沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面施工是公路、街道等交通工程常见的路面结构形式之一，其施工质量的控制直接关系到道路使用寿命和交通运行的安全与舒适性。
下面将从原材料选择、施工工艺和质量检测等方面介绍沥青混凝土路面施工质量控制的内容。
一、原材料选择1. 沥青沥青是沥青混凝土的主要胶结材料，对于保证沥青混凝土路面的质量至关重要。
在原材料选择时，应注意选择具有合格证书的沥青，其质量指标应符合相关标准要求。
沥青的选择还应根据气候条件、路面用途和交通流量确定，以保证沥青混凝土路面的稳定性和耐久性。
2. 骨料骨料是沥青混凝土的主要骨架材料，也对路面质量起着重要的作用。
在选择骨料时，应注意骨料的物理性质和化学性质，以及合理配合比例。
骨料应具有良好的坚固性、耐久性和稳定性，避免含有过多的细颗粒和泥土。
3. 添加剂添加剂是在沥青混凝土生产过程中加入的辅助材料，可以改善混凝土的性能和质量。
在选择添加剂时，应注意其可靠性和适用性。
添加剂的种类有很多，如剂和改性剂。
不同的添加剂可以改善沥青混凝土的稳定性、抗水性和耐久性。
二、施工工艺1. 混合料生产混合料的生产是沥青混凝土施工的核心环节，其质量对整个路面的性能产生直接影响。
在混合料生产中，应确保原材料的准确配比和充分混合，控制混合温度和搅拌时间，以确保混合料的均匀性和稳定性。
2. 铺设与压实沥青混凝土的铺设和压实是施工的重要环节，决定了路面的平整度和密实度。
在铺设过程中，应确保热拌料的均勻铺敷，避免出现沥青积聚和空鼓现象。
在压实过程中，应控制压实设备的行驶速度和振动频率，以确保沥青混凝土的充实度和压实效果。
三、质量检测质量检测是沥青混凝土施工质量控制的重要手段，可以及时发现施工中存在的问题，避免质量隐患。
常用的质量检测方法主要包括密实度测试、厚度检测、平整度测量和抗滑性试验等。
通过对不同指标的检测和测量，可以评估沥青混凝土路面的质量和性能，及时采取纠正措施。
【总结】沥青混凝土路面施工质量控制是确保道路使用寿命和交通运行安全的重要环节。
沥青混凝土路面施工质量控制范文（二篇）
沥青混凝土路面施工质量控制范文一、施工前的准备工作1. 在开始施工之前，首先需要检查施工现场是否符合要求，包括施工定位、地势条件、道路线型等。
确保施工现场的整体环境符合施工要求，没有影响施工质量的障碍物。
2. 检查施工材料的质量。
包括沥青、矿渣粉、骨料等材料的检验，确保其符合相关标准要求。
3. 检查施工设备的完好性和安全性。
确保施工设备正常运转，没有故障和安全隐患，如振动压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。
二、基层处理1. 清洁基层。
在施工前，应将基层表面的杂物、泥土等清理干净，确保基层表面平整、洁净，方便后续施工。
2. 安装导向线。
在基层上确定好导向线的位置和高程，确保在施工过程中能够保持路面的线型和高程的准确性。
3. 基层加固。
根据基层的条件确定是否需要进行基层加固，如夯实基层、加铺稳定层等。
三、摊铺施工1. 确保摊铺机的温度适宜。
根据气温和沥青材料的特性，调整摊铺机的温度，确保沥青的温度在施工温度范围内。
2. 摊铺宽度和摊铺层厚度控制。
根据设计要求，确保摊铺宽度和摊铺层厚度的准确性，避免出现偏差和波浪状路面。
3. 摊铺速度和均匀性控制。
控制摊铺机的速度和均匀性，确保沥青能够均匀覆盖在基层上，避免出现斑驳和孔洞。
4. 摊铺后的压实处理。
在摊铺完成后，及时对路面进行压实处理，使用振动压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
四、施工质量检验1. 沥青混凝土的采样和试验。
在施工过程中进行沥青混凝土的采样和试验，确保施工材料符合要求。
2. 路面平整度检测。
使用平整度检测仪对路面的平整度进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 其他施工质量检验。
