腐蚀控制的方法
腐蚀的机理及其控制措施
腐蚀的机理及其控制措施腐蚀是一种难以避免的自然现象，它会导致材料的破损、失效，对工业制造和设备维护带来极大的困扰。
有许多因素会影响材料的耐腐蚀性能，其中包括环境条件、材料成分、加工和使用方法等等。
在本文中，我们将深入探讨腐蚀的机理，以及如何采取措施来控制它。
1. 腐蚀机理腐蚀是材料在接触化学环境时发生的一系列反应的结果。
在这些反应中，材料的原子或分子被氧化或还原，从而导致其电位和化学性质发生变化。
这些反应可以来源于氧化、酸化、盐类反应和生物作用等不同因素。
一种常见的腐蚀形式是金属腐蚀，它具有很高的经济和环境影响。
在一般情况下，金属的腐蚀反应包括四种反应类型：腐蚀反应、电化学反应、热量反应和生物腐蚀。
腐蚀反应是指金属在非电解质(如酸、碱)中的离子交换反应。
电化学反应通常发生于电解质中，其中金属通过与溶液中的电荷交换来腐蚀。
热反应通常是指金属快速氧化和燃烧等高温现象。
生物腐蚀是指一些微生物在特定条件下对金属的化学反应。
除此之外，在腐蚀机理的研究中，需要探讨腐蚀的成因，包括干燥腐蚀、隐蔽腐蚀和应力腐蚀等等，因为它们都会成为影响腐蚀的因素。
干燥腐蚀是指材料在干燥的环境中产生氧化物而腐蚀，在一些研究中可以通过控制清洁度来避免。
隐蔽腐蚀是指在材料内部发生的腐蚀过程，难以发现和处理。
应力腐蚀则是指金属在受到外界应力和化学环境共同影响下的腐蚀过程。
2. 腐蚀控制措施腐蚀虽然不可避免，但可以通过多种措施来降低腐蚀的风险和减缓腐蚀速度。
以下是几种常见的腐蚀控制措施：2.1 材料选择选用合适的耐腐蚀材料是一种很有效的腐蚀控制措施。
例如，在重化工行业中，选用防腐钢材料可以有效地降低设备和管道的腐蚀风险，从而延长使用寿命。
而在食品加工业中，采用不锈钢、铸铁等材料也可以有效地降低食品中的有害物质含量，提高食品的质量和安全性。
2.2 防腐涂料防腐涂料是一种常见的腐蚀控制方式。
涂料中含有具有防腐性能的化学物质，能够形成一层保护膜，保护金属材料不被化学环境侵蚀。
腐蚀及腐蚀控制
建立数字化防腐管理系统，整合腐蚀数据、设备运行数据等，实现智能化分析和 决策支持。
环境友好型防腐技术的探索
绿色防腐涂料
研发低毒、低挥发性有机化合物（VOC）的环保型防腐涂料， 降低对环境和人体的危害。
微生物防腐技术
利用微生物代谢产物对金属进行防腐蚀处理，具有环保、高 效、低成本等优点。
3
残余应力
金属制造过程中产生的残余应力可以提高腐蚀速 率。
03
腐蚀控制方法
防腐材料选择
耐腐蚀材料
选择对特定腐蚀介质具有 高耐受性的材料，如不锈 钢、钛合金、工程塑料等。
复合材料
利用两种或多种材料的特 性，通过复合形成具有优 异耐腐蚀性能的复合材料。
表面改性
通过物理或化学方法改变 材料表面的性质，以提高 其耐腐蚀性能。
这些技术的应用可以有效地保护建筑 物的结构和材料，延长建筑物的使用 寿命，提高建筑的安全性和耐久性。
在建筑行业中，常用的腐蚀控制技术 包括防锈涂料、耐候钢、防腐木等。
交通运输行业
1
交通运输行业是腐蚀控制技术应用的另一个重要 领域，因为该行业涉及到大量的金属结构和设备， 如车辆、船舶、飞机等。
2
