混凝土罐车保养建议规范
混凝土运输车维护保养要求
3
底盘及传动系统
1. 检查变速箱、驱动桥装置有无异常噪声。2. 检查传动轴座、齿轮箱、齿轮联轴器及轴键是否松动，并紧固。3. 检查刹车系统，包括刹车片、刹车鼓、刹车油等，确保刹车性能良好。4. 检查并更换损坏的悬挂弹簧、减震器等部件。
每季度/根据使用情况
4
液压系统
1. 检查液压油泵装置有无异查并更换管路上漏油的密封件和损坏接头。4. 对液压马达进行定期保养，更换磨损的零部件。
每年/根据使用情况
5
电气系统
1. 检查电路，清除烧毛或调换触头。2. 检查调整各电气元件是否安全可靠，更换损坏的保险丝。3. 检查电池电量，确保电池充电充足。4. 清理电气控制系统，避免杂物堆积。
每季度/根据使用情况
6
轮胎
1. 定期检查轮胎气压，确保轮胎气压正常。2. 检查轮胎磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎。3. 检查轮胎螺栓是否松动，并紧固。4. 避免轮胎长时间在高温或潮湿环境下工作。
每月/根据使用情况
7
搅拌罐及进出料口
1. 每次装料前用水清洗进料口，保持湿润。2. 装料后用清水清洗残留混凝土。3. 卸料后清洗出料口，并向罐内加入30-40L清水进行内部清洗。4. 收工前彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，确保无水泥和混凝土结块。
每次使用后
混凝土运输车维护保养要求
序号
保养部位
保养内容及要求
保养周期/备注
1
车身及外观
1. 定期清洗车身，去除混凝土、沙石等杂物。2. 检查并修复车身表面的划痕和腐蚀。3. 保持罐车外表无积灰，驾驶室清洁整齐。
每周/根据使用情况
2
发动机
1. 定期检查并更换机油、机滤。2. 检查发动机冷却液，确保液位正常，无泄漏。3. 清理空气过滤器，保持进气畅通。4. 检查发动机皮带、水管等连接件是否松动或磨损。5. 检查并更换损坏的点火线圈、火花塞等部件。
混凝土搅拌车维护保养规程
混凝土搅拌车维护保养规程一、前言混凝土搅拌车是工程建设中不可或缺的设备，因此其维护保养显得尤为重要。
本文将从车辆保养的角度出发，为大家介绍混凝土搅拌车的维护保养规程。
二、日常保养1.车辆清洁：混凝土搅拌车工作环境较为恶劣，因此车辆应定期清洗。
在清洗时应注意，禁止在电气设备、发动机等部位使用水枪，以免造成电气设备短路或其他损伤。
2.检查油液：混凝土搅拌车油液应定期更换，并检查机油、润滑油、变速箱油、制动液等油液是否符合要求。
如有发现油液异常应及时更换。
3.检查轮胎：混凝土搅拌车轮胎是承载车体的重要部位，检查轮胎胎压是否符合要求，如有发现异常应及时更换。
4.检查制动系统：混凝土搅拌车制动系统是保证行车安全的重要部位，应定期检查制动片磨损情况，如有发现异常应及时更换。
三、定期保养1.更换空气滤芯：混凝土搅拌车发动机需要大量的空气来进行燃烧，因此空气滤芯是保证发动机正常工作的重要部件，应定期更换。
2.更换燃油滤芯：混凝土搅拌车燃油滤芯是保证燃油清洁的重要部件，应定期更换。
3.更换火花塞：混凝土搅拌车发动机的火花塞是保证燃烧正常的重要部件，应定期更换。
4.更换刹车油：混凝土搅拌车制动系统使用的刹车油会受到水分和杂质的污染，应定期更换。
5.更换变速箱油：混凝土搅拌车变速箱油是保证变速箱正常工作的重要部件，应定期更换。
6.更换传动轴油封：混凝土搅拌车传动轴油封是保证传动轴正常工作的重要部件，应定期更换。
四、特殊维护1.液压油更换：混凝土搅拌车使用液压系统，应定期更换液压油并检查油液是否存在杂质等异常情况。
2.发动机冷却液更换：混凝土搅拌车发动机冷却液应定期更换，并检查冷却液的浓度是否符合要求。
3.电气系统检查：混凝土搅拌车使用电气系统，应定期检查电气系统的接线是否松动、电气设备是否损坏等情况。
