表面处理工艺对铝合金防腐涂层的影响
铝合金喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：铝合金因其轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
铝合金喷涂工艺是提高铝合金表面性能的重要手段，本文将详细介绍铝合金喷涂工艺的原理、分类、工艺流程、质量控制以及应用领域。
一、引言铝合金作为一种重要的轻金属材料，具有良好的综合性能。
然而，纯铝的表面性质较差，容易受到氧化、腐蚀等影响。
为了提高铝合金的表面性能，人们采用了多种表面处理方法，其中铝合金喷涂工艺因其高效、经济、环保等优点而被广泛应用。
二、铝合金喷涂工艺原理铝合金喷涂工艺是利用高速气流将熔融的金属或合金粉末喷射到铝合金表面，使其迅速冷却并形成一层致密的金属涂层。
该涂层具有以下特点：1. 良好的附着力和耐腐蚀性；2. 良好的耐磨性和抗冲击性；3. 优良的耐高温和低温性能；4. 可以为铝合金提供各种颜色和图案。
三、铝合金喷涂工艺分类1. 热喷涂：将金属或合金粉末加热至熔融状态，利用高速气流将其喷射到铝合金表面。
热喷涂工艺包括火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等。
2. 涂层喷涂：将预先制备好的涂料喷涂到铝合金表面。
涂层喷涂工艺包括水性涂料喷涂、粉末涂料喷涂等。
3. 复合喷涂：将两种或两种以上的喷涂方法结合使用，以提高涂层的综合性能。
四、铝合金喷涂工艺流程1. 喷涂前的准备工作：对铝合金表面进行清洗、打磨、除油等预处理，以确保喷涂质量。
2. 选择合适的喷涂材料和工艺：根据铝合金的用途和性能要求，选择合适的喷涂材料和工艺。
3. 喷涂过程：将熔融的金属或合金粉末喷射到铝合金表面，控制喷涂参数，如喷涂速度、距离、气压等。
4. 后处理：对喷涂后的铝合金进行烘烤、固化、检验等后处理，以确保涂层质量。
五、铝合金喷涂工艺质量控制1. 原材料质量：确保喷涂材料和铝合金原材料的质量，避免因原材料质量问题导致涂层性能下降。
2. 喷涂设备：选用性能稳定、操作简便的喷涂设备，确保喷涂过程的顺利进行。
3. 喷涂参数：严格控制喷涂参数，如喷涂速度、距离、气压等，以保证涂层质量。
抑制铝合金表面腐蚀的方法
抑制铝合金表面腐蚀的方法铝合金是一种广泛应用于各种工业领域的材料，但由于其本身的化学性质，容易受到腐蚀的影响。
为了保护铝合金表面免受腐蚀的侵害，采取一系列措施是非常必要的。
本文将介绍几种常见的抑制铝合金表面腐蚀的方法。
1. 表面处理铝合金表面的处理是预防腐蚀的重要步骤。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
阳极氧化是一种通过电解氧化来增强铝合金表面耐腐蚀性的方法。
通过在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，可以有效抑制腐蚀物质的侵蚀。
电镀和喷涂也可以在铝合金表面形成一层保护膜，起到抑制腐蚀的作用。
2. 使用防腐涂层在一些特殊环境下，如海洋环境或化工厂等，铝合金容易受到腐蚀的侵袭。
为了增强其耐腐蚀性，可以在铝合金表面涂上一层防腐涂层。
防腐涂层可以有效隔离空气、水分和化学物质对铝合金的腐蚀，延长其使用寿命。
3. 控制环境条件环境条件是导致铝合金腐蚀的重要因素之一。
在一些潮湿、高温或者含有酸性、碱性物质的环境中，铝合金容易出现腐蚀现象。
因此，在使用铝合金的过程中，应尽量控制环境条件，避免铝合金长时间暴露在恶劣的环境中。
4. 定期维护定期维护是保护铝合金表面免受腐蚀的重要措施。
定期检查铝合金表面的腐蚀情况，及时发现问题并采取相应措施是非常必要的。
定期清洁和保养铝合金表面，去除污垢和杂质，可以延长其使用寿命。
5. 使用合适的防护设备在特殊环境下使用铝合金时，可以考虑使用一些防护设备来减少腐蚀的发生。
例如，在海洋环境中使用铝合金时，可以使用防腐蚀涂层、防护罩等设备来隔离海水和空气对铝合金的侵蚀。
总结起来，抑制铝合金表面腐蚀的方法包括表面处理、使用防腐涂层、控制环境条件、定期维护和使用合适的防护设备等。
通过这些措施的综合应用，可以有效延长铝合金的使用寿命，减少腐蚀带来的损失。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的抑制方法，并定期检查和维护铝合金表面，以保持其良好的耐腐蚀性能。
