环换热器常见故障处理
螺纹锁紧环换热器运行过程中常见故障与处理
序号 1 处理方法 紧固内圈压紧螺栓或更换盘根( 两种介质互串（内漏） 螺纹锁紧环式换热器瞥板密封漏 垫片) 垫片承压不足、腐蚀、变质 紧固螺栓更换垫片 螺栓材质升级、紧固螺栓或更换 螺栓强度不足，松动或腐蚀 螺栓 法兰处密封泄漏 法兰刚性不足与密封面缺陷 更换法兰、或处理缺陷 法兰不平行或错位 垫片质量不好 换热管结垢 3 传热效果差 水质不好、油污与微生物多 隔板短路 4 5 阻力降超过允许值 振动严重 过滤器失效 重新组对或更换法兰 更换垫片 化学清洗或射流清洗垢物 加强过滤、净化介质，加强水质 管理 更换管箱垫片或更换隔饭 清扫或更换过滤器 故障现象 故障原因
螺纹锁紧环换热器浅述
王干
一、螺纹锁紧环换热器特点
对于H-H型螺纹锁紧环换热器，它具有耐高温、耐高压、密封可靠 、结构紧凑、高换热效率的特点。 它常在加氢裂化、加氢精制等装置上使用，这些大都是高温高压 并且含有氢和硫化氢介质的换热场合。
二、螺纹锁紧环换热器简介
高压换热器
应用在高温高压含有氢和硫化氢介质的换热器形式并不多。由于随着 装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，因此给解决在如此苛刻条 件下的密封问题带来更大的困难。另外，在这类装置上通常所加工或处理 的物料中都含有腐蚀性介质，换热器需要定期抽芯进行检查，这就要求管 束的拆装要比较容易和方便。普通大法兰型换热器，虽具有结构简单等优 点，但却难以满足上面要求。 特别是大型化后，这种形式换热器的紧固螺栓将很大，给紧固和拆卸 带来相当的困难，既不便维修又难以保证不泄漏。同时管壳程的大法兰、 螺栓也随之变大、变厚，既不易加工，又使金属耗量增加，从而使制造成 本上涨。
1－管板；2－壳程垫片；3－分程隔板；4－（密封圈）填料；5－填料压盖；6－内法兰 ；7－三合承切环；8－内法兰螺栓；9－管程垫片；10－密封压板；11－外压环；12－外圈 压紧螺栓；13－外圈顶梢（内压杆）；14－螺纹锁紧环；15－管箱盖板；16－内圈压紧螺栓 及顶梢（内压杆）；17－内压环；18－（固定环）支撑圈；19－内套筒。 补： 18（固定环 ）左侧带有两颗螺栓凸起的一小截为分程隔板盖。
螺纹锁紧环式加氢换热器的热效益与经济性评估
螺纹锁紧环式加氢换热器的热效益与经济性评估概述螺纹锁紧环式加氢换热器是一种常用于工业生产过程中的换热设备。
它通过将工艺流体和加热介质进行热交换，实现能量的传递和利用。
本文将对螺纹锁紧环式加氢换热器进行热效益和经济性方面的评估，并探讨其在工业领域的应用前景。
热效益评估1. 热传递效率螺纹锁紧环式加氢换热器具有优秀的热传递效率。
它采用螺纹结构，增加了表面积，改善了换热效果。
与传统的管壳式换热器相比，螺纹锁紧环式加氢换热器可以提高20%以上的传热效率。
2. 热回收效果螺纹锁紧环式加氢换热器在加热介质放出热量的同时，实现了热能的回收。
这种方式可以有效提高热效益，减少能源浪费。
3. 优化设计螺纹锁紧环式加氢换热器的设计经过优化，使得热量在设备内部的传输过程中更加均匀，减少了热量的损失。
优化的设计还可以提高热交换的效率，进一步提高了热效益。
经济性评估1. 投资成本螺纹锁紧环式加氢换热器的制造工艺相对较为复杂，生产成本较高。
此外，其材料、维护费用和运营成本也需要考虑。
因此，在进行经济性评估时，需要综合考虑投资成本和运营成本等多方面因素。
2. 能源效益螺纹锁紧环式加氢换热器通过回收热能，提高了能源的利用效率。
这对于工业生产来说是非常重要的，能够在一定程度上降低能源的消耗成本，提高经济效益。
3. 维护与维修成本螺纹锁紧环式加氢换热器在使用过程中需要进行定期维护和维修，以确保其正常运行。
维护与维修成本需要纳入经济性评估的考虑范围，并与投资成本进行权衡。
应用前景螺纹锁紧环式加氢换热器由于其独特的设计和高效的换热性能，在工业领域有着广泛的应用前景。
它可以用于化工、制药、电力、冶金等行业，在提高生产效率的同时大幅降低能源消耗和环境排放。
