精益管理工具培训ppt课件
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精益管理培训课件ppt
共享经济
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
CATALOG
环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
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CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
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环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
精益(Lean)管理工具与方法课件
标准化与制度化
将经过验证的改进措施标准化和制度化，确保其在组织内部得到长期 执行和推广。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
5S管理有助于提高工作效率，减少浪费，保证安全，并改善 工作环境。通过实施5S管理，企业可以使其工作场所更加有 序、整洁、安全和高效。
快速换模
快速换模是一种生产管理技术，旨在减少设备或生产线更 换模具或夹具的时间和成本。
通过实施快速换模，企业可以提高生产效率，减少生产准 备时间，降低生产成本，并更好地满足客户需求。快速换 模对于多品种、小批量生产的企业尤为重要。
率和客户满意度。
确定目标与指标
目标设定
根据价值流分析结果，设定具体、可衡量的目标，以指导改进措 施的实施。
KPI指标
确定关键绩效指标（KPI），用于评估改进措施的效果和进度。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
精益(Lean)管理工具 与方法课件
• 精益管理概述 • 精益管理工具 • 精益管理方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分析
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
注重客户需求，强调价值流分析， 持续改进，消除浪费，追求卓越。
将经过验证的改进措施标准化和制度化，确保其在组织内部得到长期 执行和推广。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
5S管理有助于提高工作效率，减少浪费，保证安全，并改善 工作环境。通过实施5S管理，企业可以使其工作场所更加有 序、整洁、安全和高效。
快速换模
快速换模是一种生产管理技术，旨在减少设备或生产线更 换模具或夹具的时间和成本。
通过实施快速换模，企业可以提高生产效率，减少生产准 备时间，降低生产成本，并更好地满足客户需求。快速换 模对于多品种、小批量生产的企业尤为重要。
率和客户满意度。
确定目标与指标
目标设定
根据价值流分析结果，设定具体、可衡量的目标，以指导改进措 施的实施。
KPI指标
确定关键绩效指标（KPI），用于评估改进措施的效果和进度。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
精益(Lean)管理工具 与方法课件
• 精益管理概述 • 精益管理工具 • 精益管理方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分析
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
注重客户需求，强调价值流分析， 持续改进，消除浪费，追求卓越。
精益管理工具应用PPT课件
和分析，监控过程的运行状态和水平，通 过过程管理，降低结果风险。 ➢ 价值创造的核心，是以最小的投入，获取 最大的利润。
二、精益管理的基础理论
质量特性 质量特性是个非常重要的概念，有两点需要把握： 1.程序赋予的：是指产品生产过程所需的特性要求。 2.标准赋予的：指达到特定标准要求所需的特性要求。
1.“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间
内
涵
与
2.“益”就是多产出、多创造价值
本
质
3.归结起来，就是“用最少的投入创造最大的价值”， 就是“持续改善、追求卓越”
一、推进精益管理的背景和重要性
新形势下行业发展面临着增长速度回落、工商库存增加、结构空间 变窄、需求拐点逼近等四大难题。
推进精益管理是提升企业管理水平的需要
三、精益改善所使用的主要工具
5S现场管理
5S是一种管理方法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清 扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
