16.监视、测量、分析和评价控制程序(模板)
职业健康安全绩效测量和监视控制程序范本（3篇）
职业健康安全绩效测量和监视控制程序范本一、引言本程序的目标是确保公司的职业健康安全绩效得到有效的测量和监视，以便及时采取必要的控制措施，减少潜在的健康和安全风险。
本程序适用于全体员工，包括全职员工、兼职员工和临时工。
二、绩效测量为了测量职业健康安全绩效，公司将执行以下措施：1. 定期开展健康和安全培训：公司将定期组织健康和安全培训，以确保员工了解并遵守职业健康安全规定，并学习正确的工作方法和操作程序。
2. 环境监测：公司将对工作场所的环境因素进行监测，包括噪音、震动、气体和尘埃等，并记录和评估监测结果，以确保环境符合相关的安全标准和法规要求。
3. 事故报告和调查：公司将要求员工及时报告任何事故、伤害或潜在危险，并进行调查和记录，以确定事故发生的原因，并采取必要的纠正措施，防止类似事故再次发生。
4. 统计分析：公司将对职业健康安全数据进行统计分析，包括事故率、伤害率和疾病率等，以评估绩效和发现潜在问题，并及时采取相关措施改进职业健康安全管理。
三、监视控制为了监视职业健康安全绩效并及时采取必要的控制措施，公司将执行以下措施：1. 安全巡逻：公司将定期进行安全巡逻，检查工作场所的安全条件和规章制度的执行情况，并记录巡逻结果。
对发现的问题，公司将立即采取纠正措施。
2. 定期检查和检测：公司将定期对工作设备和工作环境进行检查和检测，包括检查设备的安全性能和运行情况，检测工作环境的噪音、震动和污染物浓度等。
对检测结果异常的情况，公司将立即采取必要的控制措施。
3. 职业健康安全审核：公司将定期进行职业健康安全的内部审核和外部审核，以评估职业健康安全管理体系的有效性，并提出改进意见和建议。
4. 安全培训和宣传：公司将定期组织安全培训和宣传活动，提高员工的安全意识和自我防护能力，并分享安全经验和教训。
四、风险评估和控制公司将按照以下步骤进行风险评估和控制：1. 识别潜在危险：公司将识别工作过程中潜在的危险和风险，包括物理危险、化学危险和生物危险等，并编制风险清单。
监视、测量、分析与评价管理程序-IATF16949程序文件
文件编号： QP090100 文件版本： 1.0发布日期： 2022.1.01 生效日期： 2022.1.01制定单位：管理部(品质保证)分发单位管理部创造部日本帝都总经理修订记录版次3.0 修订日期2022.1.01修订内容依据 IATF16949:2022 版本要求，体系重新策划提升登录者核准/日期审核/日期制定/日期受控章受控体 系文件名称 IATF16949 质量体系 监视、 测量、 分析与评价管理程序 页 数 文件编号1/6 QP0901001. 目的：通过采集、分析质量管理体系各过程有关数据信息，对质量管理体系的适宜性和运行有效性进行分析评价，为持续改进提供依据，不断满足顾客要求。
2.范围：合用于本公司质量管理体系各过程。
3.定义：3.1 数据：是指能够客观地反映事实的数字、文字、图片等信息。
4.流程：流程 权责单位 相关说明 使用表单识别监视和测量需求 各部门 依 5.2 项规定之内容实施数据采集各统计部门 效/指标评价项目表]数据分析各责任部门 依 5.4 项规定之内容实施数据评价 改进措施实施各责任部门依 5.5 项规定之内容实施 [管理绩效统计与差异比较表]处理、改进和反馈 管各理责者任代部表门依 5.6 项规定之内容实施[管理绩效异常分析与 管理部(品质保证)5.内容：5.1 绩效、测量、分析和评价策划及总体要求：5.1.1 对于绩效、测量、分析和评价应满足如下各项要求：5.1.1.1 需要监视和测量的对象；5.1.1.2 确保有效结果所需的监视、测量、分析和评价方法； 5.1.1.3 实施监视和测量的时机；5.1.1.4 分析和评价监视和测量结果的时机。
上述要求的具体实施依据如下条款 5.1、5.2、5.3、5.4 所述。
5.1.2 评价质量管理体系的绩效和有效性。
依据《内部审核管理过程》和《管理评审过程》进行。
5.1.3 组织应保留适当的形成文件的信息，作为结果的证据；依据[活动结果的证据总览表]进行。
监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（ISO9001：2015）1.目的:确保监视和测量资源，且能有效地控制、校正与保养，对产品和服务实现所需的过程进行监视和测量，满足顾客及法律法规的要求。
2.范围:本控制程序适用于证明产品和服务符合规定要求，用于监视和测量结果所需要的资源。
3.权责：3.1.质检部：负责监视和测量资源校正计划的拟定与校正管理作业。
