循环水水质异常原因
转炉除尘水水质异常原因分析及改善对策
转炉除尘水水质异常原因分析及改善对策发布时间：2023-03-03T07:07:23.054Z 来源：《中国科技信息》2022年10月19期作者：白文龙习晓峰贺增平孙浪波梁少鹏闫萍李小军[导读] 2022年7月份，龙钢炼钢转炉除尘水水质开始逐渐变差，具体表现在除尘水颜色发黑、同时泥量增多，转炉斜板池内产生气泡，斜板池水面有大量悬浮物白文龙习晓峰贺增平孙浪波梁少鹏闫萍李小军（陕西龙门钢铁有限责任公司炼钢厂陕西韩城 715403）摘要：2022年7月份，龙钢炼钢转炉除尘水水质开始逐渐变差，具体表现在除尘水颜色发黑、同时泥量增多，转炉斜板池内产生气泡，斜板池水面有大量悬浮物。
针对此现象，技术人员进行了现场调查和理论研究分析，在生产污泥球时取消使用含铝的去钾除尘灰，更换含铝较多的添加剂，有效减少斜板池内产生气泡，最终使转炉斜板池内絮状漂浮物减少，除尘水水质改善。
关键词：转炉除尘污泥球斜板池去钾除尘灰引言陕西龙门钢铁有限责任公司（以下简称“龙钢”）是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体，具备年产715万吨生铁、710万吨粗钢及钢材综合加工生产能力的大型钢铁联合企业，现有4座50吨顶底复吹转炉，2座120吨顶底复吹转炉，冶炼钢种主要以HEB400E为主。
转炉在吹炼时产生大量含有 CO和氧化铁类粉尘的高温烟气，为对烟气进行净化处理并回收煤气，6座转炉分别设置一套洗涤塔+环缝装置全湿烟气净化系统。
转炉除尘净化水系统主要供给转炉洗涤塔及环缝除尘用水。
其主要水处理流程为：转炉烟气除尘净化水通过高架流槽进入到粗颗粒分离装置，对其中的大粒径悬浮颗粒进行分离，之后污水进入斜板沉淀池，去除其中较小的颗粒，处理后的水经冷却塔冷却后通过供水泵循环使用，斜板沉淀池排放的污泥经拉泥车运供污泥球厂回收制作污泥球。
1、除尘水水质异常原因分析1.1污泥球加入量对除尘水水质影响转炉炼钢污泥（下称炼钢污泥），是烟气湿法除尘所产生的，含水分25-30％，干基的炼钢污泥TFe约50％以上，粒度200目占90％以上，炼钢污泥TFe、CaO、MgO含量偏高，是很好的烧结、球团用原料，可代替部分含铁料和熔剂，但其粒度过细，亲水性好，黏度大，自然干燥条件差，不易烘干，进而对合理利用产生较大影响。
循环水水质异常的原因及对策探讨
循环水水质异常的原因及对策探讨对于循环水系统而言水质稳定是至关重要的，也是我们日常工作的重点。
但循环水系统在日常控制中也会因为水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，阳光照射，灰尘杂物的引入，物料的泄漏，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质出现异常，最直观表现方式为水质控制指标偏离正常值。
一旦出现这种情况就会对装置的安全高产带来很大的影响，我们必须及时進行处理，使水质指标在最短的时间内恢复正常。
一、出现的问题近期一循水质出现异常，一些主要控制指标偏离了正常值，严重的超出了控制值。
近期的监测数据情况见表1：表1通过表1可以看出近期循环水系统水质出现异常主要表现在以下几个方面：1. 浊度升高：浊度控制指标为10NTU，正常运行时一般为5～8NTU，目前指标已非常接近控制指标。
2. COD升高：COD一般控制在10 mg/L以下，目前已超出控制指标。
3. 余氯下降：余氯控制指标为0.1～0.5，目前指标一直维持在控制下线，而且氧化性杀菌剂的消耗量较正常时增加较多。
4.异氧菌有所升高：异养菌控制指标为≤1.0*105，目前指标大大高于正常运行时。
二、原因分析针对上述出现的问题，对可能导致这一问题出现的原因逐一进行分析：1. COD升高的主要原因。
1.1装置换热器泄漏，工艺物料进入循环水系统，系统内有机物升高，导致COD升高。
1.2 风机减速箱油封泄漏或油视镜管线泄漏，风机的润滑油泄漏到冷却塔内，造成COD升高。
2.浊度升高的原因。