国家局精益十佳评价标准： 1.制订办公场所现场管理办法，根据管理办法形成定期检查督导机制，得1分。 2.办公场所无不必要品(或未定位物品)；办公桌、物品柜清洁有序，办公家具摆 放整齐，办公设施保持整洁；文件材料（含电子版）及时归、存档并设目录清单， 便于查找。符合3项得2分，符合2项得1分，其它情况不得分。
作业效果。
就是“持续改管善理、手追求段卓，越它” 与看板结合，成为丰田生产方式的重要组成部分。
Result（结果/个人感言） After Improvement “一不好”：指质量控制不好。 一、推进精益管理的背景和重要性 国家局精益十佳评价标准： 没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 符合3项得2分，符合2项得1分，其它情况不得分。 二、精益管理的基础理论 QC活动是融合应用管理思想、方法、工具，最为广泛、全面和经常的方法。 （7）一致性 （8）售后服务 （9）会意质量 （如果不看操作说明书，我们不知道压力的正常范围） Dept: Custom Interior 25%的人正在等待着什么； 制订办公场所现场管理办法，根据管理办法形成定期检查督导机制，得1分。 一、推进精益管理的背景和重要性
二、精益管理的基础理论
质量特性 质量特性是个非常重要的概念，有两点需要把握： 1.程序赋予的：是指产品生产过程所需的特性要求。 2.标准赋予的：指达到特定标准要求所需的特性要求。
1.“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间
内
涵
与
2.“益”就是多产出、多创造价值
本
质
3.归结起来，就是“用最少的投入创造最大的价值”， 就是“持续改善、追求卓越”
一、推进精益管理的背景和重要性
新形势下行业发展面临着增长速度回落、工商库存增加、结构空间 变窄、需求拐点逼近等四大难题。
推进精益管理是提升企业管理水平的需要
三、精益改善所使用的主要工具
5S现场管理
5S是一种管理方法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清 扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
国家局精益十佳评价标准： 1.制订办公场所现场管理办法，根据管理办法形成定期检查督导机制，得1分。 2.办公场所无不必要品(或未定位物品)；办公桌、物品柜清洁有序，办公家具摆 放整齐，办公设施保持整洁；文件材料（含电子版）及时归、存档并设目录清单， 便于查找。符合3项得2分，符合2项得1分，其它情况不得分。
作业效果。
就是“持续改管善理、手追求段卓，越它” 与看板结合，成为丰田生产方式的重要组成部分。
Result（结果/个人感言） After Improvement “一不好”：指质量控制不好。 一、推进精益管理的背景和重要性 国家局精益十佳评价标准： 没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 符合3项得2分，符合2项得1分，其它情况不得分。 二、精益管理的基础理论 QC活动是融合应用管理思想、方法、工具，最为广泛、全面和经常的方法。 （7）一致性 （8）售后服务 （9）会意质量 （如果不看操作说明书，我们不知道压力的正常范围） Dept: Custom Interior 25%的人正在等待着什么； 制订办公场所现场管理办法，根据管理办法形成定期检查督导机制，得1分。 一、推进精益管理的背景和重要性
精益管理工具培训课件
A
问题分析的重要性
B
分析问题的工具
C
如何使用工具来解决问题
D
我们的5P表
调查发现，他 长了虫牙。
解决问题（5W分析）
举我们身边的例子来说明 孩子因为牙痛正在哭泣！ 这是问题。原因是什么呢？
长虫牙的原因 是？
甜东西吃多了？
父母管教有 问题
没有刷牙
没有做定期 检查
原因判断正确，采取合适措施才能防止再次发生。
对于所有的5W
对问题或它背后的原因直接提出最直观的问题。如果我们在涂装过程中发 现车门上有一个漆瘤，就直接问：
• “为什么车门上有一个漆瘤?”
如果答案是因为在这里有电泳漆液流出，就问： • “为什么这里会有电泳漆液流出?”
如果我们不能依从直接对答案 提出问题，我们在第三个或第 四个问题就可能失去对的真正 原因的聚焦。
•对 于 成 功 地 把 显 而 易 见 的 原 因 转 变 为 非 显 而 易 见 的 原 因 ， 第 三 个 为什么非常关键。前两个为什么已经让你准备好了聚焦在真正问题 原因的领域。后面三个问题将会使你更深地理解问题本身；目视化 制造产品的流程（流程图）并且浓缩问题可能发生的原因。
•你 不 需 要 在 同 时 回 答 所 有 的 为 什 么 。 重 要 的 是 调 查 ， 有 些 时 候 可 能需要你去现场进一步观察去寻找在最初你可能错过的线索； •你 可 能 错 过 了 一 些 显 而 易 见 的 线 索 ， 因 为 过 于 急 切 地 进 入 “ 逻 辑 ” 的解释当中去了。
