AMCA风阀测试装置试验程序文件
阀门检试验方案
阀门检试验方案1.1.1.1施工准备(1)阀门试压组(2)阀门试压组应由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。
（3）阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。
（4）技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。
1.1.1.2试验场地设置(1)阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。
(2)场地应平整，要便于车辆进出。
(3)试压厂房内通风、照明应良好，温度不低于5℃。
1.1.1.3主要试验设备、机具(1)主要试验设备①阀门试压机或电动试压泵；②手压试压泵；③小型空压机；④猫头吊。
⑤常用工具等。
(2)消耗材料①各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板；②各类盘根；③各种规格经计量检定合格的压力表；④机油、煤油、油漆；⑤记号笔、毛笔和/或小排笔；⑥阀门试压记录表格。
⑦主要工装：各种试压胎具、研磨机。
1.1.1.4 操作工艺（1）检试验程序（2）检试验要求 ①检验a.合格证及质量证件阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。
对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
用于SHA 级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。
否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。
b.外观检查阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防扩盖保护。
阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务概述阀门试验是指对阀门进行性能测试和功能验证的过程，以确保阀门在正常工作条件下能够正常运行。
本文将详细介绍阀门试验的操作步骤和注意事项。
二、试验设备和工具准备1. 试验设备：- 压力表：用于测量阀门的压力。
- 温度计：用于测量阀门的温度。
- 流量计：用于测量阀门的流量。
- 泄漏检测仪：用于检测阀门的泄漏情况。
2. 试验工具：- 扳手：用于拧紧和松开阀门的螺栓。
- 手动泵：用于给阀门施加压力。
- 清洁布：用于清洁阀门和试验设备。
三、试验操作步骤1. 准备工作：(1) 确认试验设备和工具的完好性和准确性。
(2) 清洁阀门和试验设备，确保无杂质和污垢。
(3) 检查阀门的密封性，确保无泄漏现象。
(4) 确认试验环境的温度和压力要求。
2. 试验前检查：(1) 检查阀门的外观和标志，确保符合要求。
(2) 检查阀门的操作手柄和传动装置，确保灵活可靠。
(3) 检查阀门的密封面和密封圈，确保完好无损。
(4) 检查阀门的连接螺栓，确保紧固可靠。
3. 试验步骤：(1) 步骤一：静态密封试验- 关闭阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。
- 若有泄漏现象，检查密封面和密封圈是否损坏，进行必要的维修或更换。
(2) 步骤二：动态密封试验- 开启阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。
- 通过流量计测量阀门的流量，确保符合要求。
(3) 步骤三：温度试验- 施加指定温度，观察阀门是否有泄漏现象。
- 使用温度计测量阀门的温度，确保符合要求。
(4) 步骤四：工作性能试验- 操作阀门，观察阀门的开启和关闭情况。
- 测量阀门的压力损失和流量变化。
4. 试验记录和报告：(1) 在试验过程中记录试验数据，包括压力、温度、流量等。
(2) 若发现问题或异常情况，及时记录并报告相关人员。
