架柱式液压回转钻机
S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施
S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施重大危险源及有害因素辨识1、施工前未检查作业地点顶板支护情况，易造成顶帮掉矸伤人事故。
2、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆，易造成透水事故。
3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格，移钻机时易发生跌落，造成钻机伤人事故。
4、在斜坡处进行移动钻机作业时钻机下方、两侧站人，易造成钻机滑落伤人事故。
5、机器运转时人员接触机械运转部位，易造成绞伤人员事故。
6、安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，易造成钻机伤人事故。
7、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人事故。
8、延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆窜出伤人事故。
9、工作面随意卸载液压支柱，易造成顶板事故。
10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪，易造成瓦斯溢出异常升高事故。
11、打钻孔角度掌握不对，易造成爆破效果不好事故。
12、抬运设备，口令不一致，动作不协调，易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。
13、带电检修、搬迁电气设备、电缆，造成电击伤人。
第一章施工概述1、根据矿生产科安排，要求我单位施工S1205切眼（203m）段初采前顶板预裂钻孔，工作面共施工钻孔40个(其中切眼36个，胶带顺槽端头2个，回风顺槽端头2)，设计施工炮孔总长度850.5m。
炮孔直径75mm。
2、钻孔顶板处理高度：切眼顶板处理高度13-16m，靠切眼两端开切眼顶板垂直处理高度16m，端头最大垂直高度16m，孔距3.0～6.0m，钻孔Ф75mm。
为确保施工安全，特编制此安全技术措施。
第二章钻孔布置一、切眼切眼布置炮孔36个，设计施工炮孔总长850.6m。
炮孔编号分别用数字：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36表示。
炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行，炮孔仰角如图（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角）。
其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36炮孔均距开切眼外帮0.5—1.2m处顶板打眼（考虑顶板锚杆、锚索位置，可在此范围内调整）。
E1302切眼释放钻孔
E1302工作面切眼释放瓦斯钻孔施工安全技术措施一、基本情况为解决高河矿井E1302工作面回采过程中的瓦斯问题，结合高河矿井目前实际情况，以打设采前释放瓦斯钻孔的形式来降低E1302工作面切眼瓦斯压力浓度。
由抽采部安排，我单位将在E1302工作面切眼施工释放瓦斯钻孔。
为正确指导生产保证安全施工，特编制本安全技术措施。
1、任务来源：高河矿抽采部。
2、任务内容：施工采前释放瓦斯钻孔。
3、资料来源：高河矿抽采部及地测部。
4、钻孔位置：E1302工作面切眼北帮、顶板。
5、通风概况：工作面通风方式为压入式通风，4台2×45kw局扇安设在E1302辅运顺槽7#横贯往北约30m处，风筒穿过7#横贯沿巷道两帮至掘进工作面，风筒直径为1000mm和1000mm。
二、作业组织1、采用“三八”制作业。
2、每台钻机每班配备打钻人员5人，机电工1人。
3、跟班队干、班组长及检修电工各一人，负责作业现场安全及工程质量。
三、作业工艺及要求1、钻机参数施工北帮释放钻孔钻机型号：ZYJ270/170架柱式液压回转钻机，钻机功率为11.5KW，额定电压660V/1140 V（取电位置电压为1140V），所用开关为QBZ-80型矿用隔爆开关，钻杆为φ43mm×1m，钻头为φ75mm硬质合金钢钻头。
施工顶板释放钻孔采用MQT型风动钻机，钻杆为B22,1.2m钻杆，钻头为φ42mm 双翼钻头。