此外，随着石油、天然气等能源资源的日益减少，加氢处理技术也变得越来越重要。
螺纹锁紧环式加氢换热器的应用正好满足了加氢处理过程中的换热要求，提高了加氢过程的能量利用效率。
结论综上，螺纹锁紧环式加氢换热器在热效益和经济性方面具备很高的潜力。
螺纹锁紧环式换热器
螺纹锁紧环式换热器的制造更新时间：2011-06-02 15:05:34来源: 工业360核心提示：螺纹锁紧环式换热器的制造吴淳,张永梅(抚顺机械设备制造有限公司,辽宁抚顺113006)摘要:介绍了螺纹锁紧环式换热器的结构型式、制造工艺及关键部位的加工控制。
关键词:换热器;螺纹锁紧环;制造;焊接;热处理中图分类号: TQ 051·501文献标志码: B文章编号: 1000-7466(2007)增刊-0050-03螺纹锁紧环式换热器是用于高温、高压工况下的热交换设备,国内外大型炼油企业在加氢裂化及重油加氢脱硫装置中均采用这种型式的换热器。
它不仅具有耐高温、耐高压、结构紧凑、泄漏点少及密封可靠的特点,而且还具有设备占地面积小、节约材料的优点。
螺纹锁紧环式换热器在操作运行过程中,如果出现了泄漏现象,不需要停车,只需紧固内、外压紧螺栓即可达到密封效果。
但该种设备也存在结构复杂、内件较多、机加工量大、装配困难和拆卸时需要专用工具的不足之处。
其结构见图1。
1.垫片2.管板3.盘根压环Ⅱ4.盘根5.盘根压环Ⅰ6.箱内套筒7.顶压螺栓8.分合环9.压环10.支架11.外密封圈12.密封盘13.内压圈14.外压圈15.螺纹承压环16.外压杆17.内压杆18.外压紧螺栓19.内压紧螺栓20 .压盖图1H-H型螺纹锁紧环换热器结构简图1·设计参数及结构特点螺纹锁紧环换热器适用范围较广,据不完全统计,其管程设计压力为9.0~20.0 MPa,壳程设计压力为2.5~20.0 MPa。
管、壳程的设计温度均在220~435℃。
管、壳程的操作介质一般为H2、油气(含H2S)等。
设备公称直径一般在Φ600~Φ1 600mm,设备主体材料通常选用2.25Cr-1Mo、1.25Cr-0.5Mo-Si、15CrMo和16Mn,换热器管束部件通常选用0Cr18Ni10Ti或15CrMo。
螺纹锁紧环换热器的管板置于管箱筒体内,管箱压盖由螺纹承压环固定,筒体上的开孔采用整体补强结构,管束采用U型管结构可以减少密封点,管程和壳程介质是纯逆向流动,壳程的密封是通过紧固内圈压紧螺栓—内压杆—内压圈—压环—顶压螺栓—分合环—管箱内筒—盘根压环I—盘根—盘根压环II—管板—垫片的顺序逐渐进行传递至压紧,从而保证设备的密封性;管程密封是通过紧固外圈压紧螺栓—外压杆—外压圈—密封盘—外密封垫圈的顺序逐渐进行传递至压紧,从而保证设备的密封性。
螺纹锁紧环换热器
螺纹锁紧环换热器文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）螺纹锁紧环换热器摘要本文结合检修过程，简要阐述了高压螺纹锁紧环换热器的拆装程序，着重分析了检修中存在的几个主要问题及可采取的相应措施；并计算了如何确定管、壳程垫片螺栓预紧力。
关键词高压螺纹锁紧环换热器结构特点问题对策1概述在炼油厂使用的换热器结构形式较多，但最常用的是普通大法兰联接型式的换热器。
该换热器具有结构简单、拆卸方便、易于密封等优点。
但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其是在加氢裂化、加氢脱硫等装置上用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种形式的换热器管、壳程法兰将变得很厚，其紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属材料的耗量。
所以，具有密封可靠、结构紧凑、维护简单而且又能及时解决运行中出现的泄漏问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛地应用在加氢裂化和加氢脱硫等装置中。
2螺纹锁紧环换热器的结构特点螺纹锁紧环换热器的密封结构最早是由美国Chevron公司和日本千代田公司共同开发研究成功的，我国已有十几套加氢装置使用这种换热器。
