凝结水泵变频控制DCS画面操作说明
DCS界面说明
DCS界面说明汽机DCS界面操作说明一、汽机DCS系统界面主要包括：主汽系统：快捷键为P1，主汽系统是汽机运行中的主要监视界面。
在该界面大家可以实现在线对主汽参数、电动门的监视及控制操作；系统发电机功率、频率、电压、转速；轴封系统的运行监视和调节；高、低压加热器的运行监视和切换调整；凝汽器和凝结泵的运行工况的操作调整和监视；射水系统的监视和操作；喷淋系统的投入和切除；以及高加事故放水的保护、液控抽汽保护；后汽缸排汽温度等。
油系统：快捷键为P2，油系统主要是对机组的油路设备的正常投入、切除；油系统泵类的启动和停止以及联锁。
水系统：快捷键为P3，主要作用是帮助运行人员对高低压加热器的进出水以及循环水系统的参数和阀门（主要指高加进出水及旁路门）操作。
汽机本体：快捷键为P4，主要是包括：主机的振动、胀差、轴承回油、发电机进出风温度、汽机缸温、启动阀行程、三取二转速监视等。
汽机ETS系统：快捷键为P9，发电机内部故障；转速越限保护；润滑油压低2值；真空低2值保护；轴向位移大2值；手动打闸等保护联锁的投入和动作情况。
主汽参数：快捷键为P10、P11，包括界面１、２，主要将汽机的本体和辅助设备的主要参数集中显示，便于运行人员的记录和监视。
并且可以系统的对照各监视点的参数变化。
汽机光子牌：快捷键为P12、P17，主要是将汽机以及辅机设备的常规报警和事故情况下的保护动作情况，通过光子牌直观的表现出来，帮助运行人员及时发现和判断事故及异常。
电调试验：快捷键为P18，主要用来对ＤＤＶ的调试和汽机主机设备的试验。
电调主控：快捷键为P19，是汽机系统ＤＥＨ控制中心，主要用来对机组的启停，正常运行调整状态的切换；电、热负荷的增减；高压油动机、低压油动机行程、机组转速、主汽、抽汽压力的监视；机组运行方式的指示以及真空限制投入、高低汽压限制投入。
汽机集控：快捷键P20，汽机调节阀的设定和修改。
二、阀门状态设定和调整：汽机设备的阀门状态分为开启（红色表示）、关闭（绿色表示）、故障（黄色表示）。
.凝泵变频、工频运行切换操作方法及注意事项：
1．以甲凝泵工频运行，变频启动乙凝泵运行为例：a：解除凝泵联动开关，变频启动乙凝泵。
b：乙凝泵变频启动后，在凝泵变频控制画面输入目标转速1480r/min 。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行，并将凝泵联动开关置甲凝泵联动位。
切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）1。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
2．以甲凝泵工频运行切换为甲凝泵变频运行为例：a：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵工频运行。
b：变频启动甲凝泵后，设定甲凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用乙凝泵工频运行并将联动开关置乙凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
3．以甲凝泵变频运行切换为乙凝泵变频运行为例：a：查关除水调整器旁路，解除甲凝泵变频控制自动，投入除水调整器自动，将甲凝泵升速至1480r/min，注意除水调整器自动、除氧器水位及凝器水位正常。
b：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵变频运行。
c：工频启动甲凝泵后，停用乙凝泵工频运行。