在交通运输行业中，常用的腐蚀控制技术包括防 腐涂层、防锈油、金属喷涂等。
对某些金属，通过外加电流使其阳极氧化，形成致密的保护膜。
牺牲阳极保护
利用电位较负的金属作为牺牲阳极，为被保护金属提供电子，降低 腐蚀速率。
环境控制与缓蚀剂
环境控制
通过改变环境条件，如温度、湿度、pH值等，以降低腐蚀速率。
缓蚀剂
在腐蚀介质中添加少量缓蚀剂，通过化学作用抑制金属的腐蚀反应。
防锈包装
将金属物品包装在防锈材料中，以隔绝空气和水分，防止腐蚀发生。
金属腐蚀的控制方法
１ ． ３ 按缓 蚀剂 对金属表 面状态 的影 响分 类 ，可分为 成膜型缓 蚀剂 和 吸 附型缓蚀 剂 。 １ ． ４ 按 环境介 质不 同 ，可分为 中性介 质缓蚀 剂、酸性 缓蚀 剂 、气 相 缓蚀 剂等 。 ２ ． 缓蚀 剂的作 用机理
２ ． １吸 附 理 论
吸附理 论 认为 ，许 多有机 缓蚀 剂属 于表 面活 性物 质 ，有机 分子 由 亲水 疏油 的极 性基 和疏 水亲 油 的非极性 基 两部分 组成 。 当将它 们加入 到介 质 中时 ，缓 蚀 剂的 极性 基 因定 向吸附 排列在 金属 的表 面 ，从表 面 上排 出 了水 分 子或 氢离子 等 腐蚀性 介质 ，或者使 介质 的分 子或 离子 接 近金 属表面 ，从而起 到缓蚀 作用 。
三、缓蚀 剂防腐 方法
１ ． 缓蚀 剂的分 类
１ ． １ 按 缓蚀剂 的化学组 成分类 ，可将缓 蚀剂 分为无机 缓蚀 剂和有 机 缓蚀 剂 。 １ ． ２按缓 蚀 剂对 电极 过 程 的影 响分 类 ，可 把缓 蚀 剂分 为 阳极 缓 蚀 阴极缓 蚀剂和 混合型 缓蚀 剂。 剂、
２ ． ２ 成膜 理论 成 膜理 论认 为 ，缓蚀 剂 的分 子能 与金 属或腐 蚀性 介质 的离 子发 生 化学 作用 ，其 结果 在金 属表 面生 成了 具有 保护作 用 的、不 溶或难 溶 的 化合物 膜层 ，从而起 到 了缓 蚀 的作 用 。 ２ ． ３电极 过程 抑制理论 电极过 程 抑制理 论认 为 ，缓蚀 荆之 所 以起到缓 蚀 作用 ，是 由于缓 蚀剂 的加入 抑制 了 金属在 介质 中发 生腐 蚀 的 电化 学过 程 ，从而使 腐蚀 速率 减慢 ，即起到 了缓蚀作 用 。 ‘
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…
丝 １ ３ 年月 ８ Ｊ ■
控制电化学腐蚀的措施
控制电化学腐蚀的措施电化学腐蚀是一种通过电化学反应引起金属或其他材料表面的腐蚀现象。
这种腐蚀形式对于很多行业和应用都会带来严重的损害，因此采取措施控制电化学腐蚀非常重要。
下面我将介绍几种控制电化学腐蚀的措施。
1.选择合适的材料：选择具有良好抗腐蚀性能的材料是控制电化学腐蚀的重要措施之一、例如，在化学工业领域使用316型不锈钢替代普通碳钢，可以大大减少或避免腐蚀问题。
此外，还可以使用塑料、陶瓷等非金属材料来替代金属材料，因为它们通常具有更好的抗腐蚀性能。
2.保持合适的工艺条件：控制电化学腐蚀还需要在生产过程中保持合适的工艺条件。
例如，在电镀过程中，控制电解液温度、浓度和pH值可以减少腐蚀的发生。
另外，在液体储存设备中，保持流速适当以防止死角产生，避免物料积聚和局部腐蚀的发生。