此换热器的管束多采用U形管式，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为两类：即H-H型和H-L型，H-H型适用于管壳程均为高压的场合；H-L型适用于壳程为低压而管程为高压的场合［1］。
本文重点介绍H-H型螺纹锁紧环换热器，它的基本结构如图1所示。
图1H-H型螺纹锁紧环换热器基本结构图管箱中：1、管板；2、壳程垫片；3、隔板箱；4、填料；5、填料压盖；6、内法兰；7、三合环；8、内法兰螺栓；9、管程垫片；10、垫片压板；11、外压环；12、外圈压紧螺栓；13、外圈顶梢；14、螺纹锁紧环；15、管箱盖板；16、内圈压紧螺栓；17、内压环；18、支撑圈；19、内套筒。
螺纹锁紧环换热器制造资料
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二. 螺纹锁紧环式换热器结构分类及特点 按管、壳程所承受压力分类 A．H-H型（管程、壳程高压式）（图1） 特点：1）管箱与壳体组焊为一体； 2）管板是按压差设计的，管板厚度较小 3）管箱侧内件较多； 4）有两圈压紧螺栓； 5）管束可单独抽出。
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B．H-L型（管程高压、壳程低压式）（图2） 特点：1）管箱与壳体为法兰连接，可分离； 2）管板与管箱组焊为一体； 3）有一圈压紧螺栓； 4）管程密封与壳程密封时分开的。
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• （二）.管箱制造 • 1.管箱筒体初车图中余量规定：管箱筒体外径D+5mm； 内壁单边留5mm余量；长度方向每端各留5mm余量。 • 2.管箱筒体上安放式接管坡口加工角度的规定： • 根据图纸中管箱筒体外径、接管公称直径和接管嵌入管箱 筒体的深度综合考虑，结合实际放样效果，对接管坡口加 工角度总结如下，见图（3）： • a.管箱筒体加工斜面角度一律为30°，接管过渡半径为R20 （必须保证）。 • b.综合考虑公称直径为DN150~500的接管和接管嵌入筒 体的深度范围为40-90mm，接管坡口加工角度一般在 40°~60°范围内。接管与管箱筒体坡口机加工成型后，二 者的宽度（边缘斜面宽度）为55mm以上，但是也不能太 宽，否则焊缝填充量大，消耗焊材严重。
• 1.2壳程筒体椭圆度、不直度规定： • 当设计文件无要求时，按以下要求执行；当设 计文件有要求时，按设计文件要求执行。 • 1.2.1 壳程筒体同一断面最大直径与最小直径之差 e≤0.5%DN； • 且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm； • 当DN＞1200mm时，其值不大于7mm。 • （DN-壳程筒体内径） • 1.2.2 壳程筒体直线度允许偏差为≤1.5mm。
螺纹锁紧环换热器制造技术探析
- 23 -第1期螺纹锁紧环换热器制造技术探析程志科（北京燕华工程建设有限公司， 北京 102502）[摘 要] 螺纹锁紧环换热器在加氢装置中使用的数量越来越多。
与其它结构换热器相比，螺纹锁紧环换热器具有耐高温高压、安全高效、维修简单、结构紧凑、密封可靠、占地面积小等优点。
一旦运行中出现泄漏，不用停车修理，只要紧固内、外圈顶紧螺栓就可起到密封作用。
但它也存在缺点，主要是结构复杂，制造周期相对较长，制造过程繁琐，其中焊接工作量大，机加工工作量大，各零部件间配合精度及制造装配技术要求较高，批量生产难度大，在拆装时，需要整套的专业工装，费时费力。
目前国内只有少数几家公司掌握此类设备制造技术。
[关键词] 螺纹锁紧环；换热器；制造；质量控制作者简介：程志科（1983—） 男，河北邢台人，河北工业大学机械工程及自动化专业毕业，学士学位，工程师，一级建造师，质量工程师，PMP。
现从事石油化工设备制造技术工作。