d：变频启动乙凝泵后，设定乙凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行并将联动开关置甲凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
二期凝泵变频热工操作及逻辑说明
国投曲靖发电有限公司二期凝结水泵变频改造热工控制及操作说明批准：审核：相关部门审核：编制：技术安全部2011年09月26日一、凝结水泵变频器操作说明：1、凝结水泵变频器操作在凝结水泵操作画面3229号（附图一），从“变频器启/停控制”按钮进入变频器启/停控制画面(如图二)进行变频器的启/停操作，可从变频器启/停控制画面“START PMET”按钮进入查看变频器启动允许条件窗口（附图三），当条件满足时信号灯亮绿色(表示启动条件满足)允许启动凝泵变频器，凝泵6kV高压开关操作在凝泵操作画面（见附图一），A凝泵高压开关从“4615”（B凝泵从“4616”进入）按钮进入操作面板，高压开关操作面板及允许条件见附图四。
2、变频器频率调节可从凝泵操作画面“CWP TRANSFORMER CTRL”按钮进入（见附图一），；也可从“主画面→M/A STATION 27000→LOAD DEMAND COMPUTER 3318”路径进入如图五操作画面，窗口弹出后需激活才能进行操作。
3、在画面3229将凝泵电气原理图附上，该原理图刀闸开关只做状态显示，不具备操作功能。
二、凝泵变频控制逻辑说明1、凝泵在工频方式下的逻辑未改动。
2、凝泵变频器启动允许条件：2.1凝汽器水位不低2.2凝泵变频器控制在远方2.3凝泵变频器备妥2.4凝泵变频器无轻、重故障信号2.5凝泵在变频状态以上同时满足时允许远方启动变频器。
3、凝泵在变频状态下运行时，如果变频器发重故障信号，联跳变频器和凝泵6kV高压开关。
4、在变频控制方式下停止凝泵，应先停止变频器，高压开关只有在变频器未运行时才允许断开。
5、凝泵变频调节自动闭锁条件6.1变频器调节偏差大6.2除氧器水位调节阀控制在自动6.3变频指令跟频率反馈相差大于10%6.4变频器跳闸以上任一条件闭锁凝泵变频控制自动。
6、凝泵运行信号判断工频运行：高压开关闭合、工频开关闭合；变频运行：高压开关闭合、工频开关不闭合、变频器运行且变频器电流大于30A；凝泵运行：工频运行或变频运行任一运行状态.7、报警软光字牌（附图七、八）凝泵AB跳闸报警；凝泵出口压力低于1.0MPa报警；除氧器水位调节自动失去报警；凝泵变频调节自动失去。
凝结水泵变频初步运行规程
凝结水泵变频系统补充规程我公司凝结水泵变频器采用东方日立（成都）电控设备有限公司的DHVECTOL-DI01400/06高压变频系统，DHVECTOL-DI系列变频器适用于标准（3kV、6kV及10kV）的三相交流异步感应电动机，通过将工频电源变换为频率、电压均连续可调的电源，使电动机拖动系统运行在最佳状态。
一、变频系统接线图我公司凝结水泵变频器采用一拖二切换运行方式，两台凝结水泵共用一台变频器。
变频系统由高压变频器（包括控制柜、变压器柜及功率单元柜）及电源开关柜(包括两台凝结水泵的变频输入、输出开关柜及旁路开关柜)组成，电源开关柜实现凝泵电机的切换操作。
6KV IB母线6KV IA母线6109B6109AKM2KM3KM1KM4SH-HVF机机高压变频器械械锁锁联联锁锁KM6KM5MM B凝泵电机A凝泵电机对各设备进行规范术语命名如下表，正式编号待以后补充编号描述编号描述DHVECTOL-DI01400/06电压等级6kV产品的容量1400kVA代表东方日立生产的高压变频器、控制柜内输入电压监视熔断器：用于变频器输入电压监视，当该熔断器熔断3，变频器将跳闸停运。