(3) 完成试验后，整理试验数据，撰写试验报告。
四、注意事项1. 操作人员必须具备相关的阀门试验知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景与目的阀门试验是在阀门安装完成后进行的一项重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性，确保其在实际使用中能够正常运行。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保试验过程的安全和准确性。
二、试验设备与工具准备1. 试验设备：- 压力表：量程0-10MPa，精度±0.5%；- 温度计：量程-20℃至+100℃，精度±1℃；- 流量计：量程0-10m³/h，精度±2%；- 试验介质：根据实际情况选择合适的介质；- 阀门操作装置：手动或电动操作装置。
2. 试验工具：- 扳手：用于拧紧螺栓和螺母；- 电动螺丝刀：用于拆装电动操作装置；- 清洁布：用于清洁阀门表面。
三、试验前准备1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，准备相应的试验设备和工具。
2. 检查阀门的外观，确保无损坏和杂物，清洁阀门表面。
3. 检查阀门的密封性能，如有泄漏现象，应及时修理或更换密封件。
4. 检查阀门的操作装置，确保其正常工作。
5. 检查试验设备和工具的状态，如有损坏或失效，应及时修理或更换。
四、试验操作步骤1. 将试验介质连接至阀门的进口端，并确保连接牢固。
2. 打开阀门的进口端，关闭阀门的出口端，并记录进口端压力表的读数。
3. 逐渐打开阀门，使试验介质通过阀门流动，同时记录流量计的读数。
4. 当阀门完全打开时，记录阀门的全开压力和全开流量。
5. 逐渐关闭阀门，观察阀门的关闭情况，并记录流量计的读数。
6. 当阀门完全关闭时，记录阀门的全关压力。
7. 打开阀门的出口端，关闭阀门的进口端，记录出口端压力表的读数。
8. 根据试验要求，进行额外的试验操作，如阀门的密封性能、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭阀门的进口和出口端，断开试验介质的连接。
五、试验注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门的正对面或直接接近阀门，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务描述本次阀门试验作业旨在对安装完成的阀门进行功能性能测试，确保阀门的正常运行和安全可靠性。
本指导书将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项，以确保试验的顺利进行。
二、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验设备齐全，包括压力表、流量计等。
b. 根据试验要求，选择合适的试验介质和试验压力。
c. 清洁阀门和管道，确保无杂质。
d. 检查阀门的密封性，如有异常应及时进行修复或更换。
2. 试验前准备a. 检查阀门的开闭状态，确保处于关闭状态。
b. 检查阀门的连接螺栓，确保紧固牢固。
c. 检查阀门的传动装置，确保灵活可靠。
3. 试验过程a. 打开试验介质供应系统，将介质流入阀门。
b. 缓慢打开阀门，观察阀门的开启过程，确保无卡阻现象。
c. 根据试验要求，逐渐增加阀门的开度，记录相应的压力和流量数据。
d. 在阀门全开和全闭的状态下，分别记录相应的压力和流量数据。
e. 检查阀门的泄漏情况，如有泄漏应及时处理。
4. 试验结果分析a. 根据试验数据，计算阀门的流量特性和压力特性曲线。
b. 比较试验结果与设计要求，评估阀门的性能是否符合要求。
c. 如发现问题，及时记录并进行分析，提出相应的改进措施。
5. 试验报告编写a. 根据试验过程和结果，编写试验报告。
b. 报告中应包括试验的目的、步骤、结果和分析等内容。
c. 报告应清晰、准确地描述试验过程和结果，方便后续评审和参考。