根据施工要求和标准，对施工质量进行全面检验，包括路面密实度、厚度等方面的检测。
五、施工记录和档案归档1. 施工记录的填写。
在施工过程中，及时记录施工的情况，包括施工日期、天气条件、施工人员等信息，以备后期查看和分析。
2. 档案归档。
将施工相关的文件、记录等归档保存，以备日后查阅和维护。
沥青路面施工过程中的质量控制与管理
沥青路面施工过程中的质量控制与管理1. 质量控制目标在沥青路面施工过程中，我们的质量控制目标主要包括以下几点：- 确保沥青混凝土的配合比符合设计要求。
- 保证沥青混凝土的压实度达到规定标准。
- 控制沥青混凝土的弯沉值在允许范围内。
- 保证沥青混凝土的抗滑性能达到设计要求。
- 确保沥青混凝土的耐久性满足使用需求。
2. 质量控制措施为了实现上述质量控制目标，我们采取了以下措施：2.1 原材料质量控制- 沥青：选用符合国家标准的沥青，并进行性能检测，确保其满足施工要求。
- 碎石：选用级配合理、质地坚硬、表面粗糙的碎石，并进行筛分、含泥量等检测。
- 矿粉：选用优质矿粉，并进行粒度、含水量等检测。
- 添加剂：选用符合国家标准的添加剂，并进行性能检测。
2.2 施工过程质量控制- 沥青混凝土配合比设计：根据设计要求和实际情况，制定合理的沥青混凝土配合比。
- 拌和：确保沥青混凝土拌和时间适宜，拌和均匀，无离析现象。
- 摊铺：控制沥青混凝土的摊铺速度、温度等参数，确保摊铺平整、无划痕。
- 压实：采用合适的压实设备和压实工艺，确保沥青混凝土的压实度达到规定标准。
- 接缝处理：采用合理的接缝处理方法，确保接缝平整、密实。
2.3 检测与验收- 施工过程中，定期对沥青混凝土的各项性能进行检测，包括压实度、弯沉值、抗滑性能等。
- 施工完成后，组织专家进行验收，确保沥青路面质量符合设计要求。
3. 质量管理体系为确保沥青路面施工质量，我们建立了完善的质量管理体系，包括以下环节：- 质量计划：明确沥青路面施工的质量目标、要求和措施。
- 质量培训：对施工人员进行质量意识和技能培训。
- 质量检查：定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时整改。
- 质量改进：根据检查结果，不断优化施工工艺和质量控制措施。
4. 风险管理与质量保障4.1 风险识别与评估在沥青路面施工过程中，可能出现的风险包括：原材料质量不稳定、施工设备故障、施工工艺不合理等。
沥青混凝土路面施工质量控制（二篇）
沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面具有坚实、耐久、平整、良好的抗滑性，防渗、耐疲劳的性能和抗高温开裂的温度稳定性，我国绝大部分高等级公路都采用沥青混凝土路面。
但随着国民经济快速发展，交通物流业的成长壮大，大型超载车辆与日俱增，沥青路面过早地出现了开裂、推移、泛油、剥落、车辙等病害，正常维修期大大提前，直接影响了车辆的安全运行，影响了道路投资效益的正常发挥。
本人从沥青混凝土路面的设计、施工、养护方面，简述预防沥青混凝土路面病害的措施。
1 设计方面首先根据公路建设的实际情况严格设计标准，科学规划。
从目前的设计规范来看，在车辆荷载等级换算方面，可能产生较大偏差，特别是应考虑较大车辆荷载对路基路面产生的影响，其换算关系不是简单的倍数关系，在这方面要引进部分省、市科研机械的成果和国外科研机构的一些参数修定。
其次，尽可能减薄沥青面层厚度。
原因有四：第一，半刚性基层沥青路面结构承载能力可由半刚性基层来承担；第二，提高沥青路面使用性能不是用厚的沥青面层，而是用优质沥青；第三，沥青面层的裂缝不只是反射裂缝，在正常施工情况下，大部分是沥青面层本身的温缩裂缝；第四，厚的沥青面层易导致车辙的产生。
2 严格施工质量控制优秀的设计、合理的工期是修筑高质量公路的基础，而科学施工则是修筑高质量公路的保证。
2.1材料的选配选用具有良好的高低温性能、抗老化性能、含蜡量低、高粘度的优质国产或进口沥青，在条件许可的情况下，可在沥青中掺入各种类型的改性剂。