铝合金防腐处理工艺
铝合金防腐处理工艺在现代工业和日常生活中，铝合金因其优异的性能，如轻质、高强度、良好的导电性和导热性等，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、电子等众多领域。
然而，铝合金在特定环境中容易受到腐蚀，这可能会影响其性能和使用寿命。
因此，铝合金的防腐处理工艺至关重要。
铝合金腐蚀的原因主要有电化学腐蚀和化学腐蚀。
电化学腐蚀通常发生在铝合金与不同金属接触或存在电解质的环境中，形成原电池导致腐蚀。
化学腐蚀则可能由于铝合金与强酸、强碱等化学物质直接反应而产生。
为了有效地防止铝合金的腐蚀，人们研发了多种防腐处理工艺，以下是一些常见的方法：阳极氧化处理这是一种广泛应用的铝合金表面处理技术。
将铝合金作为阳极置于电解质溶液中，通过电解作用在其表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜具有较高的硬度和耐腐蚀性，可以显著提高铝合金的表面性能。
氧化膜的厚度和性能可以通过控制电解参数，如电流密度、电压、电解时间和溶液成分等来调节。
化学转化处理常见的有铬酸盐转化处理和磷酸盐转化处理。
铬酸盐转化处理能在铝合金表面形成一层致密的铬酸盐膜，具有良好的耐蚀性。
但由于铬酸盐对环境有一定的危害，其应用逐渐受到限制。
磷酸盐转化处理则相对环保，形成的磷酸盐膜可以为后续的涂装提供良好的基底，增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
有机涂层防护通过在铝合金表面涂覆有机涂料，如油漆、树脂等，来隔绝铝合金与外界环境的接触，从而达到防腐的目的。
在涂覆前，通常需要对铝合金表面进行预处理，如除油、除锈、磷化等，以提高涂层的附着力和防护效果。
电镀和化学镀电镀是利用电解原理在铝合金表面沉积一层金属镀层，如镍、铬、锌等。
化学镀则是通过化学反应在铝合金表面沉积金属镀层。
这些镀层可以提供良好的防护性能，但工艺相对复杂，成本较高。
激光熔覆利用激光束的高能量将防腐材料熔覆在铝合金表面，形成一层致密的防腐涂层。
这种方法具有涂层与基体结合强度高、热影响区小等优点，但设备投资较大，工艺要求较高。
微弧氧化处理这是一种新兴的表面处理技术，通过在铝合金表面产生微弧放电，在原位生长出一层陶瓷质氧化膜。
表面处理对铝合金盐雾环境下的腐蚀特性试验研究
92航空制造技术·2020年第63卷第12期2124–T851铝合金是Al–Cu–Mg 系高强高韧性铝合金，具有优良的机械加工特性，其厚板的伸长率和断裂韧度高于常规2024铝合金，广泛应用于航空航天结构[1]。
但由于铝合金对腐蚀环境的敏感性，易发生局部腐蚀，影响结构完整性和安全性。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀，由于自然界的盐雾是强电解质，其中NaCl 占电解质的77.8%，电导很大，能加速电极反应使阳极活化，加速腐蚀。
盐雾对铝合金的腐蚀是以电化学方式进行的，其诱导因素是铝合金表面生成的致密氧化膜Al 2O 3遭到破坏，破坏过程中起主要作用表面处理对铝合金盐雾环境下的腐蚀特性试验研究程文礼1,2，杨 慧1,2，任德杰3，何二锋4，李玉峰3（1. 中国航空制造技术研究院，北京 100024；2.中航复合材料有限责任公司，北京101300；3.南京赛宝工业技术研究院，苏州215011；4.航空工业成都飞机设计研究所，成都610041）[摘要] 采用盐雾试验研究了不同表面处理状态下的2124–T851铝合金试样在盐雾环境下的腐蚀特性，按96h 一循环拍照记录了960h 内试样的表面腐蚀状态。
结果表明：未经过表面处理的铝合金试样随腐蚀时间的增加，表面腐蚀程度逐渐增加，表面磷酸阳极化（PAA ）处理后并喷涂底胶及底漆的试样具有较好的耐腐蚀性。
通过比较，发现喷涂BR–127和TB06–9试样在试验过程中均未出现腐蚀点，说明BR–127及TB06–9具有较好的耐盐雾腐蚀性。