2.1装置换热器发生泄漏，工艺物料进入循环水系统。
2.2投加的杀菌剂或剥离剂，使换热器和管道中的沉积物进入系统。
2.3冷却塔和设备内繁殖的菌藻类。
2.4补充水水质的变化，浊度升高。
2.5环境空气的沙尘含量过多。
2.6旁滤系统进水量少，导致旁滤作用没有充分发挥。
2.7旁滤系统滤料流失，滤料污染严重，使过滤性能降低。
3. 异氧菌升高，循环水颜色发深的原因。
浅议影响循环水水质的因素及对策
浅议影响循环水水质的因素及对策摘要：由于氨气是合成尿素生产的原料,每个系统的氮氨是细菌藻类的最佳营养来源，循环水中不可避免地会出现污染、溶液、腐蚀和微生物粘度等问题，因此循环水也是藻类生长的理想地点，也因此会导致设备热传导效率降低、阻塞和缩短设备的使用时间。
关键词：循环水；水质因素；对策；前言：合成氨工业循环水系统根据冷却循环水是否与大气直接接触，开放循环冷却水系统可以分为封闭的冷却水循环系统和开放的冷却水循环系统两种，其中开放式循环冷却水系统大大减少了水和设备之间的供水投资，减少了能源消耗，是目前最广泛使用的冷却水循环系统。
由于蒸发、风损及其他情况下消耗大量水分，水循环不断浓缩导致水质恶化，盐分远高于正常补水,阴阳离子增加、pH也发生较大变化。
一、分析影响循环水水质的因素1.循环水冷却塔不是封闭的系统，塔池与外界直接接触，由此引入较多的污染物。
在刮风的日子里，由于尘土、降雨、杂草、树叶和其他杂质，很容易进入凉水池。
这些有机或无机化合物进入循环水系统以后与管道、热交换器等接触，形成污垢。
如果生产系统发生重大泄漏，这些泄漏将附着在换热器和管道上。
高温和复杂的影响也会导致更硬的污垢。
夏季的高温导致水冷装置与水接触的地方的藻类繁殖，因为藻类的生长影响水和空气的流动，藻类在落地后包围溶液。
此外，大量的热量阻碍了热量的传递，有机污垢也会导致严重的腐蚀。
因此，藻类对循环水造成了巨大的损害，不仅降低了热传导效率，降低了水的横截面，而且增加了腐蚀。
2.这严重影响了冷却系统的正常工作，影响了生产，甚至可能导致严重的事故影响。
由于水中含有大量Ca2+，会在热交换器的表面和管道形成降水，形成斗篷。
可能会降低热传导效率，降低水与换热器的有效接触面积，影响换热器的正常使用。
我们的工厂使用黄河水来补充循环水系统，硬度较高;首先，系统中含有较高的硬度。
通过蒸发、风损和其他方式失去一些循环水，使得循环水系统硬度迅速浓缩，浓缩系数迅速增加，导致系统中的盐含量相对增加。
循环水氯离子高的原因及处理方法
循环水氯离子高的原因及处理方法介绍如下：
循环水中氯离子含量过高的原因可能有以下几个：
1.化学药剂的残留或添加不当；
2.循环水中氯化钠或其他含氯盐类物质的过多；
3.设备腐蚀或缺乏防腐保护措施；
4.水源水质含氯离子浓度高。
针对循环水中氯离子含量过高的原因不同，采取的处理方法也有所不同：
1.检查药剂残留或水处理剂的添加量是否合适，及时清洗/更换/调节药剂配比；
2.加强循环水的处理工艺，如增加反渗透、离子交换器等设备，对循环水中的氯化物进行处理；
3.加强设备的防腐措施，如加装防腐设备、换用质量更好的材料等；
4.采用其他适当的处理方法，如逆渗透、膜处理等来去除水源中的氯离子。
综上，循环水中氯离子含量过高的问题需要从各个方面进行分析和处理，一方面增强预防，避免产生氯离子、避免使用含氯化物过高的设备材料、药剂等。
另外，对于已经出现的问题，需要科学评估原因并制定相应的措施进行治理，以确保循环水的质量达到要求。
循环水系统水质恶化原因分析及处理措施
循环水系统水质恶化原因分析及处理措施发表时间：2020-10-29T02:56:54.556Z 来源：《中国科技人才》2020年第19期作者：党宁王强[导读] 工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。
陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西黄陵 727307摘要：本文阐述了陕西黄陵煤化工有限责任公司醇氨车间循环水系统运行状况，对目前水质恶化的原因进行分析，并作出处理措施。
