卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。
使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。
2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。
3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好。
4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、开机后应让X、Y、Z向及主轴低速空运转10分钟（编制空运转程序），让润滑油润滑到位，机械部件预热、空运转时打开负荷显示画面，检查负荷是否正常；6、新产品调试加工应采用单段方式，机床一步一动。
起动程序前，快速倍率和进给倍率应打到最低档（即“0%”档），程序运行后再逐步调到正常；7、每次启动循环起动时，操作者应对屏幕上程序作短暂凝视，确保程序启动位置正确，以防止撞机；8、刀具与工件很近时，刀具退出应采用手轮方式缓慢退出，避免使用手动快速方式，防止误操作而导致撞机；9、设备正常自动运行过程中，操作者不能离开机床附近，时刻关注机床运行过程，以免计算机误控或刀具意外脱落，造成工件报废、机床损坏，严格做到“人不离机，人离机停”，如发现异常情况立刻停机检查；10、及时清理机床铁屑，不得让铁屑在工作台周围堆积；11、定期（每月）检查X、Y、Z向导轨及丝杠的润滑情况，到规定期限时间通知机修人员将X向防护罩打开检查导轨丝杆润滑情况并清理堆积的铁屑；12、卧加刀具锥度必须杜绝磕碰，装卸刀具时必须轻拿轻放，及时清理主轴内锥孔，避免主轴锥度的损伤，故刀具必须有专用的运输工装与放置工装；13、加工中杜绝野蛮操作，装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和吊装方法，并轻起轻放，当重量超过200KG时，必须使用手拉葫芦或快慢档行车；工作台与工件最好不予直接接触，以工装夹具过渡，以保持工作台平面精度14、紧固工装夹具与工件时，螺栓压板压紧力应适当，不得使用加力杆紧固，以防工作台变形；故与工作台直接接触之工件、夹具等，接触面必须有好的平面精度；15、超过三天不使用机床，必须进行主轴锥孔与工作台面的防锈处理；16、因受气温变化的影响，机床X向零点位置会有少量偏移，此时应采用镗同轴度工装的方法检查并校正，每月一次。
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程一、目的规范操作，确保安全操作和设备正常运行。
二、范围适用于公司各种类型卧式加工中心的安全操作。
三、安全操作规程（一）使用前1、操作前，穿戴好各劳保用品，不要戴手套操作。
2、观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
3、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
4、运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
5、送电、按下按钮前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
6、加工前必须关上机床的防护门。
（二）使用时1、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
2、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
3、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
4、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
5、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
应当注意不要被切屑划破手脚。
6、如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
使用注意事项：关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关；物件应轻拿轻放，禁止乱摔乱砸；要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
严禁非专职人员操作机床；严禁在加工中心上吃大刀或加工余量较大的工件，以保证设备的加工精度；刀库附近严禁站人，避免换刀时伤人。
四、维修保养1、清理机床表面光洁无油污。
2、检查机床的集中润滑系统，保持良好的润滑状态，各部位有足够的油量和润滑脂。
3、垂直刀架、侧刀架进给进行调整。
4、液压、气压系统调整压力，油质合格。
5、对机床水平和机械精度检查并校正。
五、定期间保养1、适时对各坐标轴进行超程限位实验。
FMH00卧式加工中心安全操作规程
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03