骨料应选用表面粗糙，石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好，与沥青粘附性能好的集料。
2.2混合料级配的确定沥青混合料的高温稳定性和抗疲劳性能，低温抗裂性、路面表面特性和耐久性是相互制约、相互矛盾的。
混合料的配比设计实际上各种性能之间抗平衡或优化高度，应根据当地的气候条件和交通情况作具体分析，尽量兼顾。
2.3严格控制施工质量沥青路面施工必须按全面管理的质量要求，建立健全有效的质量保证体系，实际目标管理，工序管理，明确责任，对施工全过程，每道工序的质量进行严格的检查、评定，以保证其达到质量标准。
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
1.材料质量控制
1.1确保沥青和骨料的质量符合相关标准，避免使用劣质材料。
1.2对沥青进行抽样检测，检验其黏度、流度、温度等指标是否符合
要求。
1.3对骨料进行筛分分析，检验其粒径分布是否合理。
1.4对添加剂进行质量检验，确保其性能稳定。
2.设备质量控制
2.1确保摊铺机、辊压机、沥青搅拌设备等设备的质量符合标准要求。
2.2对设备进行定期维护保养，确保其正常工作。
2.3对设备进行校准，保证其操作精度和稳定性。
3.摊铺过程控制
3.1在摊铺前，对基层进行清扫，确保干净、平整。
3.2控制摊铺温度，避免过高或过低的温度对沥青混凝土的影响。
3.3控制沥青混凝土的摊铺厚度，避免过厚或过薄。
3.4确保沥青混凝土的均匀铺装，避免出现边沟、缝隙等问题。
3.5控制摊铺速度，确保沥青混凝土的密实性。
4.辊压控制
4.1控制辊压机的振动频率和振幅，确保沥青混凝土的密实效果。
4.2辊压机要均匀覆盖整个路面，不得出现漏辊、横向错位等现象。
4.3辊压次数和速度要合理控制，避免过度压实或不足压实的情况。
5.养护工作
5.1摊铺完成后，及时对道路进行养护，避免其受到外界环境的影响。
5.2对道路进行定期检查，及时发现和修复路面裂缝、漏网等问题。
5.3对养护工作进行记录和评估，为后期维护提供建议和参考。
此外，还应根据具体情况制定相应的作业指导书和质量验收标准，加
强对施工人员的质量意识培训，提高施工质量管理水平。
沥青混凝土路面施工管理与质量控制细则
沥青混凝土路面施工管理与质量控制细则引言沥青混凝土路面是道路建设中常用的路面材料之一，因其具有良好的耐久性、抗滑性能和减震能力等优点，成为路面建设中的主流选择。
本文旨在规范沥青混凝土路面施工管理，提高施工质量，保障道路使用安全。
施工前准备1.根据实际施工需求和条件，制定详细的施工方案，包括清理场地、勘察地质条件、采样检验等工作；2.设计并制定施工时间表，合理安排施工进度，避免影响交通和周边居民生活；3.安排资质合格的专业技术人员进行施工现场的勘测、定位、验收、跟踪和管理；沥青混凝土材料1.沥青混凝土所需材料应按规定质量施工，包括碎石、沥青、水泥、沙子、混凝土等；2.具体材料应符合国家、地方标准的规定和要求，同时应由有资质的供应商提供；3.沥青材料和石料的级配应符合设计要求，细度模数应控制在合理范围内。
4.力求选用初始和凝固性能良好的沥青材料，混凝土材料的密实度应满足规定标准。
施工工艺1.确定路面结构设计层数；2.现场按照施工方案进行道路线路布置、设定坐标等；3.合理选择施工机具，保证施工效率和质量；4.进行路基处理与防渗措施。
路基处理包括改土、回填土、压实等工作，防渗措施包括按设计要求进行排水工程、沟槽等建设；5.道路基层处理。
基层处理包括加碎石、摊铺、压实等工序，需要按照工艺标准进行操作；6.中间层和面层处理。
中间层是保证路面结构稳定性和平稳度的关键层，面层是路面承载层。
处理要求要合理且耐久性好；7.沥青混凝土面层施工。
混凝土摊铺后需要进行充分压实和养护。
