机械制造基础第二版第8-14章考点(邢台职业技术学院)

第八章考点1、铝合金的分类根据铝合金的成分及生产工艺特点，可将铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。

变形铝合金可分为不能用热处理强化合金和能用热处理强化合金。

2、常用铜合金的分类铜合金按其化学成分分为黄铜、青铜和白铜。

黄铜是指铜和锌为主的合金，白铜是指铜和镍为主的合金，青铜现泛指出黄铜和白铜以外的铜合金。

第九章考点1、由单体聚合为高聚物的方法有加聚反应和缩聚反应。

2、塑料的分类塑料按其合成树脂的热性能，可分为热塑性塑料和热固性塑料；按其使用范围可分为通用塑料、工程塑料和耐热塑料三类。

3、塑料制品的成形方法：⑴注射成形。

⑵压制成形。

⑶挤出成型。

⑷吹塑成形。

⑸浇注成形。

第十章考点1、铸造的概念铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的成形方法。

2、造型材料是指制造铸型用的材料，包括砂、粘结剂和各种附加物。

3、对型砂和芯砂的性能要求：⑴耐火度。

⑵强度。

⑶透气性。

⑷可塑性。

⑸退让性。

4、手工造型手工造型的造型过程全部由手工或手动工具完成。

特点：操作灵活，适应性强，模样成本低，生产准备时间短，但铸件质量不稳定，生产率低，且劳动强度大，主要用于单件、小批量生产。

常用的手工造型方法有：整模造型、分模造型、挖砂造型、刮板造型。

5、浇注系统浇注系统是指将金属液体注入型腔而在铸型中开设的一系列通道。

典型的浇注系统包括浇口杯或浇口盆、直浇道、横浇道和内浇道。

作用：浇口杯为开口较大的漏斗形，其作用是将来自浇包的金属引入直浇道，缓和冲击分离熔渣。

直浇道为一圆锥形垂直通道，其高度使金属液产生一定的静压力，以控制金属液流入铸型的速度和提高充型能力。

横浇道分配金属进入内浇道，并起挡渣的作用，它的断面一般为梯形，并设在内浇道之上，使得上浮的熔渣不致流入型腔。

内浇道是引导金属液进入型腔的部分，其作用是控制金属液的流速和流向，调整铸件各部分的温度分布。

浇注系统按内浇道位置的高低可分为顶注式、中注式、底注式、和阶梯式。

6、铸铁熔炼一般在冲天炉内完成，冲天炉的炉料分为金属料、燃料和溶剂三大类。

金属料包括新生铁、回炉铁、废钢和铁合金等，其配合比例是根据铁液的化学成分要求并考虑熔炼中的变化经计算确定的。

燃料一般为铸造焦炭。

溶剂通常是石灰石和氟石，其作用是使炉渣变稀，以便在铁液中分离出去。

7.合金的流动性的概念流动性是指液态合金的流动能力。

它是影响金属液充填铸型能力的主要因素之一。

液态合金的流动性通常是用浇注螺旋形试样的方法衡量的。

8影响流动性的因素⑴合金的化学成分。

⑵合金的各种物理性能。

⑶温度。

9.收缩的概念铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中，其尺寸和体积减小现象称为收缩。

其收缩过程经历三个阶段：⑴液态收缩。

⑵凝固收缩（熔融金属在凝固阶段的体积收缩）。

⑶固态收缩。

10.影响收缩的因素⑴化学成分。

⑵工艺条件（浇注温度、铸型）。

11.合金的收缩对铸件质量的影响⑴铸件中形成缩孔与缩松缩孔的定义：液态金属在铸型内冷却凝固时，由于液态收缩和固态收缩会使体积减少，如得不到合金的补充，就会在铸件最后凝固的部位形成孔洞。

其中大而集中孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。

生产中防止缩孔与缩松的方法通常是采用冒口、冷铁等，实现铸件定向凝固，补充金属液体体积的收缩。

⑵产生铸造应力、变形和裂纹章考点1•锻压（锻造和冲压的总称）的概念锻压是指对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状和改善性能，用以制造机械零件或毛坯的成型加工方法。