0电源电压为6kV后，变频器将认为五、变频器各真空接触器电气闭锁介绍1、A泵旁路真空接触器KM1与A泵变频输出真空接触器KM5之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；2、B泵旁路真空接触器KM4与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；3、A泵变频输入真空接触器KM2与B泵变频输入真空接触器KM3之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸。
4、A泵变频输出真空接触器KM5与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；六、变频器操作DHVECTOL-DI01400/06变频器系统具有变频和工频两种运行方式，用户可根据实际需要在送高压电前通过电源开关柜来选择工频或变频运行。
凝结水泵变频器操作说明
凝结水泵变频器操作说明一、凝结水泵变频器控制元件说明1.QF21：模块柜A冷却风扇电源开关；2.QF22：模块柜B冷却风扇电源开关；3.QF23：模块柜C冷却风扇电源开关；4.QF31：变压器柜A冷却风扇电源开关；5.QF32：变压器柜B冷却风扇电源开关；6.FAN11：控制柜A冷却风扇；7.FAN12：控制柜B冷却风扇；8.FAN21：模块柜A冷却风扇；9.FAN22：模块柜B冷却风扇；10.FAN23：模块柜C冷却风扇；11.FAN31：变压器柜A冷却风扇；12.FAN32：变压器柜B冷却风扇；13.FU1：旁通柜供电保护熔断器；14.FU2：变压器柜照明保护熔断器；15.FU3：控制柜照明保护熔断器；16.FU4：检修用电保护熔断器；17.FU5：控制柜冷却风扇保护熔断器；18.FU6：主控箱用电熔断器；19.FU7：PLC电源保护熔断器；20.FU8：PW1电源开关保护熔断器；21.FU9：PW2电源开关保护熔断器；22.主电源开关：电源从#1机汽机MCC1A段来。
23.备用电源开关：电源从#1机汽机MCC1B段来。
24.主控电源开关：AC220V控制电源。
二、凝结水泵变频器送电步骤1、凝泵变频器低压回路送电1)在主厂房#1机直流110V1 A 、1B段母线上分别合上凝结水泵变频器直流电源一、二开关；2)在汽机MCC1A 、MCC1B段母线上分别送上凝结水泵变频器控制柜电源；3)装上凝泵变频器控制柜内的FU2~FU9熔断器；4)合上凝泵变频器控制柜内主电源开关；5)合上凝泵变频器控制柜内备用电源开关；6)按下凝泵变频器控制柜内UPS电源开关2秒，UPS灯亮；7)合上凝泵变频器控制柜内主控电源开关；8)分别合上凝泵变频器控制柜后的风扇电源小开关（QF21,QF22,QF23,QF31,QF32）。
2、凝泵变频器高压回路送电1）将凝泵变频器电源开关转热备用；2）将凝泵变频开关转热备用。
3、凝泵变频器就地启动1）在凝泵变频器控制触摸屏上检查变频器“系统就绪”闪亮；2）在凝泵变频器控制触摸屏上画面上点按“功能选择”，检查工频、变频开关在“分闸”状态；3）将变频器控制柜“远方/就地”切换开关切至“就地”；4）选择启动的凝泵，（以1A凝泵为例）点选“A泵启动”→弹出窗口，点“是”，1A凝泵变频QF4开关自动合闸→“请合高压”闪亮，等待5分钟后→在集控#1机DCS凝泵变频器控制画面上检查凝泵变频器电源开关“QF2合闸允许”亮→在DCS上合上凝泵变频器电源开关QF2→“系统等待”闪亮，等待 30秒后→“请求运行”闪亮→点“变频运行”→弹出窗口，点“是”→“A 泵变频运行”亮→给定频率。
大唐国际临汾热电公司DCS逻辑说明
大唐国际临汾热电公司DCS逻辑说明（试行）大唐国际临汾热电有限公司二○一一年四月一、机电炉大联锁：1、机跳电: 由就地送一路主汽门关闭（4个门全关，在就地串联，常开接点）信号送至发变组保护A柜；由DEH送一路主汽门关闭（4个门全关）信号送至发变组保护B柜。