施工质量控制1.用户需要对所有施工步骤进行目视检查、记录和写实摄影，发现疏漏应及时整改；2.沥青混凝土路面施工过程中需要进行中频密度检查，对不合格状况应进行修复和记录；3.通过质量控制手段，检测材料质量，保证路面的抗压强度和平稳度，确保施工质量符合相关规定和标准；4.在施工完毕后进行质量检查，按照国际规范进行性能分析，如均布性、结构均匀性、横向坡度、纵向平顺度、静荷载排水能力等重要性能指标的检测。
沥青路面施工中的质量控制要点
沥青路面施工中的质量控制要点一、施工前准备在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保后续的施工质量。
以下是施工前准备的几个关键要点：1. 材料选取：选择符合规范要求的沥青和骨料，考虑到交通量、气候条件和道路等级等因素，选择合适的材料。
2. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
包括沥青搅拌设备、铺设机械、压路设备等。
3. 环境准备：清理施工区域，保证施工区域没有垃圾、积水或其他杂物。
同时，为施工区域设置边界标志，确保施工的安全性。
二、沥青拌合料的质量控制沥青拌合料的质量对沥青路面的性能至关重要。
以下是在沥青拌合料施工中需要注意的质量控制要点：1. 骨料筛分：对骨料进行合理的筛分分析，确保骨料满足规范要求。
骨料的粒径分布应符合设计要求，以确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
2. 沥青选用：选择适合环境条件的沥青，确保其粘附性、弹性和抗老化能力。
沥青的质量要符合规范，并进行质量检测。
3. 拌合时间控制：控制沥青拌合料的拌合时间和温度，以确保混合均匀，防止热失控和过度拌和。
三、路面铺设控制要点路面铺设是整个施工过程中至关重要的一环。
以下是路面铺设中需要注意的质量控制要点：1. 铺设速度和温度：控制沥青混凝土的铺设速度和温度，以确保沥青路面的质量稳定。
铺设速度应根据施工条件调整，避免出现交叉接头或冷却缝。
2. 厚度控制：根据设计要求，控制沥青混凝土的厚度，避免出现厚度不均匀的情况。
同时，要对厚度进行实时监测和测量。
3. 平整度控制：使用合适的压路设备和技术，确保沥青路面的平整度。
平整度对行车舒适性和排水效果有重要影响，必须严格控制。
四、质量检测和验收在完成沥青路面施工后，必须进行质量检测和验收工作，以确保施工质量达到规范要求。
1. 取样检测：根据规范要求，进行沥青拌合料和沥青路面的取样检测。
包括骨料石粉含量、沥青含量、压实度、抗滑性能等指标。
2. 面层性能测试：对已完工的沥青路面进行性能测试，包括密度、抗压强度、抗滑性能等，确保路面质量符合要求。
沥青混凝土质量控制
沥青混凝土质量控制引言：沥青混凝土是一种常用的路面材料，其质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
因此，进行有效的沥青混凝土质量控制至关重要。
本文将介绍沥青混凝土质量控制的基本原则、常见质量问题和解决方案。
一、质量控制的基本原则1. 设计合理的混合比：沥青混凝土的混合比是指沥青、骨料和填料在配合比例上的体积或质量比。
合理的混合比可以确保沥青混凝土具有良好的强度、稳定性和耐久性。
制定混合比时，应考虑到所在地区的气候条件、道路用途和交通流量等因素。
2. 选用合适的原材料：为保证沥青混凝土的质量，必须选用符合规范要求的原材料。
沥青的质量应满足黏度、软化点和渗透性等指标。
骨料应具有良好的强度和稳定性，且不含有害物质。
填料应满足规定的颗粒分布和密实性要求。
3. 配料和搅拌过程的控制：在配料和搅拌过程中，应严格控制混合时间、混合速度和搅拌温度等参数，确保沥青、骨料和填料充分混合，混合料的温度适宜。
4. 施工条件的控制：沥青混凝土的施工条件对质量影响巨大。
施工时应确保气温、湿度和风速等因素在规定范围内，并采取相应的措施，防止雨水、杂物等污染混凝土。
二、常见质量问题与解决方案1. 断面不平整：断面不平整是指沥青混凝土路面表面存在凹凸不平的现象。