关键词：循环水处理；结垢；腐蚀；原因；处理措施1、引言工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。
水是吸热的良好介质，可以用于冷却生产设备和产品，冷水冷却器中，将热油降温，水温升高，为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却，再用水泵送入冷却器中循环使用。
而目前应用最广，类型最多的是敞开式循环冷却水系统。
该系统是在高浓缩下运行，实现了冷却水的高度重复利用。
但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用，水温升高，水流速度的变化，水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩、阳光照射、灰尘杂物的引入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质恶化，所以必须做好水处理工作。
陕西黄陵煤化工有限责任公司甲醇车间循环水装置由 5 座敞开式冷却塔、6 台双吸离心泵、2 台反洗提升泵、3 组浅层砂滤式过滤器、一组自动加药装置构成。
自 2017 年 12月份开始循环水水质不断恶化，且无好转迹象，主要表现为：循环水中氯离子、总硬度、浊度、电导率持续居高不下；循环水水池内水质发绿并伴随一些泡沫产生；冷却塔表面附着粘泥、藻类；部分换热器换热效果差。
2、循环水系统运行状况系统满负荷生产时循环水泵开 5 备 1，循环水量为：24000 m3/h，系统保有水量：8000 m3，蒸发水量：190 m3/h，排污水量：126 m3/h，补充水量：316 m3/h，上水温度：12～18 0C，回水温度：17—23 0C。
循环水水质分析及对策
在企业的生产运行中，许多单位的循环水投用污水回用水，冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，但也不是无条件的，一方面，在水的重复利用过程中随着水分的蒸发，水中的溶解盐类、悬浮固体及非挥发性有机物质量浓度逐步增大，超过一定质量浓度时在管道设备特别是在换热面上发生结垢；另一方面，在水中有溶解氧存在的条件下，以铁素体的阳极发生反应可促进形成腐蚀电池，造成严重的垢下腐蚀，污垢覆盖下的贫氧区与裸露的富氧区之间也能形成氧浓度差电池，使金属遭受局部腐蚀。
反之，腐蚀也必然改变金属的表面形状，使结垢加剧。
这样，结垢、腐蚀相互促进，形成错综复杂的协同效应，影响甚至破坏生产系统的正常运行。
总之循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶性循环，严重时可造成装置停产。
1循环水情况分析1)循环水中氯离子受回用污水中氯离子较高的影响，质量浓度越来越高(水质分析见表一)，这是腐蚀设备速度增高的一个主要原因。
2)氨氮指标偏高促进微生物的繁殖。
在循环水中有充足的碳源、磷源、氧气、适宜的温度，非常适合细菌、藻类等微生物生长，若加上氮源，就会极大促进微生物的繁殖，硝化菌群大量繁殖，硝化菌群对水质最大的危害是使氨氧化成为亚硝酸根、硝酸根，从而影响氯的杀菌能力，产生酸性环境，造成水质恶化。
微生物没有得到有效控制，导致生物粘泥大量超标，给循环水场的连续，稳定生产造成了一系列的负面影响。
①造成换热器的沉积和腐蚀加剧，使换热效率降低，同时这种非均匀的沉积必然会促使氧浓差的形成，会使垢下腐蚀加剧，另外由于粘泥中有大量微生物的繁殖，一方面消耗氧气量，一方面产生许多酸性代谢物使局部微环境中的PH值降低，造成酸腐蚀。
②造成循环水水质恶化，水质稳定处理效果下降，生物粘泥的大量增加，会使循环水水质恶化，严重时会使循环水变黑发臭，同时造成循环冷却水水质稳定处理效果大大下降，设备的腐蚀速率和沉积速率增加-同时增加了供水生产成本，由于在循环水场出现生物粘泥故障时，供水生产不得不加大排污置换力度，造成供水生产中的补充水量、杀菌剥离剂及水处理药剂用量的增加，从而造成水成本的增加，严重时还会危及合成氨和尿素装置的正常运行。
