隧道开挖施工技术交底
隧道开挖班安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 施工负责人：____________________二、交底内容1. 施工安全注意事项（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系安全带。
（2）进入隧道内施工作业必须穿反光衣，确保自身安全。
（3）进入施工现场首先检查作业环境是否安全，发现安全隐患及时上报。
（4）作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥。
（5）严禁打赤膊、穿拖鞋上班，作业时根据本工种作业要求正确佩戴安全防护用品。
2. 隧道开挖安全技术措施（1）隧道开挖应根据地质情况、施工方法及安全要求，制定相应的安全技术措施。
（2）开挖过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况及时上报。
（3）爆破作业必须按照爆破安全规程执行，确保爆破安全。
（4）隧道内施工时，应确保通风、照明设施完善，保持隧道内空气质量。
（5）施工过程中，必须保持隧道内通道畅通，防止人员、设备拥挤。
3. 钻眼作业安全技术措施（1）钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，确保安全。
（2）凿岩机的支架应保持稳定，防止发生意外。
（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子，以防发生伤害。
（4）不得在残眼中钻眼，以免引发安全事故。
4. 爆破作业安全技术措施（1）爆破作业必须由经过专业培训、持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。
（2）爆破前，应制定详细的爆破方案，明确爆破参数和安全距离。
（3）爆破作业时，所有人应撤到不受气体、震动和飞石损伤的地点。
（4）爆破后，应立即进行安全检查，确保无安全隐患。
三、应急处理1. 隧道内发生火灾、中毒、窒息等事故时，应立即启动应急预案，迅速撤离现场。
2. 发生坍塌、涌水等事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
3. 遇到紧急情况，应保持冷静，按照应急预案迅速处置。
隧道工程施工安全技术交底
隧道工程施工安全技术交底范本一：隧道工程施工安全技术交底一：施工现场安全管理要求1.施工现场安全制度要求1.1 施工人员必须熟悉并执行现行的施工安全管理制度。
1.2 监理、施工人员必须定期参加有关施工安全管理的培训。
1.3 施工现场必须配备足够的安全设施和人员。
1.4 施工现场必须设立明显的安全警示标识，规范施工区域。
2.施工现场安全工作要求2.1 施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备。
2.2 施工人员必须按照交底要求使用工具和设备。
2.3 施工人员必须会正确使用和保养施工机械和设备。
2.4 施工现场必须按照相关规范要求进行安全交底和操作培训，确保人员能够正确应对突发安全事件。
二：施工机械和设备操作要求1.施工机械和设备管理要求1.1 各类施工机械和设备必须有合格的使用证书和检测报告。
1.2 施工机械和设备必须经过定期检查和维护，保持良好工作状态。
1.3 施工机械和设备必须按照使用说明书进行操作和保养。
1.4 施工机械和设备使用时必须确保周围环境安全。
2.施工机械和设备操作要求2.1 操作人员必须具备相关证书和培训合格证明。
2.2 操作人员必须熟悉机械和设备的操作规程和规范要求。
2.3 操作人员必须按照标准操作程序进行操作，严禁违章操作。
2.4 操作人员必须在工作前进行机械和设备的安全检查。
三：施工工序安全操作要求1.施工工序顺序安全要求1.1 施工工序的开展必须按照规定的程序进行。
1.2 施工工序之间必须确保安全间隔和安全通道。
1.3 施工工序之间必须进行交底和培训，确保作业人员了解工序的安全要求。
2.施工工序具体操作要求2.1 施工工序的操作人员必须具备相应的证书和培训合格证明。
2.2 施工工序的操作必须严格按照规范和作业指导书进行。
2.3 施工工序的作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备。
2.4 施工工序的作业人员必须对所操作的设备和工具进行安全检查。
附件：施工安全管理制度、安全警示标识示意图、安全防护装备要求表格。
隧道施工安全技术交底
隧道施工安全技术交底
为确保隧道施工期间的安全，保护工人的身体健康和财产安全，现就隧道施工安全技术进行交底：
一、现场管理
1. 施工现场应进行有效的封闭和警示，以确保工人的人身安全。
2. 工作场所必须保持清洁、有序，并对易滑倒、滑动、滚动、
坠落等危险地段进行封堵和标识。