关键词： 铝合金；盐雾腐蚀；腐蚀机理；磷酸阳极氧化；表面处理Experimental Study on Corrosion Characteristics of Aluminum Alloy in Salt Spray EnvironmentCHENG Wenli 1,2, YANG Hui 1,2, REN Dejie 3, HE Erfeng 4, LI Yufeng 3( 1. A VIC Manufacturing Technology Institute, Beijing 100024, China;2. A VIC Composites Co., Ltd., Beijing 101300, China;3. Nanjing CEPREI Industrial Technology Research Institute, Suzhou 215011, China;4. A VIC Chengdu Aircraft Design and Research Institute, Chengdu 610041, China )[ABSTRACT] The corrosion characteristics of 2124–T851 aluminum alloy samples under different performance treatment conditions in salt spray environment were studied by salt spray test. The surface corrosion state of the sample within 960h was recorded by photograph every 96h a cycle. The results show that the surface corrosion of aluminum alloy samples surface without treatment gradually increases with the increase of corrosion time, the sample with surface phosphoric acid anodized (PAA) and sprayed with primer has good corrosion resistance. By comparison, it was found that there was no corrosion point in the test of BR–127 and TB06–9, which shows that BR–127 and TB06–9 have good salt spray corrosion resistance.Keywords: Aluminum alloy; Salt spray corrosion; Corrosion mechanism; Phosphoric acid anodization; Surface treatment DOI:10.16080/j.issn1671-833x.2020.12.092的是氯离子（Cl –），Cl –离子半径很小，只有1.81×10–10m ，具有很强的穿透能力，容易在铝合金表面的活性位置，如氧化膜不完整或材质不均匀处发生吸附，随着时间的延长，吸附在表面的离子与氧化膜发生化学反应，氧化膜减薄、破裂直至裸露铝溶解。
铝合金表面处理
铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。
1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。
2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。
喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。
4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。
电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。
铝合金粉末喷涂工艺(一)
铝合金粉末喷涂工艺(一)铝合金粉末喷涂工艺简介•铝合金粉末喷涂工艺是一种常见的表面处理技术，用于改善铝合金制品的耐腐蚀性、抗磨损性和外观质量。
•该工艺涉及将粉末涂料通过静电力使其附着在铝合金表面，并在高温下熔融和固化。
