高低压螺纹锁紧环换热器检修规程
螺纹环紧环换热器检修的施工步骤
螺纹环紧环换热器检修的施工步骤螺纹锁紧环换热器是能在高温高压工况下进行热交换的换热设备。
具有结构紧凑，密封可靠等优点，在炼油加氢裂化装置中得到广泛应用。
但是由于其内部构件复杂，配合精密，检修过程需使用专用工具人机配合作业难度较大。
且过程中力的传递作用及动态平衡难是产生累积误差结果造成隔板压碎或者无法密封等事故发生。
此外，这种换热器最突出的优势是能够在设备运行过程中解决泄漏问题，有效地避免了由于设备问题停工带来的经济损失。
螺纹环紧环换热器的组成拆卸步骤及注意事项1.螺纹锁紧环拆卸，待螺纹锁紧环内外圈螺栓温度降到200℃左右时迅速完成浇柴油过程避免螺栓热粘接。
每拆卸一个螺栓即抹上高温抗咬合剂再立即旋入螺纹孔中，防止此时设备内部压力太大溢出介质伤人;吊装螺纹锁紧环要垂直放好，注意压力环和推杆不能脱落。
把连接锁紧环和器械的螺丝拧出，并拆下装配工具。
2.拆卸对开键环，把对开键环从底部开始逆时针作好顺序标记。
用力矩扳手从底，各推进螺丝。
换热器对开键环其中有三块是带有斜面的，倾斜角度先取出带斜面的对开键环，然后依次倾斜角度取出各对开键环，按位号及标记顺序放好。
3.拆卸压力套筒及管束吊车吊装螺纹保护套筒固定在管槽盖顶部螺栓上，安装到管槽中对锁紧环大螺纹实施保护;.用螺栓连接好压力套筒和管束。
确保压力套筒和管束与专用工具的连接牢靠。
用1台吊车小钩吊住拆卸压力套筒与管束整体的专用工具，用配重找好平衡。
缓慢拉出压力套筒与管束的整体，要注意压力套筒与换热器壳体的轴向间隙，调整配重位置时刻保持抽管束时的整体平衡，防止偏斜强力抽芯。
主要技术施工步骤螺纹锁紧环内外圈螺栓浇柴油→螺纹锁紧环→定位隔板→隔板垫环→对开键环→分隔箱盖压力→套筒及管束清洗检查修复过→回装管束及压力套筒→调整对开键环→压力套筒填料压盖换热器壳程→试压→分隔箱盖→隔板垫环→定位隔板→螺纹锁紧环换热器管程试压。
螺纹锁紧环换热器检修存在问题及对策9
螺纹锁紧环换热器检修存在的问题及对策摘要：石化炼油厂有套加氢装置使用了由国外设计、制造的H—H型螺纹锁紧环换热器，由于设计不合理，在停车对换热器进行拆装时，出现了外圈螺栓粘结，螺纹锁紧螺纹损坏，内法兰螺栓拆卸困难以及密封泄漏等一系列的问题。
通过采取改变螺栓结构，改进拆装程序与方法等措施，完成对换热器的检修，也方便换热器以后的拆装检查。
关键词：螺纹锁紧环高压换热器拆卸问题改进1 前言加氢裂化装置和渣油加氢脱硫装置的高压换热器均为螺纹锁紧环式换热器，这种结构型式的换热器最初是由美国雪弗龙公司开发设计的。
其管箱用大型螺纹环承担全部压力，省掉了传统换热器两个大型法兰和相应的一套重型螺栓、螺母，因此其体积小、结构紧凑；另外从密封角度上讲，压紧垫片的螺栓只承受垫片压紧力，与换热器内压力几乎无关，且运行过程中出现泄漏时，也不必停车，只需紧固外面的螺栓即可达到密封要求，因此其结构是合理的，密封有保证，操作安全可靠。
但螺纹锁紧环式换热器的结构比较复杂，内构件多，装配复杂，拆装需要借助专用工装。
加氢裂化装置和渣油加氢脱硫装置的高压换热器的结构基本相同，但也存在差异之处，本文介绍了高压换热器的结构特点，并就两套装置的换热器在检修过程存在问题进行阐述，并提出处理办法。
2 换热器的操作条件两套装置的换热器的操作条件见表1、2。
表1 加氢裂化高压换热器操作条件表2 渣油加氢高压换热器操作条件I-E101II-E101反应流出物反应进料17.4 20.5 454 427I-E102AII-E102A混合进料热高分气20.6 17.2 400 427I-E102BII-E102B混合进料热高分气20.4 17.1 360 401I-E103II-E103混合氢热高分气20.6 17.2 280 3203 换热器的结构简介以渣油加氢装置的高压换热器为例，以下简单介绍高压换热器的结构形式。