4.润滑系统检查：混凝土搅拌车使用润滑系统，应定期检查润滑系统的油液是否充足、润滑点是否涂油等情况。
五、总结混凝土搅拌车维护保养的重要性不言而喻，只有做好车辆保养工作，才能保证车辆的正常工作，延长车辆的使用寿命，降低维修成本。
混凝土搅拌车保养规程
混凝土搅拌车保养规程一．目的和意义通过对混凝土搅拌车的保养，确保混凝土搅拌车的正常运行。
由于搅拌车通常在较苛酷的条件下工作，例如道路的坑坑洼洼、泥浆过厚、风砂过大等，都严重危害着搅拌车的性能和安全，为使搅拌车能延长使用寿命和节约燃、润料、配件及轮胎，特制定本保养规程。
二．保养的分级保养分四级：例行保养；一级保养；二级保养和三级保养。
三．各级保养的工作项目1．例行保养：由当班驾驶员在出车前和收车后两段时间进行。
出车前：(1)检查机油、燃油、制动液、冷却液、蓄电池电解液液面，不足时要添加，渗漏要报修。
(2)检查轮胎气压，不足时要加添，渗漏时要报修。
(3)检查和调整喇叭、灯光、刮水器、后视镜盖，使其齐全有效。
(4)检查手脚制动器是否有效，仪表工作是否正常，发电机运转中有无异响。
(5)检查并紧固外露螺栓、螺母。
收车后：(1)清洁车内、车外表面。
(2)测量并补充燃、润料。
(3)检查轮胎有无伤裂或缺气，并除去轮胎上的异物。
2．一级保养：在例行保养项目之后进行，以润滑紧固为中心，维护搅拌车完好的技术状况，确保两次保养之间车辆正常运行。
(1)按各注脂嘴加注润滑油。
(2)检查各总成内润滑油液面，加添润滑油，如变速箱、差速器、转向器等。
(3)清洁空气滤清器和滤芯、调整V形皮带。
(4)检查并紧固钢板及骑马、传动轴、减震器、车架连接部位螺丝及锁紧装置等。
(5)放去水份分离器中的水。
(6)检查调整制动器、离合器和加速踏板，使其游隙符合要求。
一级保养，每月不少于一次。
3．二级保养：在一级保养项目之后执行，以检查调整为中心，为保持搅拌车各总成机构、零部件具有良好的技术性能。
(1)检查调整发动机和电气设备的工作情况。
(2)拆洗机油盘，清洗燃油滤清嚣，必要时更换机油滤清器。
(3)检查并调整转向器及制动机构。
(4)拆洗前后轮毂轴承，添加润滑脂。
(5)拆检轮胎并作轮胎换位。
(6)排出燃油箱沉淀物。
二级保养每季度不少于一次。
4．三极保养：主要以总成解体清洗、检查调整为中心，巩固和保持各个总成、部件的正常使用性能。
混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧
混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧一、前言混凝土搅拌车是一种专门用于混凝土搅拌、运输的机械设备，广泛应用于建筑、公路、桥梁、隧道等行业。
正确的维护保养和使用技巧能够延长混凝土搅拌车的使用寿命，提高工作效率，减少故障率，保障施工进度。
本文将从以下几个方面介绍混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧。
二、维护保养1.日常保养（1）定期检查水、油、电等液位和压力是否正常；（2）清洗车身、轮胎、排气管、发动机等部位，防止沉积物腐蚀；（3）检查液压油、发动机油、变速箱油等是否需要更换；（4）检查轮胎气压和花纹磨损情况，及时更换磨损轮胎；（5）检查制动系统和悬挂系统是否正常。
2.定期保养（1）更换机油和机油滤芯；（2）更换空气滤清器和燃油滤清器；（3）更换液压油和液压油滤芯；（4）更换变速箱油和差速器油；（5）更换制动油和制动片。
3.特殊保养（1）冬季保养：检查散热器、风扇、水箱、加热器等是否正常，防止冻裂；（2）夏季保养：检查冷却系统和空调系统是否正常，防止过热；（3）长时间停放：将油箱加满油，防止油路生锈。