3.阴极保护：阴极保护是一种常用的控制电化学腐蚀的措施。
它通过在金属表面施加外电流，使其成为阴极而不发生腐蚀。
阴极保护可以通过两种方式实现：一个是使用金属阳极来提供电流，另一个是使用外部电源来提供电流。
阴极保护广泛应用于海洋结构、油气管道等领域，可以有效延缓金属的腐蚀速度。
4.涂层保护：涂层保护是一种常见的控制电化学腐蚀的措施。
涂层可以提供一层保护膜，阻挡外界的氧、水等物质的进入，从而减缓腐蚀的发生。
常见的涂层材料有有机涂层和无机涂层，如油漆、聚合物、陶瓷等。
因此，在金属制品的表面涂上具有良好抗腐蚀性能的涂层，可以有效提高其使用寿命。
5.使用缓蚀剂：缓蚀剂是一种可以降低金属腐蚀速率的化学物质。
它可以在金属表面形成一层保护膜，从而减少腐蚀的发生。
常见的缓蚀剂有磷酸盐、阻垢剂、腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂广泛应用于工业冷却水、锅炉水、油气管道等领域。
除了以上介绍的控制措施外，正确的维护和保养也是控制电化学腐蚀的关键。
例如，定期清洁金属表面，尽量避免外界划伤和损伤。
此外，定期检测和监控金属材料的腐蚀状况，及时采取措施进行修复和保护，也是控制电化学腐蚀的重要环节。
12腐蚀控制方法2016
典型的牺牲阳极材料
• 镁合金
镁阳极主要有：纯Mg、Mg-Mn系合金和Mg-Al-Zn-Mn系合金三类。
150A三台，100A三台，备用三台
阴极保护设计
（6）阳极材料
高硅铸钢，阳极电流控制小于100A/m2， 设计损耗量0.4kg/A，阳极自然沉置于
海底面上。阳极布点应满足各根桩上保
护电位达到要求。
（7）参比电极
泰州航海电器厂产的船用粉压银/氯化银电极。
阴极保护设计
保护效果检查方法：
（1）测定钢板厚度（超声波探伤测厚仪） （2）挂片法检查保护效果 （3）保护电位测量法检测
有机衬里（橡胶、塑料、玻璃钢）
非金属覆盖层
无机涂层（搪瓷、玻璃、硅酸盐水泥、陶瓷） 无机覆盖层 砖板衬里（天然石材、瓷砖和瓷板、铸石砖板、 不透性石墨砖板）
涂料涂层（油漆）
a. 防锈漆 (1) 铁红防锈漆
(2) 云母氧化铁防锈漆
(3) 玻璃鳞片涂料 (4) 红丹漆（Pb3O4） b. 醇酸树脂涂料 以醇酸树脂为成膜物质的涂料。漆膜丰满光亮、机械强度好，耐侯保 光好，附着力强、价廉、加工性能好。 广泛用于轻工、车辆、船舶、桥梁等行业。
12.3 采用覆盖层保护
覆盖层的种类：
电镀
化学镀 热喷镀 渗镀
金属覆盖层
热镀 包镀 金属衬里 物理气相沉积 化学气相沉积 真空蒸发镀膜 溅射镀 离子镀 离子注入
• 电镀
用直流或脉冲电源，以电解的方法,在作为阴极的金属或非金属表
面沉积一层金属、合金镀层或金属与非金属固体微粒的复合镀层 的过程。
单金属镀层：Zn、Cd、Sn、Cu、Ni、Cr、Au、Ag 等 合金镀层：Cu-Zn、Sn-Ni、Ni-Fe、Zn-Ni、Zn-Ni-Fe 等 复合镀层：Ni-SiO2、Ni-P-SiC 等 优点：镀层厚度均匀可控；镀层与镀件结合牢固；装饰功能
腐蚀控制的方法
合理选用耐蚀材料 (P130) 合理的设计结构 (P130)
