fanuc加工中心基本操作学习
VMC-1000立式加工中心操作之加FANUC数控系统的基本操作.
4
系统面板上键的详细说明如下：
谢谢辑功能键： 更改/互换功能键(ALTER)、插入 键（INSERT）、删除键（DELETE） 取消键（CAN）、输入键 （INPUT）； 复位键（RESET）； 页面显示翻页键（PAGE）；光标 移动功能键（SHIFT）； 帮助显示功能键（HELP）；系统 功能显示键（SYSTEM）；
《VMC-1000立式加工中心操作》
FANUC数控系统的基本操作
机电工程系
1
VMC-1000立式加工中心FANUC数控系统面板操作.
2
（1）功能键和软键
坐标显示功能键（POS）； 程序显示页面功能键（PROG）； 偏置功能键/参数设定（OFS/SET）； 模拟显示功能键(GSTM/GR)； 报警显示功能键(MESSAGE)； 要显示一个更详细的屏幕，按下功能 键后按软键。软键也用于实际操作。
FANUC系统加工中心面板各键使用方法
FANUC系统加工中心面板各键使用方法1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句(END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999920 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享)38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环动(执行程序)绿灯42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。
FANUC机床操作讲解
FANUC机床操作讲解首先，操作人员需要确保机床的电源和压缩空气供应已经准备就绪。
接下来，按下机床的总电源开关，待机床启动完成后，进入操作界面。
在开始操作之前，操作人员需要将工件固定在机床的工作台上，确保工件的安全和稳定。
接下来，通过操作面板上的按键选择“自动”模式，进入机床的自动运行模式。
在机床的自动运行模式下，操作人员可以进行程序的设定与编写。
首先，根据工艺要求选择合适的刀具。
然后，通过操作面板上的按键，进入程序设定界面。
操作人员可以通过按键选择已存储的程序，或者进行新的程序编写。
编写完成后，确认程序的正确性，并按下启动按钮，机床将按照程序指令自动进行加工。
在机床的自动运行过程中，操作人员需要时刻关注机床的运行状态，确保加工过程的稳定和安全。
同时，还需要定期检查机床的润滑系统、冷却系统等，保证机床的正常运行。
当加工过程完成后，机床会自动停止运行。
操作人员可以通过操作面板上的按键，选择“手动”模式，进入机床的手动控制模式。
在手动控制模式下，操作人员可以通过旋钮和按键控制机床的各个轴向进行精细调整和测试。
此外，手动控制模式下还可以进行机床的原点设定和刀具长度补偿的设定。
在操作过程中1.注意机床的状态显示：操作人员应时刻关注机床显示屏上的各种状态信息，及时了解机床的工作状态和故障信息。
2.注意刀具的选择和安装：操作人员应根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装在机床上。
刀具的选择和安装不当会影响加工效果和工件质量。
3.注意操作面板的使用：操作人员应熟悉并正确使用操作面板上的各个按键和旋钮，确保机床的各项功能能够正确执行。
4.注意机床的维护保养：操作人员应按照机床的维护保养要求，及时对机床进行润滑、清洁和检查，保证机床的正常运行。
总之，FANUC机床操作需要熟悉机床的功能和操作流程，并始终关注机床的运行状态和安全性。
操作人员应时刻保持专注和谨慎，并遵守相关的操作规程和安全操作规范。
只有这样，才能保证机床的正常运行和高效加工。
FANUC系统的操作及有关功能
发那科（FANUC）数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是：①. 编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。
②. 手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。
③. 手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
④. 存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
⑤. 手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
⑥. 示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。