三、使用技巧1.操作技巧（1）启动前检查：检查液位、压力、制动系统、转向系统等是否正常；（2）搅拌前准备：先将骨料、水、水泥倒入搅拌罐，再启动搅拌机；（3）加油操作：必须在停车状态下进行，避免引起火灾；（4）行驶操作：注意车速和行驶路线，避免超载和过度倾斜；（5）停车操作：先停下搅拌机，再踩制动，拉起手刹。
2.注意事项（1）避免超载；（2）避免过度倾斜；（3）避免长时间空载；（4）避免过度磨损轮胎；（5）避免在高温或低温环境下长时间使用。
四、故障排除1.发动机故障（1）无法启动：检查电池电量、点火系统、供油系统等；（2）加速不顺：检查进气系统、供油系统、排气系统等；（3）发动机冒黑烟：检查燃油喷嘴、空气滤清器、供油系统等。
2.搅拌罐故障（1）搅拌罐不转：检查电动机、变速器、液压系统等；（2）搅拌罐倾斜：检查液压油、液压泵、液压马达等；（3）搅拌罐漏料：检查密封件、液压油等。
混凝土搅拌车维护保养技术规范
混凝土搅拌车维护保养技术规范一、前言混凝土搅拌车作为工程施工中的重要设备，其维护保养工作至关重要。
本文将从维护保养的角度出发，详细介绍混凝土搅拌车的维护保养技术规范，以确保设备正常运转、延长使用寿命、提高工作效率。
二、日常维护1.车身清洗混凝土搅拌车在使用过程中，由于混凝土的残留和泼洒，车身会受到腐蚀，因此需要定期进行清洗。
清洗时，应先用水冲洗车身，然后在车身表面涂上清洗剂，等待一段时间后再用高压水枪彻底清洗干净。
2.润滑保养混凝土搅拌车的各部件都需要进行润滑保养，以减少磨损、延长使用寿命。
润滑部位主要包括发动机、变速器、驱动桥、转向机、液压油箱、制动器等。
在进行润滑保养时，应注意使用正确的润滑油品和润滑量。
3.电气系统维护混凝土搅拌车的电气系统包括起动机、发电机、电器控制器等。
在使用过程中，应定期检查电气系统的接线是否牢固、电器元件是否正常运转、电线是否磨损等。
发现问题及时维修或更换，以确保电气系统的正常运转。
4.轮胎维护混凝土搅拌车的轮胎是重要的运行部件，其磨损情况直接影响车辆的行驶性能和安全性。
因此，应定期检查轮胎的磨损情况和气压是否正常，并进行必要的维修或更换。
三、定期维护1.发动机维护混凝土搅拌车的发动机是核心部件，其维护保养非常重要。
定期维护包括更换机油、机滤、空气滤清器、柴油滤清器等，以确保发动机的正常运转和延长使用寿命。
2.变速器维护混凝土搅拌车的变速器是重要的传动部件，其维护保养也非常重要。
定期维护包括更换变速器油、检查齿轮磨损情况、调整传动比等，以确保变速器的正常运转和延长使用寿命。
3.制动器维护混凝土搅拌车的制动器是关键的安全部件，其维护保养尤为重要。
定期维护包括检查制动器衬片磨损情况、制动器油管是否漏油、制动器油液位是否充足等，以确保制动器的正常运转和安全性。
4.液压系统维护混凝土搅拌车的液压系统包括液压泵、液压缸、油箱等部件，其维护保养也非常重要。
定期维护包括更换液压油、检查液压泵、液压缸是否有泄漏现象，以确保液压系统的正常运转。
混凝土搅拌车的保养和维修
混凝土搅拌车的保养和维修一、前言混凝土搅拌车是建筑工地上必不可少的设备之一，它能够将水泥、沙子、石子等原材料混合均匀，制成混凝土，为工地上的建筑施工提供了不可或缺的支撑。
然而，由于使用频繁，混凝土搅拌车的保养和维修显得尤为重要。
本文将全面介绍混凝土搅拌车的保养和维修，旨在帮助读者更好地使用和保养混凝土搅拌车。
二、保养1. 日常保养日常保养是混凝土搅拌车保持良好状态的基础，具体如下：（1）清洁：每天使用后，应对混凝土搅拌车进行清洗，将车身、罐体、搅拌叶片等部分清洗干净，避免混凝土残留在罐体中，影响下次使用的混凝土质量。
（2）检查：每天使用前，应对混凝土搅拌车进行检查，包括轮胎、刹车、变速器、发动机、水箱等部分，确保完好无损。
（3）润滑：混凝土搅拌车的各个部位需要润滑，包括齿轮、轴承、传动链、搅拌叶片等，可以使用润滑油或者润滑脂进行润滑。
（4）更换滤清器：混凝土搅拌车的滤清器需要定期更换，以确保混凝土搅拌车的发动机正常运转。