10.2 保护层防腐蚀
一、非金属保护层
非金属保护层也称非金属涂层，分为无机涂层和 有机涂层。 无机涂层 (1) 搪瓷涂层：搪瓷涂层又称珐琅，是类似玻璃 的物质。搪瓷涂层是将钾、钠、钙、铝等金属的 硅酸盐，加入硼砂、硼酸、碳酸钾、碳酸盐等溶 剂，喷涂在金属表面烧结而成。 (2) 硅酸盐水泥涂层：硅酸盐水泥涂层是将硅酸 盐水泥料浆涂覆在大型钢管内壁，固化后形成涂 层。由于价格低廉，使用方便，而且膨胀系数与
膜受到轻度损伤时，六价铬化合物会从膜中溶入 凝结水中，使露出的金属表面钝化，起到修补钝
化膜的作用。
阳极氧化 阳极氧化时将零件作为阳极放入特定的电解质溶 液中，使其表面形成具有保护性氧化膜的表面处 理方法。它通常用于有色金属，除常见的铝合金 阳极氧化外，镁合金、钛合金也常常采用此种方 法进行表面防护和装饰。
脆，只能在50℃以下使用。 二、非金属膜 钢铁的化学氧化膜 钢铁的化学氧化膜是采用化学方法，在钢铁制品 表面上生成一层保护性氧化膜(Fe3O4)，表面呈蓝 黑色或深黑色，故又称为发蓝或发黑。其方法有 碱性发蓝和酸性发蓝，以碱性发蓝用的多。 磷酸盐膜 磷酸盐膜又称为磷化膜，是将金属置于含磷酸和
可溶性磷酸盐溶液中，通过化学反应在金属表面上 生成不溶的，附着性良好的保护膜。磷化膜多孔， 耐蚀性较差，但漆膜在磷化膜上有很好的附着力， 因此磷化膜常用于钢铁零件涂漆的底层。 铬酸盐钝化膜 将金属或镀层置于含铬酸、铬酸盐或重铬酸盐及添 加剂的水溶液中处理，在金属表面形成由三价铬和 六价铬的化合物组成的铬酸盐钝化膜。在铬酸盐钝 化膜中，不溶性的三价铬化合物构成了膜的骨架， 六价铬化合物则分布在膜的内部，起填充作用。当
腐蚀控制的方法
腐蚀控制的方法1. 根据使用的环境，正确地选用金属材料和非金属材料；2. 对产品进行合理的结构设计和工艺设计，以减少产品在加工、装配、储存等环节中的腐蚀；3. 采用各种改善腐蚀环境的措施，如在封闭或循环的体系中使用缓蚀剂，以及脱气、除氧和脱盐等；4. 采用化学保护方法，包括阴极保护和阳极保护技术；5. 在基材上施加保护涂层，包括金属涂层和非金属涂层。
全面腐蚀与局部腐蚀全面腐蚀是常见的一种腐蚀。
全面腐蚀是指整个金属表面均发生腐蚀，它可以是均匀的也可以是不均匀的。
全面腐蚀速度也称均匀腐蚀速度，常用的表示方法有重量法和深度法。
局部腐蚀主要有点蚀（孔蚀）、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、湍流腐蚀等。
点腐蚀（孔蚀）------是一种腐蚀集中在金属（合金）表面数十微米范围内且向纵深发展的腐蚀形式，简称点蚀。
点蚀是一种典型的局部腐蚀形式，具有较大的隐患性及破坏性。
点蚀表面直径等于或小于它的深度。
一般只有几十微米。
点蚀发生的条件1．表面易生成钝化膜的材料，如不锈钢、铝、铅合金；或表面镀有阴极性镀层的金属，如碳钢表面镀锡、铜镍等。
2．在有特殊离子的介质中易发生点蚀，如不锈钢在卤素离子的溶液中易发生点蚀。
3．电位大于点蚀电位（Ebr）易发生点蚀。
影响点蚀的因素及预防措施合金成分、表面状态及介质的组成，pH 值、温度等，都是影响点蚀的主要因素。