04
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床身
承载工件和切削力的主要 部件，保证加工精度和稳
定性。
主轴箱
包含主轴及其驱动系统， 实现工件的切削加工。
数控系统
控制机床各轴运动、切削 参数等，保证加工精度和
效率。
工作原理简介
程序解析
数控系统解析程序，生成各轴 运动轨迹和切削参数。
刀具更换
根据程序要求自动更换刀具， 完成不同工序的加工。
对于可能产生飞溅、切屑或粉尘的加工区域 ，应设置挡板或吸尘装置，以减少对操作人 员的伤害。
操作人员资格要求
操作人员必须经过专业培训，熟 悉机床的结构、性能、操作方法
和安全规程。
操作人员应穿戴符合规定的劳动 防护用品，如工作服、安全鞋、
防护眼镜等。
严禁无证人员操作机床，非操作 人员不得随意进入机床工作区域
1 立即停机
在发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮，停止设 备运行。
2 疏散人员
在确保自身安全的情况下，迅速疏散周围人员，避免事 故扩大。
3 报告上级
及时向车间主任或安全管理部门报告事故情况，请求支 援。
4 现场保护
在事故现场设置警戒线，保护现场不被破坏，等待专业 人员进行处理。
典型事故案例分析
03
加工前准备工作与注意事项
加工前检查事项
01
检查机床各部件是否完好无损 ，如有异常应及时报告维修人 员进行维修。
02
检查机床液压系统、润滑系统 、冷却系统是否正常，如有异 常应及时处理。
03
检查机床各开关、按钮、指示 灯等是否正常，如有损坏应及 时更换。
04
检查加工工件是否与图纸相符 ，如有不符应及时与相关人员 沟通。
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程1. 引言本文档旨在确保卧式加工中心（以下简称加工中心）的安全操作，并减少因操作不当而导致的事故和人身伤害的发生。
所有使用加工中心的工作人员都应严格遵守本操作规程。
2. 加工中心的安全要求2.1 机器周围的安全区域•加工中心应设在相对独立的房间或区域内，远离其他设备和人员流动区域。
•加工中心周围的地板应保持清洁，没有杂物和水渍，以防止滑倒摔伤。
•在加工中心周围应设置明显的安全标识，如警示标识和紧急停机按钮。
2.2 机器的安全装置•加工中心应配备紧急停机按钮，以确保在发生紧急情况时能够立即切断电源。
•所有安全门、护罩和安全传感器都应正常工作，任何损坏或失效的部件都应及时修理或更换。
2.3 操作人员的安全设备•操作人员应佩戴适当的防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套，以保护视力、听力和手部免受伤害。
•必须戴上工作服和安全鞋，以防止被射出的碎片和金属切屑伤到身体。
3. 加工中心的操作流程3.1 加工前的准备工作•在操作加工中心之前，必须先了解加工对象的材质、形状和尺寸要求，并参考相关的工艺流程和加工文件进行设置。
•检查各种刀具、夹具和工件的安装是否稳固可靠，确保其不会发生掉落或松动的情况。
•检查加工中心的油液、冷却液和润滑剂是否充足，并根据需要进行补充。
3.2 加工中的安全操作•在操作加工中心时，应保持专注，严禁戴耳机、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
•禁止将手或其他身体部位靠近工件和刀具，在加工过程中必须尽量保持一定距离，以免发生意外伤害。
•在更换刀具或调整工件夹持时，必须先切断电源，并等待机器完全停止后才能进行操作。
•加工中心不得停留在高速运转的状态下，必须在加工结束后立即将机器停机。
3.3 加工后的清理工作•在加工结束后，必须清理加工中心和加工现场，清除掉切屑和废料，保持机器和周围环境的整洁。
•正确处理加工中心和加工过程中产生的废弃物，如废液和刀具，确保其被妥善处置，不会对环境造成污染。
FMH-400卧式加工中心安全操作规程
FMH-400卧式加工中心安全操作规程作为一种重要的机械设备，FMH-400卧式加工中心需要工作人员特别注意安全问题，以避免任何潜在的伤害或机器故障。
因此，我们建议所有使用该设备的人员，遵循以下安全操作规程。
一、基本要求1.1 操作人员必须接受相关培训在使用FMH-400卧式加工中心之前，操作人员必须接受相关培训，以掌握基本的操作知识和技能。
未接受培训的人员不得擅自操作机器。
1.2 保持设备清洁保持设备的清洁度十分重要。
工作人员在操作或者维护机器之前，必须确保设备表面清洁干净，避免机器受到灰尘、金属屑或其他杂物的污染。
1.3 阅读并遵守相关安全指南在使用FMH-400卧式加工中心之前，操作人员必须详细阅读并遵守生产厂家提供的相关安全指南，遵循正确的操作流程，并按照安全指南建议进行设备维护。
二、操作规程2.1 操作前检查在使用FMH-400卧式加工中心之前，操作人员必须进行以下检查。
1.检查设备电源是否处于闭合状态，是否正常供电。
2.确保设备周围没有任何杂物或障碍，以确保设备移动自如。
3.检查设备零部件是否齐全、无损坏。