3.1 管箱结构管箱的结构详见图1。
图1 管箱结构图3-管箱4-管板5-壳侧垫片7-分程隔板套圈9-内法兰10-内法兰螺栓11-三合环12-内套筒13-垫片压板14-管箱垫片15-管箱盖16-压环17-内圈螺栓18-固定环19-螺纹锁紧环20-外圈螺栓 21-换热管子22-检漏口3.2 管箱结构的特点⑴、管程压力的传递过程：管程内的压力所产生的轴向力，由管箱盖（15）通过螺纹锁紧环（19）的外螺纹和管箱（3）的内螺纹啮合，传递给管箱体。
螺纹锁紧环换热器
螺纹锁紧环换热器文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）螺纹锁紧环换热器摘要本文结合检修过程，简要阐述了高压螺纹锁紧环换热器的拆装程序，着重分析了检修中存在的几个主要问题及可采取的相应措施；并计算了如何确定管、壳程垫片螺栓预紧力。
关键词高压螺纹锁紧环换热器结构特点问题对策1概述在炼油厂使用的换热器结构形式较多，但最常用的是普通大法兰联接型式的换热器。
该换热器具有结构简单、拆卸方便、易于密封等优点。
但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其是在加氢裂化、加氢脱硫等装置上用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种形式的换热器管、壳程法兰将变得很厚，其紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属材料的耗量。
所以，具有密封可靠、结构紧凑、维护简单而且又能及时解决运行中出现的泄漏问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛地应用在加氢裂化和加氢脱硫等装置中。
2螺纹锁紧环换热器的结构特点螺纹锁紧环换热器的密封结构最早是由美国Chevron公司和日本千代田公司共同开发研究成功的，我国已有十几套加氢装置使用这种换热器。
此换热器的管束多采用U形管式，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为两类：即H-H型和H-L型，H-H型适用于管壳程均为高压的场合；H-L型适用于壳程为低压而管程为高压的场合［1］。
本文重点介绍H-H型螺纹锁紧环换热器，它的基本结构如图1所示。
图1H-H型螺纹锁紧环换热器基本结构图管箱中：1、管板；2、壳程垫片；3、隔板箱；4、填料；5、填料压盖；6、内法兰；7、三合环；8、内法兰螺栓；9、管程垫片；10、垫片压板；11、外压环；12、外圈压紧螺栓；13、外圈顶梢；14、螺纹锁紧环；15、管箱盖板；16、内圈压紧螺栓；17、内压环；18、支撑圈；19、内套筒。
渣油加氢装置高高压螺纹锁紧环换热器结构及检修要点
渣油加氢装置高高压螺纹锁紧环换热器结构及检修要点摘要:高高压螺纹锁紧环换热器以其密封性能可靠、泄漏面少、结构紧凑、金属用量少等特点广泛应用于高压加氢装置反应换热流程中；高高压螺纹锁紧环换热器结构复杂，制造和检修难度较大，本文以渣油加氢装置高高压螺纹锁紧环换热器检修为例，简单叙述高高压螺纹锁紧环换热器的检修过程及关键步骤注意事项，为高高压螺纹锁紧环换热器的现场检修提供更多的检修经验。
关键词:加氢螺纹锁紧环检修一、概述四川石化300万吨/年渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的上流式+固定床渣油加氢脱硫工艺技术。
装置操作条件苛刻，高温、高压、临氢，且伴有H2S和NH3的存在。
装置10台高压螺纹锁紧环换热器。
螺纹锁紧环换热器有高高压式（管程高压、壳程高压）和高低压式（管程高压、壳程低压）两种结构，本文主要围绕高高压式螺纹锁紧环换热器的结构特点，梳理归纳了其检修施工技术要点。