三、注意事项1. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
2. 如发现试验设备或阀门存在异常情况，应立即停止试验并进行处理。
3. 试验过程中应注意阀门的温度和压力变化，避免超过设计范围。
4. 试验结束后，应及时清理试验设备和现场，保持整洁。
四、试验数据示例以下为试验数据的示例，仅供参考：- 阀门开度：0-10%，逐渐增加- 试验介质：水- 试验压力：0-10MPa- 压力数据记录：- 开度0%：0MPa- 开度10%：1MPa- 开度20%：2MPa- ...- 流量数据记录：- 开度0%：0L/min- 开度10%：10L/min- 开度20%：20L/min- ...五、总结阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全可靠性的重要环节。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的各种阀门进行性能测试和功能验证的工作。
阀门试验的目的是确保阀门的密封性、流量调节性能和耐压能力等满足设计要求，以保证管道系统的正常运行和安全性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验工作的准确性和可靠性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的类型、规格和试验要求。
2. 准备试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 检查试验设备的工作状态和准确性，确保能够满足试验要求。
4. 清理试验现场，确保无杂物和安全隐患。
三、试验步骤1. 安装试验阀门到试验台上，并进行初步检查，确保阀门安装正确、密封良好。
2. 检查试验设备的连接情况，确保与试验阀门连接的管道和设备无泄漏。
3. 打开试验设备的供水或供气系统，将试验介质送入试验阀门。
4. 观察并记录试验阀门的开启、关闭情况，检查阀门的操作性能。
5. 逐步增加试验介质的压力，记录试验阀门的压力变化情况。
6. 在试验过程中，根据试验要求进行不同的操作，如开启、关闭、调节流量等。
7. 检查试验阀门的泄漏情况，记录泄漏程度和位置。
8. 根据试验要求进行不同的试验，如气密性试验、密封性试验、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭试验设备的供水或供气系统，将试验介质排空。
10. 拆卸试验阀门，并进行维护和清洁。
四、试验记录1. 记录试验阀门的基本信息，包括阀门类型、规格、制造商等。
2. 记录试验设备的基本信息，包括压力表、流量计等设备的型号和准确度等。
3. 记录试验的日期、时间、试验人员等信息。
4. 记录试验过程中的观察结果和数据，如阀门开启、关闭时间，压力变化情况等。
5. 记录试验阀门的泄漏情况，包括泄漏程度和位置。
6. 记录试验结果和结论，评估阀门的性能是否符合设计要求。
7. 将试验记录整理成报告，并保存备查。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过试验阀门的额定压力和温度范围。
2. 试验现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是在工程施工阶段对阀门进行检测和验证的重要环节，以确保阀门的性能和质量符合设计要求和行业标准。
本文旨在提供一份详细的阀门试验作业指导书，以确保试验过程的准确性和一致性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保其能够有效控制流体流动。
2. 检测阀门的启闭操作是否灵活、可靠。
3. 确定阀门的额定压力和温度范围内的性能指标。
三、试验范围本次试验涵盖以下阀门类型：1. 截止阀2. 调节阀3. 止回阀4. 安全阀四、试验设备和工具1. 压力表：用于测量阀门的压力。
2. 温度计：用于测量阀门的温度。
3. 润滑油：用于润滑阀门的活塞和密封面。
4. 扳手和扳手套筒：用于拆卸和安装阀门。
五、试验步骤1. 准备工作a. 确认阀门的型号、规格和材质，并与设计文件核对。