断水保护由SCS系统三取二判断后送至保护C柜，经30秒延时后保护动作。
ETS信号不再送到发变组保护C柜。
2、机跳炉：DEH判断AST油压低到锅炉，如电功率大于20%联跳锅炉。
否则锅炉不动作。
3、电跳机：发电机保护A、B、C柜分别送一路信号至ETS，三个信号相或。
发电机主开关解列由DEH做3取2判断后，送2路信号至ETS，（脉冲5秒）联跳汽机。
4、炉跳机：汽包水位高三值联跳汽轮机。
汽包水位由MCS做坏质量逻辑判断后，经2路信号送至ETS，做二取一判断。
二、METS保护：1、轴向位移大三取二。
定值0.8㎜。
2、机前振动大一取一（同方向的前后轴振动的一个达到跳机值与上另一个的报警值）。
定值120μm。
3、机后振动大一取一（同方向的前后轴振动的一个达到跳机值与上另一个的报警值）。
定值120μm。
4、DCS停机一取一（由SCS4的汽动给水泵跳闸判断后送两路硬线至MEH）5、润滑油压力低三取二动作值0.08MPa6、排汽压力高三取二动作值0.07MPa7、高压抗燃油压力低三取二动作值9MPa8、速关油压力低三取二脉冲1秒动作值0~0.15MPa9超速停机未机械超速时转速超过电超速定值（由MEH的3个转速保护信号三取二定值5777 RPM/MIN）或机械超速时转速超上限或转速三取二故障10、画面停机在MEH画面中，加入操作端急停按钮。
11、手动停机设计为软/硬回路，设SOE和售出。
三、ETS保护：1发电机故障发电机保护A、B、C柜分别送一路信号至ETS。
三个信号相或。
2ETS超速三取二定值3300RPM/MIN3DEH超速硬线二取一（从DEH的电超速保护送两路信号至ETS）4轴向位移TSI送4个点至ETS。
运行实操：凝结水泵的切换操作（变频切至变频）
运行实操：凝结水泵的切换操作（变频切至变频）一，凝结水泵切换凝结水泵切换是汽机运行定期工作中非常重要的一项工作，在系统正常运行中，凝结水泵通常是一台运行，一台备用。
通过设备切换，就是将运行的凝结水泵切换为备用，将备用的连接水泵切换为运行。
通常凝结水泵切换有4种方式。
一是由变频运行，切换为工频运行，二是由工频运行切换为变频运行。
三是由工频运行切换工频运行，四是由变频运行切换为变频运行。
在这4种方式的凝结水泵切换过程中，第4种方式操作步骤最多，操作中的危险点也比较多。
下面我们就以凝结水泵变频运行切换为变频运行，讲述一下凝结水泵切换的操作步骤及注意事项。
二、凝结水泵变频运行切换为变频运行的操作步骤及注意事项。
1 、确认运行凝泵运行正常，电机电流正常，凝水母管压力正常。
2 、检查备用凝泵处于良好备用。
3 、解除除氧器上水调阀自动，逐渐提高运行凝泵转速，调整除氧器上水调阀，控制除氧器、凝汽器水位正常。
4 、运行凝泵转速提至50Hz后，解除变频备用泵联锁子回路，启动备用凝泵，检查备用凝泵运行正常，电机电流正常。
5 、尽快停运原运行凝泵，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，调整除氧器、凝汽器水位正常后，投入除氧器上水调阀自动。
6 将原运行凝泵变频器后分支开关摇至试验位置，工频开关送至工作位置。
7 、投入工频备用泵联锁子回路LCB10EE001，选择以停运泵为主，启动原运行凝泵，原备用凝泵自停，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，解除工频备用泵联锁子回路LCB10EE001。
8 、解除除氧器上水调阀自动，手动调整除氧器、凝汽器水位，按照变频方式启动原备用凝泵，启动正常后，迅速将凝泵转速提至工频，将原备用凝泵工频开关摇至试验位置。
9 、尽快停运原运行凝泵，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，投入变频备用泵联锁子回路。
