钢箱梁施工方案
桥梁钢箱梁施工方案
桥梁钢箱梁施工方案项目概述：本项目旨在介绍桥梁钢箱梁的施工方案。
桥梁钢箱梁作为常见的梁式桥梁结构之一，具有承载力强、施工周期短、使用寿命长等优势，在道路交通建设中得到广泛应用。
本文将详细介绍桥梁钢箱梁施工的步骤和注意事项。
一、前期准备工作1. 施工方案设计桥梁钢箱梁的施工方案应该在详细的设计基础上进行，包括梁体的尺寸、焊接方法、吊装方案等。
同时要考虑到施工期间的安全性和工序的合理性。
2. 设备准备钢箱梁的施工需要使用吊车、焊接设备等特定设备。
在施工前要确保这些设备的正常工作状态，并进行相应的维护和保养。
3. 施工人员培训施工人员应该经过相关培训，掌握安全操作规程、焊接技术要求等。
同时，施工现场应配备专业监理人员以确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 钢箱梁的制作钢箱梁的制作一般在专门的工厂进行。
在制作过程中需要根据设计图纸进行焊接组装，适时进行质量检查并做好记录。
2. 吊装安装完成钢箱梁制作后，需要使用吊车将其吊装至桥墩之间的初始位置。
在这个过程中，需要严格控制吊装速度和角度，以确保钢箱梁的安全安装。
3. 焊接固定吊装安装完毕后，需要对钢箱梁进行焊接固定，确保其稳定性和牢固性。
焊接过程中，要注意焊接工艺的选择、电极的合理使用，以及焊接质量的检查。
4. 动态监测桥梁钢箱梁施工完毕后，需要进行动态监测，以确保桥梁的使用安全。
这包括对桥梁的荷载性能、振动情况等进行实时监测和记录，并及时采取相应措施来保障桥梁的正常使用。
三、安全注意事项1. 确保施工现场的安全施工现场应设立明显的警示标志，限制非施工人员进入作业区。
同时，要配备足够的灭火器材和急救设备，并制定合理的应急预案。
2. 严格控制焊接质量焊接是钢箱梁施工中的重要环节，焊缝应符合相关标准要求，焊接工艺应严格控制，以保证焊接质量。
3. 动态监测与维护施工完毕后，应设立桥梁监测体系，及时发现和解决梁体的安全问题，定期对桥梁进行维护和保养，延长桥梁的使用寿命。
钢箱梁吊装首件施工方案
钢箱梁吊装首件施工方案一、施工准备1.1 施工前，应详细研究钢箱梁的结构特点、吊装重量及重心位置，制定针对性的吊装方案。
1.2 对施工现场进行勘查，了解周围环境、地形地貌及障碍物情况，确保吊装作业不受外界因素干扰。
1.3 准备所需的吊装设备，包括但不限于起重机、钢丝绳、滑轮组、卡环等，并确保所有设备状态良好，满足吊装要求。
1.4 组织吊装作业人员，进行必要的安全教育和技能培训，确保作业人员熟悉吊装流程和安全操作规范。
二、质量与环境检查2.1 对钢箱梁进行质量检查，确保其尺寸、重量、材料强度等符合设计要求。
2.2 检查吊装现场的环境条件，如风速、温度、湿度等，确保符合吊装作业的安全要求。
三、吊装设备与人员3.1 选择合适的起重机，确保其起重能力满足吊装要求，并对起重机进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
3.2 配备足够的吊装人员，明确各自职责，确保吊装作业有序进行。
四、吊装操作流程4.1 制定详细的吊装操作流程，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤以及吊装后的检查工作。
4.2 吊装过程中，应严格按照操作流程进行，确保吊装作业的安全和顺利进行。
