车床操作技术与工艺守则
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、任务背景及目的车床作业是机械加工中常用的一种工艺，为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定车床作业指导书及操作规范，对操作人员进行指导和规范，确保车床作业的顺利进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉车床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械加工基础知识和操作经验。
3. 操作人员必须严格遵守操作规范，保持良好的工作态度和纪律。
三、车床作业指导书1. 车床操作流程(1) 检查车床的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、刀具固定装置等。
(2) 检查车床的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
(3) 检查车床的主轴是否平行于工作台面，调整主轴至水平位置。
(4) 根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
(5) 调整车床的进给速度和主轴转速，确保加工质量和效率。
(6) 进行试车，检查车床的运行是否正常。
(7) 开始正式加工，根据工艺要求进行车削、镗削、钻削等操作。
(8) 加工完成后，关闭车床，清理工作台面和切屑。
2. 安全操作规范(1) 操作人员在操作车床前必须佩戴好防护眼镜、工作服和安全帽。
(2) 操作人员在操作车床时，禁止戴手套，以免被卷入机床。
(3) 操作人员禁止戴长发或者松散的衣物，以免被卷入机床。
(4) 操作人员禁止在操作车床时穿戴饰品，以免发生危（wei）险。
(5) 操作人员在操作车床时，禁止随意触摸运转中的刀具和工件。
(6) 操作人员在操作车床时，禁止用手直接清理切屑，应使用专用工具。
(7) 操作人员在操作车床时，禁止随意调整机床的参数和设备。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损过快的原因及解决方法：原因：刀具材质不合适、切削速度过高、进给速度不合理。
解决方法：更换适合的刀具材质、调整切削速度、调整进给速度。
2. 工件加工精度不高的原因及解决方法：原因：刀具磨损严重、刀具安装不稳定、车床运行不平稳。
解决方法：更换新的刀具、重新安装刀具、调整车床的运行平稳性。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种广泛应用于机械加工领域的重要设备，它能够对各种材料进行旋转加工，包括金属、塑料等。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，本文将提供一份车床作业指导书及操作规范，以帮助操作人员正确、高效地进行车床作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架、尾座等组成。
在开始车床作业之前，操作人员需要了解车床的基本结构，以便正确操作和维护。
2. 安全操作规范- 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
- 在操作车床之前，需要检查车床的各个部件是否正常运行，并确保刀具、工件等固定牢固。
- 操作人员应熟悉车床的控制面板和操作按钮，确保能够正确设置和调整车床的工作参数。
- 在车床作业过程中，操作人员应保持专注，不得长时间疲劳操作。
- 在车床停止运行前，应先停止切削工具的运动，并等待其完全停止后方可离开车床。
3. 车床操作步骤- 将工件安装到车床上，并使用适当的夹具进行固定。
- 根据工件的要求，选择合适的切削工具，并进行正确的安装和调整。
- 通过调整车床的进给机构，设置切削速度、进给速度和切削深度等工作参数。
- 启动车床，并逐渐将切削工具移动到工件上，开始切削加工。
- 在车床作业过程中，及时清理切屑和润滑工件与切削工具的接触面。
- 定期检查车床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
4. 车床常见问题及解决方法- 切削工具磨损过快：可能是由于切削速度过快或切削深度过大，调整切削参数即可解决。
- 工件表面粗糙度不符合要求：可能是由于切削速度过慢或进给速度过小，调整切削参数即可解决。
- 车床噪音过大：可能是由于床身松动或润滑不良，检查并进行相应的维护和调整。
三、操作规范1. 车床操作人员应具备一定的机械加工知识和技能，熟悉车床的结构和工作原理。
2. 操作人员应定期检查车床的各个部件，确保其正常运行，并及时进行维护和保养。
3. 在操作车床时，应保持专注，不得进行与车床作业无关的其他活动。
车床加工工艺守则
车床加工工艺守则1.适用范围本守则适用于车床加工工艺操作，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则车床》。
2.要求车床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使车床操作者具备本岗位应知应会的能力。
3.车床加工车床操作者应了解和熟悉车床的结构、性能。
3.1.准备工作熟悉图样和工艺要求，磨好各种车刀。
车床所用的工具除了车刀以外还有钻头、较刀、丝锥等。
3.1.1合理选择切削用量。