10 、逐渐降低运行凝泵转速，逐渐开大除氧器上水调阀，控制凝汽器、除氧器水位正常。
11 、当凝水母管压力降至2.0MPa（暂定）左右（低负荷时），或者除氧器上水调阀全开后（高负荷时），投入除氧器上水调阀自动，凝汽器、除氧器水位接近设定水位时，投入凝泵变频器自动。
凝泵变频器运行规程11
3、显示面板介绍3.1就地控制柜操作、显示面板3.1.1控制柜面板显示(如图2)H1---控制电源指示；H2--- 变频运行指示；H3---变频器故障指示；触摸屏---以指示灯形式显示变频器11个状态（如图3）⒈允许：允许高压合闸；⒉外控：允许外部控制；⒊合闸：高压合闸指示灯；⒋就绪：合闸就绪；⒌接通：高压接通；⒍运转：系统运转中；⒎旁通：有功率单元旁通；⒏告警：系统产生故障或告警；⒐远控箱：远控箱控制有效；⒑DCS： DCS控制有效；⒒闭环：系统闭环控制；显示变频器五个数据①设定频率：变频器的设定频率；②实际频率：变频器实际运行频率；③定子电压：电机的定子电压；④定子电流：电机的定子电流。
⑤闭环反馈压力：管网压力显示。
⑥柜内风压显示：功率柜内风压显示。
3.1.2就地控制柜面板操作(如图2)SB1---变频/工频转换开关（备用）；SB2---电源复位按钮；SB3---变频器故障情况下，故障复位按钮；SB4---变频装置运行过程中紧急停车；触摸屏---进行9个操作（如图3）①启动：用于启动变频器。
必须无故障告警条件满足时才能起作用；②加速：按下此键不抬起，则变频器频率将按一定速度增加，释放后频率停止增加；③减速：按下此键不抬起，则变频器频率将按一定速度减小，释放后频率停止减小；④停止：停止变频器输出，变频器按一定速度减小输出频率，直到变为0停止；⑤复位：复位变频器到初始状态；⑥曲线：按下此键可以查看电机定子电压电流曲线；⑦设置：进入P参数设定屏，进行P参数设定；⑧操作界面:进行变频器的高压分、合闸操作、外控选择操作及指示,并且提供报警记录；（图4）⑨警铃开关选择：用于报警时警铃的解除选择。
4、控制装置送电检查全部连线正确无误后，方可接通控制电源进行调试和试验。
具体步骤如下所示：（1）接通控制单元柜中的Q1空气开关，接触器KA5 吸合，UPS工作在旁路模式。
（2）接通控制单元柜中的Q2空气开关，开关电源得电，使触摸屏及PLC获得24V工作电源开始工作；同时控制箱得电开始工作。
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神华亿利凝泵变频改造（一拖二）项目
系统控制DCS系统操作说明
（试运行）
批准：
审核：
编写：闫普
2009年11月30日
设备技术部
凝结水泵变频控制DCS系统操作说明
一、凝结水泵变频控制系统简介
凝结水泵变频控制系统为在原有的系统配置：为2台凝结水泵A、B，正常运行为1台运行1台备用基础上进行。
此次变频改造是在凝结水泵动力回路中安装了独立的变频控制柜， 1台高压变频调速装置。
系统由变频装置本体和旁路刀闸柜组成（如图2），6kV母线由原有高压断路器6321/6322送至旁路柜。
QS1和QS2为高压变频装置拖动A泵的进线和出线隔离开关，QS4和QS5为高压变频装置拖动B泵的进线和出线隔离开关，便于检修时对变频装置进行隔离。
QS3为A泵旁路刀闸，QS6为B泵旁路刀闸，当变频装置发生故障后令电动机由工频直接起动。
集控室的DCS系统通过4-20mA模拟量电流信号来控制变频装置的输出频率，控制凝结泵出口压力和除氧器水位。
变频装置将装置的状态(如装置报警、装置故障跳闸、输出电流、输出频率等)通过模拟量、数字量信号送至DCS。
图1：凝结水系统图
二、系统运行方式及切换说明
变频器一拖二手动旁路柜配置图如下：
图2：一拖二手动旁路柜配置图
1. 凝结水泵有两种运行方式:
