MTBF与MTTR计算
mttr与mtbf如何计算
mttr与mtbf如何计算
MTTR（Mean Time To Repair）和MTBF（Mean Time Between Failures）是两个用于设备可靠性评估的重要指标。
MTTR，即平均修复时间，是指设备发生故障后到修复完成所需要的平均时间。
它可以通过总修复时间除以故障次数来计算，计算公式为：MTTR = ∑(T2+T3)/ N。
其中，T2和T3表示每次故障后的修复时间，N表示故障次数。
MTTR越短，表示设备的易恢复性越好。
MTBF，即平均故障间隔时间，是指设备连续正常运行直到下一次故障发生的平均时间。
它可以通过设备总的计划运行时间除以故障次数来计算，计算公式为：MTBF = ∑(T2+T3+T1)/ N。
其中，T1表示设备正常运行的时间，T2和T3表示每次故障后的修复时间，N 表示故障次数。
MTBF越长，表示设备的可靠性越高，正确工作能力越强。
请注意，这两个指标的计算需要基于设备的实际运行和故障数据，因此在实践中需要定期收集和分析设备的运行数据。
OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法-7ffeb3c3e43a580216fc700abb68a98270feac77
性能 稼动 率
纯稼动率 =(实际周期*总产出量)/稼动时间
=
x
速度稼动率 =理论周期/实际周期
1.7﹑ OEE的计算公式总结
总投入时间(A)
负荷时间(C) 稼动时间(E) 净稼动时间
价值稼动时间
7. 产品报 废或返修
性能 损失 品质 不良 5. 速度慢 6. 小停顿
计划停 机时间(B)
当机时间(D)
•早会 •管理停止 •计划维护
1. 设备故障 2. 模具故障 3. 换线调整 4. 暖机损失
时间稼动率=稼动时间 / 负荷时间 性能稼动率=净稼动时间 / 稼动时间=(理论周期*总产出量) / 稼动时间 良品率=价值稼动时间 / 净稼动时间= 良品数 / 总产出量 OEE1=价值稼动时间/负荷时间=时间稼动率*性能稼动率*良品率 OEE=OEE1 * 负荷时间 / 总投入时间
性能稼动率﹕
G.总产出量 H.理论周期时间 I. 实际周期时间 J. 纯稼动率=I*G/E K. 速度稼动率=H/I L.性能稼动率 (H * G / E)=J*K
良品率﹕
M.总的不良数 N.良品率 =(G – M) / G
_____ parts
_____ %
OEE1=F * L * N OEE=OEE1*C/A
OEE定义及计算公式
1. OEE的定义及计算公式
1.1 设备综合效率(OEE)的定义 1.2 OEE计算中时间段的定义
1.3 性能损失的定义
MTBF、MTT、MTTR详解演示教学
M T B F、M T T、M T T R详解MTBF 、MTTF 、MTTR详解MTBF (Mean Time Between Failures) =平均故障间隔时间MTTF (Mean Time To Failure) =平均故障时间MTTR (Mean Time To Repair) =平均修复时间1.MTBF(Mean Time between Failure)，产品平均故障间隔时间；对一个可修复的系统而言，从第一次失效时间与随后发生失效时间的平均值，指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。
它仅适用于可维修产品。
同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值。
通常用来评估系统的可靠性和可维修性，实际应用上常将MTBF定义为在系统故障前之平均时间，实际上就是表示系统的MTTF。
2.MTTF(Mean Time to Failure)，产品故障前平均时间；指一个系统工作直到发生失效的期望时间，这表示此系统仅能失效一次且不可修复，对于不可修复的系统而言，MTTF为系统可靠度中极为重要的指标。
3.获得产品MTBF方法，MTBF推估法：将每一零件之各项参数数据(零件规格表)将相关参数输入至分析软件即可计算出产品MTBF，也可用实际产品在工作时量测其实际参数(如电压,电流等)在将其输入计算软件中亦可获的产品MTBF数值，目前有市售软件(为避免广告嫌疑，软件供货商可自寻上网搜寻)。
优点：可于产品开发初期快速评估产品预期寿命；可得到令人相当兴奋的数字；可以以预估值与产品在市场所回馈值进行预估参数修订。
缺点：软件售价昂贵，软件数据库建置是否跟的上零件发展速度；与产品投入市场之寿命关联性低(过去经验)MTBF实证法：最常被电子产业引用的方法为高温加速(Arrhenius Model)与温度循环(Coffin-Manson Model)，采用加速应力方式来证明产品长期可靠度。
高温加速：Af=e{(1/kEa(1/273+Tmax–1/273+Ttest)}，温度循环加速：Af =(ΔTtest/ΔTuse)m优点：以试验数据来呈现产品可靠度较不容易引起客户质疑缺点：需有一定样品数量(通常需>20)，需Work-in chamber或高速率温度变化柜(当然也可委托专业实验室进行试验证明，但须编列试验预算)MTBF平均无故障工作时间的规定是4000小时，而大陆比较高的MTBF的大约15000小时左右，国际大厂，基本上是40000小时。
OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法
•
• •
机器达到并可维持的最好周期
依据类似设备经验的估计值(如业界标准)
实际周期﹕设备实际运转中生产两件产品之间的时间间隔
OEE定义及计算公式
1.4﹑有关产量的定义
1. 总产出量﹕负荷时间内总的实际生产数量﹐包含 不良品数量。
• 电镀﹑装配等制程﹐可认为总投入量和总产出量相等
2. 不良品数量﹕生产过程中的不良数量﹐包含报废 和返修数量 3. 理论产出量﹕稼动时间内按理论周期计算的产出 量(计划产量)
OEE﹑MTBF﹑MTTR 的定义和计算方法
目录
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. OEE定义及计算公式--------------------3 不同条件下OEE的计算方法----------23 月(周)平均OEE的计算-----------------28 MTBF定义及计算-----------------------36 MTTR定义及计算-----------------------42 MTBF/MTTR计算举例-----------------49 OEE统计表举例--------------------------59
OEE定义及计算公式
OEE计算中名词朮语汇总
总投入时间
负荷时间 稼动时间 净稼动时间
价值稼动时间
7. 产品报 废或返修
品质 不良 5. 速度降低 6. 小停顿 性能 损失
计划停 机时间
当机时间
•早会 •管理停止 •计划维护
1. 设备故障 2. 模具故障 3. 换线调整 4. 暖机损失
OEE定义及计算公式
请计算﹕
负荷时间
稼动时间 时间稼动率 性能稼动率
速度稼动率 纯稼动率
良品率 OEE1 OEE
可靠性指标MTBF, MTTR, MTTF的区别总结
可靠性指标MTBF, MTTR, MTTF的区别总结MTBF（Mean Time Between Failures，平均故障间隔时间)定义为，失效或维护中所需要的平均时间，包括故障时间以及检测和维护设备的时间。
对于一个简单的可维护的元件，MTBF = MTTF + MTTR。
因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。
MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
MTTF（Mean Time to Failure，平均失效前时间)，定义为随机变量、出错时间等的"期望值"。
但是，MTTF经常被错误地理解为，"能保证的最短的生命周期"。
MTTF的长短，通常与使用周期中的产品有关，其中不包括老化失效。
MTTR（Mean Time to Restoration，平均恢复前时间），源自于IEC 61508中的平均维护时间（Mean Time to Repair），目的是为了清楚界定术语中的时间的概念，MTTR是随机变量恢复时间的期望值。
它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。
MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。
MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。
是一个缩写的平均时间恢复或平均修复时间代表的平均时间将有缺陷的部件或系统恢复工作秩序。
它是衡量一个系统的可维护性和可预测的平均所需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。
MTTR可以从几个毫秒，如不间断电源（UPS）的许多数小时甚至数天的情况下的应用软件或复杂的机制。
所需要的时间来恢复系统恢复正常，包括期间的诊断中的问题以及其整改。
当失败率是可预见的和有据可查的MTTR可以大大减少。
另一方面，如果系统没有意外，所需要的时间来诊断问题本身可能是相当高的首要原因。
MTBF
Technical Information
1/1 平均无故障时间 (MTBF = Mean Time Between Failure)
平均无故障时间 (MTBF) =（每组设备使用时间 × 设备数量）/ 故障次数
平均修复时间 (MTTR = Mean Time to Repair)
固有可用性 (Inherent Availability)
固有可用性 = MTBF / （MTTR + MTBF ）
可用性 (Availability)
可用性 =
设备总运行工作时间 - 设备总故障修复时间 X 100%
设备总运行工作时间
根据国标GB/T 10058-1997：
4. 可靠性
4.1 整机可靠性
整机可靠性检验为起制动运行60,000次中失效（故障）次数不应超过5次。
每次失效（故障）修复时间不应超过1h 。
4.2 控制柜可靠性
整机可靠性检验为被其驱动和控制的电梯起制动运行60,000次中，控制柜失效（故障）次数不应超过2次。
计算出来的MTBF=1600h.