2. 定期保养定期保养是混凝土搅拌车保持长期稳定运行的必要条件，具体如下：（1）更换机油：混凝土搅拌车的机油需要定期更换，一般在每5000公里或者每3个月更换一次。
（2）更换机滤：混凝土搅拌车的机滤需要定期更换，一般在每更换一次机油的时候顺便更换。
（3）更换空气滤清器：混凝土搅拌车的空气滤清器需要定期更换，一般在每20000公里或者每6个月更换一次。
（4）更换燃油滤清器：混凝土搅拌车的燃油滤清器需要定期更换，一般在每20000公里或者每6个月更换一次。
（5）更换刹车油：混凝土搅拌车的刹车油需要定期更换，一般在每2年或者每4万公里更换一次。
（6）更换冷却液：混凝土搅拌车的冷却液需要定期更换，一般在每2年或者每4万公里更换一次。
三、维修1. 故障排除混凝土搅拌车在使用过程中难免会出现一些故障，这时候需要及时进行排除，具体如下：（1）发动机故障：如果混凝土搅拌车的发动机无法启动，可以检查点火线圈、火花塞、油泵、空气滤清器等部分，确定故障点后进行修理或更换。
混凝土搅拌车的维护保养
混凝土搅拌车的维护保养一、概述混凝土搅拌车是建筑施工现场必不可少的设备，一台好的混凝土搅拌车不仅能够提高施工效率，还能够降低施工成本。
为了延长混凝土搅拌车的使用寿命，保证其正常运转，需要对其进行维护保养。
本文详细介绍混凝土搅拌车的维护保养规范。
二、维护保养规范2.1 每日维护保养每日维护保养是混凝土搅拌车正常运转的重要保证。
每日维护保养操作包括：清洗搅拌罐、清洗车身、检查轮胎气压、检查润滑油、检查电器系统等。
2.2 每周维护保养每周维护保养是对每日维护保养的一种补充和完善。
每周维护保养操作包括：检查发动机机油、机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器、制动器、转向器、传动系统、液压管路等。
2.3 每月维护保养每月维护保养是对每周维护保养的一种补充和完善。
每月维护保养操作包括：检查制动液、液压油、冷却液、传动油、转向油等液体的液位和质量，检查液压泵、电动机、减速机、离合器、变速器、车桥等部件的磨损情况。
2.4 每半年维护保养每半年维护保养是对每月维护保养的一种补充和完善。
每半年维护保养操作包括：检查发动机皮带、水泵、油封、火花塞等易损件的磨损情况，检查电线、电缆、接线端子等电器系统的连接情况，检查搅拌罐的磨损情况。
2.5 每年维护保养每年维护保养是对每半年维护保养的一种补充和完善。
每年维护保养操作包括：更换制动液、液压油、冷却液、传动油、转向油等液体，更换易损件，检查车身结构、悬挂系统、轮轴、轮辋等部件的磨损情况，对搅拌罐进行大修。
三、常见故障处理3.1 混凝土搅拌罐漏料原因：搅拌罐密封不严或搅拌罐损坏。
处理方法：检查搅拌罐密封情况，更换损坏部件。
3.2 混凝土搅拌罐旋转不灵活原因：轴承磨损或搅拌罐内部卡死。
处理方法：更换轴承或清理搅拌罐内部卡住的混凝土。
3.3 混凝土搅拌车启动困难原因：电瓶电压低或者启动机电机损坏。
处理方法：充电或更换启动机电机。
3.4 混凝土搅拌车发动机熄火原因：燃油不足、点火系统故障、供油系统故障等。
混凝土搅拌车维护保养技术规程
混凝土搅拌车维护保养技术规程一、前言混凝土搅拌车是建筑工地上常见的设备之一，主要用于将水泥、石料、砂子等材料进行混合，制成混凝土，然后将混凝土运输到需要使用的地方。
在工作过程中，混凝土搅拌车需要经常进行维护保养，以保证其正常运转，延长使用寿命，同时还能提高工作效率，保证施工质量。
本文将从混凝土搅拌车的维护保养方面出发，提供一个具体的技术规程。
二、日常维护1.清洗混凝土搅拌车在每次使用结束后，应该对混凝土搅拌车进行清洗，以防止混凝土在车身上硬化，影响下一次的使用。
清洗时，应该先将搅拌车内的混凝土清空，然后用高压水枪对车身进行清洗，注意不要将水喷向电气设备和润滑油路等部位，以免对其造成损害。