二、高高压式螺纹锁紧环换热器的结构特点本文以热高分气/混合氢换热器（120-E-1006A/B）为例，并对高高压式螺纹锁紧环换热器密封结构特点进行简要的介绍。
换热器型号为DFU762-17.1/21.59，主要技术参数见下表。
主要技术参数表如下图所示的高高压式螺纹锁紧环换热器管箱结构图中，主体密封有两个部分组成。
一是管程密封：外圈压紧螺栓、顶销、密封盘和管程密封垫片；二是壳程密封：内圈压紧螺栓、顶销、压环、分合环和壳程密封垫片。
在使用过程中出现管程或壳程密封垫泄漏，无需拆卸换热器内构件，可通过调节内外圈压紧螺栓力矩值，达到密封垫所需压力，便可解决相应的泄漏问题。
同时，因壳程与管程是制成为一体的，内构件安装在同一个管箱内，设备结构紧凑，还大大减少了泄漏点。
高高压式螺纹锁紧环换热器管箱结构图5 内圈螺栓6 外圈螺栓 7、8 顶销 22 压盖 23 螺纹锁紧环 9 内圈压环10 外圈压环 11-0 密封盘 12-0密封垫 13-0压环 14 分合环 15 定位环16 内部螺栓 17 环垫 18-0 分程箱 20-0、21-0 密封垫片 26 内套筒三、换热器检修关键步骤1.换热器的检修前准备为避免设备腐蚀，换热器在打开换热器之前需要进行内部中和清洗，将系统生成的亚硫酸和连多硫酸中和，以达到减少或避免产生应力腐蚀开裂。
螺纹锁紧环式换热器内漏失效及检验措施
- 73 -第10期螺纹锁紧环式换热器内漏失效及检验措施赵洵（南京三方化工设备监理有限公司， 江苏 南京 210033）[摘 要] 详细介绍了螺纹锁紧环式换热器的构造和主要结构特点，重点分析了螺纹锁紧环式换热器发生内漏失效的原因，针对内漏失效原因总结了相应的检修措施，提出了检修中应注意的事项。
[关键词] 螺纹锁紧环换热器；结构特点；内漏失效；检验措施作者简介：赵洵（1990—），男，黑龙江齐齐哈尔人，大学本科，助理工程师。
南京三方化工设备监理有限公司，部长助理。
为了有效地降低能量损耗，提高能源利用率，高压换热器在诸多领域得到广泛应用，然而，换热器的故障会直接引起生产过程中的许多问题，例如造成加热炉工作温度过高，更严重的甚至导致生产系统停工。
因此，做好高压换热器的维护是保证安全生产顺利进行的关键。
传统的换热器结构复杂，不便于装卸维修，并且存在明显的泄漏问题，目前，对于高温高压工况下的热交换设备，国内广泛采用螺纹锁紧环换热器，这种换热器在具备耐高温、耐高压的同时，还具有漏点少、占地面积小、节省加工材料等特点，此外，这种换热器最突出的优势是能够在设备运行过程中解决泄漏问题，有效地避免了由于设备问题停工带来的经济损失。
1 螺纹锁紧环换热器简介1.1 螺纹锁紧环换热器的典型结构由美国Chevron 公司与日本Chiyoda 公司联合研究生产的螺纹锁紧环换热器，由于其结构上具有明显的优势，目前被广泛地应用在高温高压生产行业。
我国最早引入螺纹锁紧环式换热器要追溯到上世纪80年代，石油石化行业逐渐引进万吨级加氢裂化装置，90年代初，洛阳石油化工工程公司与兰州石油化工机器总厂对加氢裂化装置共同进行研发，最终实现了螺纹锁紧环换热器的国产化，目前已被广泛地应用在各大炼油厂[1]。
螺纹锁紧环换热器主要分为整体式与分体式两种，如图1所示，为整体式螺纹锁紧环式换热器的结构图，这种类型的换热器管板置于换热器内部，管箱的盖板采用螺纹锁紧环的方式与换热器管箱一端相连接，整体式换热器管壳程筒体固定成为一体，并且两侧的筒体均为高压端；分体式换热器管板与管箱为一体，管壳程采用螺栓连接的方式，这样壳程仅能承受较低的压力，而管程依然要承受较高压力。
炼厂螺纹锁紧环换热器检修施工方案
炼厂螺纹锁紧环换热器检修施工方案一、工程概况及特点1、设备概况及立项理由AA安装四公司承担了XX 35万吨/年柴油加氢精制装置E102A/B、E103A/B四台高压螺纹锁紧环换热器的在线检修任务。
