棉织物活性染料地色防染印花加工
棉／氨纬弹织物活性染料印花工艺
研 究 棉 ／ 纬 弹织 物 活性 染 料 印花 工 艺 文 章从 前 处 理 ． 料 、 料 、 剂 、 洗 剂 的选 用 ・ 化 和 后整 理 等 多 氨 染 糊 碱 皂 燕
方面进行了探讨 ， 以取得最 佳工 艺。 叙 词 ： 印花 活性染料 弹性一 物 蜩 棉纤维 聚氨基 甲酸 酯纤维
ＮａＳＯ ｉ ａ 渗透剂
精练剂 时间 ， ｎ ｍｉ
１ ３ 预 定 形 ．
６ ４ ５
１ 前 处理
棉 ／ 弹力 布的前 处 理可 以果用 传 统 的退 、 、 氨 煮 漂
为 了使成 品织 物达 到规定 门 幅和 缩 水 率 ， 须 进 必 行预定形 工序 。 当坯 布 门幅小 于成 品时 ， 可进行坯 布定 形； 当坯 布 门幅 大 于成 品 时 ， 可先 进 行湿 热 处 理 ， 进 再
一
ｌ 即可 。本 厂落 布门幅 为成 品 门幅＋５ｃ ５ ｍ。预定
形处 理后 ， 氨纶 丝应 力 重新 分 布， 可减 少过 大 的弹性及 总伸 长 ， 免印花后 的织 物 由于尺 寸不稳 定 ， 避 缩水率 达 不到 要求 ， 导致花 型失 真 、 服用性 能 差 等疵病 。本厂定 形 工 艺 为 １ ０ ｃ×４ ， 度 过 高 ， 宽稳 定 性 好 ， ８ ０ｓ 温 幅 但 回弹性差 ； 过低 ， 寸不 稳定 ， 尺 回弹性 好 。
尿 素、 纯碱 ， 苏打 、 皂 、 小 肥 防染盐 ｓ 海藻 酸 钠 浆、 、
染料 。
度过 高的 ， 可用沸水 溶解 直 至形成 澄 清溶 液 ， 否则 溶化
不尽， 易造 成色 点疵病 。 溶 解染 料 及 调制 色浆 不宜 用 金属 容 器 ， 止造 成 防
棉织物活性染料地色拔染印花加工
项目十棉织物活性染料地色拔染印花加工一、项目目标1、完成活性染料地色拔白印花工艺设计与操作；2、完成活性染料地色涂料着色拔染印花工艺设计与操作。
二、项目仪器与材料1、仪器印花台板、平网、刮刀、电子台称（或托盘天平）、电炉、烘箱、蒸箱（或蒸锅）、烧杯（50mL、100mL）、量筒（100mL）、刻度吸管（10mL）、熨斗等。
2、材料纯棉活性染料染色织物。
3、药品织物用涂料、活性染料、自交联型粘合剂、尿素、雕白粉（或专用拔染剂）、纯碱、海藻酸钠糊、乳化糊A、洗衣粉等。
三、涂料防活性染料地色印花参考工艺（一）工艺流程纯棉活性染料染色织物→印拔染浆→烘干→汽蒸→水洗→皂煮→水洗→烘干（二）工艺处方1、拔白浆处方雕白粉（或专用拔染剂）15%海藻酸钠糊55%纯碱10%水20%合成100%2、色拔浆处方雕白粉（或专用拔染剂）15%纯碱10%涂料5%乳化糊A30%自交联型粘合剂15%尿素5%水20%合成100%3、工艺条件汽蒸温度100～102℃汽蒸时间10～15min四、涂料防活性染料地色印花工艺操作1、调制拔白浆①根据拔白浆工艺处方，按调制30g防白浆要求计算各组分用量；②称取拔染剂、纯碱于50mL小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解后备用；③称海藻酸钠糊取置于100mL烧杯中，在搅拌下加入已溶解好的拔染剂、纯碱溶液，并反复搅匀后备用。
2、调制色拔浆①根据色防浆工艺处方，按调制30g色防浆要求计算各组分用量；②分别称取尿素、纯碱、拔染剂置于50mL小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解后备用；③依次称取涂料、自交联型粘合剂、乳化糊A置于100mL烧杯中，并搅拌均匀，然后在搅拌下加入已溶解好的尿素、纯碱、拔染剂溶液，最后搅匀备用；3、印花与后处理①将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布上，在平网一端非花型处倒上拔白浆或色拔浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起平网，将印制后的织物烘干。
②将烘干后的织物用衬布（或纸）卷包好，在汽蒸箱（或蒸锅）中以100～102℃温度汽蒸10～15min；③将蒸后织物取出再经水洗、皂煮、水洗、烘干、熨平即可。
纯棉针织物活性染料印花工艺
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棉布印花用活性染料的开发思路探讨