3. 施工现场必须设置防止坍塌、滑坡、滑落和其他自然、人工
灾害的保护措施，并定期检查维护。
二、机械设备安全
1. 机械设备必须符合国家标准和规定，并定期进行保养和维护。
2. 员工必须经过技能培训和操作规程培训后方可操作设备，严
禁未经培训人员操作设备。
3. 设备检查前必须按要求进行试运行，确保正常无误后方可投
入使用。
三、电气安全
1. 电气设备必须符合国家标准和规定，并由专业人员安装和调试。
2. 必须对电气设备进行定期检查、试验和维护，消除安全隐患。
3. 工作时必须使用带有漏电保护装置的电器，并保持干燥。
四、防火安全
1. 施工现场必须具备灭火设施，做好防火措施，确保安全出口
畅通。
2. 施工现场禁止用明火进行作业，禁止吸烟等行为。
3. 原料和易燃物品应分类存储，注意防火，特别是易燃液体必
须用专业储罐储存。
以上是隧道施工安全技术交底内容，务必落实执行，确保施工
过程中的安全。
隧道水钻开挖安全技术交底模板
一、前言为确保隧道水钻开挖施工过程中的安全，预防事故发生，现将隧道水钻开挖安全技术交底如下：二、施工作业特点和危险源1. 施工作业特点：（1）隧道水钻开挖施工属于高空作业，施工过程中存在高空坠落风险。
（2）隧道内通风不良，易造成缺氧、中毒等安全隐患。
（3）施工过程中可能遇到地下水、瓦斯等有害气体，存在中毒、窒息风险。
（4）水钻操作过程中，易发生机械伤害、触电等事故。
2. 危险源：（1）高空坠落：施工人员在高处作业时，未采取安全防护措施。
（2）缺氧、中毒：隧道内通风不良，施工人员未佩戴防毒面具。
（3）有害气体：施工过程中未对地下水、瓦斯等有害气体进行检测，未采取防护措施。
（4）机械伤害、触电：水钻操作不规范，未采取安全防护措施。
三、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项1. 高空坠落：（1）施工人员必须佩戴安全带，高空作业时必须系好安全带。
（2）设置安全防护网，防止施工人员坠落。
（3）定期检查安全防护设施，确保其完好。
2. 缺氧、中毒：（1）加强隧道内通风，确保空气质量达标。
（2）施工人员必须佩戴防毒面具，进入隧道前必须进行空气质量检测。
（3）设置监测设备，实时监测隧道内空气质量。
3. 有害气体：（1）施工前对地下水、瓦斯等有害气体进行检测，确认安全后方可进行施工。
（2）设置警示标志，提醒施工人员注意有害气体。
（3）施工过程中，如发现有害气体泄漏，立即停止施工，采取相应措施进行处理。
4. 机械伤害、触电：（1）水钻操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作水钻时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等防护用品。
（3）定期检查水钻设备，确保其正常运行。
（4）施工现场必须设置漏电保护装置，防止触电事故发生。
四、个人防护1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 上下班途中，必须遵守交通规则，确保自身安全。
五、临时用电管理1. 施工现场必须设置漏电保护装置，防止触电事故发生。
2. 禁止私拉乱扯电线，确保用电安全。
隧道开挖爆破安全技术交底模板
一、交底对象隧道施工全体人员，包括爆破工、开挖工、测量工、安全员等。
二、交底时间【具体日期】三、交底地点【具体地点】四、交底内容1. 隧道爆破作业安全原则（1）确保爆破作业安全，预防事故发生。
（2）严格执行国家有关爆破作业的法律法规和标准。
（3）加强爆破作业现场管理，落实安全责任。
2. 爆破作业前的准备工作（1）爆破作业前，必须进行爆破设计，并经相关专家审核批准。
（2）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破操作资格证书。
（3）爆破作业现场应设置明显的警示标志，提醒无关人员远离。
（4）爆破作业现场应配备足够的消防、急救等应急设备。
3. 爆破作业过程中的安全措施（1）爆破作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等。
（2）爆破作业前，应检查爆破器材的质量，确保其符合国家标准。
（3）爆破作业前，应将爆破器材放置在安全位置，远离人员密集区。
（4）爆破作业时，爆破工应站在安全位置，确保自身安全。
（5）爆破作业后，应立即组织人员进行现场检查，确认安全后，方可进行后续施工。
4. 爆破作业后的安全处理（1）爆破作业后，应对爆破区域进行清理，清除未爆炸的炸药和爆破器材。
（2）对爆破产生的飞石、碎石等杂物进行清理，确保现场整洁。
（3）爆破作业后，应对爆破区域进行监测，确保地质稳定。
5. 隧道开挖爆破作业注意事项（1）爆破作业前，应进行地质勘察，了解爆破区域的地质情况。
（2）爆破作业时，应确保爆破器材的引爆顺序，避免误爆。
（3）爆破作业后，应对爆破区域进行监测，发现异常情况，立即上报并采取相应措施。