整机60,000次正常运行不能超过5次故障: MTBF=60000/12/5=1000h/8=125days,
控制柜不能超过2次故障: MTBF=60000/12/2=2500h/8=312days
The lift run one time each minute, then 60000/60=1000 hours, 1000/5=200 hours.
MTBF=200 h=200/8=26 DAYS. Repair once each month.。
最新MTBF与MTTR两指标
MTBF与MTTR两指标的介绍设备出现故障，或状态不好，就会直接影响到生产效率，单件工时。
我们主要通过定期点检和及时维修来减少设备的影响。
但定期点检是周期性的，而及时维修也是在设备出现明显故障才进行的。
现实生产中往往是设备并没有出现明显故障时，可以继续生产，但状态就是不佳，这种情况往往不会采取措施，因为很难知道设备不佳的程度。
为了有效评价设备状态，我们就要有一些具体的指标。
下面就介绍我们两个最常用的指标：一、MTBF（Mean Time Between Failures）即平均故障间隔（时间/次）计算公式为：MTBF（时间/次）=总运行时间/总故障次数MTBF表示的是某设备故障发生期间的时间平均值例：某设备的使用情形如下，MTBF是多少？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTBF=（100+120+140）/3=120（时间/次）时间应用中我们将此公式稍微变换一下，就可有效地用来评价工装的状态了。
“ 我们用MTBF=产量/修理次数”，简单理解就是MTBF表示的是修一次工装可做多少个产品，从公式上可以看出MTBF越大则表示工装的状态越好。
有了反映工装状态的指标，就可以为我们的行动提供依据了。
我们每周就可以挑出MTBF小于一定标准的工装进行检修，使总体MTBF保持一个缴高的水平。
二、MTTR（Mean Time To Repair）（小时/次）平均修理时间计算公式为：MTTR（时间/次）=总修复时间/故障次数例：某设备的使用经过如下，MTTR是多少？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTTR=（3+2+4）/3=3（小时/次）实际应用中为了更直观，我们将此公式也稍微变换一下，我们用MTTR=维修时间/产量。
简单理解就是MTTR表示每做一个产品的平均修理时间。
很明显，MTTR越小机器的状态就越好，这样又有了行动的依据了。
设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF
1、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
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设备出现故障，或状态不好，就会直接影响到生产效率，单件工时。
我们主要通过定期点检和及时维修来减少设备的影响。
但定期点检是周期性的，而及时维修也是在设备出现明显故障才进行的。
现实生产中往往是设备并没有出现明显故障时，可以继续生产，但状态就是不佳，这种情况往往不会采取措施，因为很难知道设备不佳的程度。
为了有效评价设备状态，我们就要有一些具体的指标。
下面就介绍我们两个最常用的指标：
一、MTBF（Mean Time Between Failures）即平均故障间隔（时间/次）
计算公式为：MTBF（时间/次）=总运行时间/总故障次数
MTBF表示的是某设备故障发生期间的时间平均值
例：某设备的使用情形如下，MTBF是多少？
100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理
MTBF=（100+120+140）/3=120（时间/次）
时间应用中我们将此公式稍微变换一下，就可有效地用来评价工装的状态了。
“我们用MTBF=产量/修理次数”，简单理解就是MTBF表示的是修一次工装可做多少个产品，从公式上可以看出MTBF越大则表示工装的状态越好。
有了反映工装状态的指标，就可以为我们的行动提供依据了。
我们每周就可以挑出MTBF小于一定标准的工装进行检修，使总体MTBF保持一个缴高的水平。
二、MTTR（Mean Time To Repair）（小时/次）平均修理时间
计算公式为：MTTR（时间/次）=总修复时间/故障次数
例：某设备的使用经过如下，MTTR是多少？
100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理
MTTR=（3+2+4）/3=3（小时/次）。