33工艺要求及工艺过程车刀的装夹3.3.1.1车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度超过刀杆高度的L5倍即可(车孔、槽除外)。
3.3.1.2车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
3.3.1.3刀尖高度的调整.在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高：车端面车圆锥面应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。
4、镇削加工链孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。
4.1.在镇（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。
4.2.当孔内需像环形槽（退刀槽除外）时，应在精镖孔前镜槽。
4.3.链削有位置公差要求的孔或孔组时，应先像基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。
4.4.用悬伸链刀杆链削深孔或链削距离较大的同轴孔时，链刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。
4.5.在镇床工作台上需将工件调头舞削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。
4.6.在镜床上用较刀精较孔时，应先链后较。
4.7..精较孔时应先试链，测量合格后才能继续加工。
4.8.使用带导柱较刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死;使用浮动较刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，链刀杆和链套之间润滑要充足。
4.9.键盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。
4.10.平面的技术要求从加工精度来说，平面本身没有尺寸精度要求，它只有形状精度（平面度）和位置度（其它表面）的要求，而且二者之间有直接关系。
对未标公差尺寸的，按GB1804—79极限偏差尺寸公差范围加工，此外还要求平面具有一定的表面质量：如表面粗糙度等。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种重要的加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保车床的正常运行和操作人员的安全，编写一份车床作业指导书及操作规范是必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书的内容和操作规范，以确保操作人员能够正确、安全地操作车床。
一、车床作业指导书的内容：1.1 机床安全操作规范：- 操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
- 在操作车床之前，必须检查机床的各个部件是否正常运行，确保安全防护装置完好无损。
- 操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。
1.2 刀具选择和更换：- 根据加工要求，选择合适的刀具，并确保刀具的质量和尺寸符合要求。
- 刀具更换时，必须先住手车床的运行，然后按照操作规程进行更换，并确保刀具的固定坚固。
1.3 加工工艺和参数设置：- 根据加工零件的要求，确定合适的加工工艺和参数，如车床的进给速度、主轴转速等。
- 在进行加工之前，必须进行试车和试刀，确保加工过程中的稳定性和精度。
二、操作规范：2.1 车床的开机和关机操作：- 开机前，必须检查车床的电源和电气系统是否正常，确保开机安全。
- 关机时，必须先住手车床的运行，然后按照操作规程进行关机操作，确保车床的安全停机。
2.2 车床的刀具调整和更换：- 刀具调整时，必须先住手车床的运行，然后按照操作规程进行调整，确保刀具的位置和角度正确。
- 刀具更换时，必须先住手车床的运行，然后按照操作规程进行更换，确保刀具的固定坚固。
2.3 车床的加工操作：- 在进行加工操作之前，必须熟悉加工工艺和参数设置，确保加工的质量和精度。
- 加工过程中，必须注意切削液的使用和工件的固定，以确保加工的顺利进行。
三、操作人员的安全注意事项：3.1 穿戴防护用具：- 操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。
- 在操作车床时，必须戴好防护手套，防止手部受伤。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作业是机械加工中常见的一项工艺，本文旨在提供车床作业的指导书及操作规范，以确保操作人员能够正确、安全地进行车床作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构车床由床身、主轴、进给机构、刀架、床尾等部份组成。
操作人员应熟悉车床的基本结构，了解各部份的功能和使用方法。
2. 车床的安全操作规范（1）操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）在操作过程中，应保持专注，不得受到其他事物的干扰。
（3）在车床运行前，应检查各部份的连接是否坚固，各操作手柄是否灵便。
（4）操作人员应熟悉车床的紧急停车装置，以便在紧急情况下能够迅速停车。