1-垫片；2-管板；3-盘根压环Ⅱ；4-盘根；5-盘根压环Ⅰ；6-管箱内套筒；7-顶压螺栓；8-分合环；9-压环；10-支架；11-外密封圈；12-密封盘；13-内压圈；14-外压圈；15-螺纹承压环；16-顶杆；17-内压杆；18-外压紧螺栓；19-内压紧螺栓；20-压盖图1 螺纹锁紧环换热器结构示意图1 螺纹锁紧环换热器简介螺纹锁紧环换热器主要由管箱、壳体、管束、螺纹锁紧环、盖板分程箱、压环、密封板等零部件组成，如图1。
螺纹锁紧环换热器结构比较复杂，机加工件较多。
尤其是管箱组件及螺纹锁紧环为设备制造的关键零部件。
螺纹质量的好坏，直接影响到密封的可靠性及产品的安全性。
管束与管箱筒体及内件的装配关系要求制造中要有很高的加工精度，以提高密封的可靠性及装配的顺利进行。
换热器的壳体和管箱焊为一体，由内压引起的轴向力通过管箱盖和螺纹由壳体本体承受，因此，加给密封垫片的比压小，所需要的螺栓预紧力小。
其特点是无法兰及主螺栓，压紧垫片的压力由装在螺纹承压环上的压紧螺栓专门提供，设备内部的压力载荷发生波动时，不影响垫片密封，同时压紧垫片面向的螺栓受力是压缩方向的，更有利于弥补垫片回弹作用，因此密封可靠。
螺纹锁紧环换热器培训教材
螺纹锁紧环式换热器普通大法兰联接型式的换热器结构简单、拆卸方便，但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其在加氢裂化、加氢脱硫等装置用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种型式的换热器管壳程法兰将变得很厚，紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属的耗量，既不易加工，又使制造成本上涨。
螺纹锁紧环换热器就在这种背景下应运而生，它密封可靠、结构紧凑、维护简单，最早由美国的Chevron 公司和日本千代田公司共同研究开发，目前已有意大利的IMB公司、中国兰石机械设备有限公司，抚顺石油化工机器厂等单位能制造这种螺纹锁紧环换热器，兰石已可做到DN1900mm。
此换热器的管束多采用U型管，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为H—H型和H —L型。
这里只重点讲述H—H型。
一、结构从结构上讲，它有一个完整的外壳，即管程和壳程用同一个筒体，筒体的一端用封头，另一端由螺纹承压环及一个压盖组成并紧贴在密封盘上，密封盘周边由金属垫密封与外界隔离开，防止外漏。
管束放入筒体内，管束上的管板与筒体的内台阶有垫片，将管程及壳程分开。
管箱一侧的管板紧贴内套筒，内套筒的另一侧是内螺拴，内螺栓设置在内卡环上，内卡环放入管箱内壁的沟槽内，内卡环设计成几个分瓣，便于安装，拧紧内卡环上的螺栓，通过内套筒将力传给管板上的垫片，使其压紧。
在双壳程换热器内，管束内设置一个纵向隔板，该隔板穿过管束中心，将管束分为对称的两部分，隔板的两侧安放密封条，用压条及螺栓固定，将单壳程分为双壳程。
折流板成单弓半圆缺圆形或双弓半圆缺圆形。
纵向隔板两侧密封可靠的关键在于密封条的抗高温性能及拉变形性能。
螺纹锁紧环式换热器见图，可以看出所有内件全部放在壳体内，只有一个外密封垫片将换热器内部介质与外界隔开，如果该垫片密封牢靠，设备本身再也没有其他的泄漏点，减少了泄漏的可能性，所以能做到密封可靠。
螺纹锁紧环换热器制造资料
• 4.2高-低压螺纹换热器管箱组装 (见图7)
• 4.2.1.内壁堆焊的管箱筒体：先堆焊管箱筒 体内壁，按图纸尺寸加工管箱筒体，螺纹 部分及密封面留3mm 余量，组焊管板，探 伤合格后号开管箱筒体上接管孔，镗坡口 ，组焊接管，焊后中间退火，组焊管箱筒 体外部附件，管箱终退，立车管箱筒体密 封面、管板密封面、管箱筒体大螺纹， • 加工管板上设备螺栓孔、拉杆孔及管板上 隔板槽到图纸尺寸。
• 1.2壳程筒体椭圆度、不直度规定： • 当设计文件无要求时，按以下要求执行；当设 计文件有要求时，按设计文件要求执行。 • 1.2.1 壳程筒体同一断面最大直径与最小直径之差 e≤0.5%DN； • 且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm； • 当DN＞1200mm时，其值不大于7mm。 • （DN-壳程筒体内径） • 1.2.2 壳程筒体直线度允许偏差为≤1.5mm。