b. 检查阀门的外观是否完好，无损坏和渗漏现象。
c. 清洁阀门的密封面和活塞，并涂抹适量的润滑油。
2. 密封性试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。
b. 用压力表测量阀门的压力，并记录下来。
c. 逐渐增加压力，直到达到额定压力的1.5倍。
d. 观察阀门是否有渗漏现象，记录下来。
3. 启闭试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。
b. 用扳手或扳手套筒轻轻旋转阀门手轮，使阀门完全打开。
c. 观察阀门的启闭操作是否灵活、顺畅。
d. 用压力表测量阀门在全开和全闭状态下的压力，并记录下来。
4. 额定压力和温度试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。
b. 用压力表测量阀门的额定压力，并记录下来。
c. 用温度计测量阀门的额定温度，并记录下来。
d. 逐渐增加压力，直到达到额定压力的1.5倍。
e. 观察阀门是否有渗漏现象，记录下来。
六、试验记录在试验过程中，应准确记录以下信息：1. 阀门的型号、规格和材质。
2. 试验日期和时间。
3. 试验人员的姓名和职务。
4. 试验设备的型号和精度等级。
5. 试验过程中的观察结果和数据记录。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是确保阀门在正常运行工况下能够正常密封和运行的重要环节。
本作业指导书旨在提供阀门试验的操作流程和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求；2. 检测阀门的泄漏情况，确保阀门的密封性能；3. 确认阀门的操作是否灵便、可靠。
三、试验设备和工具1. 试验台或者试验设备；2. 压力表和温度计；3. 扳手、螺丝刀等工具。
四、试验准备1. 确认试验设备和工具的完好性和可用性；2. 检查阀门的外观和密封面，确保无明显损坏；3. 检查阀门的操作杆、传动装置等部件，确保灵便可靠；4. 清理试验设备和工具，确保无杂物和污染。
五、试验步骤1. 将待试验的阀门安装在试验台上，并严格按照设计要求连接管道；2. 打开进口阀门，充分排除管道中的空气和杂质；3. 按照设计要求，逐步增加进口压力，记录压力值和泄漏情况；4. 在达到设计压力后，保持一段时间，观察阀门是否泄漏；5. 缓慢降低进口压力，记录压力值和泄漏情况；6. 关闭进口阀门，观察阀门是否能够彻底关闭，并记录操作情况；7. 检查阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求。
六、试验记录1. 记录试验设备和工具的使用情况；2. 记录试验过程中的压力值、温度值和泄漏情况；3. 记录阀门的操作情况和密封性能；4. 如有异常情况或者问题，及时记录并报告相关人员。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过阀门的额定压力和温度范围；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等；3. 严禁在试验过程中使用损坏或者不合格的试验设备和工具；4. 严禁在试验过程中进行非必要的操作和挪移，确保试验现场的安全。
八、试验结果分析根据试验记录，对阀门的密封性能和操作性能进行评估和分析。
如发现问题或者不符合设计要求的情况，应及时报告相关部门或者人员，并采取相应的措施进行修复或者更换。
九、总结与建议根据试验结果和分析，总结试验过程中的经验教训，并提出改进和优化的建议，以提高阀门试验的准确性和效率。
阀门的水压试验安全操作规程范本（3篇）
阀门的水压试验安全操作规程范本一、准备工作1. 确保测试场地具备测试所需的设施和条件，包括充足的水源和压力控制设备；2. 检查阀门是否完好无损，是否符合试验要求，并进行必要的维修和清洗；3. 检查测试仪器和测量设备的完好性和准确性，确保测试结果的可靠性；4. 组织测试人员进行必要的安全培训，确保他们熟悉测试流程和安全操作规程；5. 制定详细的测试计划和作业指导书，明确各项操作的步骤和要求，确保测试的安全和高效进行。