3.2.使用部门：负责使用的监视和测量资源的保养管理4.定义：4.1.监视和测量资源是指监视和测量结果所需要的资源，可包括装置、仪器、量规等设施。
5.工作流程：5.1.监视和测量资源需求：5.1.1.监视和测量资源的选用由使用部门根据需要提出申购；5.1.2.质检部对监视和测量资源的选型、技术先进性、适用性、可靠性作出评价并审核；5.1.3.申请部门将评估过的监视和测量资源需求申请单报总经理批准。
5.2.监视和测量资源的验收5.2.1.外购监视和测量资源到厂后，由经营部办理入库手续，等技术资料文件，由质检部保存。
5.2.2.一般的监视和测量资源由质管部验收；5.2.3.专用监视和测量资源由技术部验收；5.2.4.新购买的监视和测量资源内部检验合格后需要经过检定或鉴定，检定合格的监视和测量资源应贴上合格标签后才能使用；5.2.5.验收合格可以使用的监视和测量资源应登录《监视和测量资源一览表》，并建立《监视和测量资源履历表》。
5.3.监视和测量资源应进行标识，包括编号及有效期等，纳入监视和测量资源台帐并整理校准报告，发放到相关使用部门、使用者。
5.4.监视和测量资源校正作业流程：（见流程图）5.5.监视和测量资源校正的频率5.5.1.依监视和测量资源的特性、使用频率,由质检部制订校正周期, 并编成《监视和测量资源一览表》，于每年年底排定下一年度的预定校验日期,并记录于《年度校正计划》中。
5.5.2.当监视和测量资源新购置使用时发生异常或故障维修后，由质检部立即实施校正，以确保仪器的精密度。
16监视、测量、分析和评价控制程序
1目的对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足；收集和分析适当的数据，以确定质量体系的适宜性和有效性，并识别可以实施的改进。
2适用范围本程序适用于产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对产品和服务过程、顾客满意进行测量和监控；对测量和监控活动以及其他相关来源的数据分析的控制。
3职责3.1供销部负责顾客满意信息进行获取、监视和评审；3.2技质部a)负责对产品和服务过程的监视和测量；对测量和监控的结果进行评审和放行；b)负责收集公司对内、对外相关数据并传递与分析、处理；c)负责统筹统计技术的选用、批准、组织培训及检查统计技术的实施效果。
3.2生产部负责生产和服务提供过程中的自检。
3.3各部门负责各自相关的数据收集、选用。
4工作程序4.1过程的测量和监控4.1.1技质部负责识别需要进行测量和监控的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的个过程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。
4.1.2过程持续满足预定目的的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领；4.1.3与质量相关的个过程应根据公司总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如技质部的产品和服务合格率、业务部的顾客服务满意率等。
为保证目标的顺利完成，需进行相应的测量和监控：a)技质部辅助质量形成的关键过程进行测量、分析，明确过程质量和过程实际能力质检的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；b)当过程产品合格率接近或低于控制下限时，技质部应及时发出《不合格和纠正措施处理单》，定出责任部门，对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产和服务环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施；当需要采取改进措施时，技质部编制相应的改进计划，经管理层代表审核、批准后，交责任部门实施，技质部负责跟踪验证实施结果；。
4.2质量信息的来源a)产品和服务的符合性；b)顾客满意程度；c)质量管理体系的绩效和有效性；d)策划是否得到实施；e)针对风险和机遇所采取措施的有效性；f)外部供方的绩效；g)质量管理体系改进的需求；b)验证活动的结果；4.3统计数据内容有关部门以合适的统计方法如曲线图、百分比统计对比对以下质量指标进行分析：a)顾客满意度调查1次/1年供销部b)外部供方提供情况1次/1年供销部（采购）c)生产和服务提供控制情况1次/1月生产部d)产品和服务的符合性状况1次/1月技质部e)验证活动的结果/针对风险和机遇所采取的有效性1次/1年/更新时体系组f)质量管理体系的绩效和有效性，策划是否得到有效实施1次/1年/更新时体系组4.4所有统计指标应形成报表，并进行必要的分析提出改进的建议。