2、钻孔参数根据抽采部《E1302工作面切眼释放瓦斯钻孔施工设计》的设计要求，预抽钻孔布置在工作面切眼北帮和顶板。
北帮释放孔设计深度为30.5m，钻孔孔径94mm，一共施工约570个钻孔。
钻孔上中下三排布置，同排钻孔间距1m，排距0.2m。
下排开孔高度距底板1.2m，钻孔施工倾角为10.2°；中排钻孔开孔高度距底板1.4m，钻孔施工倾角为9.65°；上排钻孔开孔高度距底板1.6m，钻孔施工倾角为9.28°，钻孔方位角为0°。
山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司“10.10”一般机电事故调查报告
山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司“10·10”一般机电事故调查报告2018年10月10日14：10分，山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司（简称申南凹焦煤）井下20102综采工作面发生一起机电事故，造成1人死亡,直接经济损失176.3万元。
根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《煤矿生产安全事故报告和调查处理规定》等法律法规，10月11日，山西煤矿安全监察局临汾监察分局组织乡宁县人民政府及乡宁县公安局、总工会、安监局并邀请乡宁县监委成立了事故调查组，对事故展开调查。
事故调查组按照科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的基本要求和“四不放过”原则，通过现场勘察、调查取证、技术认定及综合分析，查清了事故经过和原因，认定了事故性质和责任，提出了对事故责任人和责任单位的处理建议，制定了防范和整改措施，现报告如下：一、事故单位概况（一）山西乡宁焦煤集团有限责任公司山西乡宁焦煤集团有限责任公司组建于2006年11月，是由乡宁县人民政府出资设立并授权乡宁县财政局履行出资人职责的国有独资公司。
集团注册资本2亿元，资产总额174.37亿元，现有全资、控股公司各7个，参股公司3个。
井田面积191.12平方公里，地质储量11.47亿吨，可采储量5.82亿吨，主采2#主焦煤。
集团现有14座矿井，设计生产能力1250万吨/年。
治理机构设置党委、董事会、监事会、经理层，总部设7个职能科室。
现有职工7100人，其中党员382人。
（二）山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司是山西乡宁焦煤集团有限责任公司子公司之一。
公司现有职工1300余人，资产总额20.5亿元。
2009年，经晋煤重组办发[2009]85号文件批复为单独保留矿井。
矿井核定生产能力120万吨/年，井田面积8.1203km2，矿井工业储量为4266万吨,设计可采储量2450万吨，服务年限11年。
高位钻孔设计
瓦斯抽放钻孔施工设计为加强对W908工作面的瓦斯治理，防止工作面在回采时瓦斯超限，经研究决定从W908材料巷原移动救生舱硐室开始，往工作面方向顶板处施工瓦斯抽放孔。
为确保施工期间的安全，特编制本设计。
一、概况及技术参数的确定高位钻孔瓦斯抽放是沿着工作面回风顺槽,利用专用钻机斜向预采煤体顶板钻孔, 在采空区顶板裂隙带层位上布置钻孔, 抽放采空区冒落带及裂隙带内的瓦斯, 进而改变采空区流场分布。
它的作用是, 解决采空区上隅角一带瓦斯积聚和回风流瓦斯超限问题。
1、瓦斯抽放参数高位钻孔瓦斯抽放又称顶板裂隙带抽放。
回采工作面周围的采动压力场, 在垂直方向上形成冒落带、裂隙带和弯曲下沉带, 在水平方向上形成煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区。
在这个采动压力场中形成的裂隙区间, 便成为瓦斯流动的通道。
采空区内的瓦斯由于受瓦斯浮力和通风总负压的作用, 主要分布在顶板裂隙带内且靠近采面回风侧。
高位钻孔的抽放负压, 加速了裂隙带内瓦斯的流动, 从而使高位钻孔能够抽出高浓度的瓦斯。
1. 1 钻孔有效高度范围及钻场高度根据采空区顶板岩层移动“三带”理论和采空区内瓦斯运移规律, 有效的钻孔高度Hz 应位于裂隙带范围, 故应满足:H m <H z <H l, (1)式中: H m——冒落带的高度, m;H l——裂隙带的高度, m。
冒落带高度为H m = , (2)式中: M ——采高, m;k——冒落岩石的平均碎胀系数;a——煤层倾角, ( °)。
裂隙带高度一般采用经验公式:H l=。
(3)式中a、b、c均为待定常数, 可根据煤矿设计规范确定, 见表1。