其中E102A/B 属于高低压型（H-L），E103A/B属于高高压型（H-H）。
2、高高压设备结构特点图1高高压锁紧环换热器结构简图图2高低压锁紧环换热器结构简图3、工程特点3.1检修设备从开工投用运行已经两年时间，多处密封点存在粘接可能性很大，部分连接件由于长期高温高压运行出现疲劳咬死现象，锁紧环有无法旋出的可能。
3.2整个施工过程与催化剂装卸剂同步实施，作业车辆集中，交叉作业较多，对工序衔接有一定影响。
3.3因为设备高温高压，检修过程中，对各部件的标准、精度、质量要求较高，为保证检修质量，需要钳工、检测等多工种进行作业。
3.4此设备检修工序和作业方法在结算时没有现行的定额依据，需要按协议价格结算。
二、编制依据1、《承压设备无损检测》 JB/T4730-20052、《钢制压力容器》 GB150-19983、《管壳程换热器》 GB151-19994、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19995、《管壳程换热器维修检修规程》 SHS01009-20046、E-3101A/B设备制造图纸三、施工组织机构四、人力、机械、材料使用计划1、人力需求计划（表1）2、工机具需求计划（表2）图3工装结构简图3、吊车使用计划（表3）4、材料需求计划（表4）五、重点吊装参数表根据实测现场地理位置、设备各部件图纸重量及吊车性能表，并有我方技术人员测算，芯子抽装和锁紧环拆装需使用80吨吊车进行作业，其中芯子抽装吊装总重为3.7吨，80吨吊车为南北向站车，车辆中心距设备中心8米。
吊装具体参数如下表所示：设备吊装技术参数表（表5）吊物总重量合计为8.5吨，其中钩头重量0.4吨，抽芯机重量4.4吨，芯子重量为3.7吨，此条件下，吊车可吊重量为9.3吨>8.5吨，满足作业要求。
高压螺纹锁紧环换热器解体检修技术
程 习刚
中国石油天然气第七建设公 司 山东青岛 ２ ６ ６ ０ ６ １
摘
要 以辽 阳石化 ２ ０ ０ 万ｔ ／ ａ 柴油加 氢精制装置高压螺纹锁紧环换热器检修解体为依 托， 在工程 顺利完成后进行了提炼 和归纳 ， 明确 了高压锁紧环换 热器 的特 点和检修解体工艺 ， 并对检修 过程 中高压锁 紧环换 热器的密封 问题做 了强
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１ 一
２方案 的确定 及 实施
２ ． １工程特点 检 修施工周 期短 、 施工作业 面相 对集 中 ， 需 合理安排 资源 ； 高压锁 紧环 换热器结 构复杂 ， 内构件多 ， 装配 复杂 ， 拆装 工序 的 注意事 项要求多 ， 解体技术 难度大 ， 需要安 装管束用 推进器 、 吊 车、 抽芯机和液 压扳手配合使 用。
热器壳体 内部清理干净且 经相 关人 员检查合格 ； （ ５ ）用 吊带将 管束 吊至抽芯 机上 ， 调试 好抽芯机后 ， 开 始起 吊， 吊至 离换热器壳 体管箱端 的法兰处约 ５ ０ ０ ｍｍ 时 ， 缓慢 向法
兰 面 靠 近 至 与 法 兰面 固定 后 ， 开始操作抽芯机进行回装管束 ；
用 吊装葫芦将 卡箍定位后 ，采用 液压 扳手拆除卡箍用双 头 螺栓 ，同时在 换热器头盖上方用预设 的龙门架 吊装葫芦 吊住盖 板上面 的预设 吊耳 防止脱落 ，操作 吊装葫 芦将卡箍逐渐分开直 至放平 ， 同时 吊车利用盖板 吊耳将 盖板与设备本体分 离 ， 盖板用 顶丝螺栓如有损坏 应予 以更 换。 ２ ． ４ ． ２拆 除半焊接垫片 盖板 自身重量 较重 ，其通过 卡箍 和半 焊接垫片来达到密封 管程 ，在切 除半焊 接垫 片时一定要用 吊车对盖 板采取一定 的向 上预拉力 ， 防止应管箱盖板撕裂半焊接垫片 。 将半焊接垫 片在焊 口处切 开 ， 切割 时偏 向外侧 ， 注意对 管箱侧半 焊接垫 片的保护 ， 尽量不破坏管箱一 侧垫 片。 ２ ． ４ ． ３更换垫片 松开定位螺栓 ， 将套筒组件取 出并进行清理 ， 管束抽 出前应 观察管板边缘是否有泄 漏导 致的冲刷痕迹 ，如 无泄漏应避免移 动管束 ，如管束用波齿复合 垫片确需更换 ，管 板应焊接安装 吊