五、安全措施与标识5.1 在吊装现场设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
5.2 制定应急预案，对可能出现的紧急情况进行预演和准备，确保在紧急情况下能够迅速响应。
六、吊装速度控制6.1 根据钢箱梁的重量、尺寸和吊装高度，合理控制吊装速度，避免过快或过慢导致的不稳定情况。
6.2 在吊装过程中，密切监视吊装设备的运行状态，确保吊装过程平稳、安全。
七、吊装后的检查与固定7.1 吊装完成后，对钢箱梁进行全面检查，确保其位置、姿态等符合设计要求。
7.2 对钢箱梁进行固定，防止其因风力、温度变化等因素发生位移或变形。
八、施工总结与改进8.1 在吊装作业完成后，对本次施工进行总结，分析施工过程中出现的问题和不足，提出改进措施。
8.2 将施工总结和改进措施记录在案，为后续类似工程的吊装作业提供参考和借鉴。
2024年钢箱梁顶推施工方案
2024年钢箱梁顶推施工方案____年钢箱梁顶推施工方案第一章引言1.1 项目背景钢箱梁顶推是公路桥梁建设中常用的一种施工方法。
在现代桥梁建设中，钢箱梁以其结构稳定、施工方便、经济实用等优点逐渐成为主流。
本方案将针对____年在某地区进行的一座公路桥梁进行钢箱梁顶推施工进行详细的规划和设计。
1.2 项目目标本方案的主要目标是安全、高效地完成钢箱梁顶推施工，确保工程的质量和进度。
第二章工程概况2.1 工程位置本工程位于某地区的X公路上，总长约XX公里。
2.2 工程描述本工程是一座跨越某河的公路桥梁，桥梁总长度为X米，桥面宽度为X米。
根据工程要求，需要采用钢箱梁顶推的施工方法进行桥梁的建设。
2.3 工程技术要求根据相关技术规范，本工程需要满足以下技术要求：（1）桥面荷载：X吨；（2）钢箱梁的架设高度：X米；（3）钢箱梁的设计寿命：X年。
第三章施工方案3.1 钢箱梁制造根据桥梁的设计要求，钢结构制造厂将根据相关图纸和技术要求进行钢箱梁的制造。
制造过程需严格按照相关规范和标准进行操作，并进行质量检验，确保钢箱梁的质量符合要求。
3.2 钢箱梁运输完成钢箱梁的制造后，将采用适当的运输工具将钢箱梁送至工地。
运输过程中需注意保护钢箱梁，以确保其完好无损。
3.3 施工准备在工程开始前，需要进行施工现场的准备工作，包括场地平整、搭建施工用房、搭设临时设施等。
同时，还需要组织好施工人员，并进行相关的技术培训。
3.4 预应力张拉钢箱梁施工过程中需要进行预应力张拉工作。
根据设计要求，在预应力张拉工序中，需控制好预应力张拉力度和张拉顺序，确保钢箱梁的稳定性和承载能力。
3.5 梁段组装在完成预应力张拉工作后，将进行梁段的组装。
组装时需保证各个梁段的连接牢固，防止出现变形或断裂的情况。
3.6 上浮浇筑在梁段组装完成后，需进行浇筑混凝土，使钢箱梁上浮。
上浮浇筑工作需要考虑混凝土的质量和浇筑方式，以确保浇筑出的混凝土的强度和均匀性。
桥梁钢箱梁安装专项施工方案
桥梁钢箱梁安装专项施工方案施工目标：完成桥梁钢箱梁的安装工作，确保施工过程安全顺利，达到设计要求。
施工准备工作：1. 施工人员：根据具体情况组成施工队伍，包括经验丰富的项目经理、抢修工程师、安全员和作业人员等。
2. 施工设备：准备起重机械，如塔吊、桥吊等，在施工现场设置临时工地，并配备必要的施工器具和材料。
3. 施工资料：准备施工图纸、设计文件、工艺规程、合同等相关文档，并严格按照要求执行。
施工步骤：1. 桥梁钢箱梁的运输：选用适当的运输工具将钢箱梁从制造厂家运送到施工现场，确保其完好无损。