• 4.2.3内壁不堆焊的管箱筒体中间隔板需分 割成两部分，见下图（8），一部分为周边 50mm宽的“回”字形（终退前焊接完毕 ），另一部分为中间部分隔板（中间部分 隔板待管头焊接、胀接、热处理及管头水 压试验合格后再装焊，装焊前需对中间部 分隔板开制坡口，焊后将焊接接头磨平） 。
• 4.2.4.管板制造 • 4.2.4.1管板上换热管孔要求数控钻，待管箱终退 后安排铰孔序； • 4.2.4.2管板密封面、隔板槽、螺栓孔及拉杆孔先 不加工，待管箱终退后再加工到图纸要求的尺寸 。 • 4.2.5组装管束： • 4.2.5.1铰管板上换热管孔，清洗管孔，搭建管束 骨架，穿管，平管头，焊管头，换热管与管板焊 接接头PT检测，胀管。
• 1.1.2 壳程筒体采用卷制成型后割除直头、割磨坡 口方案时，内径允许偏差可通过筒体卷制成型后 实测外圆周长加以控制，卷板前按筒体下料长度 近似计算公式计算出下料尺寸，用洋冲眼划线标 记,并引至中心层作洋冲标记，并在钢板中心位置 打洋冲眼标记。筒体卷制后开坡口前，测量筒体 实际壁厚至少8点,根据筒体实测壁厚计算筒体外 周长尺寸，与已划下料线核对后从筒体中心位置 标记处向两边按划线均匀割除余量。合口后焊接 纵缝前再次测量筒体外周长，以确定筒体内径尺 寸符合图样要求。
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1.2 工艺装备方面 我公司生产设备共近500台（套），有代表性的高精尖设备
14台（套）： • ① 意大利进口PSIT3100×160全液压三辊卷板机。 • ② 德国进口plate roller全液压三辊卷板机。 • ③ 9兆伏电子直线加速器DZ-9/3000（北京自动化研究所）。 • ④ 落地式数控镗铣床TK6920，产地 ：昆机。 • ⑤ 数控镗铣床KBT-13DS（日本）。 • ⑥ 数控深孔钻NDS/GB1200，最深钻孔1.2米（北京哈曼）。 • ⑦ 250吨桥式吊车2台，合吊重500吨，产地：大连。 • ⑧ 8米立式数控车床DVT8000×40/Q-NC8（齐齐哈尔一机）。 • ⑨ 6.3米立式数控车床，产地：武汉重型。 • ⑩ MOLINE公司MF190 6轴数控钻床，产地：美国。 • ⑪ 1600A伊莎焊机，产地：瑞典。 • ⑫ 双丝窄间隙焊机HSS-300，产地：哈焊所。 • ⑬ 26米×10米×7米 电脑程控液化气燃炉，设计：杭州二院。 • ⑭ 14米×4.5米×4米 电脑程控油炉，设螺计纹锁：紧环杭式换州热器二总体院介绍。
• 这种密封带用耐高温的膨胀石墨编制成石墨纤维绳，其内部带 有金属纤维，且有不小于2Mpa的拉伸强度，均匀填满，不允 许有空穴。石墨绳保持比较紧状态，在三面约束下，从上面压 紧载荷达约8万牛顿时，被压缩量为总量的30～35%，厂家出 厂都做完。
• 件-20盘根：用于管程内部密封。
• 件-21-0波齿符合垫片，制造厂：南方垫片厂或南京艾志厂
• 现北京院近2～3年设计都已改缠绕垫片，原因主要考虑用户现 场保存、安装不方便，外层石墨易损伤、脱落。SEI对应的用 户北方用户居多，而洛阳院南方用户居多，洛阳院设计基本还 是波齿复合垫，但缠绕垫片制造质量好的话可比波齿回弹性好， 国外现设计使用缠绕垫片。
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
• 件-22、-23盘根压环：夹持-24-0盘根二，使它均匀受力，不散花。
• 制造工艺：①锻制②固溶980℃，1～2小时③720℃，16小时硬化
处理④滚丝。
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
• 件-17卡环（也是通称的分隔环）：此件锻造质量严格控制， 因为它内孔有螺纹传递力，一般情况分四瓣，但直径加大，要 多分6、8、10、12、14、16，便于装配。