螺纹锁紧环换热器日常维护和故障处理
螺纹锁紧环换热器日常维护和故障处理
(1)、日常维护
a)装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的换热器进行吹扫，工艺上确实避免不了的，应严格控制进换热器吹扫温度（不大于200℃），以免造成涂层破坏。
b)装置开停工时，应控制换热器缓慢升降温和升降压，以免造成冲击。
开工时遵循“先冷后热”，即先进冷料，再进热料；停工时遵循“先热后冷”，即先停热料，后停冷料。
c)开停工时要确认螺纹锁紧环换热器管壳程流程畅通。
避免管板单程受热或受压。
d)认真检查设备运行参数，严禁超温超压，。
对按压差设计的换热器，在运行当中不得超过规定的差压。
e)操作人员应遵循安全操作规程，定时对换热器进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。
f)应经常对换热器管壳程介质的温度和压降进行检查，分析换热器的就泄露和结垢情况，在压降增大和换热系数降低超过规定数值时，应根据介质和换热器的结构，制定有效的方法进行清洗。
g)应经常检查换热器的振动情况。
h)在操作运行时，有防腐涂层的换热器要严格控制温度，避免涂层破坏。
i)保持保温层完好。
(2)、换热器常见问题及处理措施
a)换热器运行中常见问题及排除方法。
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高低压螺纹锁紧环换热器检修规程
1 主题内容和适用范围
1.1 主题内容
本篇规程了高低压螺纹锁紧环换热器检修程序、注意事项及标准等内容。
1.2 适用范围
本篇规程适用于：
高压走管程，低压走壳程的高低压螺纹锁紧环换热器的检修
2 编写修订依据
2.1 GB150-2011 《压力容器》
2.2 GB151-1999 《管壳式换热器》
2.3 《固定式压力容器安全技术监察规程》
2.4 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
2.5 NB/T47015-20011 《压力容器焊接规程》
2.6 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》
2.7 《管壳程换热器维修检修规程》 SHS01009-2004
2.8 换热器制造技术条件
2.9 高低压螺纹锁紧环换热器图纸
3 概述
3.1换热器结构说明
高低压的螺纹锁紧式换热器，其结构比较复杂，安装精度要求较高，工艺条件比较苛刻；同时对其拆装、检修作业也有相当特殊的要求。
管程：采用紧固压紧螺栓，经顶销、压环及密封盘，将压力传递到密封盘垫片（管程垫片）而达到密封效果；壳程：采用把紧双头螺柱达到密封效果。
4．设备检修所需备件及检修工装汇总：
4.1管箱密封垫片:1件
4.2分程箱垫片：1件
2．螺纹锁紧环拆卸工装：1套，包括：连接板、连接螺栓螺母及配重；
3．密封盘装配杆：1套
5．设备检修前准备工作
检修前的准备：5.2 正式检修时，提前对螺纹锁紧环注油孔浇注润滑油，便于检修时拆卸螺纹锁紧环。
螺纹锁紧环换热器的拆卸6
进行160℃以下时，1.对要拆检的螺纹锁紧环换热器先停车、卸压；待设备温度冷却至浇注润滑油；拆除螺纹锁紧环上压紧螺栓；2. 小时对所拆压紧螺栓涂螺栓松动剂；提前122.1. 2.2.松开所有的压紧螺栓，卸下后用煤油清洗除锈后，放在指定的位置并保管好；按下图所示组装螺纹锁紧环拆卸工装；3.