2.单晶体的塑性变形单晶体的塑性变形方式：滑移和孪生（孪晶）。

滑移是单晶体塑性变形的主要方式。

3.多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形一般分为晶内变形（滑移和孪生）和晶间变形两种形式。

4.金属的加工硬化概念金属在低温下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，金属的硬度和强度升高，而塑性、韧性下降，这种现象称为金属的加工硬化。

5.加工硬化随温度的变化过程金属在低温变形时产生的加工硬化组织是一种不稳定的组织，它具有自发的恢复到稳定状态的趋势，但在低温下多数金属的原子活动能力较低而不易实现。

若对塑性变形的金属加热，使金属原子获得热能，热运动加剧，就会使组织和性能恢复到原来状态。

随着加热温度的升高，组织和性能的变化过程可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。

6.热加工流线的概念在热变形过程中，分布在金属铸锭晶界上的夹杂物难以发生再结晶，因此沿着金属变形的方向拉长或压扁，呈带状或链状被保留下来，这样就形成了热加工流线。

7.合理的热加工流线方向的分布是：零件工作时最大正应力与流线方向平行，最大切应力方向与流线方向垂直；热加工流线沿着零件轮廓分布不被切除则更为合理。

8影响金属可锻性的因素⑴金属的性质：化学成分;组织状态。

⑵外界加工条件：变形温度；变形速度；应力状态。

9.自由锻造设备的分类⑴产生冲击力的设备，如空气锤。

⑵产生静压力的设备，如水压机。

10.自由锻造的基本工序⑴镦粗：使坯料的横截面积增加、高度减小的工序。

⑵拔长：使坯料的长度增加、横截面积减小的工序。

⑶冲孔：在工件上冲出通孔或不通孔的工序。

11.余快的概念为简化锻件形状，在其难以锻造的部分增加一部分金属，增加的这部分金属称为余快。

模膛12.模膛可分为单模膛和多模膛，在单模膛周围设有飞边槽。

飞边槽的作用：⑴ 容纳多余的金属。

⑵有利于金属充满模膛。

⑶缓和上、下模膛间的冲击，延长模具寿命。

13.板料冲压的概念板料冲压是利用装在压力机上的模具对金属板料加压，使其产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的一种加工方法。

14.板料冲压的基本工序一一冲裁断裂分离阶段：随着凸凹模刃口继续压入，上下裂纹迅速延伸，相遇重合，板料断裂分离。

冲裁时，由于板料各部分变形性质和外观特征的不同，将冲裁断面分为塌角、光亮带、剪裂带和毛刺四部分。

15.冲压用的模具叫冲模，冲模大致分为简单冲模、连续冲模和复合冲模三种。

章考点1.焊接的概念焊接时通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用充填材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。

2.焊接的分类：⑴ 熔焊⑵压焊⑶钎焊3.焊条电弧焊是利用电弧热作为热源。

4.焊接电弧的概念焊接电弧是由焊接电源供给的、具有一定电压的两极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。