• 件-18密封带：用于封闭管程介质入口，防止大量介质从入口 端流出管箱外。
螺纹锁紧环式换热器总 体介绍
2020/12/5
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
前言
各位专家领导你们好： 随着国内各大炼厂加氢装置扩建和新
上，螺纹环换热器在加氢装置中的使用数量 逐步增多，同时设备直径、压力、温度也在 增大和增高，制造工艺也在不断更新。为了 用户能更好的了解、认识、以至熟练掌握和 使用螺纹环换热器，尽抚机所知，向尊敬的 用户介绍螺纹环换热器工作原理等内容。
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
1 公司简介
1.1 人员方面 抚顺机械设备制造有限公司（民营）现
有员工总数1168人，其中工程技术人员255 人，高级工程师15人，工程师65人，一般技 术人员92人，技术工人660人，无损检测Ⅰ 级3人，Ⅱ、Ⅲ级29人。质保体系健全，各 专业责任师23人，体系运行良好。
• 件-8、-9（螺栓，螺母）：装配承压环时为了减小装配阻力和让
承压环与压环之间不产生摩擦，因此用这套螺栓、螺母把承压环 与压环连接起来。
• 件–10螺塞：设备检修时防止管箱落灰尘，封盖用。
• 件-11承压环：承受管、壳程所有轴向力。
• 件-12螺塞：防止油孔落灰尘。
• 件-13-0密封盘：密封管程用，此件要求低强不锈钢，但和韧性、 弹性要好。
在力的传递过程中，密封盘1（-13-0）、内压圈4（-3）和外 压圈10（-2）均具有良好的弹性，可以补偿垫片的回弹性，使 密封效果更好。
B) 垫片密封性和回弹性
密封性和回弹性是选择垫片的两个重要因素。管程、壳程 之间的密封垫片17（-21-0垫片）一般情况采用波齿复合垫片。 金属骨架上下表面有相互错开的同心圆沟槽形成波齿，波齿上、 下表面复合一层柔性膨胀石墨构成整体复合垫片。在承受预紧 力的情况下，石墨与密封面紧密接触实现密封，同时环形波齿 起着双重作用，一是具有多道密封作用；二是波齿环就像弹性 元件，具备压缩回弹性能。固这种复合型垫片即能实现密封， 又能产生回弹力，工程使用中效果良好。
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
• ③ 密封原理
• A) 密封锁紧力传递路径
• 螺纹环式换热器在操作运行中可随时锁紧螺栓（件5，内、 外环螺栓），及时排除内漏（壳程垫片处）和外漏（-13-0， -14管程垫片处），现场操作灵活性很大。从图2中可以看 出所有内件统装在壳体内，外密封垫片（-13-0），-14将换 热器内部介质与外界隔开，如该垫片密封不失效，设备本 身无其它外泄露点（接管口除外）。从图2中可以看出，外 密封垫片的压紧是通过下列零件的传递来实现的，由外压 紧螺栓8（-5）依次传递给外压杆9（-4）、外压圈10（-2）、 密封盘1（-13-0）和外密封垫圈11（-14），垫片传给外压 紧螺栓的反力最终反作用在螺纹承压环7（-11）上传递给 管箱螺纹齿上，由此可知，外压紧螺栓8（-5）只承担压紧 外密封片11（-14）一种功能，因此，它的螺栓直径很小， 在带压的条件下，随时可给外压螺栓施力，排除外泄露。 而密封垫片17（-21-0）（壳程垫片）起着管程与壳程分隔 开的作用，
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
• 件-28、-29连接分程箱与管板、螺栓、螺母。
• 件-30、-35管程、壳程对应法兰（一般都选321：0Cr18Ni10Ti 锻件）
• 件-31八角垫：0Cr13、00Cr12，一般整环锻制。
• 八角垫尺寸公差控制不好，就打不住压。我们以前出现过问题，
八角垫加工后尺寸公差合格，法兰钢圈槽尺寸公差也合格，但 是打不住压，现把公差带调整变窄后效果较好。
• 件-14外密封垫圈：密封管程用，此件要求同上，它与-13-0共同 配合密封管程。
• 件-15-0压环：传递力组件。