循环水浓缩倍数异常偏低的原因
循环水浓缩倍数异常偏低的原因
1、循环水浓缩倍数异常偏低的原因
（一）污染物质进入水循环系统
一般来说，污染物质会经由土壤、降雨、河流及污水排放等方式进入水循环系统，如有机污染物（新陈代谢产物）、重金属、农药等，它们会降低循环水浓缩倍数，影响系统运行状况，从而使循环水浓缩倍数异常偏低。
（二）循环系统内部理化因素
当循环水浓缩倍数异常偏低时，循环水中可能存在一些理化因素影响，如pH值、水温、溶解氧浓度、盐度等，它们会影响系统的运行，导致增大浓缩倍数。
（三）设备调试不当
对于循环系统，设备的参数调试不当也会导致浓缩倍数异常偏低，如压力表参数设定不当、热交换器调试不当等，都会影响系统性能，从而使循环水浓缩倍数异常偏低。
（四）设备老化
设备在长期运行过程中，会出现磨损、硬度下降等情况，当没有及时维护和更换设备时，会降低循环水浓缩倍数，从而导致异常偏低。
（五）水质特性影响
循环水中的物质组成会影响浓缩倍数的变化，如盐度、溶解氧含量、温度等，都会影响循环水污染处理设施的运行状况，从而导致浓缩倍数异常偏低。
总之，当循环水浓缩倍数异常偏低时，可能是污染物质进入水循环系统、循环系统内部理化因素、设备调试不当、设备老化以及水质特性等因素所致。
循环水水质恶化的原因分析及对策
质见表 ３ ，同时我厂饱和塔排污水也进入循环水系统 ，该排污 水量在 ５ １ ／ － ０ＴＨ，排污 的污水 中含有 Ｃ 、少量 Ｎ 和 Ｓ类 Ｏ２ Ｈ３
！ 三 墨 墨 ！１２！２ ２１ ！ ！： ： ： 旦 ：２垒 １ 旦 ！量 ： ！ 旦
项目
２ ０ ０ ９、 ０ ９ ２ ０ 、１ ０ ９ ０
２０ 、 １ ０ ９ １ ９ ８７
ｃ ｏ
３４
３３ ２ ２５ ． ２８ ２９
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２ ８
东
化
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２ １ 年 第 ５期 ０１
Ⅵ Ｖ ｇ ｃ ｅ ． ｍ ｎ ｗ．ｄ ｈ ｍ ｃ ｏ
第 ３ 卷 总第 ２ ７ ８ １ 期
循环水水质 恶化 的原 因分析及对 策
王林峰 ，齐辉 ，余光勇 ，李强
（ 河南驻马店平煤蓝天化工 中原 甲醇厂，河南 驻马店 ４ ３０ ） ６００
【 摘 要】 循环 水系 统水 质恶化 的原 因进 行 分析 ，发现含 硫含 氨等 排污 水进 入循 环水 系统 后 ，若采 用 二氧化 氯杀 菌剂 作主 剂 ，则杀 菌效 果较 对
项目
２月 ３ 日 ２月 ３日 ２月 ｌ ７日 ２月 １ ９日
ｐ Ｈ
Ｃ ａ
总碱 度 总磷 浊度 电导率
５ ０５ ２ ． ５ ０５ ３ ５ ０５ ４ ５ ４７ １ ５１ ０２ ５ ５４ ９ ５ ０５ ４ ４４ ４７ ． ５２ ４８ ． ５４ ５９ ４４ ｌ． ４６ １ ６３ ９８ ． １ ． ７０ ２ Ｉ４ ３ Ｉ２ Ｉ ７ １ ４ １６ ０４ １ ７ ０２ １２ ｝３ １６ ０７ ｌ ５ ０２ １６ １０ ｌ７ ０９
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循环水水质异常的原因分析及对策
【摘要】循环水系统是利用水对装置换热器进行冷却和降温的系统，循环水系统出现水质异常，会使换热器发生严重的腐蚀和沉积危害，影响装置的正常高负荷运行。
本文针对造成循环水水质异常，进行分析原因，并通过采取相应的处理措施，最大限度的降低循环水正常运行的不利影响。
对于循环水系统而言水质稳定是至关重要的，也是我们日常工作的重点。
但循环水系统在日常控制中也会因为水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，阳光照射，灰尘杂物的引入，物料的泄漏，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质出现异常，最直观表现方式为水质控制指标偏离正常值。