此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；N1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。
车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。
fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧与实例
fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧与实例一、fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧在fanuc-oi数控铣床加工中心编程中，有一些技巧可以帮助操作者提高效率和准确性。
要熟练掌握fanuc-oi数控系统的基本操作和功能，包括编程界面的布局、参数设置、常用指令等。
在编程过程中要注意正确使用G代码和M代码，合理安排刀具路径，避免工件干涉和碰撞。
另外，还需要精确计算刀具补偿值，保证加工出来的零件尺寸精准。
要及时保存和备份编程数据，以防意外情况发生。
对于复杂的加工任务，可以考虑使用宏编程或子程序，提高编程的复用性和可维护性。
二、fanuc-oi数控铣床加工中心编程实例以fanuc-oi数控铣床加工中心编程为例，假设我们需要加工一个复杂的铝合金零件。
在编程之前要对零件的图纸进行仔细分析，确定加工顺序和切削参数。
在fanuc-oi数控系统中进行编程，设置好工件坐标系、刀具半径补偿、进给速度、主轴转速等参数。
接下来，按照加工顺序，逐步编写G代码和M代码，控制刀具的移动轨迹和加工过程。
在编程过程中，要考虑好刀具的选择和刀具路径，避免碰撞和干涉。
进行仿真和调试，确保编写的程序没有错误，可以顺利加工出符合要求的零件。
三、关于fanuc-oi数控铣床加工中心编程的个人观点和理解在fanuc-oi数控铣床加工中心编程中，技巧和实例只是基础，更重要的是理解加工原理和工艺要求。
在实际操作中，需要根据不同的零件特点和加工要求，灵活运用编程技巧，确保加工效率和加工质量。
保持对新技术和新工艺的学习和探索，不断提高自身的编程水平和创造力。
通过不断的实践和总结，形成自己的一套fanuc-oi数控铣床加工中心编程经验和方法，提高工作效率和竞争力。
总结：通过fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧与实例的介绍，我们可以更全面、深刻地理解在实际应用中，如何合理地进行加工中心编程。
熟练掌握fanuc-oi数控系统的基本操作和功能，合理选择加工策略和路径，对加工过程进行仿真和调试，将有助于提高加工效率和加工质量。
FANUC系列操作面板各按键解析
FANUC 系列操作面板各按键：RESET （复位键）：按下此键，复位CNC 系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR （光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE （页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS （位置显示键）：在CRT 上显示机床现在的位置。
PRGRM （程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。
在MDI 方式，输入和显示MDI 数据。
在自动方式，指令值显示。
MENU OFFSET （偏置值设定和显示）。
DGNOS PARAM （自诊断参数键）。
参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM （报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH （图形显示键）：图形显示功能INPUT （输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。
OUTPT START （输出启动键）。
ALTER （修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。
INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。
CAN （取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。
DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。
A 坐标字绕X 轴旋转。
B 坐标字绕Y 轴旋转。