棉布印花用活性染料的开发思路探讨一、概述活性染料价格低，色谱全，湿牢度好，红、紫染料的颜色特艳，对织物加工设备没有太高的要求，工艺比较简单，很受印染厂欢迎。
打从1956年以来，活性染料棉布印花已经干了几十年。
唯一不足之处，就是浮色太多，后水洗任务重，如若注意不够，就会发生皂洗时回染沾色，影响白地和花色鲜艳度。
有人提出：水和棉纤维上的羟基，在碱性介质中都能与染料发生亲核取代反应。
伯醇基的反应速度，虽然比水快5.5倍[1]，但反应时总要损失一部分染料。
这是造成固色率低的根本原因，很难避免。
有人提出：在热处理过程，有部分活性染料还没有来得及反应，后处理时就被洗落下来，特别是反应活性较低的热固型染料，这也是固色率不高的原因之一。
有人用不同活性基的活性染料，测得的水解速率常数。
它支持上述两种观点，试验数据见表一：表一活性艳红不同活性取代基（R）染料的水解反应速度常数（60℃，pH=10）[2]注：二氯三嗪与一氯三嗪间的水解速率常数可以相差千倍。
按上述数据推理：低温型染料由于活性基过于活泼，容易水解；高温型染料太不活泼，反应难以充分。
原因不同，但固色率不高的结果相同。
强化工艺能不能提高固色率，鉴于印染厂生产设备条件，这方面的试验所见不多。
活性染料新品种开发，几十年来，除了与分散染料同浴加工用中性、弱酸性固色的以外，棉用活性染料，国内外都把选择活泼性适中作为开发重点，力求提高固色率。
就已开发的几十种新型活性染料来看，固色率有一定提高，但仍不很理想。
近几年，有人提出了新思路，用既可以与纤维键合、也可以自交联的树脂型（三聚氰胺-甲醛）染料。
实际上，这已经不是传统意义上的活性染料了。
下面列举一些常见的活性染料的固色率，可作参考；表中数据，是指大多数染料的固色率范围，宋心远教授在近期的文章中提出[17]，现有活性染料的固色率最高不过90%，关于乙烯亚胺和二羟甲基三聚氰胺型，是否存在环保问题，尚有待于生产实践。
在染料部门热衷于开发新染料的同时，数十年来，印染行业棉布印花用的却大多还是三嗪型、乙烯砜型染料，就连双活性型也很少用。
纯棉织物染整生产过程一纯棉织物常用染料及其染色印花性能用于
纯棉织物染整生产过程一．纯棉织物常用染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等。
印花染料主要有活性染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。
与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。
不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。
下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。
1.直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。
染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料的上染率。
直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要染料。
但这种染料染色牢度不够好，需在后处理中进行固色处理。
2.活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。
在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度。
同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。
但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。
所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。
用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。
还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
3.还原染料还原染料不溶于水，不能直接染色。
需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，恢复成不溶性染料而固着于纤维。