2.2 开启设备在开始使用设备之前，请按照以下步骤开启设备。
1.启动设备电源。
2.开启冷却液泵，以确保设备零部件能够在良好的润滑条件下工作。
3.按照生产厂家的指南，根据具体的使用需求设定好机器参数。
4.将加工器具附加到设备上。
2.3 操作设备在操作设备时，请遵循以下步骤。
1.确定所要加工的工件尺寸和材料，确认使用合适的CNC程序。
2.将工件放置到加工平台上并夹紧，并设定加工平台的参考点。
3.操作人员应在设备加工的过程中保持警惕性，并及时观察机器的运作情况。
4.在加工过程中，不要随意接触器件，以避免任何潜在危险。
5.在机器运作时，不要靠近或放置手指在旋转的设备上。
6.如果出现任何状况，请立即停止设备，确定故障或危险状况，并根据安全指南进行相应处理。
2.4 停止设备在设备使用结束时，请按照以下步骤停止设备。
卧式床身加工中心安全操作及保养规程
卧式床身加工中心安全操作及保养规程前言为了确保卧式床身加工中心的安全操作与长期使用，本文档制定了一系列操作规程和保养规程。
请使用机器前仔细阅读并遵守相关规定。
安全操作规程1.熟悉机器使用说明书并遵守规定，不得随意更改或拆卸机器组装件。
2.机器操作时，除操作人员外，不得有其他人员进入操作区域。
3.禁止将手或其他物品伸入运动轴的安全区域，以免造成人员伤害或机器故障。
4.定期检查动力电路、控制电路及接线端子，确保机器电气系统的正常工作。
5.在操作进行中，如发现异响、异味或其他异常情况，应立即停机，排除故障后再操作。
6.禁止在机器运行中进行任何调整或清洁工作，一切操作应在机器停机状态下进行。
7.机器运行时，请勿靠近机器，以免接触到机器运动部件或机器操作误伤人员。
8.机器停止运行后，应将所有控制杆与按钮复位，并将断电开关放到断电位，以免发生意外。
9.遇到异常情况或其他不可预见的危险事故，应立即将机器紧急停止，并通知维修人员进行检修。
保养规程1.定期清洗机器表面和各运动部件，去除油污和灰尘。
2.定期检查机器关键部件和运动部件的润滑情况，保持其充足的润滑。
3.调整和更换传动带的张力，确保传输的动力正常、均匀。
4.检查机器的刀具夹具是否存在松动、磨损、损坏等情况，及时进行维修和更换。
5.检查机器的电气隔离状态是否良好，以及机器的接线是否牢固、稳定。
6.定期检查机器的气压、气水分离器及各控制阀的状态，确保机器的气动系统正常工作。
7.对于机器长时间不使用，应将电机开启进行试运转，以保持机器润滑状态。
8.遵守使用标准的切削液，定期更换切削液和切削液过滤装置。
结语在使用卧式床身加工中心的过程中，维护机器的正常工作状态和保障人员的人身安全非常重要。
遵守本规程规定，加强机器保养和操作培训，可以确保机器的长期、稳定运行。
纽威卧式加工中心安全操作及保养规程
纽威卧式加工中心安全操作及保养规程纽威卧式加工中心是一种常见的机械设备，广泛应用于各种高精度的加工领域。
但是在使用过程中需要注意一些安全操作和保养规程，以确保机器的长期稳定运行和操作人员的安全。
1. 安全操作规程1.1 设备准备在操作加工中心前，应对设备进行一系列准备工作：•检查必要的润滑剂、冷却液和刀具是否充足，以确保正常运行；•检查工件和夹具是否符合要求，并将工件和夹具安装在正确的位置；•检查仪表盘和显示器，确保指示盘中的数值和显示器显示的数据正确，并进行初始设置；•在机器周围设置警示标志，并确保其安全带有可见的标识。
1.2 操作规程在操作加工中心时，需要注意以下操作规程：•操作时应穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和手套等；•在操作加工中心时，不得随意摆放工具及其他物品，保证加工区域的整洁和安全；•加工中心操作前，应按要求进行各项各个部位的预热、调速和自检，确保机器正常运行；•操作人员必须经过专业的技术培训和考核，确保操作技能和水平的安全。
1.3 安全警示在使用纽威卧式加工中心时，必须注意以下安全警示：•严格遵照操作规程，不得擅自改变或添加任何程序；•在加工中心运转过程中，禁止操作人员离开现场或进行其他不相关操作；•在加工中心加工运作中，禁止打开机器的保护门和护栏；•操作中应及时关闭加工中心的电源，在工作前及操作后仔细检查机器是否正常停止运行。
2. 保养规程正确的保养和维护可以确保纽威卧式加工中心机器的长期运行，提高加工精度和效率。
2.1 日常保养日常保养应当包括：•每天使用前进行各个部位的简单清洁，并保证加工区域正常干燥；•定期注入适量的润滑剂和冷却液，保证设备的正常运行；•定期对加工中心转子、传动装置、导轨和各个补偿机构进行检查，保证其正常运行；•定期清洁各个部位内部，以免积尘或者其他杂物对设备的影响。
2.2 预防性维护为了防止机器的意外损坏，操作人员应定期进行预防性维护：•定期更换各个部位的磨损部件，以延长机器的使用寿命；•定期检查各个部位的紧固螺栓和传动装置，以防发生螺栓松动或者传动故障；•定期检查核心部位的主轴和排屑装置，保证其正常工作；•定期检查液压系统和电气系统，防止发生泄漏或电器故障。
卧式加工中心操作规程
卧式加工中心操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须具备相关的机床操作知识和操作经验，了解卧式加工中心的结构和性能，掌握安全操作规程。