障碍树木
问问题题 问题
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
问题 问题
问题
现状
现象对策 对枝叶・枝干采 针对取眼了前对看策得见的
精益管理培训精品课件ppt
流动与拉动
总结词
流动与拉动是精益管理中的重要概念，强调在生产过程中实现连续流动，并通 过客户需求拉动生产。
详细描述
通过消除浪费，实现连续流动可以快速响应市场变化，提高生产效率和产品质 量。拉动则意味着生产是根据实际客户需求进行的，而不是基于预测。这有助 于减少库存积压和浪费。
尽善尽美
总结词
尽善尽美是精益管理追求的目标，意味着不断改进、追求卓越，并消除所有浪费 。
尊重员工
总结词
尊重员工是精益管理的基本原则之一，强调以人为本，重视员工的价值和贡献。
详细描述
企业应尊重员工的权益和工作成果，关注员工的成长和发展。通过提供培训和发展机会，激发员工的积极性和创 造力，提高员工的归属感和忠诚度，从而提升企业的整体绩效。同时，企业应鼓励员工参与决策和管理，增强员 工的责任感和参与感。
总结词
通过实施精益管理，某汽车制造企业实现了生产效率提升、成本降低和产品质量优化的 目标。
详细描述
该企业引入精益管理理念，对生产线进行优化布局，采用单件流生产方式，减少生产过 程中的浪费。同时，通过采用看板管理、全面生产维护（TPM）等精益工具，提高设 备利用率和生产稳定性。此外，该企业还注重员工培训和跨部门协作，培养员工精益意
目视化管理需要与实际生产情 况相结合，不断调整和完善，
才能更好地发挥作用。
标准化作业
01
标准化作业是一种将生 产过程分解为标准操作 步骤的方法。
02
通过标准化作业，可以 提高生产效率和质量， 降低生产成本和安全风 险。
03
标准化作业需要制定详 细的操作规程和标准， 并加强员工培训和监督 检查。
04
01
精益管理未来展望
人工智能与精益管理的结合
精益管理培训【共28张PPT】
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
2023全新精益管理培训ppt课件
防错技术
采用防错技术，减少人为错误，提高过程稳 定性和效率。
控制图
应用控制图对过程数据进行实时监控，及时 发现问题并采取措施。
过程能力分析
通过对过程能力进行评估和分析，找出改进 方向，提高过程能力。
持续改进文化培育
质量意识教育
定期开展质量意识教育，提分享改进案例，激发员工参 与改进的积极性和创造性。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成遵守 规章制度和良好工作习惯 的习惯。
目视化管理技术应用
01
02
03
04
看板管理
通过看板展示生产计划和实际 进度，实现信息的及时传递和
共享。
颜色管理
运用不同颜色标识不同状态或 类别的物品，提高目视化效果
。
图表管理
运用各种图表展示数据和趋势 ，帮助管理者迅速了解现场情
库存控制方法
01
采用ABC分类法、经济订货批量模型等方法，对库存进行合理
分类和控制。
物流配送优化措施
02
通过合理规划配送路线、提高配送效率、降低配送成本等措施
，优化物流配送过程。
库存控制与物流配送的协同
03
实现库存控制与物流配送的协同管理，提高整体运营效率。
质量管理与持续改
05
进
全面质量管理理念导入
存等方式实现。
持续改进
精益管理鼓励员工不断寻求改进 机会，通过小步快跑的方式进行 持续改进，实现企业的长期发展
和竞争优势。
客户价值导向
精益管理始终以客户价值为导向 ，关注客户需求和反馈，通过提 供高质量的产品和服务，实现客
户满意和忠诚。
精益管理与传统管理对比
采用防错技术，减少人为错误，提高过程稳 定性和效率。
控制图
应用控制图对过程数据进行实时监控，及时 发现问题并采取措施。
过程能力分析
通过对过程能力进行评估和分析，找出改进 方向，提高过程能力。
持续改进文化培育
质量意识教育
定期开展质量意识教育，提分享改进案例，激发员工参 与改进的积极性和创造性。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成遵守 规章制度和良好工作习惯 的习惯。
目视化管理技术应用
01
02
03
04
看板管理
通过看板展示生产计划和实际 进度，实现信息的及时传递和
共享。
颜色管理
运用不同颜色标识不同状态或 类别的物品，提高目视化效果
。
图表管理
运用各种图表展示数据和趋势 ，帮助管理者迅速了解现场情
库存控制方法
01
采用ABC分类法、经济订货批量模型等方法，对库存进行合理
分类和控制。
物流配送优化措施
02
通过合理规划配送路线、提高配送效率、降低配送成本等措施
，优化物流配送过程。
库存控制与物流配送的协同
03
实现库存控制与物流配送的协同管理，提高整体运营效率。
质量管理与持续改
05
进
全面质量管理理念导入
存等方式实现。
持续改进
精益管理鼓励员工不断寻求改进 机会，通过小步快跑的方式进行 持续改进，实现企业的长期发展