还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，且日晒、皂洗色牢度均较优良。
但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。
染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
4.可溶性还原染料可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，恢复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。
拔染印花是织物三种
拔染印花是织物三种（直接印花、拔染印花、防染印花）印花方式之一。
传统的拔染印花主要是针对机织布匹、地色面积很大，而且色泽鲜艳、风格独特的精细花纹，很难用直接印花方式来达到效果，固而来用拔染印花。
最早的拔染印花（上世纪50年代）是按斜纹织物，在大红色、枣红色、深芷青地色上印制龙凤大花图型，是我国华北、西北、东北地区老百姓喜爱的被面花布。
采用的是还原染料（印花浆）拔不溶性偶氮染料（地色），拔白浆主要用雕白粉、烧碱和印染胶淀粉混合糊料。
早期的丝绸织物拔染印花，地色染料采用了不耐还原剂的简单偶氮结构的酸性染料、直接染料，印花染料是选用耐还原剂的三芳甲烷结构，蒽醌结构的酸性染料，拔白浆主要用氯化亚锡，醋酸、尿素和白糊精小麦淀粉浆。
70年代的人造丝织物拔染印花，地色染料采用具有偶氮结构的直接染料，大红色选用不溶性偶氮染料或活性染料，印花染料选用还原染料、拔白浆主要用雕白粉和变性淀粉糊料。
涤纶织物（包括仿真丝的涤纶长丝织物），地色染料选用分散染料（未经加热定形固着），印花染料也选用分散染料（能耐氯化亚锡还原剂），拔白浆主要用氯化亚锡或加二锡、草酸、尿素和化学变性的植物胶或淀粉混合糊料。
以上这些都是传统的在布匹上的拔染印花，印花汽蒸固着后都需经过水洗、皂洗，才能获得鲜艳的色泽、工艺繁复。
随着涂料印花粘合剂的不断发展，粘合剂的性能越来越好，品种也越来越多，同时涂料色浆的耐电解质性能、稳定性也越来越完美，因此拔染印花的色浆基本上都采用涂料色浆。
例如：棉织物用活性染料染地色，再用涂料拔染印花浆。
丝绸织物用酸性染料或活性染料染地色，也用涂料拔染印花浆。
靛蓝牛仔布的拔染印花，也用涂料拔染印花浆，其拔白浆采用氧化拔染剂即氯酸钠、柠檬酸、尿素和耐酸性糊料。
这些布匹上的印花，然都采用了涂料拔染印花浆，但其拔染剂大都采用了含有甲醛的雕白粉或德科林，或不环保的助剂。
因此拔染印花后一般也要经过水洗才可把游离甲醛和不环保的拔染剂从织物上去除。
棉织物活性染料防印印花工艺
棉织物活性染料防印印花工艺彭志忠（江西新余天翔纺织印染有限公司，江西新余338025）摘要：介绍三种棉织物活性染料防印印花工艺，即利用活性染料对纤维素纤维的反应性差异，以及活性染料与防染剂反应能力的差异的防印工艺；利用释酸剂中和印花色浆中的碱剂，以阻止活性染料上染的涂料防印活性染料印花工艺；以及利用深色浆叠印浅防浆的浅防印花工艺。
给出了这三种工艺的处方及注意事项进行了说明。
关键词：防染印花；活性染料；棉织物中图分类号：TS194.45 文献标识码：B文章编号：1000-4017（2006）01-0019-02Resist printing of cotton fabric with reactive dyestuffsPENG Zhi-zhong（Xinyu Tianxiang Textile Printing and Dyeing Co.，Ltd.，Xinyu338025，China）Abstract：Re i t printing proce e of cotton fabric with reactive dye tuff are detailed，including the reactive dye tuff re erve printing reactive dye tuff ba ed on difference of reactivity between reactive dye and cellulo e fiber，a well a between reactive dye and re erving agent；pigment re erve printing reactive dye