• 件 -16 顶 压 螺 栓 ： 它 的 材 质 特 殊 ， ASME:SA453-660B 。 其 中 SA453为标准号，660B为牌号。
• 此件是关键零件，性能好与坏决定壳程水压能否打住合格。
•
警告牌警告设备操作中两程压差不许超过设计压差。
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
3 螺纹环换热器工作原理概述
① 设备开停车压力、温度载荷加卸载程序
• 开车：先升温，再升压交替进行。一般情况升温速度小于25℃/h， 升压速度控制在0.2～0.3Mpa/min之间。
• 停车：先降压，再降温交替进行，降压、降温的速率等同于升压、 升温速率。
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
介绍内容共分八个部分：
1、公司简介 2、螺纹环换热器总体结构介绍 3、螺纹环换热器工作原理概述 4、螺纹环换热器制造工艺介绍 5、螺纹环换热器使用和装拆中常见问题及排除方法 6、国内外螺纹环换热器运行中出现的事故 7、螺纹环换热器、Ω环换热器、隔膜式换热器对比 8、螺纹环换热器组装过程（三维动态）
它的力传递路径为：由内压紧螺栓6（-5）依次传递给内压 杆5（-4）、内压环4（-2）、密封盘1（-13-0）、管程内套筒 15（-19-0）、16（-24-0）盘根垫片和管板。同样内密封垫片 （-21-0）的反力最终反传给螺纹承压环7（-11）且传递给螺纹 齿上，内压紧螺栓也只承担压紧内密封垫片的一个功能，螺栓 直径同样很小，一般情况下内、外圈螺栓直径相等。
• 件-5：设备操作中出现内漏或外漏时锁紧螺栓。内 漏锁紧内圈螺栓，外漏锁紧外圈螺栓。
• 件-6-0支架：用于固定-13-0（密封盘），防止密封 盘径向串动，影响密封效果。
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
• 件-7压盖：承受密封盘传给它的轴向力，它把力传递给了承压环 螺纹齿上。
1.3 业绩方面 抚机公司具有40多年的压力容器制造历
史，积累了大量的制造经验。我们的产品遍及 国内（中石化、中石油、中海油），同时远销 伊朗（压力容器配件）、苏丹（反应器）、俄 罗斯（ASME标准塔容器）、孟加拉（ASME 标准换热器）。抚机公司在立足制造普通炼化 设备的基础上，迅猛扩增制造品种，其典型代 表产品有螺纹锁紧环式换热器、加氢反应器、 重整反应器、大型立式浮头式换热器、高低压 分离器、φ4000卧式固定管板换热器、塔容器、 转化炉等。
• 螺栓保护套：一般为碳钢，现我们最近给孟加拉出口产品（天
津天辰设计院设计保护套全是不锈钢，我们建议用户与螺栓配 合的选不锈钢，堵盖选碳钢。
• 件-40螺塞拧下，在拆卸时拆装具须拧装在此螺孔，使承压环 与压盖同时旋出管箱。
• 产品铭牌和警告牌
•
铭牌和警告牌必须放在便于观察和可更换的位置。铭牌主
要告知设备规格和重量。
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2 螺纹环换热器结构介绍
螺纹环换热器一般由6个部分组成： • 1、承压环；2、压盖；3、分程箱；4、管束；5、壳
体（管箱、筒体）；6、支座，下面逐其介绍（见图 1）。 • 件–1-0（固定）/-26-0（活动）支座：能承受设备最 大重量（金属+保温+充水），同时满足应力校核。 • 件-2、-3是内外压圈，-4是内、外压杆，都是传力零 件。
• 件-27-0管束：传热部件。
• 管束中管板壳程密封面待管头焊后、胀后测量不平度。U形管右 端与封头内壁的距离需严格控制，管板最大外径与筒体径向间隙 也要严格控制。管板有两种设计压力，一种（本图）按压差设计， 一种按管、壳程压力高的设计，但采用哪种设计方法由工艺专业 决定。其中主要因素之一是设备所处系统中是否有连锁机构，有 的一般按压差，否则全压。本图设计压差0.45Mpa，而实际计算 却为3.0Mpa，为什么 ？设备在开、停车时，两程之间一般易产 生的压差为2.0Mpa，因此设计中在考虑其它情况（特殊）设定 设计压力为3.0Mpa。