和竞争优势。
客户价值导向
精益管理始终以客户价值为导向 ，关注客户需求和反馈，通过提 供高质量的产品和服务，实现客
户满意和忠诚。
精益管理与传统管理对比
精益(Lean)管理工具与方法课件
精益(Lean)管理工具与方法
一、精益（Lean）与丰田生产系 统（TPS ） 精益（Lean）是什么
《精益词典Lean Lexicon》：组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务 系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制 造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要 。
自働化应用的效果：
自働化的代价：
■ 及时发现问题，并予以解决
■ 快速解决问题的能力
■ 智能机器提高纠错能力
■ 员工高度负责的精神及有效的考评机制
■ 防止不合格产品流入到下一道工序
■ 短期内影响交货数量和交货期（Lead Time），增加成本
精益(Lean)管理工具与方法
培训提纲
■ 精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ）
如何发现浪费？
如何确定价值？
描绘价值流程图
精益(Lean)管理工具与方法
三、 TPS系统及工具的应用介绍
（续）
库存水平
维修问题
效率问题
价值流程图前后的比较
库存水平
质量问题
交货问题
维修问题
效率问题
质量问题
精益(Lean)管理工具与方法
交货问题
三、 TPS系统及工具的应用介绍 （续）
■ 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这 些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本 的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程。
工序A3 A3
工序A4
工序A5
A4
A5
消除瓶颈，包括工序 瓶颈和库存瓶颈
实现均衡化生产需要 ■ 专用设备通用化 ■ 制定标准作业
实现目的
■ 降低成本 ■ 提高效率
一、精益（Lean）与丰田生产系 统（TPS ） 精益（Lean）是什么
《精益词典Lean Lexicon》：组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务 系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制 造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要 。
自働化应用的效果：
自働化的代价：
■ 及时发现问题，并予以解决
■ 快速解决问题的能力
■ 智能机器提高纠错能力
■ 员工高度负责的精神及有效的考评机制
■ 防止不合格产品流入到下一道工序
■ 短期内影响交货数量和交货期（Lead Time），增加成本
精益(Lean)管理工具与方法
培训提纲
■ 精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ）
如何发现浪费？
如何确定价值？
描绘价值流程图
精益(Lean)管理工具与方法
三、 TPS系统及工具的应用介绍
（续）
库存水平
维修问题
效率问题
价值流程图前后的比较
库存水平
质量问题
交货问题
维修问题
效率问题
质量问题
精益(Lean)管理工具与方法
交货问题
三、 TPS系统及工具的应用介绍 （续）
■ 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这 些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本 的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程。
工序A3 A3
工序A4
工序A5
A4
A5
消除瓶颈，包括工序 瓶颈和库存瓶颈
实现均衡化生产需要 ■ 专用设备通用化 ■ 制定标准作业
实现目的
■ 降低成本 ■ 提高效率
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2. 不要把精益管理的工作开展看成是形式上的工作，其实精益就在我们的 身边，只要我们一起用心去发现和改变。 3. 精益管理工作要坚持改善工作的持之以恒，从要我精益向我要精益转变。
4.精益管理不是一朝一夕就能完成的，需要提高员工的综合素养，改变员工 传统的行为方式，精益培训需要时时跟进，不断改善，直到完成一套整体的 系统需5分钟； 应当要求操作工或者工艺人员直接用手绘图，无照片或者数码照片；
80% 图画，20%文字；
应当有趣味性，并能把你的注意力吸引到关键点上； 建立编号系统； 在图表下方作培训纪录
单点课程模板展示
单点课程模板展示
单点课程模板展示