2. 施工现场的布置：根据钢箱梁的尺寸、数量和施工要求，合理布置施工场地，确保安全通道畅通，并设置防护措施，避免杂物和人员进入施工区域。
3. 桥梁底座的准备：清理桥墩、桥台等基础设施，确保其平整牢固，符合钢箱梁的安装要求。
4. 钢箱梁吊装：根据施工图纸和设计要求，选用适当的起重机械将钢箱梁吊装至安装位置。
5. 钢箱梁的固定：将吊装好的钢箱梁严格按照设计要求进行调整和定位，并采取可靠的固定措施，确保梁体的稳定性和安全性。
6. 构件连接和校正：根据施工图纸规定，将钢箱梁上的构件进行连接，如拉索、支座、伸缩缝等，并进行必要的校正调整，保证其准确度和稳定性。
7. 钢箱梁的验收：按照合同要求和相关标准进行验收检查，确保桥梁钢箱梁安装质量符合要求。
8. 施工现场的清理：完成钢箱梁的安装后，对施工现场进行清理整理，恢复正常交通和周围环境的秩序。
施工注意事项：1. 施工人员必须熟悉钢箱梁的安装要求和操作规程，严格按照设计要求进行施工。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围行人的安全。
3. 施工过程中应加强沟通协调，保持各工种之间的密切配合，确保施工的连贯性和协同性。
4. 钢箱梁的运输、吊装和固定等施工操作必须由具备相关证书和经验的操作人员进行。
5. 在施工现场，要对起重机械和吊装设备进行日常检查和维护，确保其正常运行并具备安全保障能力。
钢箱梁吊装施工方案
钢箱梁吊装施工方案1. 引言钢箱梁是一种常用于桥梁、隧道等工程中的预制构件，其吊装施工是成品梁运输到施工现场后的关键工序之一。
为了确保吊装过程的安全、高效，制订一份合理的施工方案尤为重要。
本文将介绍一种典型的钢箱梁吊装施工方案，详细描述方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行钢箱梁吊装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程顺利进行。
- 检查所有吊装设备及工具的完好性和可用性。
- 确定施工现场的起重设备的位置和基础稳固性。
- 撤离施工区域的人员和机械设备，确保安全范围。
- 进行吊装设备的功能检查和润滑，保证正常使用。
- 建立施工人员的交流机制，保证吊装过程的顺利沟通。
3. 钢箱梁吊装方案3.1 选择起重设备根据钢箱梁的尺寸、重量等特性，选择适当的起重设备。
一般情况下，可以选择使用吊车或起重机进行吊装，确保其具备足够的起重能力。
3.2 安装起重设备根据施工现场的情况，选择合适的位置安装起重设备。
确保其稳固性和承载能力，并进行必要的固定和校正。
3.3 编制梁吊装方案根据钢箱梁的尺寸、形状和吊装要求，编制详细的施工方案。
包括吊装的起始位置、梁的朝向、吊装的次数和顺序等。
同时考虑现场环境、人员安排和交通组织等因素。
3.4 安装吊装器具根据吊装方案，将吊装器具安装到钢箱梁上。
确保吊装器具的可靠性和承载能力，并进行必要的校正和固定。
3.5 吊装梁桥将起重设备的吊索或钩爪与钢箱梁上的吊装器具连接。
根据编制的吊装方案，进行逐步吊装，遵循安全操作规程和信号指挥。
3.6 安装固定梁桥待钢箱梁吊装到位后，进行梁桥的固定作业。
根据设计要求，进行固定螺栓的安装和紧固。
确保梁桥的稳固性和安全性。
4. 安全注意事项4.1 工人安全施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
