钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底【最新版】
桩基钢筋笼加工及安装技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。
（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进场钢筋须经试验室取样检测合格后方可投入使用。
钢筋骨架主筋的焊接必须用J502以上焊条，不同型号的焊条应分类存放。
2、、桩基主筋采用Φ28螺纹钢，主筋在切头时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用Φ28螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用φ10盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形点焊。
3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、声测管：采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径≥1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。
长度应高出桩顶20cm且通到桩底。
声测管于钢筋笼加劲筋内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。
下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。
声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。
浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。
5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸长度：＿___________________________直径：＿___________________________主筋数量及规格：＿___________________________箍筋间距及规格：＿___________________________ 2、材料要求钢筋种类：＿___________________________钢筋质量标准：＿___________________________ 3、制作工艺要求焊接方式及标准：＿___________________________弯曲度要求：＿___________________________4、运输与存放要求运输方式：＿___________________________存放环境：＿___________________________5、安装要求安装位置精度：＿___________________________连接方式及紧固程度：＿___________________________11 工程概述本协议旨在明确钻孔灌注桩钢筋笼制作、运输、安装等环节的技术要求和质量标准，确保施工过程的顺利进行和工程质量的可靠。
111 钻孔灌注桩的设计要求详细说明钻孔灌注桩的设计参数，包括桩的长度、直径、承载力要求等，以便钢筋笼的制作和安装与之相匹配。
112 钢筋笼在桩基础中的作用阐述钢筋笼对于增强桩身的强度、稳定性和抗变形能力的重要性。
12 钢筋笼的规格与尺寸121 明确钢筋笼的整体长度，应根据桩长和设计要求精确确定，长度误差应控制在允许范围内。
122 规定钢筋笼的直径，需考虑桩径、保护层厚度等因素，确保钢筋笼与桩孔的匹配。
123 详细列出主筋的数量、直径和间距，主筋应采用符合标准的钢筋，并按照设计要求进行布置。
124 说明箍筋的间距、直径和形式，箍筋应紧密围绕主筋，起到约束和增强的作用。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩项目位于_____，桩基础设计采用钻孔灌注桩，共计_____根。
灌注桩的直径为_____m，桩长为_____m。
钢筋笼作为灌注桩的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基础的承载能力和稳定性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，明确钢筋笼的设计要求，包括钢筋的规格、型号、数量、间距等。
（2）制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合现行国家标准的规定，并有出厂质量证明书和试验报告。
（2）焊条：焊条的型号应符合设计要求和现行有关标准的规定，其性能应符合现行国家标准的规定。
（3）铁丝：采用 20～22铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。
3、主要机具设备（1）电焊机：根据钢筋的规格和焊接要求，选用合适的电焊机。
（2）钢筋切断机：用于切断钢筋。
（3）钢筋弯曲机：用于弯曲钢筋。
（4）吊车：用于吊运钢筋笼。
4、作业条件（1）场地平整：施工场地应平整，保证钢筋笼制作和安装的顺利进行。
（2）临时设施搭建：搭建好临时钢筋加工棚、仓库等设施。
（3）测量放线：根据设计图纸，放出桩位中心线，并做好标记。
三、钢筋笼制作1、钢筋加工（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋的切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋的弯曲成型应根据设计要求和钢筋的规格、型号进行，弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
2、钢筋笼的制作（1）钢筋笼应按照设计图纸的要求进行制作，主筋的间距、箍筋的间距、加强筋的间距应符合设计要求。
（2）主筋的焊接应采用双面焊，焊缝长度不应小于 5d（d 为主筋直径），焊缝宽度不应小于 08d，焊缝厚度不应小于 03d。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域的基础工程技术。
在施工过程中，钢筋笼的制作及安装是非常重要的环节，直接关系到整个钻孔灌注桩的质量和安全性。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点和流程。
2. 钢筋笼制作2.1 材料准备首先，准备好所需的钢筋材料，包括螺纹钢筋、横纵向连接钢筋等。