质量管理体系控制程序——监视、测量、分析和评价控制程序
1.0目的通过对产品实现过程中有关数据进行确定、收集、分析，从而判定本公司管理体系的适宜性和有效性，同时，取得持续改进的机会。
2.0范围适用于本公司适合运用数据分析的过程，包括以下场所，但不限于以下场所：2.1客户满意度分析调查：2.2产品测量和监控过程；2.3工艺品质改进分析；2.4过程能力分析；2.5品质审核、品质成本分析；2.6供应商优化和选择分析。
3.0职责3.1品质部负责确定运用数据分析的过程及数据分析方法的有效选用，并监督各责任部门运用数据分析的情况。
3.2各使用部门负责正确使用各数据分析方法，并对数据分析结果进行分析，针对发现的异常问题，采取相应措施，进行改进。
4.0定义：无5.0作业内容：5.1.数据分析要求和策划5.1.1.品质部负责规定使用统计技术应用的范围和使用方法，同时，对各使用部门进行培训，确保各使用部门能够按照相应的分析方法。
5.1.2各职能部门使用数据分析时，应注意收集如下方面的信息：5.1.2.1顾客满意；5.1.2.2产品符合要求的符合性（包括检测数据等）；5.1.2.3过程和产品的特性及发展趋势；5.1.2.4供方品质保证情况。
5.2品质数据和信息记录5.2.1对产品有影响的品质数据，都必须按《记录控制程序》进行日常数据记录和保管。
5.2.2所有不合格品都必须进行数据或信息记录。
5.2.3相关部门或改进要求有必要收集的信息要记录。
5.2.4样品、试产、首样的数据和信息必须要记录。
5.2.5数据信息要真实可靠，记录的信息要按《记录控制程序》规定保存。
5.3分析的实施5.3.1.根据数据分析类型和分析输出要求，选择适合的统计分析工具，原则上统计分析工具要求科学和结果要易于理解。
5.3.2.各责任部门负责对数据分析输入、过程和输出进行跟踪、分析、纠正，当发现异常品质情况时，发《纠正措施单》的形式或会议进行评审。
5.3.3品质部负责监督检查数据分析应用情况，确保其有效性。
职业健康安全、环境的监视和测量控制程序范文（三篇）
职业健康安全、环境的监视和测量控制程序范文在职业健康安全和环境方面，监视和测量控制程序至关重要。
这些程序有助于提供一个健康、安全和可持续的工作环境，保护员工的身体健康和生命安全，同时减少环境污染和可持续发展方面的风险。
本文将探讨这些程序的重要性，并提供一个范文来指导实施这些程序。
职业健康安全和环境监视的程序在许多行业和组织中都是必不可少的。
它们可以帮助我们了解工作环境中存在的潜在危险，并采取适当的措施来减少这些危险对员工健康和安全的影响。
这样的程序还可以帮助我们评估和监视环境污染的程度，并制定相应的控制措施。
在一个完善的职业健康安全和环境监视控制程序中，以下是一些核心步骤和措施的范文：1. 确定和评估潜在的危险和风险：a. 对工作场所进行全面的检查，以识别可能对员工健康和安全造成危险的因素。
b. 评估这些危险和风险的程度和潜在影响，并将其记录在危险和风险评估报告中。
2. 确定适当的监视和测量方法：a. 确定需要监视和测量的参数，如噪音水平、粉尘、化学物质浓度等。
b. 确定适当的监视和测量方法和设备，如噪音计、粉尘计等。
c. 确定监视和测量的频率和持续时间，以确保足够和准确的数据。
3. 进行监视和测量：a. 根据事先确定的计划和频率进行监视和测量。
b. 使用适当的设备和方法进行监视和测量，并确保结果的准确性和可靠性。
c. 记录和维护监视和测量的数据，以备将来参考和分析。
4. 分析监视和测量数据：a. 对收集到的数据进行仔细的分析和解读，以确定是否存在健康、安全和环境风险。
b. 根据数据分析的结果，评估现有的控制措施的有效性，并确定是否需要采取进一步的行动。
5. 采取控制和改进措施：a. 基于监视和测量数据的分析结果，采取必要的控制措施来降低危险和风险的程度。
b. 确保控制措施的有效实施，并监督其执行情况。
c. 定期检查控制措施的有效性，并根据需要进行必要的改进和调整。
6. 定期审查和更新程序：a. 定期审查和评估职业健康安全和环境监视控制程序的有效性和适应性。
监视和测量控制程序流程图
监视和测量控制程序（附流程图）1目的为了规范公司监视和测量过程，确保公司产品实现过程处于受控状态，并按照既定策划要求进行，以保证产品实现过程各阶段质量目标的实现，保证产品质量和交货期，满足客户的要求。