5.焊接电弧的基本构造：阴极区、阳极区和弧柱区。

6.焊接电源极性选用在使用直流电源焊接时，由于阴、阳两级的热量和温度分布是不均匀的，因此分为正接和反接。

⑴正接。

焊件接电源正极，电极（焊条）接电源负极的接线法称为正接。

这种接法的热量主要集中在焊件上，因此用于厚板的焊接。

⑵反接。

焊件接电源负极，电极（焊条）接电源正极的接线法称为反接。

这种接法的热量主要集中在焊条上，因此用于薄板及有色金属的焊接。

7.焊条是由焊芯和药皮两部分组成的。

8.焊芯的概念焊条中被药皮包裹的金属称为焊芯。

9.焊芯的作用焊芯的主要作用是导电，产生电弧，提供焊接电源，并作为焊缝的填充金属。

10.药皮的作用⑴机械保护作用。

⑵冶金处理作用。

⑶改善焊接工艺性能。

11.焊条的分类焊条按熔渣性质可分为两大类：⑴酸性焊条。

熔渣是以酸性氧化物（如SiO2、TiO2等）为主的焊条。

这类焊条由于熔渣呈酸性，其氧化性较强，焊接时合金元素大量被烧损，焊缝中氧化夹杂物多，同时酸性渣脱硫能力差，因此焊缝金属塑性、韧性和抗裂能力较差。

但酸性焊条工艺性能好，对铁锈、油污、水分的敏感性不大，而且可交直流电源焊接。

广泛用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接。

⑵碱性焊条。

熔渣是以碱性氧化物和氧化钙为主的焊条。

这类焊条熔渣呈碱性，并含有较多铁合金作为脱氧剂和合金剂，焊接时药皮中的大理石分解成CaO和CO2、CO气体气体能隔绝空气，保护熔池，CaO能去硫，药皮中的CaF2能去氢, 使焊缝金属中含氢量、含硫量较低。

因此，用碱性焊条焊出的焊缝抗裂性能较好，力学性能较高。

但它的工艺性能差，对油污、铁锈、水敏感性大，易产生气孔。

为保证电弧稳定燃烧，一般采用直流反接。

碱性焊条主要用于裂纹倾向大，塑性、韧性要求高的重要结构，如锅炉、压力容器、桥梁、船舶等焊接。

12.焊接接头的概念用焊接方法连接的接头称为焊接接头。

它是由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成的。

低碳钢的焊接接头热影响区分为过热区、正火区、部分相变区。

13.金属的焊接性的概念金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

14.金属的焊接性的影响因素：金属的化学成分、焊接材料、焊接方法、焊接的工艺条件和结构使用条件。

15.碳钢焊接性比较：低碳钢的焊接＞中碳钢的焊接＞高碳钢的焊接16.铸铁焊补方法：热焊和冷焊。

17.气割的分类气割按预热火焰的不同可分为：氧乙炔切割、氧甲烷切割和氧丙烷切割。

18.低碳钢气割的三个阶段：⑴ 预热⑵燃烧⑶吹渣第十三章考点1•在切削过程中，工件上三个不断变化的表面：待加工表面、已加工表面和过渡表面。

2.切削用量三要素：⑴切削速度Vc ：刀具切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时 速度。

⑵进给量f :道具在进给运动方向上相对于工件的位移量。

工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离。

3. 刀头的组成 三面（前面、主后面、副后面）、两刃（主切削刃、副切削刃）4. 切屑的分类 带状切屑（呈连续带状或螺旋状，切削过程平稳）、节状切屑 面成锯齿状，切削过程不够平稳）、粒状切屑和崩碎切屑（切削过程很不平稳）。

5. 切削力的来源：一是切削层在产生塑性变形、弹性变形时变形抗力；二是刀具 与切屑与刀具与工件之间的摩擦力。

6. 切削液的作用：冷却、冲洗和润滑7. 常用切削液的分类：水溶液、乳化液和油类。

8. 刀具磨损的主要原因：机械磨损和热效应。

第十四章考点（非常重要）1. 一般机器零件常见的失效形式： 断裂、表面损伤和过量变形。

2. 典型零件材料和加工工艺分析：㈠轴类⑴材料选择轴类零件的材料一般选碳素钢、合金钢和铸铁，主轴材料选择 45钢⑵加工工艺路线及分析主轴的加工工艺路线：下料f 锻造f 正火f 粗切削加工f 调质f 半精切削加工f 锥孔及外椎体的局部淬火、回火7粗磨（外圆、外椎体和锥孔）7铣花键及键槽 f 花键的高频淬火、回火f 精磨（外圆、外椎体和锥孔）其中正火、调质为预备热处理，锥孔及外椎体的局部淬火、回火与花键的淬火、 回火属于最终热处理。

① ㈡轮盘类一机床齿轮⑴材料选择：45钢或40Cr 、40MnB⑵加工工艺路线：下料f 锻造f 正火f 粗加工f 调质f 精加工f 齿部表面淬火 + 低温回火f 精磨① ⑶背吃刀量a :、一尖（刀尖）。

（底面有裂纹，顶 正火。

目的：消除毛坯的锻造应力；降低硬度以改善切削加工性；均匀组织， 细化晶粒，为调质处理作组织准备。

调质。

目的：使主轴具有良好的综合力学性能。