（1） A泵变频运行时:断开QS3，闭合QS1和QS2；
（2） A泵工频运行时，断开QSl和QS2，闭合QS3，QS2和QS3互相闭锁，即QS2和QS3不能同时闭合；
（3） B泵变频运行时:断开QS6，闭合QS4和QS5；
（4） B泵工频运行时，断开QS4和QS5，闭合QS6，QS5和QS6互相闭锁，即QS5和QS6不能同时闭合。
2. 凝结水泵变频运行工频备用运行方式:
（1） A泵变频运行时，B泵工频备用:断开QS3，闭合QS1和QS2，闭合QS6；
（2） B泵变频运行时，A泵工频备用:断开QS6，闭合QS4和QS5，闭合QS3；
当变频装置出现故障时，立即断开相应变频泵的高压进线开关QF，DCS联锁合闸备用工频泵相应的高压进线开关，通过旁路刀闸QS2或QS5在工频电源下起动启动备用泵。
三、系统运行工艺
进行变频方式工况试验时，采用凝结水泵变频调整泵转速的手段来满足系统对凝结水的需求。
凝结水系统调整原则要求:
①除氧器上水阀开至指定开度；
②正常运行凝结水最小流量阀关闭；
③为保证给泵密封水压力，凝升泵出口压力保持不低于在1.7 MPa；
④为保证低负荷时凝结泵出口压力不超过精处理及低压加热器压力限值，凝结泵出口压力调整在1.7～2.3MPa。
满足以上4个条件，则认为是变频最佳运行方式，下图为变频启动工艺流程：
图 3：凝结水泵变频启动流程图
四、DCS系统热工控制方案
通过对凝结水泵改造为高压变频调速，调节凝结水流量控制除氧器水位，同时因考虑到在变频调整凝结水流量的同时，将会影响凝结水母管压力，从而影响低旁减温水压力，通过优化控制，在凝结水泵变频调速控制状态，通过除氧器上水调整门进行凝结水母管压力调节。
在进
行倒泵过程中或工频运行状态，由除氧器上水调整门来控制除氧器水位。
即正常变频运行时通过调节变频器的输出频率改变凝结水泵转速，达到调节出口流量控制除氧器水位的目的，满足运行工况的要求，通过除氧器上水调整门进行凝结水母管压力调节，满足凝结水压力控制。
高压变频调速凝结水泵运行时除氧器上水调整门打开，利用改变凝结水泵的转速调节除氧器水位造成凝结水压力较低，运行中凝结水压力随负荷降低而下降，为了保证其它设备密封水、减温水所需凝结水的压力，设定变频调速系统的最低转速为15Hz，且当在凝结水泵变频状态控制自动状态，当凝结水母管压力低于1.6Mpa，闭锁减凝结水泵变频控制。
由于变频凝结水泵用改变转速调节使得凝结水压力降低，而定速凝结水泵仍为上水门调整凝结水压力很高，运行一旦发生变频凝结水泵跳闸备用定速凝结水泵启动后凝结水压力、流量突然增大对除氧器水位造成很大的影响。
针对此问题将控制逻辑修改为当变频泵或者变频泵高压开关事故跳闸，且发出联启定速泵的指令时，程序发出一个与汽轮机主汽流量具有函数关系的预置指令加到除氧器上水调整门，立即将上水调整门关至一定位置并且程序强制将调整门投入“自动”进行调节除氧器水位。
凝结水最小流量调节阀是为了保证凝结水系统在低流量时凝结水泵在安全工作区内运行的，该控制回路的被调量是凝结水母管流量，采用凝结水最小流量调节阀闭环控制来保证凝结水泵在工作区内安全运行, 防止汽蚀，同时也极大限度地提高了凝结水泵的工作效率。
其最小流量设定值为：工频方式下, 最小流量设定值为180T/h；变频运行方式下，最小流量设定值为根据凝结水泵的上限特性与凝泵变频实际转速确定控制最小流量值。
在凝结水低流量和备用凝结水泵联启状态联开凝结水最小流量阀至60%。
五、DCS画面操作说明
1. 功能说明：
(1)在DCS操作员站增加手动操作，实现对凝泵变频的启、停、调速控制，显示凝结泵及变频器的工作状态；
(2)凝结水泵变频器转速控制的给定信号由DCS系统给定，并可在DCS操作员站作自动与手动切换；