根据设计要求和钻孔灌注桩的尺寸，确定所需钢筋的直径和长度，并进行清点和验收。
2.2 钢筋加工根据设计图纸和规范要求，采用切割机、弯曲机等工具对钢筋进行加工。
将钢筋按照一定长度加工，并采用弯曲机将其弯曲成设定的形状。
在加工过程中，要确保钢筋的强度和形状符合设计要求。
2.3 钢筋焊接与连接根据设计要求，对需要连接的钢筋进行焊接或机械连接。
焊接时，使用专业的电弧焊接设备，采用正常焊接工艺进行焊接，并进行必要的质量检验。
机械连接时，采用专业连接器件，确保连接牢固可靠。
2.4 钢筋笼装配根据钢筋笼的尺寸和形状要求，将加工好的钢筋进行装配。
将前述加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，使用专业工具和固定件进行固定。
在装配过程中，要注意合理安排钢筋的相互位置和间距，保证钢筋笼的整体稳定性和强度。
3. 钢筋笼安装3.1 桩身准备在待施工的钻孔中，根据设计要求和施工方案，进行桩身的准备工作。
包括对钻孔进行清理、测量和检查等。
确保钻孔的几何尺寸和质量符合规范要求，可以正常容纳钢筋笼。
3.2 钢筋笼吊装根据施工方案和现场实际情况，采用起重机械将钢筋笼吊装至待施工的钻孔中。
在吊装过程中，要确保起重机械的稳定性和安全性，保证钢筋笼顺利下放，并正确安装。
3.3 钢筋笼位置调整将钢筋笼放置至钻孔中后，进行位置调整。
利用工具和设备将钢筋笼调整至设计要求的位置和方位。
在调整过程中，要谨慎操作，避免对钢筋笼和钻孔造成损坏。
3.4 钢筋笼固定确定钢筋笼位置后，进行固定。
根据施工方案采用专用工具和固定件，将钢筋笼牢固地固定在钻孔中。
钻孔灌注桩钢筋笼制安施工技术交底
技术交底记录编号：工程名称武汉市轨道交通四号线二期工程区间及车站土建施工第二标段分部工程围护结构分项工程钻孔灌注桩钢筋笼制安交底日期交底内容：一、工程概况拦江路车站西（北）侧地貌表现为长江三级阶地，基坑围护结构采用钻孔灌注桩。
本工程围护结构钻孔灌注桩设计根，直径1.2m，间距1.4m。
钻孔桩钢筋笼长度，钻孔桩钢筋笼长度，钻孔桩钢筋笼长度。
二、执行标准（）《地下铁道工程施工及验收规范》（）。
（）《钢筋焊接及验收规程》（）。
（）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、武汉市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。
三、工艺流程钢筋笼在平整的加工场内制作成型, 主筋采用套筒连接接长。
钢筋笼加工完成后，用履带吊及吊车配合进行吊装作业。
四、操作工艺及技术措施施工准备）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，作好充分的技术准备工作。
）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。
）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
钢筋笼制安钢筋进场检验与存放钢筋进场检验(1)运至工地的每批钢筋，应附出厂合格证和试验报告单，并按规定进行机械性能试验，核对钢材的规格尺寸是否符合钢材外形尺寸及允许偏差的要求。
(2)检验钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符合。
每批钢材必须具备生产厂方提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和力学性能等，验收时应核对，检验各项指标。
(3)同一批号的钢筋，每进行一次抽样试验，检验钢筋的各项性能指标。
钢筋存放（）钢筋堆放时，应尽量减少钢筋的变形和锈蚀，钢筋堆放场地四周应有排水沟，雪天应用布遮盖。
（）堆放时在地上放置木楞，将钢筋放置在木楞上，每隔层放置木楞，木楞上下对齐，在同一垂直平面内。
（）在同一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
（）不同品种、规格、型号、牌号、等级、批次、炉号的钢筋，应分别堆放以免混淆，并坚持日常维护保养。
钻孔灌注桩钢筋笼技能交底
钻孔灌注桩钢筋笼技能交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，而钢筋笼在其中起着重要的加强和支撑作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，现将钢筋笼制作与安装的相关技能要点向大家进行交底。
一、钢筋笼的作用和设计要求钢筋笼主要用于增强灌注桩的承载能力和抗变形能力，它能够有效地传递上部结构的荷载，并保证桩身的完整性和稳定性。
在设计方面，钢筋笼的尺寸、钢筋规格、间距等参数应根据桩的直径、长度、地质条件以及上部结构的荷载要求等因素进行确定。
同时，还应考虑钢筋的连接方式和锚固长度，以确保钢筋笼在桩身中的牢固性。
二、钢筋材料的准备1、钢筋的选用应选用符合国家标准和设计要求的钢筋，其质量应具备相应的合格证明文件。
常见的钢筋型号有 HRB400 等。
2、钢筋的检验在使用前，应对钢筋进行外观检查，确保钢筋表面无裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
同时，按照规定的批次和数量进行抽样送检，检验其力学性能是否符合要求。
3、钢筋的存放钢筋应存放在通风、干燥的场地，垫高堆放，防止受潮生锈。
不同规格、型号的钢筋应分别堆放，并设置明显的标识牌。
三、钢筋笼的制作1、场地准备选择平整、坚实的场地作为钢筋笼制作场地，并设置必要的防雨、防潮设施。
2、钢筋加工（1）钢筋的调直：采用调直机对弯曲的钢筋进行调直，确保钢筋直线度符合要求。
（2）钢筋的切割：根据设计长度，使用钢筋切断机将钢筋切割成段。
（3）钢筋的弯曲：使用弯曲机对钢筋进行弯曲加工，确保弯曲角度和半径符合设计要求。
3、钢筋笼的组装（1）在制作平台上按照设计图纸的要求，先铺设主筋，再安装箍筋和加强筋。
（2）主筋的连接：主筋一般采用焊接或机械连接的方式。
焊接时，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷；机械连接时，接头应符合相应的规范要求。
（3）箍筋和加强筋的焊接：箍筋和加强筋与主筋之间应采用点焊的方式固定，焊点应牢固，间距均匀。
4、制作过程中的注意事项（1）钢筋笼的尺寸应严格按照设计要求进行控制，允许偏差应符合相关规范标准。
钢筋笼制作技术交底
施工技术交底记录（4）钢筋笼吊筋长度按现场实测原地面标高，结合护筒高度、焊接长度及钢筋笼顶标高计算得出。