工艺流程1.准备铝合金基材：清洗表面，去除油污和氧化层，以保证粉末涂料的附着性。
2.准备粉末涂料：选择适合的颜色和性能要求的粉末涂料。
3.静电喷涂：通过喷涂枪将粉末涂料带电，并使其在铝合金表面均匀附着。
4.固化：将铝合金制品置于高温烤箱中，使粉末涂料熔融和固化。
5.冷却：待制品温度降至室温后，取出并进行后续处理。
工艺优势•耐腐蚀性提升：铝合金粉末喷涂工艺能够形成致密的防腐涂层，提高制品的耐蚀性，延长使用寿命。
•外观质量优化：粉末涂料具有丰富的颜色选择，可使铝合金制品具有更好的外观效果和装饰性。
•环境友好：粉末涂料不含有机溶剂，减少了对环境的污染，符合环境保护要求。
应用领域广泛•汽车工业：铝合金车身喷涂，提升汽车的耐腐蚀性和外观质量。
•建筑行业：铝合金门窗、幕墙的涂装，增加产品的美观度和耐用性。
•电子设备：铝合金外壳的喷涂，保护内部电路和提高产品档次。
注意事项•高温操作：工艺中的烘烤温度较高，需要注意操作安全，防止烫伤。
•喷涂环境要求：喷涂室应具备良好的通风设备，确保作业人员的健康安全。
•表面处理：在喷涂前应彻底清洁铝合金表面，以提高涂装效果和附着力。
以上是对铝合金粉末喷涂工艺的简要介绍。
这一工艺在诸多领域都有广泛应用，能够提升铝合金制品的质量和使用寿命。
尽管有一定的操作要求和注意事项，但只要正确施工、遵守规范，铝合金粉末喷涂工艺将继续发挥其重要作用。
论述表面处理工艺对铝合金防腐涂层性能的影响
论述表面处理工艺对铝合金防腐涂层性能的影响摘要】随着市场经济的不断发展以及工业化建设进程的不断加快，我国各行各业对铝合金材料的需求量越来越多，因此，关于铝合金方面的研究也在不断深入。
本文针对表面处理工艺对铝合金防腐涂层性能的影响进行了简要分析，以供参阅。
【关键词】表面处理工艺；铝合金；防腐涂层；性能；影响随着我国工业化进程的不断加快和市场经济的快速发展，我国各行各业对铝合金材料的需求量都处于不断增长之中，所以有关铝合金的研究也应该不断深入，本文将所选取的三组铝合金分为X、Y、Z三组，对X、Y、Z三组各进行基本打磨处理、基本钝化处理和基材阳极氧化处理，并对三组分别实施拉开法附着力实验和电化学阻抗实验及耐海水浸泡实验，通过观察分析得出这三组样本的性能测试结果。
1实验基本过程说明1.1实验所需材料和仪器本文研究主要选取5083铝合金材料为实验的样本，将这其中的三组相同材料命名为X组、Y组和Z组，并将725-B40-EF1自抛光无铜防污漆、725-H06-19环氧锌黄防腐漆、725-D01=52表面钝化剂、725-H44-61环氧厚浆防腐底漆和725-HB53-1环氧丙烯酸连接漆作为备用，同时将液压附着力测试仪（PolitestAT-A型）和电化学阻抗谱仪（AtuoLabM273A型）作为研究的主要实验仪器。
1.2防腐防污涂层体系的制备为适应实验需求，本文研究把725-B40-EF1自抛光无铜防污漆作为防腐防污涂层中的一号涂层，并设置厚度为80μm、道数为1道。
同时将725-HB53-1环氧丙烯酸连接备用漆和725-H44-61环氧厚浆防腐底漆分别设置为防腐防污涂层中的二号涂层和三号涂层，并设置厚度为50μm、道数为1道。
把725-H06-19环氧锌黄防腐漆设置为防腐防污涂层的四号图层，与二三涂层一样设置厚度为50μm、道数为1道。
1.3进一步实施表面处理工艺上文提到，本文研究在对铝合金进行防腐涂层性能测试之前会分别对X、Y、Z三组各进行基本打磨处理、基本钝化处理和基材阳极氧化处理，首先，对X组铝合金材料所实施的基本打磨处理是在样板的表面进行涂油，在此基础上再用1.5#砂纸对表面进行打磨，材料打磨的表面粗糙度为20μm，随后用无水乙醇清洗样板并涂装防腐防污涂层。
铝合金防腐保护措施
铝合金防腐保护措施铝合金作为一种常见的金属材料，用于制造各种产品，包括建筑材料、航空器、汽车零部件等。
由于铝合金具有轻质、耐腐蚀、导热性能优良等特点，因此在工业和日常生活中得到了广泛应用。
然而，铝合金也会遭受腐蚀，影响其使用寿命和功能。
因此，为了保护铝合金材料，采取一系列的安全措施是必要的。
本文将对铝合金防腐保护措施展开详细阐述。
1. 表面处理措施铝合金的防腐保护始于其表面处理。
常见的表面处理方法包括阳极氧化和镀层处理。
阳极氧化是一种将铝合金表面转化为一层氧化膜的方法，可以提高铝合金的抗腐蚀性能。