二、试验过程1. 将阀门安装在试验设备上，并确保连接紧固可靠，没有泄漏的风险；2. 开启试验设备的水源并调节水压至设定值，记录下初始水压；3. 缓慢打开阀门，增加水压，同时观察阀门的运行情况和压力变化情况；4. 当达到测试要求的压力时，保持该压力稳定一段时间，记录下稳定的水压；5. 关闭阀门，逐渐减小水压，观察阀门的运行情况并记录下压力变化情况；6. 完成试验后，关闭试验设备的水源，并将其排空，确保无残余水分和压力。
三、安全注意事项1. 在测试过程中，必须戴好防护眼镜和手套，以防止水喷溅或其他意外伤害；2. 严禁使用已经超过负荷或存在安全隐患的阀门进行测试，必须进行充分的维修和检查；3. 在增加水压时，应逐渐进行，确保阀门能够承受压力并正常运行，避免因突然增加压力而造成阀门破裂或其他事故；4. 在关闭阀门和减小水压时，也需缓慢进行，防止因压力突然减小而造成的冲击或阀门失控；5. 在测试过程中，应定期检查设备的运行状态和压力变化情况，确保测试的可靠性；6. 确保测试场地周围的通道畅通，避免堵塞或滑倒等危险情况的发生；7. 紧急情况下，应立即停止测试并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
四、事故处理1. 如出现阀门破裂、泄漏或其他安全事故，应立即通知相关负责人并采取应急措施；2. 针对事故原因进行调查和分析，找出事故的根本原因，并采取必要的改进措施；3. 对涉事人员进行安全教育和培训，提高其对阀门测试安全操作规程的认识和遵守能力；4. 对损坏的设备进行维修或更换，并进行必要的安全检查和测试；5. 根据事故处理结果，及时完善和调整阀门测试的安全操作规程，确保类似事故不再发生。
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Word格式AMCA风阀测试装置试验程序江苏阿波罗空调净化设备制造有限公司2014年3月目录1. 实验概况......................................................... . (2)1.1目的......................................................... .. (2)1.2 测试范围......................................................... .. (2)1.3 实验装置简介......................................................... (2)2. AMC标准阀门性能测试......................................................... (3)1. 实验概况1.1目的通过试验的方法测定风阀特性，包含空气泄漏、压降、动态关闭和操作扭矩。
验证阀门性能是否满足有关标准和阀门技术规范书的要求，作为产品合格鉴定的依据和出厂验收的技术文件。
1.2 测试范围对矩形、圆形空气阀进行试验，其最大阀尺寸为1000×1000，最小阀尺寸为 100×100。
1.3 实验装置简介实验装置按照ANSI/AMCA500-D-07标准设计。
实验装置如图1所示，主要包括供气风源、风室主体、风管系统、测控系统几个部分。
流经风阀流量及阀门泄漏量采用风室中多喷嘴测量。
通过不同风管与风室的不同组合可形成符合AMCA标准的测试装置，可以进行如下试验内容：（1）空气阀门性能实验，流量─压降试验；（2）采用空气的阀门泄漏量试验，阀门安装在箱体上；（3）采用空气的阀门泄漏量试验，阀门安装在风管上；（4）采用空气的阀门动态关闭试验；（5）采用空气的阀门操作试验；（6）采用空气的阀门操作试验；（7）风阀调节性能试验（参照JB/T7228-94）；图1 ANSI/AMCA500-D-07标准示意图2.阀门性能测试（AMCA标准）2.1阀门气动性能实验，流量─压降试验；测试目的是建立通过阀门空气流量与压降之间的关系。
一. 一般要求1. 工况点在阀门规定的流量范围内，按近似等流量测试不少于5组试验工况点。