3. 车床的操作步骤（1）调整工件夹持装置，确保工件坚固固定。
（2）选择合适的刀具，安装在刀架上。
（3）调整进给机构，确定所需进给速度和进给量。
（4）启动车床，开始车削作业。
（5）根据加工要求，逐步调整刀具和进给机构，保证加工精度。
4. 车床的常见故障及处理方法（1）刀具磨损过快：检查刀具是否磨损严重，及时更换刀具。
（2）工件夹持不坚固：检查工件夹持装置是否松动，重新夹持工件。
（3）进给速度过快或者过慢：调整进给机构，使进给速度适合加工要求。
三、车床作业操作规范1. 作业前的准备工作（1）检查车床的各部份是否正常工作，如有异常应及时报修。
（2）清理工作区域，确保无杂物。
（3）准备好所需的刀具、测量工具等。
2. 安全操作规范（1）操作人员应经过专业培训，熟悉车床的操作方法和安全规范。
（2）操作人员应按照正确的姿式站立或者坐姿操作车床，不得趴在车床上操作。
（3）禁止在车床运行时进行任何调整或者维修工作。
（4）操作人员应定期检查车床的安全装置，确保其正常工作。
3. 车床作业流程（1）根据加工要求选择合适的刀具。
（2）调整工件夹持装置，确保工件坚固固定。
（3）调整进给机构，确定所需进给速度和进给量。
（4）启动车床，开始车削作业。
（5）根据加工要求，逐步调整刀具和进给机构，保证加工精度。
车床加工工艺守则
车床加工工艺守则1.适用范围本守则适用于车床加工工艺操作，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则车床》。
2.要求车床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使车床操作者具备本岗位应知应会的能力。
3.车床加工3.1.车床操作者应了解和熟悉车床的结构、性能。
3.2.准备工作3.2.1熟悉图样和工艺要求，磨好各种车刀。
车床所用的工具除了车刀以外还有钻头、铰刀、丝锥等。
3.2.2 合理选择切削用量。
3.3.工艺要求及工艺过程3.3.1 车刀的装夹3.3.1.1 车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度超过刀杆高度的1.5倍即可（车孔、槽除外）。
3.3.1.2 车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
3.3.1.3 刀尖高度的调整(1).在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高：车端面车圆锥面车螺纹成形车削切断实心工件(2).在下列情况下，刀尖一般应比工件中心线稍高或等高：粗车一般外圆精车孔(3).在下列情况下，刀尖一般比工件中心线稍低：粗车孔切断空心工件3.3.1.4 螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件中心线垂直。
3.3.1.5 装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
3.3.2 工件的装夹3.3.2.1 用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。
3.3.2.2 用四爪卡盘、花盘、角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
3.3.2.3 在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。
3.3.2.4 在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架，在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。
3.3.2.5 使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减小振动。
3.3.3车削加工3.3.3.1 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是金属加工中常用的机床之一，用于加工各种金属材料的轴类零件。
为了确保车床操作的安全性和高效性，制定本指导书及操作规范，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以帮助操作人员正确使用车床进行作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构和工作原理车床由床身、主轴、进给机构、刀架、尾座等组成。
床身是车床的主体部分，支撑和固定各个部件。
主轴是车床的核心部件，通过主轴带动工件旋转。
进给机构控制刀具的进给运动。
刀架用于固定刀具，尾座用于支撑工件。
2. 车床的安全操作规范- 操作人员应熟悉车床的结构和工作原理，并定期进行维护和保养。
- 在操作车床前，必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，确保个人安全。
- 在开机前，检查车床的电源线、刀具和夹具是否安装牢固，确保无松动或损坏。
- 操作人员应遵循车床的操作规程，严禁超负荷运转或长时间连续工作。
- 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
- 操作人员应定期清理车床上的切屑和油污，保持工作环境整洁。
3. 车床的操作步骤- 开机准备：检查电源线、刀具和夹具的安装情况，确保无松动或损坏。
- 调整工件：根据加工要求，调整工件的位置和夹紧方式。