不锈钢中Cr 是最有效提高耐点蚀性能的合金元素，如与Mo、Ni、N 等合金元素配合，效果最好。
降低钢中的P、S、C 等杂质含量可降低点蚀敏感性。
奥氏体不锈钢经过固溶处理后耐点蚀。
预防点蚀的措施：（1）加入抗点蚀的合金元素，含高Cr、Mo 或含少量N 及低C 的不锈钢抗点蚀效果最好。
如双相不锈钢及超纯铁素体不锈钢。
（2）电化学保护。
（3）使用缓蚀剂。
常用的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐等。
缝隙腐蚀可发生在所有金属和合金上，且钝化金属及合金更容易发生。
任何介质（酸碱盐）均可发生缝隙腐蚀，含Cl-的溶液更容易发生。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施【摘要】天然气管道在运行过程中容易受到腐蚀的影响，腐蚀会导致管道的损坏和泄漏，造成严重的安全隐患。
腐蚀机理主要包括电化学腐蚀和微生物腐蚀。
管道腐蚀的影响因素包括介质成分、温度、压力等多个方面。
为了有效控制管道腐蚀，可以采取外部涂层防腐和阴极保护技术等措施。
外部涂层防腐可以保护管道表面免受腐蚀物质的侵蚀，而阴极保护技术则通过施加电流使管道处于保护电位，防止腐蚀的发生。
综合多种方法可以有效避免管道腐蚀，保障天然气管道的安全运行。
天然气管道腐蚀的控制至关重要，必须引起足够的重视和采取相应的防护措施。
【关键词】天然气管道、腐蚀机理、影响因素、腐蚀控制、外部涂层、阴极保护、控制措施、防腐、重要性、综合方法、避免管道腐蚀1. 引言1.1 天然气管道的腐蚀及控制措施天然气是一种重要的能源资源，而天然气管道则是将天然气从采气地输送到各个城市和工业区域的重要设施。
天然气管道在运输过程中会受到腐蚀的影响，而管道的腐蚀可能会导致管道泄漏、损坏甚至爆炸等严重后果。
对天然气管道进行腐蚀控制是非常重要的。
腐蚀是管道损坏的主要原因之一，主要包括电化学腐蚀、化学腐蚀和微生物腐蚀。
管道腐蚀的影响因素有很多，包括介质的腐蚀性、管道材料、温度、压力等。
为了有效地控制管道腐蚀，可以采取多种措施，比如外部涂层防腐和阴极保护技术。
外部涂层防腐可以有效隔离管道和外界介质的接触，减缓腐蚀速度。
而阴极保护技术则是通过在管道表面施加外电流，使管道表面形成保护层，减少管道腐蚀。
综合多种方法可以有效避免管道腐蚀，保障天然气管道的安全运行。
对于天然气管道腐蚀的控制至关重要，需要采取切实可行的措施来确保管道的安全性和可靠性。
2. 正文2.1 腐蚀机理管道腐蚀是由于管壁与介质之间的化学反应而导致的金属材料损伤。
腐蚀机理主要包括以下几种类型：1. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是管道腐蚀的主要机制之一。
在介质中，金属表面与周围环境形成具有一定电化学活性的电解质溶液界面。
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腐蚀控制的方法1. 根据使用的环境，正确地选用金属材料和非金属材料；2. 对产品进行合理的结构设计和工艺设计，以减少产品在加工、装配、储存等环节中的腐蚀；3. 采用各种改善腐蚀环境的措施，如在封闭或循环的体系中使用缓蚀剂，以及脱气、除氧和脱盐等；4. 采用化学保护方法，包括阴极保护和阳极保护技术；5. 在基材上施加保护涂层，包括金属涂层和非金属涂层。