2. 稳定性每一个工况点都必须是在稳定的工况下进行的，试验人员必须在确保工况点稳定的情况下进行数据采集。
3. 流量测量空气流量测量可以采用皮托管，但需要保证在测试位置气流速度不低于6.3m/s。
如采用多喷嘴测量，喷嘴压差不小于25Pa。
二. 数据记录1. 测试阀门测试阀门的描述，包括阀门型号、规格（如百叶阀、单叶阀、多叶阀），尺寸和面积。
2. 测试安装包括特殊尺寸的测试安装应该记录。
应参照标准的数据，或必要的附图和照片。
3. 仪器测试中使用的仪器需要列表。
名称、型号，系列号，量程范围，标定信息。
4. 流量测试数据如条件许可每组测试工况数据都需要记录。
对于所有测试类型，大气参数中干球温度、湿球温度、大气压力需要同时记录，除非所有数据稳定不变。
风室多喷嘴测试流量，按标准中图6.3和6.5。
喷嘴流量范围和、喷嘴压降、干球温度静压及喷嘴前稳定的静压需要被记录。
5.阀的测试装置类型每个阀都应该装在符合规定的试验台架上，标准中表1给出了允许的流量测试方式和被测阀门的安装类型。
AMCA规定的试验方式有阀出口管道方式、阀进口管道方式、阀进出口管道方式、阀出口风室方式、阀进口风室方式等。
试验装置选用表1中5.3阀门进出口管道的测试方法，流量测量组合图6.5风室多喷嘴的方式，5.3中X平面和6.5中的B平面连接组成测试装置。
测试过程中需要记录每个工况点的阀两端压降，阀前平面9的干球温度。
6. 进行测试（1）一般要求测试操作应该在环境温度0-49度进行。
一次测量应该是一组完整的测量，包括在每套装置上测量的流量与压降。
如果阻燃阀是双向流动则需要对阀两个方向都需要进行测试，如阀标明了流动方向则进行单向性能测试。
阻燃阀阻燃阀应该从小流量测试开始，阀门在压差的作用下处于自动平衡位置。
如果需要阀门叶片的角度也需要测量。
为了考核阀门全开到全闭的机械力矩差异，需要重复测试，从最大流量开始测试。
其它阀为了持续测量阀门应该固定于测试装置上。
（2）安装于进出口管道的阀当阀门安装于所选定的符合标准的装置上时，如5.3所示阀进出口均有管道装置类型，需要先进行系统试验。
系统试验中先移除阀门，阀门上下游管道连接好，进行管道系统的流量-压降测试，记录流量压降数据，建立系统流量压降特性关系。
将阀门安装到管道后进行阀门流量压降试验，通过相同流量时，阀门压降应扣除系统在无阀状态时的压降，此为阀门真实压降。
7. 记录报告报告记录应包括以上所有数据。
另外需要记录以下信息：阀门安装位置；叶片方位；叶片状态；叶片位置（开或闭）；流动方向；试验人；日期；测试编号；实验室名称；实验室位置；参照标准AMCA-500-D。
（1）性能曲线阀门测试结果应该绘制成性能曲线。
坐标系，性能曲线绘制以阀门流量为横坐标，静压为纵坐标。
如空气密度不变或为标准密度，应标明空气密度值；如空气密度变化应画出密度随流量的变化曲线。
测点，最终测试结果在性能曲线上以系列圆点形式标记出来。
断点。
如有断点存在，应该标记一条中断线。
如果在任意工况下不能建立平衡关系，则曲线结合点相邻点应该标记中断线。
鉴定。
性能曲线图表上应附有测试阀清单，阀门测试装置，流量测试装置。
列出详细的型号列表。
只有这样，测试报告才可能被参考。
2.2空气泄漏率试验-采用周围环境空气；测试目的是建立空气泄漏率与阀门静压之间的关系。
一. 一般要求1. 工况点在阀门规定的压差范围内，按近似等压差测试不少于5组试验工况点。
2. 稳定性每一个工况点都必须是在稳定的工况下进行的，试验人员必须在确保工况点稳定的情况下进行数据采集。
3. 流量测量当采用多喷嘴测流量，最小流量时喷嘴压差不小于25Pa。
如果流量低于4.7L/S,可能要用采用流量计。
4.阀座扭矩测量，不适用于阻燃阀。
5.校准砝码弹簧，传感器或其他用在阀座扭矩上的风阀应该进行校正。
产生力矩的力应该与操作阀上的力一致。
6.扭矩的适用扭矩应用在叶片全开、零压差的风阀。
风阀在没有额外的力的情况下达到关闭，对应的重量应逐步减少。
二. 数据记录1. 测试阀门测试阀门的描述，包括阀门型号、规格（如百叶阀、单叶阀、多叶阀），尺寸和面积。
2. 测试安装包括特殊尺寸的测试安装应该记录。