另外，通过在铝合金表面涂覆一层保护性镀层，如涂层漆或聚合物膜，可以有效地防止腐蚀的发生。
2. 防止铝合金接触有害物质铝合金的腐蚀主要与其接触到的有害物质有关。
由于铝合金本身的化学性质，与某些物质接触会导致腐蚀。
因此，对于不同的应用场景，需要采取相应的措施来防止铝合金与有害物质接触。
例如，在建筑材料中，需要选择适合的涂层材料来包裹铝合金；在汽车制造中，需要定期清洗和保养车辆表面，避免腐蚀物质沾染。
3. 控制温度和湿度铝合金在高温高湿环境下容易发生腐蚀。
因此，控制温度和湿度是一种重要的防腐保护措施。
首先，需要避免铝合金暴露在极端高温或高湿环境下，建立适当的环境条件。
其次，选择合适的存储和使用方法，确保铝合金材料在制造、转运和使用过程中能够保持适当的温湿度。
4. 定期保养和检查定期保养和检查是保持铝合金长期使用的关键。
通过定期检查铝合金表面和内部，可以及时发现腐蚀迹象并采取相应的措施修复和保护。
定期清洁铝合金表面，去除沉积物和污垢，可以延长其使用寿命。
此外，在铝合金使用过程中，定期检查设备和结构的完整性，以防止事故发生。
5. 防腐剂的应用使用防腐剂是一种常见的铝合金防腐保护措施。
防腐剂可以通过覆盖或渗透到铝合金表面，形成保护层，阻止腐蚀的发生。
选择适合的防腐剂对于不同的应用和环境条件是必要的。
在使用防腐剂时，需要遵循相关的安全操作规程，以确保人身安全和环境保护。
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表面处理工艺对铝合金防腐涂层的影响
摘要：目的：研究分析表面处理工艺对铝合金防腐涂层性能的影响。
方法：选取三组相同的5083铝合金作为试验样本，分别命名为A组、B组、C组，对A组样本进行基材打磨处理、B组样本进行基材钝化处理、C组样本进行基材阳极氧化处理，然后分别对三组样本实施拉开法附着力试验、电化学阻抗试验及耐海水浸泡试验，观察分析三组样本的性能测试结果。
结果：A组样本和B组样本的防腐涂层附着力均有所提高，A组样本达到了16.4MPa、B组样本达到了20.0MPa，但模拟电阻值有所下降，经海水浸泡五个月后降至（0.8-1.3）×108Ω；C组样本的防腐涂层附着力有所下降，但耐蚀性能有所提高，模拟电阻值经海水浸泡五个月后仍可达到（1.0-1.3）×108Ω。
结论：不同的表面处理工艺对铝合金防腐涂层性能具有不同的影响，在实际应用中应根据具体情况进行合理选择。
关键词：表面处理工艺；打磨处理；钝化处理；阳极氧化；铝合金；防腐涂层；涂层性能
铝合金是工业生产中应用最为广泛的一种金属材料，它最早于1891年开始在船舶上进行应用，后来历经一百多年的发展，已经成为了工业生产中最有发展前途的材料之一
[1]。
铝合金材料在一般大气条件下会在表面生成一层自然氧化膜，从而避免其遭到外界环境的侵蚀[2]。
不过，这层膜很薄，很容易破损，甚至会遭酸碱侵蚀而发生溶解[3]。
为此，必须要在铝合金的表面涂装一层防腐涂层，以对其自然氧化膜进行保护。
1实验
1.1材料及仪器
本次实验主要应用的材料有：5083铝合金（选取三组相同的5083铝合金作为试验样本，分别命名为A组、B组、C 组）、725-DO1-52表面钝化剂、725-H44-61环氧厚浆防腐底漆、725-H06-19环氧锌黄防腐漆、725-B40-EF1自抛光无铜防污漆以及725-HB53-1环氧丙烯酸连接漆；主要应用的仪器有：AtuoLabM273A型电化学阻抗谱仪和PolitestAT-A型液?焊阶帕Σ馐砸恰?
1.2防腐涂层体系
1号防腐涂层为725-H06-19环氧锌黄防腐漆，道数为1道，干膜厚度为50μm；2号防腐涂层为725-H44-61环氧厚浆防腐底漆，道数为1道，干膜厚度为50μm；3号防腐涂层为725-HB53-1环氧丙烯酸连接漆，道数为1道，干膜厚度为50μm；4号防腐涂层为725-B40-EF1自抛光无铜防污漆，道数为1道，干膜厚度为80μm。
1.3表面处理
1.3.1基材打磨处理对A组样本进行基材打磨处理：首先对样本表面进行除油，然后采用1.5#砂纸将表面打磨至粗糙度≥20μm，再以无水乙醇清洗，最后涂装防腐涂层体系。
1.3.2基材钝化处理对B组样本进行基材钝化处理：首先对样本表面进行除油，然后采用1.5#砂纸将表面打磨至粗糙度≥20μm，再以无水乙醇清洗，涂装上一层725-DO1-52