个人对精益管理的一点思考与大家分享
1. 精益管理必须坚持全员参与与持续改进的理念，改变行为先从改变思想开 始。
A3报告 - 如何写A3报告
（1）列出引发问题的可能的原因。
（2）分析评估，直到找出根本原因的实际发生点与问题的源头； （3）在找出并确定问题根本原因后，寻找解决方案，并设定目标值； （4）根据问题制定目标改善计划，及改善内容和解决方案。 （5）改善效果的确认验证。 （6）改善成果经验的分享与总结。 （7）将问题分析，起始状态，目标状态以及执行计划填写在一张A3纸上。
A3报告的模板展示
3.单点课程（OPL)
OPL（One Point Lesson）一般被称为单点课程，又称一点 课，是一种在现场进行培训的教育方式。OPL具有将班组 成员由被教育者转变成了教育者；使每一个员工有了展示 自己风采和魅力的机会；教育容易进行，容易推广等特点。 内容一般包括：设备结构知识、设备污染源控制方法、清 扫困难源改善方法、故障隐患及安全隐患的解决方法、设 备清扫规范、设备点检规范、设备保养规范、改善提案或 合理化建议等。
2.结合部门现场改善实例
成品二号库现场改善案例
辅材库现场改善案例
辅材库现场改善图
制作标准化的作业方法和流程
通过目视化把标准化的作业展示出来，使员工操作能达到很 好的效果。
2. A3报告
A3报告 - 什么是A3报告 A3报告（A3 Report）是一种由丰田公司开创的方法，通 常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张 大的（A3）纸上。在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方 法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值 流图。
精益管理工具 培训课件
1.“系统解决方案”相关工具 的运用
1. 头脑风暴法与鱼骨图的应用。
头脑风暴法
针对存在的问题用鱼骨图进行分类标识
物流分中心各班组现场改善的案例分享 不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海 精益管理其实就在我们的身边。
小改善就是通过快速的简易改进来实现全员参与和持续改善
4.精益管理不是一朝一夕就能完成的，需要提高员工的综合素养，改变员工 传统的行为方式，精益培训需要时时跟进，不断改善，直到完成一套整体的 系统需5分钟； 应当要求操作工或者工艺人员直接用手绘图，无照片或者数码照片；
80% 图画，20%文字；
应当有趣味性，并能把你的注意力吸引到关键点上； 建立编号系统； 在图表下方作培训纪录
单点课程模板展示
单点课程模板展示
单点课程模板展示
个人对精益管理的一点思考与大家分享
1. 精益管理必须坚持全员参与与持续改进的理念，改变行为先从改变思想开 始。
A3报告 - 如何写A3报告
（1）列出引发问题的可能的原因。
（2）分析评估，直到找出根本原因的实际发生点与问题的源头； （3）在找出并确定问题根本原因后，寻找解决方案，并设定目标值； （4）根据问题制定目标改善计划，及改善内容和解决方案。 （5）改善效果的确认验证。 （6）改善成果经验的分享与总结。 （7）将问题分析，起始状态，目标状态以及执行计划填写在一张A3纸上。
A3报告的模板展示
3.单点课程（OPL)
OPL（One Point Lesson）一般被称为单点课程，又称一点 课，是一种在现场进行培训的教育方式。OPL具有将班组 成员由被教育者转变成了教育者；使每一个员工有了展示 自己风采和魅力的机会；教育容易进行，容易推广等特点。 内容一般包括：设备结构知识、设备污染源控制方法、清 扫困难源改善方法、故障隐患及安全隐患的解决方法、设 备清扫规范、设备点检规范、设备保养规范、改善提案或 合理化建议等。
2.结合部门现场改善实例
成品二号库现场改善案例
辅材库现场改善案例
辅材库现场改善图
制作标准化的作业方法和流程
通过目视化把标准化的作业展示出来，使员工操作能达到很 好的效果。
2. A3报告
A3报告 - 什么是A3报告 A3报告（A3 Report）是一种由丰田公司开创的方法，通 常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张 大的（A3）纸上。在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方 法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值 流图。
精益管理工具 培训课件
1.“系统解决方案”相关工具 的运用
1. 头脑风暴法与鱼骨图的应用。
头脑风暴法
针对存在的问题用鱼骨图进行分类标识
物流分中心各班组现场改善的案例分享 不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海 精益管理其实就在我们的身边。
小改善就是通过快速的简易改进来实现全员参与和持续改善