- 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
- 设置工艺参数：根据加工要求，设置车床的转速、进给速度和切削深度等工艺参数。
- 开始加工：启动车床，进行加工操作，注意观察加工过程中的切削状态和工件尺寸。
- 加工完成：加工结束后，关闭车床，清理切屑和油污，整理工作环境。
4. 车床的常见故障及排除方法- 主轴转速异常：检查电源线和主轴传动装置，确保连接牢固，如有故障需及时修理或更换。
- 刀具磨损严重：检查刀具的磨损情况，及时更换刀具。
- 工件加工尺寸偏差：检查刀具的安装和调整，调整刀具的切削深度和进给速度。
- 切削液不足或污染：检查切削液的储存和供给系统，及时添加或更换切削液。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范
一、引言
车床是金属加工的主要设备之一，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等行业。
为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，以指导车床操作人员正确操作车床，确保加工工作的顺利进行。
二、车床操作前的准备工作
1. 工作环境
在进行车床操作之前，操作人员应确保工作环境整洁明亮，无杂物、油渍等污染物。
工作区域应保持通风良好，避免产生有害气体积聚。
2. 安全防护
操作人员应穿戴好工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
同时，应将长发束起，避免发生拉进车床的危险。
3. 车床准备
a. 检查车床的电源和动力系统是否正常运转。
b. 检查车床床身、滑板、导轨等部位的润滑情况，并进行必要
的加油或清洁。
c. 检查车床刀具的安装情况，确保刀具安装正确牢固。
d. 检查工件夹具的使用情况，保证夹具牢固可靠。
三、车床操作步骤
1. 启动车床
a. 按照车床的启动程序，打开车床电源开关。
b. 检查车床的各个部位是否正常运转，包括主轴、进给系统等。
2. 工件装夹
a. 根据加工要求选择适当的工件夹具，将工件夹具安装到车床
工作台上。
b. 将待加工的工件安装到工件夹具上，并进行夹紧。
3. 选择车刀及刀具调整
a. 根据加工要求选择适当的车刀，并安装到车床刀架上。
CNC车床操作安全守则范本（2篇）
CNC车床操作安全守则范本CNC车床操作是一项非常复杂的工作，需要操作者具备丰富的知识和经验。
为了确保安全，以下是CNC车床操作的安全守则，以供参考：1. 严格遵守操作规程：操作车床前，必须仔细阅读并熟悉相关操作规程，确保了解每个操作步骤和安全要求。
2. 穿戴个人防护装备：在操作车床时，必须穿戴合适的个人防护装备，例如安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等，确保全面保护自己的身体安全。
3. 保持车床的清洁和整洁：及时清理车床、切屑和机床周围的杂物，确保工作区域的清洁和整洁，防止滑倒和其他意外发生。
4. 不擅自更改程序和参数：不得未经授权随意更改CNC车床的程序和参数，以免影响工作的精度和稳定性，甚至导致事故的发生。
5. 定期检查设备：定期检查车床的各项功能和安全装置，确保其正常运行，并及时修复和更换出现问题的部件。
6. 不强行进入运行区域：在CNC车床运行时，绝对不允许强行进入运行区域，避免被卡住或受伤。
7. 加工件的选择和固定：在加工前，要正确选择适合的加工件，并坚决按照操作规程进行正确固定，确保加工过程中的稳定性。
8. 注意加工负载的合理分配：根据车床的负载能力，合理分配加工负荷，避免因负荷过大而导致车床的紊乱，甚至损坏设备。
9. 确保机床稳定：在进行高速运转时，要确保机床的稳定，避免因机床摇晃而导致操作者和周围人员的伤害。
10. 谨慎操作手轮：在手动调整工作台和刀架位置时，要格外谨慎，防止突然松手导致刀具碰撞或操作者受伤。
11. 及时清理加工区域：加工结束后，要及时清理加工区域的切屑和废料，确保工作环境的清洁和工序的连续进行。
12. 不随意触碰旋转部件：绝对不允许随意触碰旋转的刀具和其他旋转部件，避免被卷入而造成严重的伤害。
13. 注意电气安全：遵守相关电气安全规定，不随意更改和接触电器设备，确保操作过程的电气安全。
14. 遵守紧急停止程序：在遇到紧急情况时，要立即按下紧急停止按钮，切断电源，停止机床的运行，保护自己和周围的人员安全。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属和非金属材料。
为了确保车床操作的安全性和高效性，制定车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容，以确保操作人员能够正确、安全地进行车床作业。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和工作原理。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有对操作安全产生影响的疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 操作人员必须严格遵守车床作业的相关规定和操作流程。
三、车床作业指导书1. 车床的基本结构和工作原理：车床主要由床身、主轴、进给机构等组成。
操作人员应熟悉车床的各个部件及其功能，并了解车床的工作原理。
2. 车床的安全操作规程：a. 在进行车床作业前，操作人员必须检查车床的各个部件是否正常运行，如发现异常情况，应及时报修。