（4）爆破作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后，方可继续作业。
五、交底要求1. 全体人员必须认真听取安全技术交底，确保理解爆破作业安全要求。
2. 爆破作业人员应严格遵守安全技术交底要求，确保自身及他人安全。
3. 施工单位应定期对爆破作业人员进行安全教育培训，提高爆破作业安全意识。
4. 安全管理人员应加强对爆破作业的监督检查，确保爆破作业安全。
隧道开挖技术交底
新建南广铁路施工技术交底项目名称：新建铁路XX至XX线XX至XX北段合同号：XXXXX技术交底内容:一、设计说明第3步，中台阶核心土开挖及左、右侧下台阶开挖、支护：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m或2榀钢架，开挖高度一般为3〜3.5m,左、右侧台阶错开2〜3m，开挖后立即初喷4cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，复喷混凝土至设计厚度。
图4三台阶预留核心土开挖法施工工艺流程图第4步，下台阶预留核心土开挖：开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
第5步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为2〜3m，开挖后及时施作仰拱初期支护。
第6步，仰拱施作，完成不大于两个隧底开挖、支护循环后，应及时施工仰拱衬砌,仰拱衬砌分段长度宜为4〜6m。
第7步，仰拱填充混凝土，仰拱衬砌完成后应及时施工仰拱填充，仰拱填充混凝土与仰拱必须分别施工，不得同时进行。
三、爆破设计及要求1一般规定1.1隧道开挖应根据地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸器材及环境等进行钻爆设计。
钻爆设计应根据爆破效果不断调整爆破参数。
1.2钻爆设计的内容应包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼、底板眼)的布置、深度、斜率和数量，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
1.3凿孔采用YT-28型凿岩机，确保凿孔精度(包括炮眼的开孔位置、角度、深度)。
1.4掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。
2炮眼布置应符合下列规定2.1周边眼根据围岩情况合理布置，保证开挖断面符合设计要求：2.1辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。
2.3周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10〜20cm。
3爆破参数选择3.1岩石隧道的爆破作业，应采用光面爆破技术。
光面爆破参数应通过试验确定。
隧道洞身开挖技术交底
钻孔标准：达到准、平、直、齐
准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，眼口开眼误差：Ⅴ级围岩深眼可从轮廓线偏内5cm，周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。
直：边墙直线段炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
年
月
日
工程名称
分部工程
分项工程名称
洞身开挖
交底内容：
四、工艺流程
五、操作工艺
（1）起爆药卷准备
按设计要求把不同分段的雷管装入药卷中，并标注清楚分别存放。
（2）测量布眼
钻眼前应划出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并标出炮眼位置把掏槽眼、周边眼、辅助眼划到掌子面上，经检查符合要求后方可钻眼，见附图。
2、每日放炮的时间、次数根据施工条件有明确规定，放炮的信号统一，并让隧道作业人员都清楚，出现哑炮后按规定进行清理。
3、爆破后必须经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经检查和妥善处理后，其他工作人员才准许进入工作面。
4、在爆破物品的运输、存放、使用过程中，严格按照《国家安全规程》的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导
平：周边炮眼要相互平行。
齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。
清孔：装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水或碴粒。
（4）装药连线
