直螺纹钢筋接头工艺
钢筋直螺纹连接施工工艺
5、直螺纹机械连接接头的检验
• 连接套必须有合格证，包装袋标志应清楚，产
品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与 工程所需相符。
• 丝头质量标准：
外观：钢筋丝头螺纹饱满，光滑。
螺纹直径质量要求：丝高、丝深、螺纹间距满足 要求。
丝头长度：用长度卡板测量，以丝头端面最高点 至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻 线之间。
• 丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放 入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与 顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调 丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据 JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的 螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调 试，符合行业标准之后，进行正式生产。
检合格的丝头进行的抽样检验。
• 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
3、钢筋连接
• 工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→ 作标记→施工检验
操作要点：
• 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝
扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
• 接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用
力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两 个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧， 接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳 手的精度为±5%。
1、施工准备
• 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量
管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经 考核合格后持证上岗。
• 连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包
箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规 格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混 淆和锈蚀。
• 施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳
套丝机 切削加工 时，对刀 具的要求 高，加工 后的丝牙 外观清晰， 螺牙完整。
钢筋直螺纹连接工艺评定资料
钢筋直螺纹连接工艺评定资料1.简介钢筋直螺纹连接是钢筋连接中常用的一种连接方式，它在钢筋接头处预先加工出螺纹，再通过加压的方式将两根螺纹钢筋连接在一起。
由于钢筋直螺纹连接具有连接强度高、施工方便、使用效果稳定等优点，因此在工程中得到了广泛应用。
本文档旨在对钢筋直螺纹连接工艺进行评定，为工程实际应用提供科学依据。
2.参考标准根据《建筑结构工程施工与验收规范》（GB50205），钢筋直螺纹连接应符合以下标准：•连接强度应不低于被接钢筋短期抗拉强度的125%。
•螺纹钢筋应符合GB/T13788的要求。
•连接长度应不少于螺纹钢筋的直径×2.5。
•螺纹长度应不少于螺纹钢筋直径×1.2。
3.评定参数钢筋直螺纹连接工艺评定主要考虑以下参数：1.连接长度：即螺纹钢筋之间的连接部分长度，符合要求的长度应不少于螺纹钢筋的直径×2.5。
2.螺纹长度：即已螺纹部分的长度，符合要求的长度应不少于螺纹钢筋直径×1.2。
3.连接强度：连接强度应不低于被接钢筋短期抗拉强度的125%，且在规定连接长度、螺纹长度的条件下，应符合设计要求的连接强度。
4.加工精度：加工精度应符合要求，即同一断面上螺纹钢筋的螺纹方向应相同，螺纹牙距离应均匀，螺纹角度应为60度±1度。
4.评定方法钢筋直螺纹连接工艺评定方法如下：1.对待评定的各个连接进行测量，记录连接长度、螺纹长度等参数。
2.进行拉伸试验，计算断裂时的连接强度，判断是否符合要求。
3.检查螺纹加工质量，确定是否符合要求。
4.根据测量数据和试验数据，对每个连接的工艺质量进行评定。
5.评定结果根据评定方法，最终可以得到每个连接的工艺质量评定结果，包括优、良、中、差四个等级。
评定结果应建立档案，并及时上报施工单位和监理单位。
6.钢筋直螺纹连接工艺评定是工程建设中必不可少的一项工作，通过科学评定，可以确保工程品质，保障工程安全。
实际应用中，应根据要求认真执行评定工作，及时发现和解决工艺质量问题。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺13.1材料要求13.1.1 原材钢筋应符合下列规定：1 应有出厂合格证和出厂检验报告；2 钢筋应平直、无损伤，表面应无裂纹、老锈及油污；3 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
13.1.2 直螺纹连接套筒应采用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材制作。
套筒表面应有规格标记及产品合格证。
13.1.3 连接套筒应符合以下规定：1 有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；2 连接套筒进场时应有产品合格证；3 标准型连接套筒的外形尺寸应符合表13.1.3的规定；4 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距，通塞规应能全部旋入；5 连接套应分类包装存放，不应混淆和锈蚀；6 螺纹牙形饱滿，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷。
13.2主要机具13.2.1 机械设备可采用直螺纹套筒生产厂家配套的直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、工作扳手、丝头保护帽、冷却液等。
13.2.2 主要测量工具可采用量规、牙形规、卡规、直螺纹塞规等。
13.3作业条件13.3.1 技术提供单位应提供有效的型式检验报告，钢筋原材已复验合格。
13.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维护试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
13.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
13.3.4 技术准备应满足下列要求：1 钢筋应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不应用气割下料；2 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐；3 批量加工前，先按钢筋不同厂家、不同规格分别制作接头试件进行工艺检验，试验合格并取得试验报告后方可开始批量加工。
13.3.5 接头位置应符合设计要求及施工规范的规定。
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施⼯⼯艺及质量检验剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施⼯⼯艺及质量检验⼀、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利⽤直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已⽣产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中⼼部位顶紧、锁住的⼀种连接⽅式。