b. 操作人员在操作车床时，必须将工件固定好，避免工件的松动或脱落。
c. 在车床作业过程中，操作人员应保持专注，不得进行与作业无关的其他活动。
d. 操作人员在更换刀具时，必须切断电源，并等待主轴完全停止旋转后才能进行操作。
3. 车床的操作流程：a. 操作人员在进行车床作业前，应先进行工件的测量和标记，确保加工精度。
b. 操作人员应根据加工要求选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
c. 在进行车床作业时，操作人员应根据工艺要求进行适当的进给和转速调整，以确保加工质量。
d. 完成车床作业后，操作人员应对车床进行清理和维护，保持车床的良好状态。
四、车床作业的安全注意事项1. 操作人员在进行车床作业时，必须保持警惕，注意观察车床的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2. 操作人员在操作车床时，必须保持双手的稳定，避免手部与旋转部件接触，以免发生意外伤害。
3. 操作人员在更换刀具时，必须使用专用工具，并严格按照操作规程进行操作，以避免刀具滑动或脱落导致的伤害。
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车床操作技术与工艺守则第一章车床用途及其分类第二章车刀分类及其刃磨事项第三章车床使用及维护第四章车工操作技术第五章车削加工通用工艺守则摘要大学三年的生活即将成为过去，三年的实习学习经历，在老师们的教授下我受益非浅。
我的理论知识和动手实践能力得到了很大的提升，是我在竞争日溢激烈的今天仍能够找到自己的岗位。
在学校实习期间，实习了钳工车工铣工磨工等工种，使我的实习面更广，更深入。
最后的实习是车工，有2个月的时间，此次车削加工实习中我使用的是CD6150A 型车床。
老师先讲了第一个课题安全生产，再讲的第二个课题就是车削加工与车床维护的课题。
车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、滚花及成形面等。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。
车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。
车削除了可以加工金属材料外，还可以加工木材、塑料、橡胶、尼龙等非金属材料，最后是理论与实习相结合，讲了车外圆.车端面.车螺纹与数值的精确测量等。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两个月的实习。
第一章车床用途及其分类第一节车床的用途车床主要用与车削加工。
车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。
普通车床加工尺寸精度一般为IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm。
在机械加工车间中，车床约占机床总数的一半左右。
第二节车床的分类车床分为多种类型。
普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。
单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。
有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。
适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。
铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。
通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面.门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
车床的成形运动有主运动和纵向横向及车螺纹的进给运动，车床的辅助运动有刀具的切入运动.分度调位及其它各种空行程运动。
第二章车刀分类及刃磨事项第一节车刀的分类一、车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。
也是学习、分析各类刀具的基础。
车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
1、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
2、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。
（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。
（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。
（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
3、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。
一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。
更换新刀片后，车刀又可继续工作。
A．可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。