全面腐蚀与局部腐蚀全面腐蚀是常见的一种腐蚀。
全面腐蚀是指整个金属表面均发生腐蚀，它可以是均匀的也可以是不均匀的。
全面腐蚀速度也称均匀腐蚀速度，常用的表示方法有重量法和深度法。
局部腐蚀主要有点蚀（孔蚀）、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、湍流腐蚀等。
点腐蚀（孔蚀）------是一种腐蚀集中在金属（合金）表面数十微米范围内且向纵深发展的腐蚀形式，简称点蚀。
点蚀是一种典型的局部腐蚀形式，具有较大的隐患性及破坏性。
点蚀表面直径等于或小于它的深度。
一般只有几十微米。
点蚀发生的条件1．表面易生成钝化膜的材料，如不锈钢、铝、铅合金；或表面镀有阴极性镀层的金属，如碳钢表面镀锡、铜镍等。
2．在有特殊离子的介质中易发生点蚀，如不锈钢在卤素离子的溶液中易发生点蚀。
3．电位大于点蚀电位（Ebr）易发生点蚀。
影响点蚀的因素及预防措施合金成分、表面状态及介质的组成，pH 值、温度等，都是影响点蚀的主要因素。
不锈钢中Cr 是最有效提高耐点蚀性能的合金元素，如与Mo、Ni、N 等合金元素配合，效果最好。
降低钢中的P、S、C 等杂质含量可降低点蚀敏感性。
奥氏体不锈钢经过固溶处理后耐点蚀。
预防点蚀的措施：（1）加入抗点蚀的合金元素，含高Cr、Mo 或含少量N 及低C 的不锈钢抗点蚀效果最好。
如双相不锈钢及超纯铁素体不锈钢。
（2）电化学保护。
（3）使用缓蚀剂。
常用的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐等。
缝隙腐蚀可发生在所有金属和合金上，且钝化金属及合金更容易发生。
任何介质（酸碱盐）均可发生缝隙腐蚀，含Cl-的溶液更容易发生。
晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶界发生的一种局部腐蚀。
这种腐蚀是在金属（合金）表面无任何变化的情况下，使晶粒间失去结合力，金属强度完全丧失，导致设备突发性破坏。
许多金属（合金）都具有晶间腐蚀倾向。
其中不锈钢、铝合金及含钼的镍基合金晶间腐蚀较为突出。
如有应力存在，由晶间腐蚀转变为沿晶应力腐蚀破坏。
贫化理论认为，晶间2腐蚀是由于晶界析出新相，造成晶界附近某一成分的贫乏化。
如奥氏体不锈钢回火过程中（400-800℃）过饱和碳部分或全部以Cr23C6 形式在晶界析出，造成碳化物附近的碳与铬的浓度急剧下降，在晶界上形成贫铬区，贫铬区作为阳极而遭受腐蚀。
对于低碳和超低碳不锈钢来说，不存在碳化物在晶界析出引起贫铬的条件。
但一些实验表明，低碳，甚至超低碳不锈钢，特别是高铬、钼钢，在650-850℃受热时，在强氧化介质中，或其电位处于过钝化区时，也发生晶间腐蚀。
铁素体不锈钢在900℃以上高温区快冷（淬火或空冷）易产生晶间腐蚀。
即使极低碳、氮含量的超纯铁素体不锈钢也难免产生晶间腐蚀。
但在700-800℃重新加热可消除晶间腐蚀。
由此可见，铁素体不锈钢焊后在焊缝金属和熔合线处易产生晶间腐蚀。