2.使用前要对机床进行检查，确认电源接地可靠，无漏电现象。
3.在使用机床之前，要保证工作环境整洁，没有杂物、油渍等。
4.穿着合适的工作服，不得穿脱套袖、裙装等容易造成危险的衣物。
5.工作过程中，不得戴手套、手表等易被夹损的物件。
6.严禁在调整、更换刀具等操作时，触碰机床运动部件。
7.严禁在机床运行时，站在机床上、触碰运动的零件。
8.严禁在机床运行时，将身体或工具伸入机床工作区域。
9.使用气动夹紧器具时，必须按照规定的气压进行操作，不得超过规定的工作压力。
10.使用液压装置时，应检查液压油的压力和过滤器的状态，确保液压系统正常运行。
11.禁止在机床工作时交谈、分心或玩耍，保持集中注意力。
12.禁止将长发、围巾等松散物品靠近机床工作区域。
13.使用毛刷、吹气枪等清理工具时，必须保持安全距离，避免刷毛散落飞溅。
14.在机床运行时，严禁强行卡料、用手接料，应使用专用夹具和工具。
15.操作人员必须熟悉停机和紧急停机的操作，遇到异常情况及时报警。
二、操作程序规程1.开机前，先确保机床内装有正确的工件和刀具，工件固定牢固。
2.打开电源后，依次按照机床操作控制面板上的启动程序进行操作。
3.操作人员需仔细观察机床运行状态，确保无异常。
4.在操作过程中，根据工件要求调整机床的加工参数，如速度、进给量等。
5.操作人员应时刻关注机床的报警信息，遇到报警要及时停机，寻找并解决问题。
6.在机床运行过程中，若需要更换刀具，应按照正确的操作流程进行，避免造成伤害和机床故障。
7.操作完成后，应停止机床的运行，进行清洁和维护。
8.操作人员要定期对机床进行保养和维护，保证机床的正常运行。
三、应急处理规程1.遇到突发故障或异常情况时，应立即按下急停按钮，切断机床动力。
2.在停机后，应及时通知相关人员进行处理，确保后续操作的安全。
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卧式加工中心安全操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独
立操作上岗工作。
使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。
2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是
否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。
3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑
是否良好。
4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动
后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、开机后应让X、Y、Z向及主轴低速空运转10分钟（编制空运转程序），让润滑油润滑到
位，机械部件预热、空运转时打开负荷显示画面，检查负荷是否正常；
6、新产品调试加工应采用单段方式，机床一步一动。
起动程序前，快速倍率和进给倍率应打
到最低档（即“0%”档），程序运行后再逐步调到正常；
7、每次启动循环起动时，操作者应对屏幕上程序作短暂凝视，确保程序启动位置正确，以防
止撞机；
8、刀具与工件很近时，刀具退出应采用手轮方式缓慢退出，避免使用手动快速方式，防止误
操作而导致撞机；
9、设备正常自动运行过程中，操作者不能离开机床附近，时刻关注机床运行过程，以免计算
机误控或刀具意外脱落，造成工件报废、机床损坏，严格做到“人不离机，人离机停”，如发现异常情况立刻停机检查；
10、及时清理机床铁屑，不得让铁屑在工作台周围堆积；
11、定期（每月）检查X、Y、Z向导轨及丝杠的润滑情况，到规定期限时间通知机修人员将
X向防护罩打开检查导轨丝杆润滑情况并清理堆积的铁屑；
12、卧加刀具锥度必须杜绝磕碰，装卸刀具时必须轻拿轻放，及时清理主轴内锥孔，避免主轴
锥度的损伤，故刀具必须有专用的运输工装与放置工装；
13、加工中杜绝野蛮操作，装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和吊装方法，
并轻起轻放，当重量超过200KG时，必须使用手拉葫芦或快慢档行车；工作台与工件最好不予直接接触，以工装夹具过渡，以保持工作台平面精度
14、紧固工装夹具与工件时，螺栓压板压紧力应适当，不得使用加力杆紧固，以防工作台变
形；故与工作台直接接触之工件、夹具等，接触面必须有好的平面精度；
15、超过三天不使用机床，必须进行主轴锥孔与工作台面的防锈处理；
16、因受气温变化的影响，机床X向零点位置会有少量偏移，此时应采用镗同轴度工装的方
法检查并校正，每月一次。
17、工作完毕后，必须将工作台及主轴退出到安全位置，切断电源，将各操作手柄放于非工作
位置，清理机床及工场卫生。
18、一班结束后，必须严格交接班制度，应采用书面形式交接班记录，即使一切正常也应该作
书面正常记录；。