一旦出现这种情况就会对装置的安全高产带来很大的影响，我们必须及时进行处理，使水质指标在最短的时间内恢复正常。
一、出现的问题
近期一循水质出现异常，一些主要控制指标偏离了正常值，严重的超出了控制值。
近期的监测数据情况见表1：
表1
通过表1可以看出近期循环水系统水质出现异常主要表现在以下几个方面：
1. 浊度升高：浊度控制指标为10NTU，正常运行时一般为5～8NTU，目前指标已非常接近控制指标。
2. COD升高：COD一般控制在10 mg/L以下，目前已超出控制指
标。
3. 余氯下降：余氯控制指标为0.1～0.5，目前指标一直维持在控制下线，而且氧化性杀菌剂的消耗量较正常时增加较多。
4.异氧菌有所升高：异养菌控制指标为≤1.0*105，目前指标大大高于正常运行时。
二、原因分析
针对上述出现的问题，对可能导致这一问题出现的原因逐一进行分析：
1. COD升高的主要原因。
1.1装置换热器泄漏，工艺物料进入循环水系统，系统内有机物升高，导致COD升高。
1.2 风机减速箱油封泄漏或油视镜管线泄漏，风机的润滑油泄漏到冷却塔内，造成COD升高。
2.浊度升高的原因。
2.1装置换热器发生泄漏，工艺物料进入循环水系统。
2.2投加的杀菌剂或剥离剂，使换热器和管道中的沉积物进入系统。
2.3冷却塔和设备内繁殖的菌藻类。
2.4补充水水质的变化，浊度升高。
2.5环境空气的沙尘含量过多。
2.6旁滤系统进水量少，导致旁滤作用没有充分发挥。
2.7旁滤系统滤料流失，滤料污染严重，使过滤性能降低。
3. 异氧菌升高，循环水颜色发深的原因。
3.1主要为工艺物料进入循环水系统，使系统内有机物含量增高为菌藻繁殖提供了条件。
3.2杀菌剂投加量少，起不到杀菌灭藻作用。
3.3非氧化杀菌剂没有定期投加或投加量不足，导致杀菌灭藻效果下降。
4.余氯降低的原因主要。
4.1强氯精投加量少。
4.2工艺物料泄漏，和氯发生反应，降低有效氯的浓度。
4.3强氯精有效成分低。
针对上述原因逐条进行排查。
1、对装置换热器进行采样分析其COD含量，其COD含量为23mg/L，高于循环水系统中的COD，说明换热器可能出现泄漏。
2、检查冷却塔风机的减速箱未发现漏油。
3、检查杀菌剂投加情况，氧化性杀菌剂进厂检验合格，投加量正常，未进行大量冲击投加，非氧化性杀菌剂定期投加。
4、检查补充水水质，未发生变化，浊度一直为0.5NTU左右。
5、检查天气情况，无沙尘天气。
6、检查旁滤情况，开度正常，过滤性能良好。
综上所述，我们可以判定循环水水质异常的原因为装置换热器发生泄漏，工艺物料进入循环水系统。
三.采取的对策
针对换热器的泄漏，造成循环水系统水质出现异常，主要采取了以下措施：
1、配合生产部和装置对可能发生泄漏的换热器的进出口冷却水进行COD分析，找出泄漏部位，然后由装置进行消漏。
2、增加日常强氯精的投加量，以保证系统内的余氯在控制指标内，定期投加非氧化杀菌剂，来保证杀菌效果。
同时定期进行冲击加氯，短时间内提高系统余氯值到0.8～1.0mg/L，提高杀菌灭藻效果。
3、换热器发生泄漏后，由于循环水的水质发生了很大变化，正常投加的缓蚀阻垢剂已不能很好的满足要求，所以及时联系药剂服务商调整调整药剂投加系统。
4、加强旁滤运行管理，适当开大旁滤进水。
同时每天注意观察旁滤的自动反洗情况，如未自动反洗，每天安排一次人工强制反洗，保证旁滤的过滤效果。
四.处理后的效果
通过以上一系列的处理措施，目前一循水质已得到较好控制，主要控制指标见表2
表2
五.结论
保证循环水水质正常是我们工艺运行的重点，一旦水质出现异常要及时进行原因分析，造成水质异常的原因很多，其中换热器的工艺物料泄漏对水质影响最大。
一旦换热器发生泄漏除了及时采取处理措施最大程度的控制好水质外，最终的解决办法是查找并消除换热器漏
点。
参考文献：
[1]周本省.工业水处理技术[M].化学工业出版社.1997
[2] 李本高张莉. 工业水处理技术（第五册）. 化学工业出版社.2002。