2.3钢筋连接（1）钢筋笼主筋有X,X，钢筋≥25的采用机械连接,<25的采用单面焊接，焊接长度不小于10d，双面焊接焊接长度不小于5d；主筋接头应间隔错开35d且间距》500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。
焊接完成后焊缝需敲除焊渣，焊缝需饱满，无孔隙，不得烧伤钢筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡。
焊缝有效厚度不得小于主筋直接的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。
（2）进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；（3）钢筋丝头应满足套筒长度要求，极限偏差应在0~2.0p。
（4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
（5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒1/2处顶紧。
丝口外漏不得超过2个丝；（6）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，并加以标记；（7）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外露应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺纹螺距。
2.4钢筋笼骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用电弧焊进行焊接制作。
钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；当环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
钢筋笼骨架焊接长度允许偏差±10mm，宽度±5mm，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%，钢筋点焊过程中，应随时检查外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
钢筋笼焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。
焊点开焊数量不应超过整个交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上的开焊点不得超过该钢筋上交叉点的总数的一半；最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底钻孔灌注桩钢筋笼技术交底1、概述1.1 项目简介在本项目中，我们将采用钻孔灌注桩施工工艺，其中钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分。
本文档旨在对钻孔灌注桩钢筋笼的施工技术进行详细介绍和交底，确保施工过程符合规范要求。
2、钢筋材料选择与加工2.1 钢筋材料选择根据设计要求，我们采用了高强度钢材作为钻孔灌注桩钢筋笼的材料。
选择高强度钢材的原因是其具有较高的抗拉强度和耐久性，能够满足工程对钢筋笼强度和稳定性的要求。
2.2 钢筋加工在钢筋加工过程中，我们需要根据设计图纸和钢筋构件尺寸要求进行加工。
首先，根据设计图纸，确定钢筋笼的型号、直径和纵向钢筋数量。
然后，在工地现场将钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工工艺，保证钢筋笼的尺寸精确，并确保钢筋连接牢固。
3、钢筋笼安装3.1 钢筋笼布置在进行钢筋笼安装前，必须清理基坑，并检查基坑的尺寸和平整度。
然后，根据设计图纸中的要求，安装钢筋笼的位置、方向和数量。
在布置钢筋笼时，应确保钢筋笼与基坑之间有足够的间隙，以确保混凝土顺利灌注。
3.2 钢筋笼连接钢筋笼的连接是保证整个结构的稳定性和强度的重要环节。
在钢筋笼的连接过程中，我们采用焊接和绑扎两种方式。
焊接是主要的连接方式，通过焊接将钢筋笼的各个部分连接起来，并确保连接牢固。
绑扎则用于补充焊接，在焊接点附近进行绑扎，以增加连接的稳定性。
4、钢筋笼质量验收4.1 规格尺寸检查在钢筋笼施工完成后，我们需要对钢筋笼的规格和尺寸进行检查。
根据设计要求，检查钢筋笼的直径、高度、间距等尺寸是否符合要求，并确保没有偏差。
4.2 表面质量检查钢筋笼的表面质量直接关系到混凝土与钢筋笼之间的粘结情况。
我们需要检查钢筋笼表面是否有明显的锈蚀、松动和损坏等情况，并及时进行修补。
5、附件本文档所涉及附件如下：- 设计图纸- 钢筋笼施工工艺图纸- 钢筋材料采购合同- 钢筋笼质量检查记录表6、法律名词及注释在本文档中，涉及到以下法律名词及其注释：- 钢筋笼：由钢筋焊接或绑扎而成的笼状结构，用于钻孔灌注桩的施工。
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钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底施工准备
钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并进行力学抽检。
每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
对进场钢筋，做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验，
并报检。
钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作
⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作，以定尺钢筋长度为宜。
主筋采用闪光对焊，主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。
主筋的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。
⑵钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。
加劲筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度为20cm。
焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