C 坐标字绕Z 轴旋转。
D 补偿号刀具半径补偿指令。
E 第二进给功能。
F 进给速度进给速度的指令。
G 准备功能指令动作方式。
H 补偿号补偿号的指定。
I 坐标字圆弧中心X 轴向坐标。
J 坐标字圆弧中心Y 轴向坐标。
K 坐标字圆弧中心Z 轴向坐标。
L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。
M 辅助功能机床开关指令。
N 顺序号顺序段序序号。
O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。
R坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。
发那科数控系统的操作及有关功能
发那科数控系统的操作及有关功能
一.FANUC数控系统操作指南
1、系统准备：
（1）检查主机电源状态，确认已上电，指示灯处于正常状态；
（2）打开数控机床的前门，接入电表，滑动前门板，检查机床内部
电器状态；
（3）检查轴和零件的安装状态，确认零件已装上，机床各极性接触
状态良好；
（4）启动主机，登陆操作系统，根据提示及要求输入用户名及密码；
（5）登陆完成后，进入机床操作界面，数据区显示可供调整操作参数；
（6）根据切削需要，进行相应调整，保存参数，使被控机床处于可
操作状态。
2、切削操作：
（1）按照程序指令，依次开启各轴运行；
（2）根据坐标切削，机床绝对定位状态，进行定位运行；
（3）检查及调整运行情况，控制切削层及停止运行；
（4）开启切削轴，根据程序指令，设定切削前的定位点；
（5）按下正常运行键，启动正常运行；
（6）设置切削参数，完成正常切削；
（7）检查运行情况，终止运行；
（8）关闭切削轴，接收程序指示，清除参数恢复出厂设置。
三、FANUC数控系统功能介绍
1、CNC高级数控功能：
（1）支持轴的同步控制。
FANUC系统加工中心面板各键使用方法
v1.0 可编辑可修改FANUC系统加工中心面板各键使用方法FANUC 系统各键使用1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑v1.0 可编辑可修改36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行码指令41 CYCLE START 循环动(执行程序)42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)44 HOME 返回各轴机械原& #59843;45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程控71 DNC 直接数控：数控编程指令代码的区别及技巧暂停指令G04 X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X 后的数值是暂停时间。
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第二篇数控加工中心基本操作课题一 FANUC 0i Mate-MC系统面板操作一、实训目的1.了解FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键功能。
2.熟练掌握FANUC 0i Mate-MC数控系统的基本操作。
二、实训项目1.认识FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键及功能FANUC 0i Mate-MC数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。
(1)FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键分布见图1-1。
图1-1：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏CRT显示屏下方的软键，其功能是可变的。
在不同的方式下，软键功能依据CRT画面最下方显示的软键功能提示。
如图1-2所示(a)程序画面（b）刀偏/设定画面（C）位置画面图1-2：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏画面0i Mate-MC数控系统编辑面板按键FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板如图1-3所示，其各按键名称及用途见表1-1、1-2所示。