2范围适用于公司产品实现各阶段质量目标达成所涉及的所有过程。
3职责3.1总经理负责公司总目标的批准及监视和测量过程资源的配置。
3.2公司战略规划小组负责公司总目标达成的归口管理及监视和测量过程的监督管理。
3.3质量目标责任部门负责单一目标达成监视和测量过程的监督管理。
3.4质量目标分解责任部门负责公司分解目标的达成。
4工作程序4.1公司总目标4.1.1公司总目标内容确认公司战略领导小组根据战略定位、市场需求、内部资源等情况，确定公司年度总目标，设定目标时间为每年12月份，总目标包括以下模块：4.1.2公司总目标指标确定公司战略领导小组根据公司上一年度总目标完成情况确认下一年度总目标，具体指标参照使用《公司质量目标分解表》。
4.1.3公司总目标监视和测量公司战略领导小组按月（部分按季度/年）收集公司质量总目标月度完成情况，由各责任部门将相关监视和测量的结果汇报给战略领导小组，由战略领导小组对各责任部门进行评价，并将评价结果反馈给总经理批准。
4.2质量目标分解4.2.1分解质量目标内容确认战略规划小组根据公司总目标按照目标模块对相关目标项进行分解，部分目标由相关分解责任部门共同负责该项目标项，监视及测量监督工作由目标项责任部门负责，具体参照下表，例如：产品不良数量分解项，责任部门为质量部，分解质量部门包括设计部、工艺部、采购部、生产部、质量部，按具体分解要求进行目标项分解，具体参见《公司质量目标分解表》。
4.2.2分解质量目标监视和测量质量目标分解项监视和测量职责由责任部门负责，由责任部门按月（部分按季度/年）收集质量目标项月度完成情况，并对质量目标分解项完成情况进行评价，并汇报给公司战略领导小组。
4.3质量目标分解原则质量目标分解原则具体参见《公司质量目标分解表》，公司战略领导小组和责任部门、分解责任部门完成双向沟通，由战略领导小组每季度发布一次。
环境职业健康安全的监视和测量管理程序模版
环境职业健康安全的监视和测量管理程序模版在环境职业健康安全（EHS）管理中，监视和测量是至关重要的一环。
通过监视和测量，能够及时了解工作场所的环境状况和职业健康安全风险，从而采取必要的措施保证员工的健康和安全。
为了有效实施监视和测量工作，下面提供一个环境职业健康安全的监视和测量管理程序模板。
一、引言本程序旨在制定并规范组织的环境职业健康安全监视和测量的管理流程，以确保工作场所的环境状况和职业健康安全风险得到有效控制和管理。
二、范围本程序适用于所有工作场所，包括但不限于生产车间、办公区域、实验室等。
三、定义1. 监视：通过观察、记录和评估工作场所的环境状况和职业健康安全风险，以获取相关数据和信息。
2. 测量：使用适当的工具和设备，定量测量和评估工作场所的环境状况和职业健康安全风险。
四、监视和测量的目的1. 收集工作场所环境数据，包括噪音、空气质量、振动、光照等，用于评估环境状况和职业健康安全风险。
2. 监测职业健康安全风险，如化学品暴露、物理因素（噪音、振动等）、生物因素等，以及员工健康状况。
3. 及时发现和解决环境职业健康安全问题，预防职业疾病和伤害事故的发生。
五、监视和测量的流程1. 确定监视和测量的对象和范围，包括具体的环境状况和职业健康安全风险。
2. 选择适当的监视和测量方法和工具，确保准确性和可靠性。
3. 制定监视和测量计划，明确监视和测量的频率和时机。
4. 进行监视和测量活动，包括数据采集、记录和数据分析。
5. 对监视和测量结果进行评估和分析，识别潜在问题和风险。
6. 根据监视和测量结果，采取必要的措施和改进措施。
7. 监督和评估措施的实施效果，及时调整和改进。
六、监视和测量的责任1. 环境职业健康安全负责人负责制定监视和测量计划，并监督和管理监视和测量活动。
2. 监视和测量人员负责实施监视和测量活动，包括数据采集和记录。
3. 监督部门负责监督和评估监视和测量活动的执行效果，并提出改进建议。
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（注：质量审核程序文件模板，仅供参考）
监视、测量、分析、评价控制程序
1目的
对质量管理体系过程进行监视和测量，以确保产品的符合性；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足；对公司可能具有重要影响的运行与活动的关键特性进行监视和测量，对公司所取得的绩效进行跟踪记录，并为公司的绩效的持续改进提供依据。
2范围
适用于公司产品的监视测量；质量管理体系过程持续满足其预定目标的能力进行确认；对公司质量目标的完成情况进行监测与测量.