滚轧直螺纹钢筋接头适⽤于钢筋混凝⼟结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。
⼆、连接套筒的规格、型式连接套筒采⽤⼯⼚定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下⼏种规格、型式。
表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配臵施⼯现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳⼿。
四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。
2、使⽤的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。
3、套筒宜使⽤碳素结构钢或合⾦结构钢，供货单位应提供质量合格证书。
五、施⼯⼯艺及⽅法（⼀）、⼯艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加⼯套筒连接（⼆）施⼯⽅法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使⽤砂轮切割机下料，保证切⼝断⾯与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。
严禁⽤冲切或⽓割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加⼯⑴现场搭设钢筋⽀架，将滚丝机放在钢筋⽀架的⼀端，使架⼦上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持⼀致。
⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使⽤说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。
⑶将下料好的钢筋抬上⽀架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防⽌在加⼯钢筋过程中松动。
⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进⾏滚轧加⼯。
开始滚轧时，操作⽤⼒要轻，缓慢进给，防⽌钢筋损伤剥肋⼑和滚丝轮。
⑸对丝扣进⾏检查，检查合格后⽅可继续⽣产。
丝头的规格和剥肋尺⼨按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺⼨表⑹将滚轧好的丝头⽤⽣产⼚提供的连接套筒检查，套筒旋⼊后应松紧适度，保证良好配合，做到⽛形饱满，⽆裂痕，⽆断⽛。
钢筋直螺纹工艺评定
钢筋直螺纹工艺评定新世纪商业楼施工中，采用钢筋直螺纹连接技术。
为保证连接质量，对钢筋直螺纹连接工艺评定如下：一．直螺纹工艺要求直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业。
其施工流程为：下料-套丝-检查丝头质量-套塑料保护帽-连接-检查验收。
施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。
连接套之间横向净距不小于25mm。
接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。
二．直螺纹施工机具施工机具为：切割机、套丝机、普通扳手、量规。
三．直螺纹取样复试结果合格，见附件。
四．直螺纹施工工艺评价结果本工艺施工可达到设计要求，可采用与本工程中。
钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：Ⅰ工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
钢筋直螺纹连接施工方法
二、具体施工步骤
1、施工准备 (2)、工艺流程： a、预接：钢筋端面打磨——钢筋加工套丝——丝头质量检验——利用套筒连 接——接头检验 b、现场连接：钢筋就位——拧下钢筋保护帽和套筒保护帽——接头拧紧—— 施工质量检验
二、具体施工步骤
1、钢筋端
8、现场施工过程中的 相关照片-1
用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
环通规检查能通过合格
二、具体施工步骤
8、现场施工过程中的 相关照片-2 不合格丝头（切去丝头 重新加工）
丝头有效螺纹长度不够
端头面未打磨、马蹄口未切除
丝扣数目不够（Ф 20应为12个）
未打磨、有马蹄口
二、具体施工步骤
一、钢筋机械连接简要介绍
机械连接接头的类型主要有： ③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬 合形成的接头； ④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹 和连接件螺纹咬合形成的接头；
一、钢筋机械连接简要介绍
机械连接接头的类型主要有： ⑤熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件 套筒间形成的接头； ⑥水泥灌浆充填接头；用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化 后形成的接头。 以上六种均为钢筋机械连接方式，目前我们所用到的是第四种滚轧直螺 纹接头，通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬 合形成的接头；
9、检查标准：
①外观质量检验应对外露丝扣数量进行检验，外露丝扣质量及拧紧力矩应符合
《丝头加工尺寸表》、《最小力矩拧紧扭矩表》的规定。 ②接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作 为一个验收批，抽取验收批的10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格
直螺纹钢筋接头规范
直螺纹钢筋接头规范一、要求根据本工程的实际情况25以上（含25）的钢筋接头必须采用机械连接；18~22钢筋视情况而定，在保证不浪费材料原则上尽量采用机械连接（具体情况听项目部通知）。
二、主要机具1、钢筋套丝机：型号为SZ—50A，或其它可套直径18mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2、量规：量规包括牙型规、卡规和锥形螺纹塞规。
3、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
4、作业条件：（1）、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
（2）、接头位置应符合规定。
三、操作工艺（1）、工艺流程：（2）、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（3）、钢筋套丝：①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
②钢筋套丝质量必须用牙型规与卡规检查，钢筋的牙型必须与牙型规相吻合。
③在操作工人自建的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
④检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（4）、接头单体试件试验：①试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作一批，每批做三根试件。
②试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
（5）、钢筋连接：①连接套规格与钢筋规格必须一致。
②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→现场钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
1、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
2、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
6、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
7、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