图1-3：FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板表1－1 FANUC 0i Mate-MC 数控系统主菜单功能键的符号和用途 序号 键符号 按键名称 用途1位置键荧屏显示当前位置画面，包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标（显示绝对、相对坐标和余移量、运行时间、实际速度等）。
2程序键荧屏显示程序画面，显示的内容由系统的操作方式决定。
a. 在AUTO （自动执行）或MDI （manual data input 手动数据输入）方式下，显示程序内容、当前正在执行的程序段和模态代码、当前正在执行的程序段和下一个将要执行的程序段、检视程序执行或MDI 程序。
b. 在EDIT （编辑）方式下，显示程序编辑内容、程序目录。
3刀偏设定键荧屏显示刀具偏移值、工件坐标系等。
4系统键 荧屏显示参数画面、系统画面。
5信息键 荧屏显示报警信息、操作信息和软件操作面板。
6图形显示键 辅助图形画面，CNC 描述程序轨迹。
表1－2 FANUC 0i Mate-MC 数控系统功能键的符号和用途 序号键符号按键名称 用途1（等23个键）数字和字符键 每个键都至少包含字母、数字键各一个。
在系统键入时会根据需要自行选择字母或数字。
2复位键 用于CNC 复位或者取消报警等。
3帮助键按此键用来显示如何操作机床,如MDI 键的操作。
可在CNC 发生报警时提供报警的详细信息、帮肋功能。
4 换档键在有些键顶部有二个字符。
按住此键来选择字符，当一个特殊字符∧在屏幕上显示时，表示键面右下角的字符可以输入。
5 输入键用来对参数键入、偏置量设定与显示页面内的数值输入。
6 取消键按此键可删除已输入到键的输入缓冲器的最后一个字符或符号。
7 替换键替换光标所在的字。
插入键在光标所在字后插入。
删除键删除光标所在字，如光标为一程序段首的字则删除该段程序此外还可删除若干段程序、一个程序或所有程序。
8光标移动键向程序的指定方向逐字移动光标。
9 翻页键向屏幕显示的页面向上、向下翻页。
10 分段键该键是段结束符。
0i Mate-MC数控系统操作面板按键及旋钮FANUC 0i Mate-MC数控系统操作面板如图1-4所示，其各按键或旋钮名称及用途见表1-3所示。
图1-4 FANUC 0i Mate-Md数控系统操作面板表1－3 FANUC 0i Mate-MC系统VMC850B机床控制面板各键和按钮的功能序号键、旋钮符号键、旋钮名称功能说明1 急停按钮紧急情况下按下此按钮，机床停止一切运动。
2 操作模式旋钮用于选择一种工作模式：编辑模式：用于编写、修改程序。
自动加工模式：用于自动执行程序。
MDI录入模式：可输入一个程序段后立即执行，不需要完整的程序格式。
用以完成简单的工作。
DNC模式：用于机床在线加工。
手轮模式：选择相应的轴向及手轮进给倍率，实现旋动手轮来移动坐标轴。
JOG模式:按相应的坐标轴按钮来移动坐标轴，其移动速度取决于“进给倍率修调”值的大小。
STEP模式，启动脉冲运动功能。
每次选择按下轴向键的一个按键，只会在选定的轴和方向移动一个选定的“脉冲步进当量”。
因为机床有了手动脉冲，有些机床上该按钮无效。
ZRN回参考点模式：使各坐标轴返回参考点位置并建立机床坐标系。
3 进给倍率旋钮按百分率强制调整进给的速度。
外圈为修调分度率（％）：在0～150％的范围内，以每10％的增量，修调坐标轴移动速度。
内圈为进给率分度：在点动模式下，在0～1260mm/min范围内调整坐标轴移动速度。
4 快速倍率旋钮用于在0～100％的范围内，以每次25％的增量按百分率强制调整快速移动的速度。
5主轴旋转倍率旋钮可在50～120％的范围内，以每次10％的增量调整主轴旋转倍率。
6 轴选择键及快速进给键在JOG模式下按下某轴方向键即向指定的轴方向移动。
每次只能按下一个按钮，且按下时，坐标就移动，松手即停止移动。
在按下轴进给键的同时按下快速进给键，可向指定的轴方向快速移动（G00进给）即通常所说的“快速叠加”。
7 单段执行键在AUTO、MDI模式，选择该按键，启动单段执行程序功能。
即运行完一个程序段后，机床进给暂停，再按下循环启动键，机床再执行下一个程序段。
8 选择停止键在AUTO方式，选择该按键，结合程序中的M01指令,程序执行将暂停，直到按下循环启动键才恢复自动执行程序。
9 空运行键在AUTO模式下，选择该按键，CNC系统将按参数设定的速度快速执行程序。
除F指令不执行外，程序中的所有指令都被执行。
10 跳段执行键在AUTO模式下，选择该按键，结合程序中的跳段符“/”，可越过所有含有“/”的程序段，执行后续的程序段。
11 Z轴锁键在AUTO模式下，选择该按键，CNC系统将执行加工程序而不输出Z轴控制信息，即Z轴的伺服元件无动作。
该方式只能检查程序的语法错误，检查不出NC数据的错误。
12 辅助功能锁键在AUTO模式下，选择该按键将使辅助功能指令无效。
13 伺服元件锁键在AUTO模式下，选择该按键，CNC系统将只执行加工程序而不输出控制信息，即所有的伺服元件无动作。