3职责
3.1综合部负责对质量管理过程进行监视和测量，负责进货及最终产品的监视和测量，并负责对供方业绩进行监视和测量，负责对公司目标完成情况进行监督，并向管理者代表报告；
3.2各部门负责本部门质量运行情况的监督、检查和记录。
4工作程序
4.1质量管理过程的监视和测量
4.1.1对过程的监视和测量是检查质量管理体系各个过程实现预期结果的能力，通过监视和测量发现并解决问题，从而保持预期的过程能力，最终确保产品的符合性和过程的有效性。
4.1.2本公司对过程的监视和测量活动由综合部负责策划，各部门配合进行。
4.1.3过程监视和测量的方法
结合研制产品的特点和本公司的实际情况，公司对过程的监视和测量主要采用过程有效性的评价方法进行。
4.1.4通过对过程有效性的评价活动，证实过程是否保持实现预期结果的能力，并对评价时发现的问题加以纠正和采取纠正措施，具体做法如下：
a.对质量管理体系策划、产品过程实现策划及测量、分析和改进策划的结果进行监视和测量；
b.对质量方针和质量目标方针和目标、指标的实现情况进行监视和测量；
c.对采购产品、试制、生产的产品质量进行监视和测量；
d.对人力资源、设备设施和工作满足要求的能力进行监视和测量；
e.对研制产品和提供服务满足顾客和法律法规要求的符合性和稳定性进行监视和测量；
f.对主要活动达到预期结果的情况进行监视和测量；
g.对数据的收集、分析与利用，持续改进措施的有效性进行监视和测量；
h.对内部审核、管理评审、纠正和预防措施等自我完善机制的有效性进行监视和测量。
i.对法律、法规和其它要求的符合性进行监视和测量；
j.监视和测量的结果需要采取纠正或纠正措施的问题经质量负责人审批后，有关部门按《改进过程控制程序》的要求实施。
4.1.5在过程的监视和测量及其后采取的措施中，采用适当的统计技术，具体有：抽样检验、调查表、饼分图、统计表等。
4.2产品的监视和测量
生产部负责对交付的产品进行检验、试验，确认其符合接收准则后，方可提交顾客验收。
4.2.1技术研发部编制研发产品的检测规程，明确检验抽样方案、检验标准、检验项目、检验方法、使用的检验设备等。
4.2.2试制过程检验，依据产品“工艺卡”每序结束由操作者自检，检验员专检，合格转序，并在“工艺卡”相关栏目上记录。
不合格按《不合格输出控制程序》规定处置。
4.2.3进货产品的监视和测量
a.对采购产品，保管员核对送货单，确认产品名称、规格、数量等无误、包装完整后，置于待检区，通知检验员进行检验，并将结果填写在检验记录上。
b.仓库根据检验记录或标识，将合格品办理入库手续。
检验不合格，质检员在原料上贴“不合格”标识，按《不合格输出控制程序》执行。
4.2.4终产品的监视和测量
质检员按产品《检验规程》进行检验，并填写《检验报告》。
合格品贴上“合格证”，并
将检验记录发到仓库办理入库手续；不合格品按《不合格输出控制程序》执行。
除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务，因顾客批准需放行的特例应考虑：
a.得到公司总经理授权批准；
b.适用时得到顾客批准；
c.满足法律法规要求；
d.不影响产品质量，保证顾客满意。
4.3监视和测量记录
4.3.1在监视和测量记录中应清楚地表明过程、产品和是否按规定标准通过了监视和测量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格输出控制程序》的有关规定。
4.3.2过程监视和测量记录由综合部按《文件及记录控制程序》要求保存，产品监视和测量记录由生产部负责保存。
5相关文件
文件及记录控制程序
不合格输出控制程序
产品检验规程
6产生的记录
检验记录
检验报告。