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直螺纹车丝质控标准
钢筋规格 完整螺距 16 2.5 8 10 20 25 20 25 18 2.5 10 12 23 28 23 28 20 2.5 10 12 25 30 25 30 22 2.5 11 13 27 32 27 32 25 3.0 10 12 30 36 30 36 28 3.0 12 14 34 40 34 40 32 3.0 13 15 38 44 38 44 36 3.0 14 16 42 48 42 48 40 3.0 16 18 46 54 46 54
直螺纹套筒采用45# 优质碳素结构钢， 其含碳量达到45， 表面镀鉻
搞清楚您现在工地用的是哪一种接头
（1） 直接滚压直螺纹连接接头： 其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹 现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难， 使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。 （2） 挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头： 这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚 压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。 其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小 不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。 （3） 剥肋滚压直螺纹连接接头： 其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同 一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
成品保护
谢 谢 ！
剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢 筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。通过对现有HRB335、HRB400钢筋 进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而 且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无 破坏，在-40ºC低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅 适用于直径为16～40mm（近期又扩展到直径12～50mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向 和位置的同、异径连接
接头部位及接头百分率限制
• 接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变 形条件下反复拉压性能的差异，分为三个性能等 级：Ⅰ级、 Ⅱ级、 Ⅲ级 。当在同一连接区段内 必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接 头。这类接头允许在结构中除有抗震设防要求的 框架梁端、柱端箍筋加密区外的任何部位使用， 且接头百分率可不受限制。接头宜设置在结构构 件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位 设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头 百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不 应大于钢筋接头的安装质量应符合下列要求： • 1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置 相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 • 2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程 下表的规定。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径 ≥16 （mm） 拧紧扭矩 100 （N.m） 18~20 22~25 28~32 36~40 200 260 320 360
• 直螺纹钢筋接头的加工： 1）直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本 平整，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加 工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端 面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹 有效扣数.
• 2）钢筋丝头加工长度应为正公差，保证丝头在套 筒内可相互顶紧，以减少残余变形（滚丝轮寿命 长，一般可加工5000～8000个丝头 ）
现阶段钢筋直螺纹连接已成为钢筋机械 连接的主要方式之一, 且受到越来越广泛 的应用. 钢筋直螺纹连接质量的提高，能 有效降低钢材的损耗量。
质控部在前期巡检的过程中发现各个工地 钢筋直螺纹连接方面质量一直很不稳定。 部分土建工程师对直螺纹连接认识不够深 刻，导致监管不到位。
钢筋直螺纹连接质量的稳定与否是工程质 量得到保障的一项重要检验标准。
提 高 钢 筋 直 螺 纹 连 接 合 格 率
钢筋连接方式及执行标准
• 钢筋机械接头 • 新标准编号：《钢筋机械连接技术规 程》JGJ107-2010 • 实施时间：2010年10月1日 • 标准性质：行业标准 • 在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的
《钢筋混凝土施工验收规范》对 钢筋连接的有关规定
• 当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一 构件内的接头宜相互错开。 • 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区 段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直 径）且不小于500mm。 • 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百 分率应符合设计要求；当设计无具体要求时， 应符合下列规定： 1 ） 在受拉区不宜大于50%； 2 ） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁 端、柱端的箍筋加密区；
检查过程中的主要问题
1：加工端头不平。主要是用切断机切断形成马蹄形端头或根本就不进行 端头加工； 2：缺丝断丝。主要是加工机具问题及钢筋自身的缺损； 3：丝头加工长度不符。加工工人的意识和现场管理的缺失； 4：套筒连接后露丝过长。工人安装时偷懒马虎或端头不平内部已经局部 顶紧或丝头加工过长； 5：成品保护意识不强。未及时给加工好的直螺纹丝头部分加戴保护套； 6：加工时采用机油做润滑剂。应采用水溶性切削润滑液，严禁不加润滑 液就进行车丝； 7：直螺纹套筒规格混乱。统一按同一规格采购及使用，避免外露丝头；
单位：mm 50 3.5 18 20 62.5 70 62.5 70
完整丝扣
+2P 剥肋长度 +2P 有效螺纹 +2P
套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
直螺纹套筒的企业通用标准
• • 直螺纹连接时套筒长度 武汉建诚机械设备有限公司提供的数据为 滚轧直螺纹钢筋连接接头，HRB335级钢筋. Φ16 40±0.5 Φ18 45±0.5 Φ20 50±0.5 Φ22 55±0.5 Φ25 60±0.5 Φ28 65±0.5 Φ32 90±0.5 Φ40 95±0.5 滚轧直螺纹钢筋连接接头，HRB400级钢筋. Φ16 45±0.5 Φ18 50±0.5 Φ20 55±0.5 Φ22 60±0.5 Φ25 65±0.5 Φ28 70±0.5 Φ32 80±0.5 Φ36 90±0.5 Φ40 95±0.5