ba ed on acid relea er neutralizing alkali in printing pa te to prevent reactive dye tuff exhau tion；light printing pa te proce ba ed on dark pa te over printing light re erve printing pa te. Printing recipe and matter needing attention are put forward.Key words：re i t printing；reactive dye ；cotton fabric在棉织物活性染料印花中，经常遇到以下情况：（1）红花绿叶和蓝地红花等相碰的相反色或对比色，但又不允许产生第三色；（2）印制比地色浅的细勾线，包边；（3）由多色组成的、具有固定轮廓的花型，单靠对花，其轮廓难以获得连续光滑的效果。
活性染料防活性染料地色印花实验流程
活性染料防活性染料地色印花实验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在水浴中适当加热）。然后在搅拌下倒入已称取染料的烧杯中溶解染料，使染料 充分溶解（必要时可在水浴中加热）；
③称取 8%海藻酸钠糊于 100mL 烧杯中，在搅拌下分别加入将已溶解好的活 性染料，再把溶解好的碳酸氢钠溶液加入，最后搅匀待用。
4、印花与后处理 ①将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布上，在平网一 端非花型处倒上防白浆或色防浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起平网，将印制后的 织物烘干，在同一织物上先印防白浆后印色防浆，最后满地罩印地色浆并烘干。 ②将烘干后的织物用衬布（或纸）卷包好，在汽蒸箱（或蒸锅）中以 100～ 102℃温度汽蒸 7～10min； ③将蒸后织物取出再经水洗、皂煮、水洗、烘干、熨平（一）工艺流程
调制色浆→印防染浆→烘干→满地罩印地色→烘干→汽蒸→水洗→皂煮→
水洗→烘干
（二）工艺处方
1、防白浆处方
硫酸铵
6%
4%合成龙胶糊
60%
水
34%
合成
100%
2、色防浆处方
涂料
5%
乳化糊 A
25%
自交联型粘合剂
25%
硫酸铵 尿素 水 合成 3、地色罩印浆处方 K 型活性染料 尿素 防染盐 S 碳酸氢钠 8%海藻酸钠糊 水 合成 3、工艺条件 汽蒸温度 汽蒸时间
项目九 棉织物活性染料地色防染印花加工
一、项目目标
1、完成涂料防活性染料地色印花工艺设计； 2、完成涂料防活性染料地色印花工艺操作。
二、项目仪器与材料
1、仪器 印花台板、平网、刮刀、电子台称（或托盘天平）、电炉、烘箱、蒸箱（或 蒸锅）、烧杯（50 mL、100mL）、量筒（100mL）、刻度吸管（10mL）、熨斗等。 2、材料 纯棉漂布。 3、药品 织物用涂料、活性染料、自交联型粘合剂、尿素、硫酸铵、防染盐 S、碳酸 氢钠、乳化糊 A、合成龙胶糊、海藻酸钠糊。
6% 5% 34% 100%
3% 5% 1% 2% 50% 39% 100%
100～102℃ 7～10min
四、涂料防活性染料地色印花工艺操作
1、调制防白浆 ①根据防白浆工艺处方，按调制 30g 防白浆要求计算各组分用量； ②称取硫酸铵于 50 mL 小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解后备用； ③称取 4%合成龙胶糊置于 100mL 烧杯中，在搅拌下加入已溶解好的硫酸铵 溶液，并反复搅匀后备用。 2、调制色防浆 ①根据色防浆工艺处方，按调制 30g 色防浆要求计算各组分用量； ②分别称取尿素、硫酸铵置于 50mL 小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解后备用； ③依次称取涂料、自交联型粘合剂、乳化糊 A 置于 100mL 烧杯中，并搅拌均 匀，然后在搅拌下加入已溶解好的尿素、硫酸铵溶液，最后搅匀备用； 3、调制地色浆 ①根据以上工艺处方，按调制 50g 地色浆要求计算各组分用量； ②分别称取尿素、防染盐 S 置于 50mL 小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解（可