(3) 在凝结泵工作泵变频转速控制切入自动状态，除氧器上水门调节阀自动切至凝结水母管压力压力控制，凝结水最小流量调节阀自动切为自动控制，最小流量设定值根据变频转速自动设定，可人为偏置修正；
（4）在凝结水低流量和备用凝结水泵联启指令联开凝结水最小流量阀至60%；
(5)凝结泵变频器正常工作时，在频率锁定状态，可手动将除氧器上水调节阀控制切为除氧器水位控制；
(6)凝结水泵工作泵变频运行，备用工频泵备自投联锁启动遵循原凝结水泵联锁控制，增加变频器跳闸联启备用工频泵，即A/B泵工频相互联锁,A变频器控制故障联锁B工频启动、B变频器控制故障联锁A工频启动；
（7）当变频器或运行电机故障时，变频器发出故障指示给DCS，同时联跳相应的进线高压开关，备用泵进线开关处于备投状态，自动联锁工频启动；
（8）凝结水母管压力联锁投入状态，当凝结水母管压力低于1.5MPa时，在备用泵进线开关处于备投状态，自动联锁工频启动；
2. 操作说明
（1）凝结水泵电机高压电机开关控制
凝结水泵高压电机开关控制原有6kV开关控制回路不变，保留原设计的所有功能，变频器退出运行时，不降低凝泵电机的运行可靠性，操作方法同原凝泵启停；
（2）凝结水泵变频器控制
在DCS系统凝结水系统画面增加凝结水泵变频器控制状态按钮，用于凝结水泵变频器启停操作，并增加变频器轻故障报警、变频器重故障报警、变频器频率锁定状态报警显示和变频器电流显示及变频器故障复位按钮；
图4：变频器启停控制窗口图
（3）凝结水泵变频器转速手/自动控制
在DCS系统凝结水系统画面增加凝结水泵变频器转速手/自动控制状态按钮，用于凝结水泵变频器转速手/自动控制状态显示及弹出凝结水泵变频器控制操作面板，通过操作面板可进行除氧器水位设定、凝结水母管压力设定、除氧器上水门手动控制及手/自动投切、凝结水泵变频器转速手动控制及手/自动投切和变频器事故急停操作和频率锁定、释放及凝结水泵变频系统运行状态显示；
图5：除氧器上水门、变频转速控制窗口图
凝结水泵变频调节除氧器水位控制默认为单冲量控制，在DCS系统凝结水系统画面增加变频转速控制三冲量投入控制状态按钮，可手动投入三冲量控制，投入条件为主蒸汽流量大于210T/h,当主蒸汽流量小于200T/h，自动切为单冲量控制，当三冲量(除氧器水位、主蒸汽流量、凝结水流量)任何一个信号有故障自动切为手动控制；
图6：变频转速控制三冲量投入控制按钮图
（4）除氧器上水调节阀控制
除氧器上水调节阀手动控制状态与原控制操作方法一致，在除氧器上水调节阀自动动控制状态，其控制调节对象有所区别，即在凝结水泵非变频运行状态，除氧器上水调节阀对除氧器水位进行调节控制，在凝结水泵变频运行状态时，除氧器上水调节阀自动切为对凝结水母管压力控制；在DCS系统凝结水系统画面增加除氧器上水调节阀压力/水位控制状态按钮，当凝结水泵变频器频率锁定状态，可手动切至除氧器水位调节控制，一般不用易引起凝结水母管压力低；
图7：除氧器上水调节阀压力/水位控制按钮图
六、需要注意的问题分析
(1) 联锁保护:对凝泵来说，为防止汽蚀和轴封冷却水压力而设计泵出口压力的最低控制和联锁保护，对设备的安全运行是非常有必要的。
改造后凝升泵出口母管压力出现工频定速泵和变频调速泵的变化，需投入原母管压力低联备用泵的联锁。
(2)凝结水管压力: 在凝结泵倒换或事故处理时，可能出现两台泵并联运行或都不运行，凝结泵有关的管道内的压力变化；如与凝升泵有关的给水泵机械密封水、轴封冷却水管道内及低压加热器系统压力变化，需注意如何操作和控制保证这些系统可靠运行。
(3) 阀门开度:凝结水母管压力不能过低，以防止空气由排水阀经凝结水再循环管进入凝汽器中，而破坏真空。
在凝结水最小流量阀处，当除氧器侧的压力大于凝结水母管水压时，则除氧器内的汽、水要通过凝结水最小流量阀返回凝汽器，这将使凝结水母管发生水击。
因此，变频运行时除氧器上水调整门开度不能为100％。
2009年11月30日。