所有参与吊装作业的工人必须佩戴防护设备，并接受必要的培训和指导。
禁止在梁桥下方或吊装设备周围逗留或通行。
4.2 预防意外在吊装过程中，不得超过起重设备的额定起重能力。
钢箱梁专项施工方案
钢箱梁专项施工方案项目背景该项目是关于钢箱梁的施工方案。
钢箱梁是一种常用于建筑和桥梁工程的结构。
本文档将提供一个专项施工方案，以确保钢箱梁的安全和高效施工。
施工方案概述本施工方案将包括以下步骤和措施：1. 现场准备：在施工前，对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域的安全和无障碍。
2. 钢箱梁制作：根据设计要求，制作钢箱梁，并进行质量检查，确保符合相关标准和规范。
3. 起吊和安装：使用吊车等起重设备进行钢箱梁的起吊和安装，确保起吊和安装过程平稳和安全。
4. 增强措施：根据需要，在钢箱梁的相关部位进行加固和增强，以提高结构强度和稳定性。
5. 防护措施：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保工人和周围环境的安全。
6. 完工验收：在施工结束后，进行必要的检查和验收，确保钢箱梁施工符合设计要求和相关规范。
施工计划和时间安排本施工方案的计划和时间安排如下：- 第一周：现场准备和清理工作；- 第二周：钢箱梁制作和质量检查；- 第三周：起吊和安装工作；- 第四周：增强措施和防护措施；- 第五周：完工验收和整理工作。
施工资源和费用为了顺利完成施工，需要以下资源和费用：1. 人力资源：具有相关经验和技能的施工人员和管理人员；2. 设备和机械：起重设备、焊接设备等；3. 材料：钢材、焊接材料等；4. 费用：根据施工计划和资源需求进行预算和费用安排。
施工风险和安全措施在施工过程中，需要特别关注以下风险，并采取相应的安全措施：1. 高空作业和起吊风险：使用起重设备时，注意起吊过程中的平衡和稳定，确保工人和周围人员的安全。
2. 焊接和热工作风险：在焊接和热工作过程中，采取必要的防护措施，避免火灾和人身伤害事故。
3. 施工区域的封闭和标识：在施工过程中，合理封闭施工区域，并设置警示标识，避免人员误入施工区域。
其他事项对于本施工方案中没有涉及的其他事项，施工团队将根据实际情况和相关规范进行安排和处理。
以上是钢箱梁专项施工方案的概述，详细的施工方案将根据具体情况进行进一步制定和完善。
钢箱梁安装施工方案
钢箱梁安装施工方案1. 引言本文档描述了钢箱梁的安装施工方案。
钢箱梁是一种常用于桥梁和高架路等结构的承重构件，具有高强度、刚性、耐久性等优点。
钢箱梁安装施工是桥梁工程中的重要环节，需要合理的施工方案和严格的工艺操作。
本方案将详细介绍钢箱梁的预制、运输、卸载、就位和连接等关键步骤。
2. 钢箱梁的预制钢箱梁的预制是指在工厂或预制场地将钢箱梁按照设计要求进行制作的过程。
在预制过程中，需要注意以下几点：•钢材的选择：采用优质的钢材进行制作，确保钢箱梁的强度和耐久性。
•加工工艺：采用先进的加工设备和工艺，确保钢箱梁的尺寸精度和表面质量。
•质量控制：建立严格的质量控制体系，进行过程检查和最终验收，确保钢箱梁的质量符合要求。
3. 钢箱梁的运输钢箱梁在预制完成后需要运输到施工现场。
运输过程中需要注意以下几点：•运输工具的选择：选择适当的运输工具，如低床平板车等，确保钢箱梁在运输过程中的稳定和安全。
•装卸设备的准备：准备好适当的装卸设备，如吊车、起重机等，确保钢箱梁的安全装卸。