表面钝化剂，最后待样本表面形成钝化膜后涂装防腐涂层体系。
1.3.3基材阳极氧化处理对C组样本进行基材阳极氧化处理：首先对表面进行除油抛光，然后进行阳极氧化处理，最后分别在4小时和5天后涂装防腐涂层体系。
1.4性能测试
1.4.1拉开法附着力试验仅对样本涂装725-H44-61环氧厚浆防腐底漆和725-H06-19环氧锌黄防腐漆，待涂层干燥一周后，以拉开法附着力试验对防腐涂层的附着力进行测试，分析表面处理工艺对铝合金防腐涂层性能的影响。
1.4.2电化学阻抗试验通过AtuoLabM273A型电化学阻抗谱仪分别对涂装及未涂装防腐涂层的样板进行测试，分析电路图，观察样本的耐蚀性能变化。
1.4.3耐海水浸泡试验仅对样本涂装
725-H44-61环氧厚浆防腐底漆和725-H06-19环氧锌黄防腐漆，待涂层实干后，划伤样本的一面，以耐海水浸泡试验法将样本浸泡在海水中，观察分析划伤处的腐蚀产物形成及扩
散情况。
2结果与分析
2.1表面处理工艺对铝合金防腐涂层附着力的影响
A组样本和B组样本的防腐涂层附着力均有所提高，A 组样本达到了16.4MPa、B组样本达到了20.0MPa；界面断裂出现在725-H44-61环氧厚浆防腐底漆防腐涂层的内部，无层间破坏。
C组样本的防腐涂层附着力有所下降，4小时后达到了9.3MPa、5天后达到了6.5MPa。
铝合金表面经打磨处理后会生成一层薄而疏松、带孔穴的氧化膜，其中的孔穴可促使防腐涂层充分润湿渗透铝合金表面，并且还会与725-H06-19环氧锌黄防腐漆反应后产生锚固作用，故而基材打磨处理工艺可提高铝合金防腐涂层的附着力。
铝合金表面经钝化处理后会生成一层致密的钝化膜，钝化液可促使氧化膜内部的渗透，从而充分填充孔穴，并且钝化膜与防腐涂层具有良好的相容性，故而基材钝化处理工艺可提高铝合金防腐涂层的附着力。
铝合金表面经阳极氧化处理后会生成一层以微米计厚的双层氧化膜，其上层乃多孔蜂窝状、下层乃微孔致密层，相较于铝合金表面的自然氧化膜而言该膜具有更高的耐蚀性和耐磨性，并且不易与防腐涂层中的铬酸根发生化学反应，故而基材阳极氧化处理可降低铝合金防腐涂层的附着力。
2.2防腐涂层的腐蚀扩散
划伤样本的一面置于常温海水中，定期取出观察，浸泡五个月后总结出，铝合金材料经打磨处理后划伤部位会出现一些黄色腐蚀产物，而随着这些黄色腐蚀产物的增加，划痕边缘会慢慢鼓起，但不会导致膜脱落。
2.3基材的耐蚀性能
A组样本的模拟电阻值有所下降，经海水浸泡五个月后降至（0.8-1.3）×108Ω。
C组样本的耐蚀性能有所提高，模拟电阻值经海水浸泡五个月后仍可达到（1.0-1.3）×108Ω。
铝合金材料在大气条件下会在表面生成一层自然氧化膜，其模拟电阻值约为1.48×103Ω，而防腐涂层的模拟电阻值则一般可达到109Ω，远超过自然氧化膜，故而防腐涂层可以大大提高铝合金基材的耐蚀性能，起到良好的防腐作用。
对比样本在浸泡前后的模拟电阻值可以发现，阳极氧化膜能够有效提高防腐涂层与铝合金之间的界面电阻，而钝化膜则在这方面的效果不是很明显。
另外，为了保障铝合金防腐涂层具有较高的附着力和防腐性能，基材经阳极氧化处理后，应尽早涂装防腐涂层。
3结语
表面处理工艺是人类最古老的技术之一，自有人类开始，就有了表面处理工艺[4]。
表面处理工艺有很多种类，研究其对铝合金防腐涂层性能的影响是一项十分重要的课题。
根据本次结果示：A组样本和B组样本的防腐涂层附着力均
有所提高，A组样本达到了16.4MPa、B组样本达到了
20.0MPa，但模拟电阻值有所下降，经海水浸泡五个月后降至（0.8-1.3）×108Ω；C组样本的防腐涂层附着力有所下降，但耐蚀性能有所提高，模拟电阻值经海水浸泡五个月后仍可达到（1.0-1.3）×108Ω。
可以得出结论：不同的表面处理工艺对铝合金防腐涂层性能具有不同的影响，在实际应用中应根据具体情况进行合理选择。
参考文献：
[1]陈廷益，王文慧，路文.铝合金表面腐蚀与化学处理及着色技术[J].金属功能材料，2014，01：46-54.
[2]黄从树，叶章基，邓玉，王晶晶，谢志鹏，任润桃.表面处理工艺对铝合金防腐涂层性能影响研究[J].涂料工业，2014，09：6-10.
[3]曹京宜，张寒露，林红吉，张锋，孟宪林.铝合金基材用防腐防污涂层体系的选择和涂装工艺研究[J].现代涂料与
涂装，2011，05：48-51.。