各个炮眼经检查符合要求后才能装药，用炮棍将炸药卷一个紧接一个按分段先后顺序进行连续或间隔装药，每眼内眼底先装半卷药然后再装有雷管起爆药包，再装其他药包。使用串并联或并串联应使各支路的电阻值接近相等，接线完毕后对各支路电阻值进行检测，电阻相差较大时应采取措施平衡电阻，接头采用绝缘胶布包扎好，确保与大地及周围导电体绝缘。
隧道开挖爆破安全技术交底
隧道开挖爆破安全技术交底一、前言在隧道建设过程中，隧道的开挖是一个非常重要的环节。
为了确保施工过程的安全性，隧道开挖爆破安全技术交底十分必要。
本文将针对隧道开挖爆破安全技术进行详细探讨。
二、隧道开挖前的准备工作1. 施工方案制定在进行隧道开挖爆破前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括爆破设计、爆破参数、爆破次序等内容，确保施工过程的科学性和合理性。
2. 周边环境调查与分析在进行隧道开挖爆破前，需要对周边环境进行调查与分析，包括附近居民住宅、道路、水源等情况。
根据调查结果，制定相应的爆破措施，以减少对周边环境的影响。
3. 爆破设计与参数选择根据实际情况和工程要求，进行爆破设计与参数选择。
包括爆破孔径、药量、装药方式等，以保证爆破效果的同时，尽量减少对周边环境的影响。
三、隧道开挖爆破安全技术1. 安全措施（1）爆破区域的封闭：在进行隧道开挖爆破时，需要对爆破区域进行封闭，确保只有相关人员进入，避免非工作人员的误入。
（2）现场疏散与警示设施：在爆破现场周围设置明显的疏散指示牌，并配备专人负责现场疏散工作。
（3）现场监控：通过安装监控设备，对爆破现场进行视频监控，以及时发现异常情况，采取相应的措施。
2. 爆破施工操作要点（1）预探孔：在进行爆破前，需要进行预探孔，确定隧道内部的岩层情况和地质构造，以便根据实际情况进行钻孔。
（2）钻孔：按照设计要求进行钻孔，注意钻孔的深度和角度，以及孔距的合理选择。
（3）装药与引爆：根据爆破设计的要求，进行装药工作，并进行引爆操作。
在引爆时，需要采取可靠的引爆装置，并确保操作人员远离爆破现场。
四、事故应急处理1. 突发情况的预防与控制在隧道开挖爆破过程中，可能会出现一些突发情况，如瓦斯突出、岩层塌方等。
为了预防和控制这些情况，需要进行严密的监控，并做好应急预案和演练。
2. 当发生事故时的处理如果发生爆破事故，需要立即启动事故应急预案，组织相关人员进行救援和事故处理工作，确保人员安全。
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光面爆破施工作业指导书1.适用范围2.施工准备2.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备进行线路复测及导线网加密布设的测量，进行现场地形地貌的踏勘，施工作业层中所涉及的各种外部技术数据搜集，为施工技术方案的比选提供依据。
3.技术要求洞身段开挖超前地质预报：采用地质超前预测预报系统对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标，以确定合理的施工方案。
施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
根据钻爆设计布置好炮眼。
钻爆设计：岩石隧道开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
其内容为：炮眼的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。
开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风、水管的连接。
做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
规划弃碴位置，布置出碴路线，出碴设备准备。
4.施工程序与工艺流程4. 1施工程序:施工准备一围岩处理一►测量放线一►钻孔一►装药一►爆破一►开挖一洞身支护4. 2工艺流程5.施工要求5.1施工准备开挖前应先进行测量放样，控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆布置画出炮眼位置，经检测合格后方可施工。
开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接，做好洞内、外排水系统，保证排水畅通，规划弃碴场位置，布设出碴路线，出碴设备准备。
5.2施工工艺正洞洞身主要开挖方法根据设计要求，W级围岩宜采用三台阶开挖法，V级围岩宜采用三台阶预留核心土开挖法。
5.3洞身开挖方法工艺及施工工序V级围岩：上台阶环形开挖上台阶拱部初期支护上台阶核心土开挖下台阶开挖下台阶边墙初期支护隧道捡底及初期支护仰拱浇筑二次衬砌整体浇筑W级围岩：上台阶开挖上台阶拱部初期支护下台阶开挖下台阶边墙初期支护►隧道捡底及初期支护►仰拱浇筑►二次衬砌整体浇筑施工工艺流程及施工工序见下图。