•路线规划：在运输过程中，选择合适的路线规划，避开施工现场狭窄的道路和其他障碍物，确保钢箱梁的顺利运输。
4. 钢箱梁的卸载钢箱梁到达施工现场后，需要进行卸载操作。
卸载过程中需要注意以下几点：•卸载设备的准备：准备好适当的卸载设备，如吊车、起重机等，确保钢箱梁的安全卸载。
•卸载位置的选择：选择合适的卸载位置，确保钢箱梁的安全卸下并避免损坏。
•卸载过程的控制：控制卸载过程中的速度和力度，避免对钢箱梁造成过大的冲击和变形。
5. 钢箱梁的就位钢箱梁卸载后，需要进行就位操作。
就位过程中需要注意以下几点：•就位位置的确定：根据设计要求和现场情况，确定钢箱梁的就位位置。
•就位设备的准备：准备好适当的就位设备，如吊车、液压千斤顶等，确保钢箱梁的准确就位。
•就位过程的控制：控制就位过程中的速度和力度，避免对周围结构和设备造成冲击和损坏。
6. 钢箱梁的连接钢箱梁就位后，需要进行连接操作。
钢箱梁吊装施工方案
钢箱梁吊装施工方案1. 引言钢箱梁吊装施工是在桥梁、高架或隧道等工程建设中常见的一种操作。
正确的施工方案对保证施工质量和安全至关重要。
本文将介绍钢箱梁吊装施工方案的准备工作、吊装计划、操作流程和安全注意事项。
2. 准备工作在进行钢箱梁吊装施工前，需进行以下准备工作：2.1 梁体设计和材料准备根据桥梁设计方案和荷载要求，确定梁体的尺寸、形状和材质等参数，并进行结构设计。
根据设计参数，采购合适的钢材和其他材料，并进行检查和验收。
2.2 吊装设备准备准备吊装所需的设备，包括吊车、起重机、吊索等。
检查设备的工作状态和安全性，并确保其能够满足吊装需求。
2.3 吊装方案制定根据桥梁设计方案和具体现场情况，制定钢箱梁吊装的详细方案，包括吊装点的确定、吊装序列、吊装高度等。
方案中应考虑到梁体的重量、重心位置以及环境因素等。
2.4 施工人员培训对参与钢箱梁吊装施工的人员进行培训，包括操作设备的技能培训、施工安全知识培训等。
确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
3. 吊装计划根据制定的吊装方案，制定钢箱梁吊装的详细计划。
计划应包括以下内容：3.1 吊装点确定根据梁体的尺寸和结构要求，确定吊装点的位置。
吊装点应选择在梁体强度能够承受的位置，并考虑到梁体的重量和稳定性等因素。
确定钢箱梁的吊装序列，即各个梁体的先后顺序。
一般情况下，应从近支点的梁体开始吊装，逐渐向远支点移动。
3.3 吊装高度和角度根据设计要求，确定吊装的高度和角度。
吊装高度应根据现场情况和设备的限制确定，以保证吊装过程中不发生碰撞或支撑问题。
4. 操作流程进行钢箱梁吊装施工时，需按照以下流程进行操作：4.1 现场布置在施工现场进行必要的布置工作，包括搭建工作平台、安装起重设备、设置警示标识等。
检查吊车或起重机的工作状态和安全性，确认设备能够正常使用。
检查吊索、吊钩等吊装设备的完好程度，并进行必要的调整和修整。
4.3 吊装操作按照吊装计划的顺序，进行钢箱梁的吊装操作。
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钢箱梁施工方案（5）钢箱梁施工工艺1）整体思路A 匝道第三联（ 2*27.5m）、第四联（ 30m+45m），B 匝道第二联（30m+50m+37.5m）为钢箱梁，采纳分节段工厂预制，在桥位现场搭设暂时支墩并搭设暂时支架，利用汽车吊分段吊装架设就位后进行拼装、焊接、涂装施工。