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3.1.安装管箱压盖螺栓；
3.2.螺纹锁紧环拆卸工装组装好后，用吊车吊起螺纹锁紧环拆卸工装，再用导链调
整找正，并与螺纹锁紧环、压盖把好固定螺栓；
3.3.根据螺纹锁紧环、压盖、压环等重量，计算出螺纹锁紧环旋出工装所需的配重，并把好配重，如下图所示：
千斤顶及吊车；3.4.按下图所示：在旋螺纹工装上加上旋转螺纹扳手、50T
扳手把在与千斤50度，开始拆卸螺纹锁紧环。
3.4.1.当螺纹锁紧环内部温度小于等于顶高度差不多高度的部位，在扳手上绑上钢丝绳，再用吊车加力起吊，然后在扳千斤顶加压顶螺纹锁紧环，直至螺纹锁紧环转动为止；如采用50T手端部
上加上上述方法反复多次螺纹锁紧环不动，需采用电加热带加热螺纹锁紧环箱的方法拆卸，直到螺纹锁紧环转动为止扳手换位，用吊车加力起吊旋螺纹锁紧环扳手，这样依次旋出（如果这样依次3.4.2. ；旋出比较轻松，就直接用螺纹旋出工装旋出） 3.5.旋出螺纹锁紧环；2 / 7
3.5.1.螺纹锁紧环旋出后，卸下压环；
3.5.2.螺纹锁紧环旋出后放在胶皮上，防止螺纹破坏；
4.取出密封盘，按下图使用工装：
由于长时间密封盘受内压的作用，密封盘会变形，如果密封盘变形较大，或密封盘检查密封盘表面，如有裂纹，应重新加工一件密封盘，进行更换；4．1 拆除压环、分程箱盖板等；5. 清理管程内部结晶杂物，并清洗管板表面；6. 壳程水压试验：7.按照图纸设计压力进行壳程水压试验，查找管头漏点，并对渗漏 7.1.水压试验压力：位置做明显标记；；℃，水中氯离子含量不得超过25ppm7.2.水压试验用水的温度不低于15 7.3.水压试验后应立即将水放净； 8.壳程水压试压过程中，若发现管头有泄露，需对管头进行返修处理。
具体操作如下：管板与换热管连接处或换热管出现泄漏的两种情况及其处理方法如下： a.管板与换热管连接处开裂而使介质泄漏处理方法：按照焊接工艺进行补焊，先对管口焊缝清理干净，打磨好后进行焊接，并安排具有压力容器焊接资质的人焊接修复必须选用适合管束材质的焊丝及焊接工艺，员进行施工。
详见焊接工艺；换热管开裂穿孔泄漏 b.，堵管采用专用堵头20%处理方法：采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的管堵材料的硬度应低于的硬度。
把泄漏换热管两头全部铆死, 管板与换热管连接处开裂处理工艺。
缺陷清除：对泄漏部位焊肉彻底清除8.1.