3.挖掘机、装载机配合自卸汽车出碴,进入下一循环。
说 明1. 本图为III 级围岩台阶法开挖施工方法示意图，图中断面仅为示意;2. 台阶长度根据围岩的变化适当调整台阶长度，采取短进尺、弱爆 破、强支护，勤量测进行安全施工；3. 当围岩监控量测变形值增大时，须立即封闭仰拱，以保证安全；台阶法开挖施工工艺及流程图V/'J'--.上台阶n 下台阶1.上部采用人工打眼，下部采人工打眼。
2.上、下部同时起爆，通 风后，初喷砼；台阶法开挖支护断面示意图隧道开挖允许超挖值(cm)1 隧道开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。
施工中应严格控制超欠挖。
2 洞身开挖轮廓线预留围岩变形量，应根据围岩级别、隧道宽度、隧道埋深、施工方法和支护情况采用设计及工程类比法确定。
如设计没有提出明确要求，可按下表选取。
3 隧道开挖预留变形量（4）开挖前应进行超前地质预报，开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息，做好施工方法的调整预报以指导施工。
超前地质预报和围岩监控均纳入开挖工序。
1）隧道洞身应米用光面爆破或预裂爆破。
拱部宜米用光面爆破，墙部宜采用预裂爆破，底板（仰拱）应预留光爆层进行光面爆破。
爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，施工中应根据爆破效果及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。
2）在浅埋条件下有邻近建筑物等特殊情况地段爆破时，应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和振速，并采取措施减小爆破对围岩和临近建筑物的扰动程度。
3）边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须符合设计要求。
软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。
隧底开挖前应进行施工工艺设计。
4）隧道开挖后应及时进行初期支护。
采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度等级的70%及以上时进行下一部分的开挖。
隧道通过膨胀性围岩时，支护应紧跟开挖，尽快封闭对围岩施加约束。
分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护。
5）隧道开挖误差控制：中线士5cm ;高程±5cm。
6）洞内开挖土石方的弃置，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定，不得影响既有建筑物的安全，并应采取挡护措施防止弃碴流失对自然环境造成不良影响。
7）不良地质地段（断层、岩溶、浅埋富水等）隧道开挖应根据实际情况采取先预报、管超前、短进尺、控爆破、早支护、快封闭、勤量测的施工方法。
8）隧道弃碴不得随意在桥涵、构造物附近堆放，以免影响桥涵结构受力或破坏。
5.2.3 爆破设计1）一般规定（1）隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计。
钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。
（2）钻爆设计的内容应包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
（3）凿孔应根据工程规模、工期和施工质量要求选用凿岩设备，有条件时优先采用凿岩台车，以提高凿孔精度（包括炮眼的开孔位置、角度、深度）。
（4）掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。
2）炮眼布置应符合下列规定：（1）周边眼根据围岩情况合理布置，保证开挖断面符合设计要求。
（2）辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块度适合装碴的需要。
（3）周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10 〜20cm。
3）爆破参数选择（1）岩石隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。
光面爆破和预裂爆破参数应通过试验确定。
当无试验条件时，有关参数可参照下表选用。
光面爆破参数预裂爆破参数(2)隧道爆破应根据地质、水文条件选择适当的炸药品种和型号；宜采用导爆管毫秒雷管起爆，光面爆破宜选用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药。
常用炸药、雷管参见《公路工程隧道工程施工技术指南》。