2.检查润滑油路混凝土搅拌车的润滑油路非常关键，它能够保证各个部位的润滑，减少部件之间的摩擦，延长使用寿命。
因此，在日常维护中，应该经常检查润滑油路，包括润滑油的油位和油质等，如果发现异常，应该及时更换或加注。
3.检查电气设备混凝土搅拌车上的电气设备非常重要，它控制着整个设备的运转。
因此，在日常维护中，应该经常检查电气设备，包括电线、插头、保险丝等，如果发现损坏或老化的情况，应该及时更换。
4.检查轮胎混凝土搅拌车的轮胎是承受重量的部位，因此在日常维护中，应该经常检查轮胎的磨损情况、胎压等，如果发现异常，应该及时处理，以保证行驶的安全性。
5.检查制动系统混凝土搅拌车的制动系统非常重要，它能够保证车辆在行驶中的安全性。
因此，在日常维护中，应该经常检查制动系统的情况，包括制动片的磨损情况、制动液的油位等，如果发现异常，应该及时更换或加注。
三、定期保养1.更换机油和机滤混凝土搅拌车的机油和机滤是保持发动机正常运转的关键，因此应该按照使用手册上的要求，定期更换机油和机滤。
一般来说，每5000公里或6个月需要更换一次机油和机滤。
2.更换空气滤清器混凝土搅拌车的空气滤清器能够保护发动机免受灰尘和杂物的侵害，因此应该按照使用手册上的要求，定期更换空气滤清器。
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混凝土搅拌车的维护与保养
1、搅拌车发动前，必须全面进行检查，各部件量正常可靠，螺栓连接是否紧固，操作是否灵活等
2、各部位润滑点示意要求进行，加油处必须保持干净。
3、液压、气压各系统管路是澡密封牢固，是否有磨损，是否有漏油，漏气等现象应及时检查排除。
4、对液压泵。
液压马达，减速河曲等元件，必须遵循产品说明书的要求进行保养。
5、定期检查搅拌叶片的磨损情况，作到及时修补。
6、减速机的保养：按不同的使用期限，应对减速机作以下例进行养护：
（1）换油：首期使用500个小时后换油，以后每1500个小时换一次油，只要满一年不管其工作了多少个小时，必须换油。
（2）油品：本车减速机为原装进口减速机，所用齿轮油采用重载荷车辆齿轮油GL-5，粘度等级为85w/140。
（3）建议：在油温为60度左右放油。
每次换完油后，需检查联接螺栓的紧固情况。
每周检查一次油位。
7、散热器的保养：正常情况下，散热器的过滤芯在固定周期内更换，新车3个月更换滤芯，之后每6个月更换滤芯，滤芯精度与原装滤芯精度一致，每天检查散热器风扇是否运转，每周空气枪清洗散热器叶片表面，确保散热器正常工作。
8、液压泵、液压马达的保养：液压泵、液压马达也为原装进口件，所用液压油为68#抗麿液压油，一般新使用3个月请更换液压油，以后在正常使用情况下更换液压油的时间不得超过12个月。
不同品牌的液压油不可混合使用，更换新液压油时，必须将液压回路（包括液压泵、液压马达、油管、油管接头、散热器）内清洗干净，否则会导致液压泵、液压马达的故障及缩短其使用寿命。
9、托轮的保养：每3个月应定期补加润滑脂一次，搅拌筒托轮表面每天都要注油一次，已避免托轮异常磨损。
10、供水系的保养：混凝土搅拌车供水方式为气压供水，从底盘储气筒取气，因此应经常检查其气路的密封性，以保证金底盘气路不受影响。
11、搅拌筒的保养：每次工作完华后，搅拌筒内必须有粗石子加清水洗干净，按出料方法操作，把筒内积水排尽，同时也要对搅拌筒外表及底座周围的水泥残渣进行冲洗，正确处理和保养能延长搅拌筒的使用寿命。
12、人进入搅拌筒检修时，发动机必须熄火，并将启动钥匙由进入搅拌筒检修人员保管，以确保人身安全。
13、下班时，搅拌筒。
进出料装置和车身外表要用水洗干净，防止混凝土结在筒壁和叶片等地方上，如发现局部有混凝土凝结硬块时，要尽快清除，但不得损坏机件。
14、冬季混凝土搅拌车不用时，应放净水箱内及清洗管路的积水。