在主筋下料时应考虑搭接长度，钢筋接头应满足上述第(1)中接头错开要求的规定。
⑷钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定:
钢筋笼制作允许误差和检验方法
钢筋笼的安装
⑴钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
⑵起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。
⑶吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。
若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。
不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
⑸下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。
⑹钢筋笼骨架外侧应绑扎控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块，其间距竖向为2m，横向圆周均匀布置8处。
⑺钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根φ20钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。
质量控制及检验
质量控制
1.钢筋原材料质量:钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。
2.钢筋接头质量:钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。
3.钢筋笼主筋间距:严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d 以内。
4.钢筋笼保护层厚度:按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。
确保桩体保护层符合设计要求。
5.钢筋笼标高和平面定位:钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。
6.钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。
遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
7.钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。
8.钢筋笼运输过程中，防止保护层掉落。
质量检验
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法表
检验数量:施工单位按钢筋编号各抽检10﹪，且各件不少于3件。
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-2的规定。
钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表
安全及环保要求
安全要求
基本作业及技术措施
施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。
现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。
加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。
钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，
做好交通疏导。
钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要求;钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必须待钢筋笼到位后，才准靠近;遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装;各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理，以确保安全。
用电安全保护措施
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(GJJ46-2005)规定执行;配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。
外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定，箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途;电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护;用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。
消防措施
制定消费安全制度、消费安全操作规程;实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人;对职工进行消防宣传教育;组织防火检查，
及时消除火灾隐患;按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
闪光对焊现场要用防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。
氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10cm。
禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。
环保要求
(1)施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。
(2)钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。
(3)施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。
(4)施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。