将式( 2)、( 3)代入式( 1), 得到钻孔有效高度:H m = < H z < H l =。
考虑到钻孔的有效利用, 钻孔底应布置在冒落带上部或裂隙带下部。
W908工作面采用走向长壁后退式开采, 工作面长度为160m。
在回采过程中, 工作面因瓦斯超限而严重制约着生产能力的正常发挥,为消除瓦斯超限的影响,依据以上理论与方法采用高位钻孔技术进行瓦斯抽放。
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施一、工程概况1、施工目的为坚决执行“有掘必探、先探后掘”的原则，做好水害防治工作，确保×××巷工作面掘进安全，特编制该安全技术措施，进行超前探放水施工。
2、周围环境上部3#煤为××矿二盘区采空区，东为实体煤；南为九（西）四盘区大巷；西为实体煤；北为实体煤。
3、现场技术条件×××巷设计开掘方向的方位角为28°，沿煤层底板破顶掘进，为半煤岩巷，断面为矩形断面，毛断面设计：4.8m*2.4m，支护：采用锚网梁支护。
该工作面所在9#煤的厚度在1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚2.10m左右的细砂岩，顶板为厚3.90m左右的粉砂岩（局部可能相变为石灰岩）。
4、探放水设备该工作面的探放水选用煤矿井下本安型探放水专用钻机，根据现场施工情况，选用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下：ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机；功率：15KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离200m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机；功率：22KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离300m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
5、水文地质状况根据地测科提供《×××巷延伸探放水超前钻探设计》，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水，掘进过程中会有少量水渗入,预计最大涌水量5m3/h,正常涌水量1.5m3/h。
该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为548m，奥灰水位最低标高为482m，属不带压区。
二、施工时间正常情况在检修班时间打钻，特殊情况在生产班时间打钻。
探放水作业规程
山西煤炭运销集团百尺第一煤业有限公司东翼运输巷探放水施工作业规程一、施工地点概况：该巷道位于原西山煤矿的东南部，其东部为采空区及未开采煤田，南部为采空区及未开采煤田，西部为采空区，北部为皮带运输大巷，采空区内没有发现有积水现象。
1、巷道断面：巷道现采用“U”型钢进行支护，要求巷道净宽为3.2m，净高为2.8m。
2、支护方式：(1)架设“U”型棚时，要求对巷道先进行下对底部浮渣进行清理至实底及时架设“U”型棚。
(2)“U”型棚架设后确保巷道净宽达到3.2m，净高2.8m，“U”型棚柱窝基础为300mm，硬底下不少于200mm,严禁将柱腿架设在浮煤浮矸上。
(3)清理起底及棚基础开挖采用人工风镐施工，运输的方式为防爆胶轮车运输。
(4)必须严格按矿生产技术科标定的中线施工，确保巷道直线性和架棚质量。
(5) “U”型棚棚距1.0m，棚顶帮铺设2.0m×1.1m的Ø4mm的钢筋焊接网，网孔为6.5×6.5mm，网片搭接≧50mm，每隔一孔选用双股14#铁丝扭结，扭结要到位，保证每绑扎部位铅丝扭结不低于3扣。
并对帮、顶的空间用矸石或木楔背板背牢。
(6)架设“U”型棚时，先立棚腿，后架棚梁，棚子迈步均匀，棚距误差不超过100mm，扭距做有误差不超100mm。
平巷做到棚腿子垂直于巷道底板。
(7)卡栏拉杆必须配套齐全，且紧固有效，确保棚子不变形，棚于棚之间拉杆连接紧固。
“U”型棚架设原则上保证直线性好，观感良好。
3、本矿矿井水文地质类型，按照《煤矿防治水规定》（以下简称“规定”），矿井水文地质类型划分的六个分类依据，对15号煤层分别评述如下：(1)受采掘破坏或影响的含水层及水体矿井现开采太原组15号煤层，受采掘破坏或影响的第四系孔隙含水层、太原组砂岩裂隙含水层，补给条件一般较差，补给水源较少。