应参照标准的数据，或必要的附图和照片。
3. 仪器测试中使用的仪器需要列表。
名称、型号，系列号，量程范围，标定信息。
4. 流量测试数据如条件许可每组测试工况数据都需要记录。
对于所有测试类型，大气参数中干球温度、湿球温度、大气压力需要同时记录，除非所有数据稳定不变。
风室多喷嘴测试流量，按标准中图6.3和6.5。
喷嘴流量范围和喷嘴压降、干球温度及喷嘴前稳定的静压需要被记录。
5.阀的测试装置类型每个阀都应该装在符合规定的试验台架上，标准中表2给出了允许的流量测试方式和被测阀门的安装类型。
AMCA规定的试验方式有阀出口风室方式、阀进口风室方式、阀出口箱体方式、阀进口箱体方式等。
试验装置选用表2中5.5阀门进口风室的测试方法，流量测量组合图6.5风室多喷嘴的方式，5.5中X平面连接风机组成测试装置。
测试过程中需要记录每个工况点的风室静压。
阀门装置气泡测试，记录每个工况点的压力Ps9、气泡的大小。
6. 进行测试（1）一般要求测试操作应该在环境温度0-49度进行。
一次测量应该是一组完整的测量，包括在每套装置上测量的泄漏量与压降。
对阻燃阀合适的安装是它的泄露流动推动风阀叶片到关闭的状态。
其它阀阀门应该处于关闭的位置上。
作用在叶片或轴上的扭矩促使阀门向关闭的状态，用重量、弹簧、传感器或其它阀门使阀门保持在关闭状态。
阀门在两个方向上进行测试。
（2）安装于进出口风室或箱体的阀当阀门安装于所选定的符合标准的装置上时，如 5.4，5.4，5.7A,5.7B,5.7E,5.7F 所示，阀装在合适的位置。
喷嘴进口作为上游，系统试验中先移除阀门，进行系统的泄漏量测试。
不少于5个工况点以等压力测试喷嘴上游的压力，最大工况点压力不少于995pa ，或达到风机最大压力，泄漏量不能大于s m p s /)(1047.435.05⨯⨯-。
如果系统泄露量不少于s m /1044.934-⨯，进行系统泄漏量测试时阀门压降不小于阀门泄露测试时的阀门压降。
阀门与系统的泄漏量减去相同压力下测试系统的泄漏量就是纯阀的泄漏量。
7. 记录报告报告记录应包括以上所有数据。
另外需要记录以下信息：阀门安装位置；关闭方式；叶片方位；叶片状态；叶片位置（开或闭）；流动方向；试验人；日期；测试编号；实验室名称；实验室位置；参照标准AMCA-500-D。
（1）性能曲线阀门测试结果应该绘制成性能曲线。
坐标系，性能曲线绘制以阀门流量为横坐标，静压为纵坐标。
如空气密度不变或为标准密度，应标明空气密度值；如空气密度变化应画出密度随流量的变化曲线。
测点，最终测试结果在性能曲线上以系列圆点形式标记出来。
选配曲线，根据测点画出一条可以获得每个变量的连续的曲线，曲线不能偏离测点超过1%或3Pa。
断点，如有断点存在，应该标记一条中断线。
如果在任意工况下不能建立平衡关系，则曲线结合点相邻点应该标记中断线。
鉴定。
性能曲线图表上应附有测试阀清单，阀门测试装置，流量测试装置。
列出详细的型号列表。
只有这样，测试报告才可能被参考。
2.3空气泄漏率试验-采用周围环境空气或加热空气；测试目的是在周围环境温度或加热温度下建立空气泄漏率与安装在风管阀门静压之间的关系。
一. 一般要求1. 工况点在阀门规定的压力下，测试1组试验工况点。
2. 稳定性每一个工况点都必须是在稳定的工况下进行的，试验人员必须在确保工况点稳定的情况下进行数据采集。
3. 流量测量测试流量之前，首先记录测试区域的干球温度，湿球温度、大气压力、压力计周围环境温度。
当采用多喷嘴测流量，最小流量时喷嘴压差不小于25Pa。
4.阀座扭矩施加的扭矩由闭合机构提供，如重量、弹簧、执行器或其它风阀。
扭矩运用在动态关闭测试与阀门操作测试试验中。
5.阀门上游305mm平面内用热电偶进行温度测量。
二. 数据记录1. 测试阀门测试阀门的描述，包括阀门型号、规格（如百叶阀、单叶阀、多叶阀），尺寸和面积。
2. 测试安装包括特殊尺寸的测试安装应该记录。
应参照标准的数据，或必要的附图和照片。
3. 仪器测试中使用的仪器需要列表。
名称、型号，系列号，量程范围，标定信息。
4. 流量测试数据测试工况数据需要记录。
对于所有测试类型，大气参数中干球温度、湿球温度、大气压力需要同时记录，除非所有数据稳定不变。