因为 A、B 匝道超越地铁、城铁，应采纳保护举措，我单位拟在地铁、城铁上浇筑钢筋混凝土道路，道路宽 8m、xx20m、厚 20cm，并铺设 30cm 水泥稳固碎石基层，构造总厚度 50cm。
2）工程特色及难点钢箱 xx 线形控制精度高。
钢箱 xx 为曲线连续 xx，在现场拼装时需要同时保证成桥平曲线线形和竖曲线线形，按线形制造精度要求高，控制难度大。
钢箱梁安装在既有线路上跨线施工，施工过程要求各主要道路交通营运不可以xx，尽量减少各种扰民的要素，这对现场安装的施工组织提出了更高的要求。
现场场所有限，运输节段来料寄存数目有限，要求严格按架梁次序供梁，并尽量减少 xx 的寄存时间；存梁场所与安装地点有必定距离，需要水平运输。
同时现场道路比较窄，转弯半径小，都是水平运输的限制要素。
现场焊接工作包含节段间的纵缝和环缝，工作量较大，焊接质量要求高。
现场的节点均为焊接，将采纳手工电弧焊、 CO2气体保护和埋弧自动焊等各样焊接方法，焊接地点将有平位焊、立位焊和仰位焊等各样焊接工位，现场焊缝多为熔透焊，要求进行超声波、磁粉及 X 射线等无损检测。
高空施工危险性大。
钢箱梁的架设高度一般不超出 8m，存在着诸多的高空作业，如高空吊装、高空拼装焊接、高空调整、高空涂装等，高空施工的安全保护，是工程施工的重点。
施工防备举措多。
在高空施工要设置施工操作平台，在跨线部分上方施工焊接时，在下边既有线路未关闭时，要在高空进行防备，防备火花、小物品坠落等。
3）分段方案依据现场条件和本工程构造特色，采纳工厂内分段预制，运输到现场后，分段吊装架设的方法。
工厂分段方案以下：①A匝道桥第三联钢箱梁沿桥长方向区分为 24 个节段，相邻两节段之间的顶板、底板、及腹板环缝处罚别错开 200mm，呈 Z 字形部署。
顶板、底板及腹板的纵向加劲肋嵌补 xx 约为 400mm。
②A匝道桥第四联钢箱梁沿桥长方向区分为 24 个节段，相邻两节段之间的顶板、底板、及腹板环缝处罚别错开 200mm，呈 Z 字形部署。
顶板、底板及腹板的纵向加劲肋嵌补 xx 约为 400mm。
③B匝道桥第四联钢箱梁沿桥长方向区分为 32 个节段，相邻两节段之间的顶板、底板、及腹板环缝处罚别错开 200mm，呈 Z 字形部署。
顶板、底板及腹板的纵向加劲肋嵌补 xx 约为 400mm。
4）分段总系统造方案所有钢箱梁施工分段均按上述分块图在厂内制作焊接，整块拼装焊接达成后发往工地现场安装。
箱型分段制造方案：钢板预办理→零件下料→零件加工→零件制造→板单元件制造→组合单元件制造→底板组合单元件上胎架定位并焊接→横隔板单元间组装→腹板单元件组装→顶板组合件组装→分段整体焊接→涂装。
挑臂分段制造方案：单个分段采纳“反造”法，其制造及组装次序为：钢板预办理→零件下料→零件制造→板单元件制造→组合单元件制造→顶板单元件上胎架定位→组装挑臂零件及檐板→分段整体焊接→焊接装修板→涂装。
边墩 xx 分段制造方案：钢板预办理→零件下料→板单元件制造→腹板单元件上胎架定位→组装纵隔板→组装底板→组装另一侧腹板→焊接→装焊端板→涂装。
5）整体安装方案依据现场所下、地上工况条件和钢箱梁单体分段重量及安装的高度，钢箱梁的整体安装所有采纳 100 吨汽车吊为主要起吊设施，分区起吊安装，支架采纳钢管格构柱。
整体安装工艺流程：作业区地样施工放线→吊装区硬化→暂时支架基础办理→暂时支架安装→测放安装地点→小xx 安装→钢箱梁节段运至桥位→吊机就位→吊装钢箱梁节段→丈量安装就位→查收合格→焊接、涂装→拆掉支架→补涂→整理现场、散场。