(3)有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
B．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。
（3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。
（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。
对小尺寸刀具结构要紧凑。
在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。
4、成形车刀成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。
用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。
但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。
成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。
二、车刀刃磨技术车刀是加工工件最常用的刀具，车刀的几何角度刃磨的好坏直接关系到工件的尺寸精度和表面粗糙度及切削效率。
所以车刀的好坏影响加工结果。
车刀的角度有前角γo、主后角αo、副后角αo′、主偏角κr、副偏角κr′、刃倾角λ：两个派生角度：刀尖角εr、楔角βo。
（1）前角的作用：影响刃口的锋利程度、切削力的大小与切屑变形的大小及刀头强度等。
（2）后角的作用：减少后刀面与工件表面之间的摩擦，也影响车刀强度和锋利程度等。
（3）主偏角的作用：主要影响车刀的散热条件、切削分力的大小和方向的变化等。
（4）副偏角的作用：主要减少副刀刃与工件已加工表面的摩擦，影响工件的表面加工质量及车刀的强度。
（5）刃倾角的作用：主要是控制排屑方向和影响刀头的强度。
（6）刀尖角的作用：影响刀尖的强度和散热性能。
（7）楔角的作用：影响刀头的强度。
刀具角度的磨削是1）前角的选择：常用值γo＝5°～35°.①车削脆性材料或硬度较高的材料，选较小前角.②粗加工时应选较小前角. ③车刀材料的强度、韧性较差，前角取小值。
（2）后角的选择：常用值αo=5°～12°.①车削脆性材料或硬度较高的材料，选较小后角. ②粗加工时应选较小后角.③车刀材料的强度、韧性较差，后角取小值。
（3）主偏角的选择：常用值45º、75º、90°.①工件刚性差，应选较大的主偏角。
②加工阶台轴类的工件，取κr＞90.③车削硬度较高的工件，选较小的主偏角。
（4）副偏角的选择：①一般取κr′=6°～8°。
②精车时副偏角选稍小些。
（5）刃倾角的选择：①车削一般工件，则取λs=0º ②粗加工和断续切削时，取负值λs. ③精车时，取正值λs。
第三节断屑槽的刃磨刃磨圆弧形断屑槽时，必须把砂轮的外圆与端面之间交棱处修整成相应的小圆弧。
刃磨台阶形断屑槽时，砂轮的也必须作相应的修整。
第三章车床的使用与维护第一节普通车床操作注意事项1、习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜2、习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。
5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。
7、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。
8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
9、工作场地应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。
床面上禁止放任何物品。
10、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电门，拉下墙壁上的电闸。
第二节车床维护工作对机床做好维护工作是操作者的重要工作内容之一。
它对保持机床精度和切削精度及提高生产效率都有很大的作用。
机床保护做好以下几点。
(1)每天工作前，做好一般常规工作，包括检查各手柄是不在正确位置；低速运转几分钟；做好机床加油润滑工作。
(2)车床导轨面不应放工具等硬东西。
(3)车床上的重要部件不要轻易拆卸。
(4)车床运转中发现异常应立即停车检查，切忌勉强使用。
(5(车床不工作时，应将床鞍更多的放在尾座一端的床身尾端。
(6)车床上经常不使用的地方有锈时用煤油或机油擦除。
(7)建立车床的定期保养和检查维修制度，按计划进行保养和维修。
第四章车工操作技术车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：(1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。
刀杆应该与工作轴线垂直。
(2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
(3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
首先，是车外圆。
车处圆就是将工件车削成圆柱形的外表面。
我们一般都应该先粗车，粗车的目的是从工件上去除大部分加工余量。
而切削的用量的选择一般是：背吃刀量为2~4mm进给：0.15~0.4；然后进行精车，同样背吃刀量为0.05~0.3mm进给量为0.05~0.2。