18Cr-9Ni 钢在温度高于750℃时，不产生晶间腐蚀，而在600-700℃区间，晶间腐蚀倾向最严重。
当温度低于600℃时，需长时间才能产生晶间腐蚀倾向，温度低于450℃时基本不产生晶间腐蚀倾向。
检验某种钢材是否有晶间腐蚀倾向，一般采用敏化处理工艺。
钢材加热到晶间腐蚀最敏感的，恒温处理一定时间，这种处理工艺称为敏化处理，产生晶间腐蚀最敏感的温度叫敏化温度。
18-8 不锈钢最敏感温度为650-700℃，产生晶间腐蚀倾向所需要的最短时间为1-2小时。
不锈钢中，除了主要成分Cr、Ni、C 外，还含有Mo、Ti、Nb 等合金元素。
它们晶间腐蚀的作用如下：1．碳：奥氏体不锈钢中碳量越高，晶间腐蚀倾向越严重，导致晶间腐蚀碳的临界浓度为0.02%（质量分数）。
2．铬：能提高不锈钢耐晶间腐蚀的稳定性。
当铬含量较高时，允许增加钢中含碳量。
例如，当不锈钢中铬的质量分数从18%提高到22%时，碳的质量分数允许从0.02%增加到0.06%。
3．镍：增加不锈钢晶间腐蚀敏感性。
可能与镍降低碳在奥氏体钢中的溶解度有关。
4．钛、铌：都是强碳化物生成元素，高温时能形成稳定的碳化物TiC 及NbC，减少了碳的回火析出，从而防止了铬的贫化。
防止晶间腐蚀的措施：（1）降低含碳量。
当钢中碳的质量分数在0.03%以下时，即使在700℃较长时间回火也不会产生晶间腐蚀。
（2）加入固定碳的合金元素。
对含Ti、Nb 元素的18-8不锈钢，在高温下使用时，要经过稳定化处理。
即在常规的固溶处理后，还要在850-900℃保温1-4 小时，然后空冷至室温，以充分生成TiC 及NbC。
（3）固溶处理。
固溶处理能使碳化物不析出或少析出。
但对含Ti、Nb 的不锈钢还要进行稳定化处理。
（4）采用双相钢。
采用铁素体和奥氏体双相钢有利于抗晶间腐蚀。
由于铁素体在钢中大多沿奥氏体晶界分布，含铬量又较高，因此，在敏化温度受热时，不产生晶间腐蚀。
选择性腐蚀（选择腐蚀）是指多元合金中较活泼组分或负电性金属的优先溶解。
这种腐蚀只发生在二元或多元固溶体中，如黄铜脱锌，铜镍合金脱镍，铜铝合金脱铝等。
比较典型的选择性腐蚀是黄铜脱锌。
石墨化腐蚀灰口铸铁在土壤、矿水、盐水等环境中使用时常发生选择性腐蚀。
灰口铸铁的铁素体相对石墨是阳极，石墨为阴极。
铁被溶解下来，只剩下粉末状的石墨沉积在铸铁的表面上，称此现象为“石墨化”腐蚀。
虽然石墨化腐蚀是一个缓慢而均匀的过程，但仍具有一定的危险性。
如长期埋在土壤中的灰口铸铁管道发生的石墨化腐蚀，它可使铸铁丧失强度和金属特性。
3应力腐蚀（SCC）是指金属材料在特定腐蚀介质和拉应力共同作用下发生的脆性断裂。
材料会在没有明显预兆的情况下突然断裂，因此应力腐蚀又称为“灾难性腐蚀”。
应力腐蚀发生的条件：发生应力腐蚀断裂需要具备三个基本条件。
（1）敏感材料。
合金比纯金属更容易发生应力腐蚀开裂。
一般认为纯金属不会发生应力腐蚀断裂。
（2）特定的腐蚀介质。
对某种合金，能发生应力腐蚀断裂与其所处的特定的腐蚀介质有关。
而且介质中能引起SCC 物质浓度一般都很低。
（3）拉伸应力。
拉伸应力有两个来源。