该方式只能检查程序的语法错误，检查不出NC数据的错误，因此很少用到该功能。
14 机床照明键按此键使其指示灯亮为开机床照明灯，按此键使其指示灯灭为关机床照明灯。
26 程序保护锁只有在关闭程序保护锁状态下，出现才可以进行程序的编辑、登录。
图示为保护开状态。
27 系统电源开关键左边绿色按钮用于启动NC单元。
右边红色按键用于关闭NC系统电源。
课题二 FANUC 0i Mate-MC数控系统常用的几项基本操作实训一、操作注意事项（一）每次开机前要检查一下铣床的中央自动润滑系统中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足等。
（二）在手动操作时，必须时刻注意，进行X、Y轴移动前，一般必须使Z轴处于抬刀位置；避免刀具和工件、夹具、机床工作台上的附件等发生碰撞。
（三）铣床出现报警时，要根据报警信号查找原因，及时解除报警。
（四）更换刀具时注意操作安全。
（五）注意对数控铣床的日常维护。
二、开机步骤：（一）接通外部总电源；启动空气压缩机。
（二）接通数控铣床强电控制柜后面的总电源空气开关，此时机床下操作面板上“MACHINE POWER”指示灯亮。
（三）按下操作面板上“CNC POWER ON”键，系统将进入自检，操作面板上所有指示灯及带灯键将发亮。
（四）自检结束后，按下操作面板上的“MACHINE RESET”键2-3s，进行机床的强电复位。
如果在窗口下方的时间显示项后面出现闪烁的“NO READY”提示，一般情况是“E-STOP”键被按下，操作人员应将“E-STOP”键沿键上提示方向顺时针旋转释放该键，然后再次进行机床的强电复位。
三、关机步骤（一）一般把“MODE SELECT”旋钮旋至“EDIT”，把“FEEDRATE OVERRIDE”旋钮旋至“0”。
（二）按下操作面板上的“E-STOP”键。
（三）按下操作面板上的“CNC POWER”的“OFF”键，使系统断电。
（四）关闭数控铣床强电控制柜后面的总电源空气开关。
（五）关闭空气压缩机；关闭外部总电源。
四、返回机床参考点开机后，一般必须进行返回参考点操作其目的是建立机床坐标系。
操作步骤如下：（一）把下操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“ZRM”进入返回参考点操作。
将快速倍率旋钮旋至最大倍率100%——依次按+Z、+X、+Y轴进给方向键（必须先按+Z，确保回零时不会使刀具撞上工件），待CRT显示屏中各轴机械坐标值均为零时（如图2-5a），回零操作成功。
（二）首先“JOG AXIS SElECT”旋钮中选择的“Z”轴，然后一直按下“+”键，直至HOME中的Z轴指示灯亮为止；然后同样的方法再分别回X 轴、Y轴参考点。
（三）如没有一次完成返回参考点操作，再次进行此操作时，由于工作台离参考点已很近，而轴的启动速度又很快，这样往往会出现超程现象并引起报警。
对于超程通常的处理的办法是在手动方式下按下“JOG AXIS SELECT”中超程轴的负方向键，使轴原离参考点，在按正常的返回参考点操作进行。
在“ZRM”方式下，返回参考点。
（四）因紧急情况而按下急停键，然后重新按下“MACHINE RESET”键复位后，在进行空运行或机床锁定运行后，都要重新进行机床返回参考点操作，否则机床操作系统会对机床零点失去记忆而造成事故。
（五）数控铣床返回参考点后，应及时退出参考点，以避免长时间压住行程开关而影响其寿命。
将操作模式旋钮旋至回零模式——将快速倍率旋钮旋至最大倍率100%——依次按+Z、+X、+Y轴进给方向键（必须先按+Z，确保回零时不会使刀具撞上工件），待CRT显示屏中各轴机械坐标值均为零时（如图2-1），回零操作成功。
图2－1 FANUC 0i Mate-MC数控系统回零操作机床回零操作应注意以下几点：（1）当机床工作台或主轴当前位置接近机床零点或处于超程状态时，此时应采用手动模式，将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置，否则无法完成回零操作。
（2）机床正在执行回零动作时，不允许旋动操作模式旋钮，否则回零操作失败。
（3）回零操作做完后将操作模式旋钮旋至手动模式——依次按住各轴选择键-X、-Y、-Z，给机床回退一段约100mm左右的距离（如图2－5 b所示）五、手动操作机床数控铣床的手动操作包括：主轴的正、反转及停止操作；冷却液的开关操作；坐标轴的手摇脉冲移动、快速移动及点动操作等。
（一）主轴的启动及手动操作1.把操作面板上的“MODE SEKECT”旋钮旋至“MDI”。
2.在CNC面板上分别按下M、0、3、S、5、0、0、；键，然后按“INSERT”键输入；分别然后按“CYCLE START”键执行“M03S500”的指令操作，此时主轴开始正转。