①暂时支架基础办理在砼路面上的支架地点处，再浇注 C30 砼条形基础，箱梁纵横缝订交处的四根格构架 xx 底下设置 xx2.1m、宽 2.1m、高 0.3m 钢筋混凝土独立基础，内配钢筋Ф12＠ 200 双向部署。
此外，钢管地点处预埋 6M20 锚栓作为 xx固定锚栓。
②暂时支架暂时支架采纳钢管 xx 墩支架，每座暂时支架由钢管 xx 拼装组合而成。
每组 xx 为 4 根Ф203*6mm 钢管构成 1.50 ×1.50m 的格构。
支架高度依据钢箱梁底面与地面的高度来确立，纵向间距以箱梁制作 xx 而定。
暂时支架的拼装采纳 30 吨汽车吊配合施工。
支架 xx：在支架 xx 顶端设置 HN400×200×9×13H 型钢（翼缘边双侧需用8mm以上钢板增强，间隔为1 米），作为钢箱梁的小xx 支承放置点，同时也是连结 xx 成为整体的主要构件。
小 xx 支架设置：小 xx 支架的设置主假如为了调理主 xx 支架的高度，同时也便于总支架的拆掉。
一般高度控制在 0.6m 以下。
具体做法是：钢管格构柱支架所有架设完成后，支架顶部横向设置一根通长的钢 xx，水平方向放置。
钢xx 为 2 根 HN400×200×9×13H 钢（一排支架一根，翼缘板需增强），作为钢箱梁放置的承重 xx，和支架焊接固定坚固；而后在工字钢 xx 上安装焊接小 xx 支撑架（ D159×6钢管），各节钢箱梁分段的两头各设置二个小支柱。
③暂时支架调理段暂时支架调理段主要用于钢箱梁吊装时调理箱梁标高和吊装结束后进行箱梁卸载的两个作用. 暂时支承胎架安装达成后丈量支承胎架达成面即 H 型钢顶面的实质标高，而后经过设计给出的实质坐标系统，计算出理论上各调理段的调理段的xx，而后在支架顶 xx 上焊接。
暂时支架调节 xx 采纳千斤顶加工字钢或钢管调理。
④吊装垂直道路中心线方向的吊装次序为：先吊装主体箱梁再吊装挑臂，主体箱梁从道路一侧向另一侧顺吊。
吊装钢箱梁节段时，吊机站在支架相邻的一侧节段内进行吊装。
钢箱梁在吊装就位后不要立刻 xx, 先察看有无较大的沉降 , 确认无损坏性沉降后吊车才能 xx. 钢箱梁拼装完成，应付钢箱梁进行 24 小时整体沉降观察，沉降量切合设计和规范要求后方可进行焊接。
考虑到箱梁落架后有必定的下挠，在制作调理支架时，可按跨度的 0.6 ‰～ 1‰设置安装施工预拱度（设计预拱度之外的预拱），以便拆掉支架后知足设计要求。
⑤丈量钢梁安装过程中，项目丈量人员进行全过程检测。
钢梁吊装前，丈量人员提早在暂时支架顶部放出钢梁边线及中心线，便于钢梁吊装定位；同时复核暂时支架顶部高程（即钢梁底板高程）能否正确，如偏差超出规范要求，实时进行调整，免得耽搁钢梁吊装。
钢梁每拼装完成一节后，丈量人员对安装完成的钢梁顶板进行十字丈量放线，同时进行高程丈量，复核钢梁平面方向和垂直方向能否安装正确，如偏差超出规范要求，实时进行调整。
高程的控制，主要以支架 xx 顶小支架 xx 高程的控制为准。
在钢箱梁安装前，可先测出直接支承在钢箱梁下部的小 xx 支撑的正确高度值，同时进行高度的xx 调整，使各分段的钢构造小xx 支架高度正确无误，切合要求后，方能进行钢箱梁的安装。
轴线的控制，主要以全站仪控制钢箱梁的轴线丈量点（钢箱梁卸胎架前，部署的轴线控制点）。
钢箱梁起吊安装前，检查丈量控制点的地点能否正确切合要求；必需时，也可在丈量点上贴上反光丈量片，便于仪器的察看丈量。
