废纸脱墨生产线设备报价

废纸脱墨生产线1、高浓水力碎浆机一、作用：高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中不可缺少的设备之一，它的作用除把废纸碎解为纸浆外，还有使纸浆纤维在转子转动中产生激烈的摩擦力，使油墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来，从而达到再生利用纸浆的目的。

本机转子为多头螺旋叶片转子，具有强大的碎解作用，工作浓度15%—18%，运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。

纸浆质量优良，均匀度高。

二、设备规格及参数：型号：ZGS12 容积：12 m3配用电机：Y355L3-8/220kw 生产能力：40—50t/d 转速：260r/min 出浆管直径：Φ450mm进水管直径：Φ100mm 槽体内径：3000 mm 设备重量：8 t 外形尺寸：5000 mm×3200mm×4200mm。

三、技术特征：碎浆浓度高，比传统高浓碎浆机高3个百分点；用于废纸脱墨浆的处理可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量；疏解作用强；促使油墨粒子从纤维上更快地剥离和分散；而且对单根纤维几乎没有切断作用；对杂质的破坏作用小等优点。

放料稀释装置能使高浓浆料无须在碎浆机筒体稀释而直接放料，大大缩短高浓浆料的放料时间，降低设备动力配置，节约电耗，特别适合后道工序对高浓度浆料的需求。

四、使用与维护：（一）试机：1、检查设备各紧固螺丝是否松动，传动三角带是否合适，传动轮转动是否灵活。

2、启动电机看叶轮旋转方向是否符合规定。

3、在槽体内注水，启动电机连续运转不低于1小时。

4、试运转时应注意水流方向是否符合要求，随时检查设备有无震动、杂音，电机负荷是否符合规定，主轴轴承温度不得超过60℃。

5、设备运转正常即可投入使用。

（二）开停机：1、开机前的准备：（1）废纸经手工挑选后，吊至楼面。

（2）热水须在热水箱内预热至所需温度，加废纸后碎解温度达到60℃为宜。

（3）将脱墨剂及配用化学品按工艺规定计量。

（4）检查槽体内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带无阻碍物，电器设施是否完好，轴承是否已加注油润滑。

（5）开启热水阀门，先加热水和化学药品，热水由计量桶准确加入，脱墨剂等由人工称量加入槽体内。

2、开机与停机：准备工作做好后，即可开机，在无异常情况下，投入废纸原料，投料应最短时间内完成，以免废纸碎解及脱墨反应不均匀，此时检测纸浆的PH值应在12—13左右（PH值不足应加入NaCO3或NaOH进行调节），在废纸充分离解，油墨与化学药品完全反应并从纤维表面脱下来以后，开始放浆，先开稀释水阀门，然后开动放浆泵放浆，关闭稀释水阀门，浆料放完后，停机并用水管清洗槽底内残浆，去除转子上的缠绕物（绳头或线头）。

碎纸过程即告结束。

五、维护与保养：1、经常对设备进行检查，特别注意转动部分及支架的螺栓有无松动，叶片有无显著磨损、法兰及阀门有无漏水、漏浆，轴承有无过热等。

2、本机主要润滑点为主轴上两上轴承，轴承润滑周期为5天，一般润滑剂为2号钙或钠基润滑脂，润滑方法为手加油。

3、一年左右进行一次大检修。

2、水力除杂机一、作用水力除杂机主要用于废纸纸制浆系统中除去碎浆机中的大量轻质和少量重质杂质，并对来自水力碎浆机的浆料进行二次碎解。

借助于本机有二次碎解，水力碎浆机底部筛板筛孔可增大，提高了水力碎浆机的生产能力。

二、设备技术参数：型号：ZSF2 容积：1.2 m3处理浓度： 4—5%生产能力： 35—45 t/d 电机功率：45kw三、工作原理：水力除杂机内有特别设计的低摩擦叶片式水力型转子，能使进入的浆料均匀分散，保持筛板不阻塞并防止杂质破碎。