造成断面不平整的原因可能是混凝土配合比设计不合理、施工时振动不充分或施工条件不良等。
解决方法包括重新制定合理的配合比、合理调整施工设备、改善施工条件等。
2. 龟裂和开裂：龟裂和开裂是沥青混凝土在使用过程中常见的质量问题。
龟裂是指路面出现纵向或横向的细小裂缝，开裂则是指裂缝较大、宽度超过一定标准。
这些问题可能是由于材料质量不达标、施工过程中沥青温度过高或温度变化过大等原因引起的。
解决方法包括重新制定合规的混合比、合理控制沥青温度、加强路面养护等。
3. 密实度不足：沥青混凝土的密实度是指路面材料在施工过程中的压实程度。
密实度不足会导致路面容易老化和开裂。
解决方法包括加强施工设备的振动能力、增加压实次数、加强施工人员的培训等。
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沥青混凝土路面施工质量控制
【摘要】随着我国经济的不断发展，高速公路的建设不断的增加，但沥青路面却出现一系列的破坏现象，严重的影响了我国交通运输的发展。
为此，本文从我国沥青道路应用现状入手，详细的阐述了影响沥青路面质量的因素，并提出了相应的改进措施。
【关键词】沥青混凝土；路面工程；质量通病；控制分析
引言
改革开放以来，经济的迅速发展促使道路建设不断的推进，从而满足不断发展的运输需求。
但是随着各种道路工程的修建，我国的沥青道路路面出现了一系列的问题，主要表现在沥青路面的使用寿命不能达到设计的年限，容易出现坑槽、泛油、车辙、裂缝、拥包、松散等一系列的问题，严重的影响了沥青道路的正常使用，出现这些问题的原因有外部的原因也有内部的原因，外部的原因主要有交通超载、路面设计不完善等。
但是在很多情况下，这种外在原因的影响是次要的，沥青路面破坏的原因主要是由于原材料的稳定性以及施工过程中的施工控制水平等造成。
为此必须从源头着手，严格控制沥青路面的质量，确保道路工程的耐久性达到设计要求。
一、影响沥青路面质量的因素
通过对沥青混凝土路面的早期破坏性分析，可以得出沥青路面的破坏主要是由于施工质量不均衡造成的，在施工的过程中对沥青混凝土路面质量产生影响的原因很多，主要集中在以下几点：
（一）材料的质量
1、原材料质量影响
对于沥青路面而言，，原材料的质量直接关系到沥青道路的质量。
如果沥青的耐温性能不好，则容易造成沥青路面在夏季出现车辙等问题，同时沥青的高温性能也和集料的含泥量有关，一般来说，集料的含泥量越高，路面的高温稳定性越差。
同时，由于我国目前处于道路建设的繁荣时期，一个地区往往同时建造多处道路工程，从而使得道路工程所需的原材料紧张，造成道路路面的质量受到影响。
2、沥青混合料质量影响
原材料的质量控制是道路工程质量控制的前提，但是除了要确保工程所用材料的质量外，还需要对沥青混合料的配合比进行详尽的设计，只有沥青混合料具有良好的配合比，才能保证沥青路面的力学性能达到设计要求。
在沥青道路施工前，必须经过当地的质量检验部门对沥青混合料的配合比进行试验鉴定。
同时，在实际的生产应用过程中，由于沥青混合料的变异性以及混合料搅拌程度不一等原因，沥青混合料的性能容易产生一定的变异性，为此在材料应用的过程中必须充分考虑到材料变异性对沥青混凝土路面质量的影响。
（二）压实度及平整度对沥青路面的影响
沥青路面要想拥有优良的使用性能，必须经过混合料的摊铺、碾压，达到一定的压实度和平整度后才能具备使用。
同时，沥青混凝土路面的压实度和平整度将直接影响沥青路面的耐久性；承载能
力、安全性及行车舒适性。
沥青混合料的压实过程实际上就是将沥青混合料中的空隙压实、从而使得固体大颗粒能够在填补沥青混合料中的空隙，确保沥青路面的强度。
只有确保沥青路面的压实度才能保证在沥青道路使用的过程中不出现车辙等现象。
如果沥青混合料中的空隙没有进行严密的压实，其密实度达不到规范中规定的要求，则将使得成型后的沥青面层孔隙率较大，在使用时容易渗水，造成沥青路面的水破坏。
孔隙率大还容易使空气进入结构层中，加速沥青老化速度，从而造成沥青路面产生裂缝和松散，将直接影响路面的使用寿命。