关于曲线段要 xx 控制点。
钢箱梁安装后，测量钢箱梁的安装地点坐标能否切合要求（也能够用 xx 进行轴线控制）。
⑥现场焊接为了保证该桥焊接质量，在焊接前应拟订严格的焊接工艺要求。
在焊接前将进行焊接工艺评定试验，并对试验结果进行评审，保证产品预期的焊接质量靠谱；对焊接资料进行严格的复验，保证原资料的靠谱。
焊接过程中拟订焊接原则要求、梁段各单元件的焊接要求以及梁段组焊、产品试板。
焊接达成后对焊缝检测、焊缝缺点修理等拟订详细的工艺要求。
a、焊接要求序号焊接地点焊缝要求1所有对接焊缝一级焊缝2顶板加劲一字肋与隔板角焊缝，焊脚尺寸 8mm 3横隔板增强圈与横隔板焊缝，焊脚尺寸 6mm 4U肋与隔板角焊缝，焊脚尺寸 6mm 5U肋与顶板熔深不小于 6.4MM,焊脚 5MM 6腹板与顶板，底板一级焊缝，焊脚尺寸 4MM 7T 肋与隔板角焊缝，焊脚尺寸 6mm 8腹板与挑臂底板一级焊缝9腹板加劲角焊缝，焊脚尺寸 6mm 10腹板加劲对应挑臂底板处一级焊缝11横隔板与底板，顶板，腹板角焊缝，焊脚尺寸 8mm 12支座处加劲与底板角焊缝，焊脚尺寸 8mm 13支座处加劲与横隔板角焊缝，焊脚尺寸 10mm 14支座处垫块楔子与底板角焊缝，焊脚尺寸 10mm 15支座处 U肋与横隔板角焊缝，焊脚尺寸 8mm 16挑臂隔板焊缝部分断面角焊缝，焊脚尺寸 8mm 17T 肋与底板角焊缝，焊脚尺寸 6mm 18横隔板加劲焊脚尺寸 8mmb、焊接工艺评定试验为了保证拟订的焊接工艺能知足设计要求 , 钢梁制作动工前，进行焊接工艺评定试验。
依据设计图纸以及有关规范标准的要求制定焊接工艺评定清册，焊接工艺评定清册送交业主邀请同行专家和监理工程师评审同意后，进行焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定试验内容i、试验资料焊接工艺评定母材均为Q345qD 或 Q345B，与产品规定的材质要求符合。
同时依据资料化学成份C、S、P 的含量，采纳偏上限者进行试验。
ii、试板加工试板采纳精细火焰切割进行下料和开制坡口，力争与工厂实质生产状况一致。
iii、试板焊接、检测所有试板由有资质的焊工进行焊接。
试板焊接完后，所有进行100％超声波探伤， B 级查验，Ⅰ级合格；对接焊缝拍片一张， B 级查验，Ⅱ级合格。
iv、试板取样试板取样的数目见下表试板形式试验项目取样数目焊接接头拉伸试验1焊缝金属拉伸试验1对接接头焊接接头侧弯试验1低温冲击试验6焊接接头硬度试验1焊接接头宏观断面酸蚀试验1焊缝金属拉伸试验1T 型接头焊接接头硬度试验1焊接接头宏观断面酸蚀试验1c、主要焊接方法方法和技术举措i、定位焊分段钢箱梁定位结束后，节点处应进行定位焊；定位焊焊缝厚度和xx 依据对接处的错边量决定，一般状况下定位焊焊缝xx80～100mm，间距不大于400～600mm，定位焊厚度不得大于设计焊缝厚度的 1/2 ，定位焊施焊地点在小坡口一侧。
定位焊应由合格焊工施焊；定位焊的工艺参数和焊接资料同正式焊缝一致；定位焊以前，定位焊地区内的铁锈、水分、油漆、油污等杂质应消除洁净， xx 带揭开 xx 知足定位焊即可，其余地方不同意揭开；定位焊结束后应检查焊缝外观，不同意存在气孔、夹渣等可能熔入正式焊缝以内的缺点，焊缝起弧、收弧处应缓和过渡以便于正式焊缝的连结；定位焊假如出现裂纹时，一定在焊接工程师的指导监察下，将该定位焊缝所有消除，确认未影响母材时，按原工艺从头施焊。