本含水层为弱富水性的含水层。
按照《规定》第一分类依据，为简单型。
(2)矿井及周边老空水分布状况井田内有13处15号煤层采空积水区，物探与估算总积水面积为826762m2，总积水量为414390m3。
KTY3000B液压回旋钻机使用说明
KTY3000B液压回旋钻机使用说明目录一、钻机的用途和工作原理： (1)二、钻机的主要性能参数： (1)三、钻机主要结构及特点： (2)四、钻机的安装(见附图)： (4)五、钻机操作及注意事项： (4)六、液压系统： (5)七、电气部分： (10)八、安全系统 (11)九、操作说明 (11)十、易损件清单： (12)十一、随机工具及备件： (14)十二、附图 (16)1．钻具吊装示意图 (16)2．总图 (17)3．动力头 (18)4．钻具 (19)5．液压站 (20)7．操纵面板 (22)8. 电气系统原理图 (23)9．润滑图 (24)1武桥重工集团股份有限公司一、钻机的用途和工作原理：该型钻机系液压动力头钻机，是铁路和公路桥梁、煤矿通风井、港口码头及高层建筑等大型基础工程钻孔施工机械，岩石单轴抗压强度σc ≤200MPa 的基岩中任选孔径下钻进，钻进深度可达130m ，钻孔直径可达3.0m 。
KTY3000B 动力头钻机的工作原理是由动力头驱动钻杆，钻杆带动钻头回转钻进，采用空气反循环的排渣方式，其动力传递为：电动机→液压泵→液压马达→动力头。
二、钻机的主要性能参数：2.1 钻机型号表示方法:KTY3000B,K-表示钻孔、T-表示动力头、Y-表示液压、3000-表示公称钻孔（mm ）、B-表示改进型。
2.2技术性能参数:KTY3000B 动力头钻机技术性能表主要项目单位参数钻孔直径岩层(σc ≤120Mpa)m φ1.7～φ3.0 岩层(σc ≤200Mpa) m φ1.7～φ3.0最大钻孔深度 m 130 排渣方式气举反循环动力头转速及扭拒转速扭矩 rpm 0～7 kN.m 200 转速扭矩rpm 0～15 kN.m 100 动力头提升能力kN 1200 封口盘承载力kN 1200 钻架倾斜角度 0～30°钻杆 (通径×长度)mm φ351×301×3000总功率 kW 235外形尺寸mm 5000×4464×7800主机重量(不含钻具、液压站)t 33 液压站重量 t 7 主机单件最大重量 t 8.4三、钻机主要结构及特点：KTY3000B钻机主要由动力头、滑移横梁、钻机结构（含底盘、钻架、封口盘等）、钻具、司机室、液压站、电气控制系统组成。
钻机说明书电子版
《MT/T198-1996》执行标准《MT/T974-2006》《Q/SW06-2008》ZYJ-270/170架柱式液压回转钻机使用说明书石家庄万达液压机电有限公司2008年07月1日目录前言 (2)1、产品特点 (5)2、钻机性能及技术参数 (5)3、钻机结构原理 (6)4、钻机的使用及注意事项 (8)5、钻机的维护与保养 (11)6、一般故障分析处理 (12)7、装配简图 (13)8、液压原理图 (17)9、随机附件明细表 (18)10、安标受控零部件明细表 (19)前言ZYJ-270/170架柱式液压回转钻机是我公司多年来分析国内外各种钻机及潜孔钻之优缺点结合矿山巷道洞室内有运煤通道等特定条件，经反复试验修改而设计制作的新型立柱式外跨轨道,全液压油缸推进,液压摆线马达旋转的新结构钻机，因而具有结构合理，技术先进，工艺适应性强，操作安全可靠，解体性好，搬运方便，是目前我国煤矿井下钻探作业的一种新型装备。
本机扭矩及给进起拔能力大，调整范围宽。
适用于煤矿井下大直径瓦斯抽放钻孔或地表工程中的大直径近水平钻孔及垂直地表工程用孔。
可钻全煤层近水平定向孔，孔深达150米，最高时效20米/时，开孔直径94毫米，终孔直径65。
安全警示：1、本机以液压为动力，使用时，工作压力不得超过14MPa；停机时应可靠地关闭液压阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防液压推进机构自动伸展而造成人员伤亡事故。
2、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂而造成人员伤亡事故。
3、液压回转钻机的噪声声压级可能超过90Db（A），应重视噪声对人体的危害尽量选择噪声相对较低的产品。
为符合《煤炭安全规程》中噪声防护的规定，使用液压回转钻机时，应严格控制工作面内液压钻机的同时工作台数与开机作业时间。
4、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。