当然，压实度并不是越大越好，过度压实将使沥青混凝土的孔隙率过小，造成面层推挤和辙槽破坏。
同时面层的孔隙率小将导致表面泛油，使路面的抗滑性能下降，给行车安全带来隐患。
良好的压实度是避免早期损害，提高路面能力、延长路面使用寿命的关键因素。
因此，压实被认为是影响沥青路面性能的最重要因素。
路面平整度是另一个影响道路使用的关键因素，如果路面不平整将会造成车辆的震动，对车的燃油损耗、行车的舒适程度以及速度等都产生一定的影响。
同时路面的平整性是体现路面行车服务质量的重要指标，也是沥青路面优越性的重要方面。
二、沥青路面施工质量的控制措施
（一）原材料质量的控制措施
沥青原材料的质量直接关系到工程质量，为此对于沥青混凝土路面的原材料必须经过慎重的选择，在沥青混凝土路面施工中，主要使用的原材料有粗集料、细集料等。
粗集料要注意颗粒形状、大小、
沥青的粘附性指标和松软质等。
路面工程生产碎石所用的原石必须满足洁净、致密、粗糙等要求，比如采用砾石破碎做碎石，砾石的粒径必须大于50mm，并且其含泥量必须小于1%，软弱砾石（白云石和长石等）的含量必须在合理范围内，这样才能够保证集料中针片状含量满足规范要求。
所用的沥青也必须是工程中所使用的石油沥青，沥青的标号除了符合设计要求外还必须满足规范要求。
当材料进场时，必须分批次的对所进材料的场地、型号、合格证书进行检查，并取样送检。
填料和细集料进场后应当及时搭棚防雨。
工程中所用的所有集料必须分级存放。
为了防止材料的离析，必须在堆放的时候采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。
对储备材料的场地进行硬化，防止泥土污染。
（二）施工阶段的质量控制与管理
沥青路面施工质量控制是一项系统而全面的管理工作，该工作管理的核心在于施工阶段的质量控制，加强施工阶段的质量控制与管理工作主要应该从以下几个方面进行：第一，路面整体铺设之前要进行试铺；第二，做好沥青混土材料的运输工作；最后，认真做好材料的摊铺等工作。
（三）施工接缝的处理
沥青路面铺设过程中往往会出现多条接缝，为了保证路面的平整性，要根据路面具体铺设方案，选择适合的接缝处理措施。
沥青混凝土路面施工时要接缝紧密、连接平顺。
进行接缝施工时应当采用3m直尺来检查，从而检测其平整度是否符合要求。
同时应当采用热
接缝进行纵向的路面接缝，当前部的摊铺机留下10～20cm的摊铺宽度时停止碾压，当做后续部分的基准面。
摊铺另外一半时，应该确保与已铺层有5～10cm的重叠，上下的层纵缝应错开，且不少于15cm。
同时采用垂直的平接缝来进行横向的施工接缝，当端部层厚度不符合要求时应该采用切割机割齐铲除。
（四）基层裂缝的处理
针对基层顶面和底基层纵向间距大于10m的裂缝，首先要对裂缝两侧各1m采用吹尘、清洗和清扫的方法。
其次要在裂缝的两边0.75m范围以内，按0.3kg/m2用量喷洒pc-2乳化封缝，然后以裂缝为中心两侧各0.75m宽范围铺设玻纤格栅（下基层与底基层）或者是耐高温的无纺土工布，并且要用铁钉固定。
对于基层和底基层纵向平均间距小于10m的裂缝，必须返工处理。
针对基层严重的纵向裂缝，由业主主持召开专题的会议讨论。
首先把产生不均匀沉降的路基灌水泥浆稳定处理好后，再重新返工铺设基层和底基层，并在底基层处加铺钢筋网。
对严重网状裂缝，必须返工，重新铺设底基层、基层，并加强车辆交通管理。
三、结语
沥青混凝土路面的质量直接影响道路的使用性能，影响路面工程质量的因素主要有原材料的质量；沥青混合料的配合比；施工技术等。
在施工的过程中必须首先从原材料入手，严格的保证原材料的质量，在保证原材料的技术上，应当采用新技术及新工艺，不断提高施工的技术水平，对整个施工的过程进行有效的管理，同时配合
必要的检测措施，严格的控制工程的质量，只有这样才能从源头上杜绝沥青混凝土路面的质量缺陷，才能创造出精品工程。
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