一是残余应力（加工、冶炼、装配过程中产生），温差产生的热应力及相变产生的相变应力；二是材料承受外加载荷造成的应力。
一般以残余应力为主，约占事故的80%左右，在残余应力中又以焊接应力为主。
金属与合金所承受的拉应力愈小，断裂时间愈长。
应力腐蚀可在极低应力下（如屈服强度的5%-10%或更低）产生。
一般认为当拉伸应力低于某一临界值时，不再发生断裂破坏，这个临界应力称应力腐蚀开裂门槛值，用K1SS 或临界应力σth 表示。
防止或减轻应力腐蚀的措施：（1）合理选材。
尽量避免金属在易发生应力腐蚀的环境介质中使用。
如接触海水的热交换器，采用普通软钢比不锈钢更好。
双相钢抗SCC 性能最好。
（2）控制应力。
在制造和装配金属构件时，应尽量使结构具有最小的应力集中系数，并使与介质接触的部分具有最小的残余应力。
残余应力往往是引起SCC 的主要原因。
碳钢构件在650℃退火1h，可消除焊接引起的残余应力；冷加工后的黄铜件，如经过退火消除残余应力后，可避免在含H2O 及NH3 气氛或含NH4+的水溶液中开裂。
（3）改变环境。
通过除气、脱氧、除去矿物质等方法可除去环境中危害较大的介质组分。
还可通过控制温度、pH 值，添加适量的缓蚀剂等，达到改变的环境的目的。
（4）电化学保护。
通过电化学保护使金属离开SCC 敏感区，从而抑制SCC。
（5）涂层。
好的镀层（涂层）可使金属表面和环境隔离开，从而避免产生SCC。
疲劳腐蚀是指材料或构件在交变应力与腐蚀环境的共同作用下产生的脆性断裂。
一般来说，抗点蚀能力高的材料，其抗腐蚀疲劳性能也较高。
大气腐蚀的特点是金属表面处于薄层电解液下的腐蚀过程，因此其腐蚀规律符合电化学腐蚀的一般规律。
影响大气腐蚀的因素主要有湿度和大气成分等。
防止大气腐蚀的方法：（1）提高金属材料的耐蚀性。
在碳钢中加入Cu、P、Cr、Ni 及稀土元素可提高其耐大气腐蚀性能。
（2）采用有机和无机涂层及金属镀层。
（3）采用气相缓蚀剂。
（4）降低大气湿度。
海水腐蚀一般常把海水近似地看作质量分数为3%或3.5%的NaCl 溶液。
实际海水中含盐量用盐度或氯度表示。
盐度是指1000g 海水中溶解固体盐类物质的总克数，一般海水的盐度在3.2%～3.75%之间，通常取3.5%为海水的盐度平均值。
海水中氯离子的含量很高，占总盐量的58.04%。
影响海水腐蚀的因素：（1）盐类。
海水中的盐类以NaCl 为主。
（2）pH 值。
海水一般处于中性，pH 值在7.2～8.6 之间。
（3）溶解氧。
（4）温度。
（5）流速。
防止海水腐蚀的措施：（1）研制和应用耐海水腐蚀的材料。
如钛、镍、铜及其合金，耐海水钢（Mariner）。
（2）阴极保护。
腐蚀最严重处采用护屏保护较合理，也可采用简易可行的牺牲阳极法。
（3）涂层。
除应用防锈漆外，还可采用防止生物玷污的双防油漆，对于潮汐区和飞溅区的某些固定的钢结构可以使用蒙乃尔合金包裹。
4土壤腐蚀的几种形式：（1）充气不均匀（氧的浓度差别）引起的腐蚀。
（2）杂散电流引起的腐蚀。
（3）微生物引起的腐蚀。
防止土壤腐蚀的措施：（1）采用涂料或包覆玻璃布防水。
（2）采用电化学保护，多采用牺牲阳极法，阴极保护与涂料联合使用效果更好。
（3）采用金属涂层或包覆金属，镀锌层等。