轻杂质经水力除杂机顶部出口排出，进入振框筛进一步分离，重杂质经水力除杂机的底部排出。

除杂后的浆料经过后部筛板由出浆管送出。

四、性能特点：1、保持碎浆机槽体内干净，获得经过预筛选取的浆料。

2、排浆和清除杂质同时进行。

3、缩短处理周期。

4、提高碎浆系统的生产能力。

5、水力除杂机的上倾式底面可保持转子不被重杂质损伤。

6、设计最大操作压力525KPa 。

五、操作程序1、浆料碎解后向碎浆机中加入稀释水；2、开启水力除杂机，打开碎浆机侧面的排料阀门，打开水力除杂机上的进料阀门并启动排浆泵；3、往水力除杂机的进浆管中加入稀释水，使浆料达到要求的泵出浆浓度；4、浆料排完后，让稀释水继续注入一小段时间以冲洗杂质；5、关闭阀门、水力除杂机和排浆泵；6、打开水力除杂底部阀门排出杂质。

3、高浓除渣机一、用途双锥高浓除渣器是废纸再生利用不可缺少的关键设备，它利用纤维与杂质比重不同，而使重杂质从纸浆中分离出来，达到净化纸浆的目的。

浆料一次通过除渣器，不需尾浆处理设备，纤维流失少，锥体耐磨，使用寿命长，没有传动，不需动力，安装在浆料输送过程中，即达到除渣效果。

二、主要技术参数型号：GSC4 生产能力：45—60t/d 处理量：1.5—2.0m3/min 浆料浓度：0.8—3% 进浆压力：0.15—0.35MPa 出浆压力：0.01—0.05MPa 冲洗水压力：0.17—0.37MPa 进浆口管径：Φ200mm,出浆口管径：Φ200mm,三、原理与结构：该除渣机由高强铸铁制成的进口头，纸浆在压力下沿切线方向进入除渣机，利用进出口压差作动力，使纸浆沿锥体作螺旋运动产生离心力，纸浆中的重杂质在离心力的作用下，被抛向上锥体内表面，并靠重力作用向下运动，良浆由中间的上出口排出。

重杂质及部分纤维下沉至下锥体，在冲洗水作用下进行反冲洗涤，使纤维上浮至上锥体，重杂质经下锥体球阀下沉至由铸铁制成的沉渣罐内，沉渣罐上设有给水口、排气口、排渣门、视窗、供清洗、排气、观察及排渣用。

四、运行操作：除渣机投入运行前，关闭排渣阀，开动球型阀门，打开冲洗水及给水阀，向机内注满水后，关闭给水阀即可送入纸浆。

当浆料供应稳定，压差满足工艺要求后，调节冲洗水压力大于进浆压力+0.02MPa。

当各压力稳定后即可可正常运行。

排渣可在除渣机运行中进行，从视窗观察罐内废渣沉积情况，如需要排渣，可按下列程序进行：关闭球阀，打开给水阀后，即可打开排渣门扒出废渣。

用清水清洗罐及排渣门结合面，然后关闭排渣门。

待水注满沉渣槽后打开球阀，此过程必须按次序连续进行。

根据浆料中含杂质多少，每班可排渣一次到多次。

4、升流式压力孔筛一、概述SLS型压力筛是一种新型再生纸浆料筛选设备，该设备针对再生纸浆中的杂质特性设计为升流式结构，广泛应用于废纸浆的粗筛、精筛。

二、主要技术参数：型号：SLS200 生产能力：30—40t/d 筛孔直径：Φ1.5mm 浆料浓度0.8—1.2% 配用电机：Y200L—4/30KW三、工作原理：SLS系列升流式压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排尾渣及轻渣的升流式结构设计，有效地解决了轻杂质在设备内停留时间长，而造成筛选效率下降和加大转子同筛鼓磨损问题。

轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。

这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成损坏，可延长设备的使用寿命。

四、设备操作：1、试机：1）首次开机前应彻底清洗管路，清洗后打开压力筛上盖，将进入压力筛的杂质清除，关好上盖，并用手转动压力筛皮带轮数圈，确保无异常情况发生。

2）打开进、出浆管、排渣管阀门加入清水，待空气排净后，关闭排渣阀门。

打开密封水，使其压力高于进浆压力0.2—0.2MPa。

3）点动压力筛电机，使压力筛短时间旋转，确认无异常情况后，方可正式启动。

4）开动压力筛进浆泵，逐渐调整至操作浓度。

5）调整排渣口阀门开至合适位置。

2、正常操作1）在正常操作时，如发现进浆管压力变大或出浆压力减小时，表明筛板发生堵塞，此时应关闭送料泵及出浆管阀门，数秒后，启动送料泵，观察进出浆管压力变化是否正常，若仍不正常，应停机清洗。

2）排渣管堵塞，应立即打开稀释水管阀门稀释直至排渣正常。

3、停机操作1）用清水或白水稀释压力筛内浆料；2）关闭送料泵；3）继续向压力筛内加水至排渣口有水排出后停止加水；4）关闭压力筛电机。

五、清洗与维护（一）清洗1、在压力筛发生堵塞时应对压力筛及时清洗。

2、打开压力筛上盖螺栓，将上盖提升起来移开，用水清洗压力筛内部，将浆团、浆渣取出，如不能达到清洗的目的，需进行鼓拆卸工作。

3、筛鼓的拆卸用筛鼓的吊装工具固定在筛筒上，用顶丝将筛鼓顶出，再用手拉葫芦吊筛鼓，吊装工具连同筛鼓一起吊出，然后进一步清洗。

4、清洗完后将筛鼓装入，再将上盖盖上，用螺栓旋紧。

（二）维护1、定期检查筛孔（缝）的磨损情况，并及时更换筛鼓。

2、定期检查机械密封的石墨动环和静环的磨损情况及时更换。

3、经常检查密封水、冲洗水的压力应高于来浆压力0.2—0.2MPa，否则必须停机处理。

4、定期从注油孔补充润滑脂。

5、606重质除渣器一、技术参数：单支通过量：380—450L/min进浆浓度：0.50—1.2%进浆压力：0.20—0.40MPa出浆压力：0.08—0.10MPa压力降：0.12—0.2MPa浆料温度小于60℃二、除渣器的使用1、开机程序1.1检查除渣器及管路结合处有无松动漏浆现象,用手转动阀门是否灵活；1.2将设备的出浆管道阀门全开，然后用水启动供浆泵，再缓慢开启进浆总阀，不要在进浆阀门全开的情况下，启动供浆泵，以免产生瞬间的强大冲击力，损伤除渣器。

1.3先将单支除渣器进出浆阀全部开启,再将进浆总阀门逐渐打开,根据实际产量,调节除渣器使用个数并调节进出浆总阀,使进、出浆管压力达到要求，进浆压力X围最好控制在0.2—0.3Mpa，使之保持稳定，一般开放式排渣为0.2—0.3Mpa，压力式排渣为0.25—0.3Mpa，良浆压力一般不要大于0.1Mpa，要控制进出浆压力在0.1—0.18Mpa。

2、开机后操作注意事项：2.1 如果压力差过大，需检查以下内容：1）进出浆管的阀门开度是否合适2）开启的除渣器数量是否够用；如果发现压力差过小，要检查以下内容：1）除渣器是否堵塞，供浆泵的扬程和流量是否过小2）开启的支数是否太多3）进出浆总管的开度是否合适。

2.2 在使用过程中要时刻注意尾渣排放是否正常，是否有堵塞现象。

正常状下，排出的尾渣应为伞状，如出现歪喷现象，说明除渣器有异物堵塞，此时应如下操作：1）关闭除渣器支体上端的进出浆阀门（先关闭进浆阀门，后关闭出浆阀门）2）拆下排渣嘴进行疏通。

2.3如果发现尾渣排放量过大，要检查：1）良浆出口是否堵塞2）良浆出口压力是否过大3）进出浆压力差是否过小；如果发现尾渣排量过少，要检查：1）进浆管阀门开度是否足够或堵塞，2）良浆出口压力是否过小3）进出浆总管的阀门开度是否合适。

2.4第一段进浆浓度最好控制在0.5—1.0%X围内，下一段进浆浓度一般应低于上一段进浆浓度。