PT彻底检查，合格后进行下一步焊接；焊肉去除部位表面8.2. 8.3. 焊接，执行焊接工艺；8.3.1 确定合格的焊接工艺评定；焊接方法：手工钨极氩弧焊；
8.3.2
焊接位置：水平固定；8.3.3
8.3.4 焊工资格：持证焊工焊接；（我公司目前高压换热器均采用焊材）；2.0，
℃；8.3.7 不锈钢在焊接时保持层间温度≤100 焊接操作时不得在坡口外引弧，收弧时要填满弧坑；8.3.8
焊缝区打磨修复：焊缝区应与管孔及管板过渡良好；8.3.9
检测合格；8.3.10 无损检测：在返修后对焊接接头进行PT按照图纸试验压力进行试压，检查换热管与管板 9. 壳程水压试验：水压试验压力：返修后的连接强度和严密性；组装螺纹锁紧环换热器7 装入分程箱盖板及密封垫片，并把紧连接螺栓；1. 组装压环、密封盘及管箱密封垫片等，符合图样要求；2.按下图组装螺纹锁紧环与螺纹锁紧环旋入工装（螺纹锁紧环在装前用丝锥过螺纹锁3. 紧环上的压紧螺栓丝孔，保证压紧螺栓进出畅通）；
旋入螺纹锁紧环之前，必须将临时垫全部取出，同时拆去管箱螺纹保护4. 检测；套，修磨管箱内螺纹并PT找正位置，用吊车起吊螺纹锁紧环旋入工装，7.将螺纹锁紧环均匀涂抹高温抗咬合剂，取下旋入螺纹锁紧环工装；慢慢旋入，旋至图纸规程尺寸，用导链缓慢地与管箱对好，用力矩扳手拧紧推进螺丝，上紧
螺丝之前要把螺丝涂抹上高温抗咬合剂。
为了获得8.
100%，70%个阶段进行30%，4在每个螺丝上的尽可能均匀的扭矩，拧紧过程至少应分，达到换热器对开键环推进螺栓最终设计扭矩。
和100% 检查各部位安装尺寸，满足图样尺寸；9. 8．安全质量保证措施在检修过程中，为了防止由于物料未置换彻底或在吊装中出现意外，要求施工人员需要做到以下内容： 1、物的不安全状态危害因素：换热器中含铁锈或污泥，介质中硫化氢成分会沉积在其中，在抽出管束1.1 过程中，硫化氢容易散发造成施工人员中毒。
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防范措施：在作业过程前，先用检测仪器进行检测，分析结果合格时，再进行作业。
如果出现施工人员头晕，恶心的现象立即停止作业撤出作业区域，用蒸汽稀释周围气体。
1.2危害因素：换热器中含烃类物质，未置换彻底，在拆装的过程中由于敲击产生火花或静电引起着火事故。
防范措施：化验分析其中的爆炸气成分合格后，在进行作业。
施工人员首先消除身体的静电，保证不产生火花。
1.3危害因素：管束中含有硫化亚铁成分，遇到空气容易造成自燃，损坏换热器。
防范措施：应该用氮气进行保护，避免与空气接触。
2、人的不安全状态：
2.1危害因素：换热器较重，在吊装过程中需要两台吊车协作，容易造换热器成滑动，造成吊车不稳。
防范措施：统一指挥，统一动作，保证各紧固件和支撑点牢固，作业过程紧密配合。
2.2危害因素：施工人员交叉作业，容易出现砸伤事故。
防范措施：高处作业的人员，要求戴好安全带，控制好手中的工具，防止工具坠落。
在地面施工的人员，劳动保护穿戴合格，注意周围的环境，保护自己。
3、其它安全要求：
3.1严格执行检修安全规程，进入施工现场必须穿戴好劳保用品；
3.2检修现场严禁吸烟，严禁酒后上岗；
3.3.检修过程中一定要保护好设备的零部件，防止丢失；
3.4.检修人员进入现场前，必须进行安全教育；
3.5.检修现场动火时，必须要办理动火安全操作手续；
9 施工人员、施工进度统筹
1.施工人员
序号工种人数备注
1 项目经理 1
2 技术 1
3 铆工 1
4 钳工 3
5 焊工 1
6 探伤工 1
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施工工期
等工作）检修工期顺延。
（范文素材和资料部分来自网络，供参考。
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