(3)常用的周边眼装药结构有小直径连续装药、间隔装药、导爆索装药和空气柱状装药。
一般情况下宜选用小直径连续装药或间隔装药结构；当岩石很软时，可采用导爆索装药结构；当眼深不大于2m时，可采用空气柱状装药结构。
4 )工艺控制(1)皿级深埋段和W级围岩段上、下半断面采用台阶法光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到保护围岩的目的。
(2)周边眼采用© 25mm小直径药卷不耦合装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。
爆破材料采用1〜15段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速(3000-3200m/s )、低密度(0.85-1.05g/cm3 )、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药(©25mm直径),富水地段采用乳化炸药，炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。
光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，爆破参数进行现场设计动态调整。
同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。
上一循环是下一循环的预设计和试爆破。
光面爆破工艺流程见下图光面爆流程图（3）施工顺序：测量放样-标出孔位-钻孔-装药连线-起爆。
（4）钻爆作业整个钻孔过程，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。
准备：开工前准备工作做到“四查”，即：查风动凿岩机水管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否齐全；查易耗材料、器材是否有充分的备用量。
定位：利用自制钻爆台车在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。
开口：风动凿岩机开口时缓慢推进，并特别注意钻杆方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。
拔杆：在整体性较好的石质中缓慢拔出钻杆；如遇破碎岩石卡钻时，应慢慢来回推进，使之拔出；如拔杆困难，在靠近该钻位重新钻眼，使之拔出。
移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、顺、平、齐”。
准：按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖允许的超欠范围内；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。
（5）按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络联接采用复式联接网路。
炮孔孔口采用炮泥堵塞。
6 ）根据公路隧道施工经验，围岩光面爆破周边眼间距宜控制在45〜60cm、底板眼间距控制在50〜60cm之间、抵抗线控制在60cm左右；上台阶内圈眼间距为70〜90cm，每环间距控制在75〜100cm之间，中、下台阶内圈眼间距可根据出碴能力灵活控制，一般为110〜130cm之间，每层之间为70〜110cm。
(7)皿、W级围岩台阶法施工典型断面爆破设计、装药结构见下图：《V级围岩正台阶法施工典型断面爆破设计图》、《W级围岩正台阶法施工典型断面爆破设计图》、《装药结构图》。
1440XMLUtllM4t lUi3-2in r l*U3.&n.W级围岩正台阶法施工典型断面爆破设计图13&J/ ..p r 审■----------------- \厂」'■& -1^ «-.®t -----------------牛-- *T-- \\ J b吕L丄-*■亠*<1 * •- r i v ■-«-*-J J J一］r?■彳二■・R d■-=«-■-、J3¥y■L g*-. 十>>U ii3>■-. '-. \、11础2刖HHttH删tMm. 44啊J.潮【址科繼4, Srr-tWi!l 5rr.V级围岩正台阶法施工典型断面爆破设计图V级围岩周边孔装药结构图V级围岩周边孔装药结构图V级围岩正台阶法爆破参数表IV级围岩正台阶爆破主要经济技术指标8.质量控制及检验8.1质量控制8.1.1隧道开挖质量控制1）采用激光导向仪配合测量人员准确放样，根据围岩情况合理调整钻爆参数，采用每一开挖循环一分析，及时调整钻爆参数，对出现超欠挖部位在下一循环进行修补，达到设计要求标准。
2）开挖前，采用地质超前预测预报对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种物理化学性能指标，以确定合理的施工方案。