污水处理厂自控系统改造方案
污水处理厂自控系统的设计方案
污水处理厂自控系统的设计方案一、引言随着城市化进程的加快，城市污水处理厂的建设和运营愈加重要。
污水处理厂的自控系统是保障污水处理过程高效运行的关键因素之一。
本文将针对污水处理厂自控系统的设计方案进行探讨，旨在优化污水处理厂运行效率，提高水资源利用率和环境保护水平。
二、污水处理厂自控系统的功能要求1. 监测与测量功能：自控系统应能够对污水处理厂的污水流量、水质、温度、压力等参数进行实时监测与测量。
2. 控制与调节功能：自控系统应根据监测到的数据，自动控制设备的运行，保证处理过程的稳定性和连续性。
3. 报警与故障诊断功能：自控系统应具备故障自诊断和报警功能，能够快速响应和处理设备故障，提高运行的可靠性。
4. 数据记录与分析功能：自控系统应有完善的数据记录和存储功能，能够将历史数据进行分析，提供科学依据与参考。
5. 远程监控与管理功能：自控系统应支持远程监控与管理，方便操作人员随时了解运行状态和做出相应调整。
三、污水处理厂自控系统的设计方案1. 系统整体架构设计根据污水处理厂的实际情况，自控系统的整体架构可包括监测与测量模块、控制与调节模块、报警与故障诊断模块、数据记录与分析模块以及远程监控与管理模块。
这些模块之间通过数据总线进行信息传输和交互，实现系统的自动化控制。
2. 监测与测量模块设计监测与测量模块是自控系统的基础，其设计应覆盖污水处理厂的各个环节。
对于污水流量的监测，可以采用超声波流量计或电磁流量计；对于水质参数的监测，可以选择多参数水质在线分析仪器；对于温度和压力的监测，可以采用温度传感器和压力传感器等。
3. 控制与调节模块设计控制与调节模块负责根据监测到的数据，自动控制处理设备的运行。
可采用PLC（可编程逻辑控制器）作为主控制器，通过控制终端对设备进行运行参数的调节和控制。
同时，可以集成PID控制算法，实现对处理过程的精确控制。
4. 报警与故障诊断模块设计报警与故障诊断模块负责监测设备的运行状态，一旦发现异常情况，及时发出报警信号，并提供故障诊断信息。
污水厂自控方案含详细设备及plc配置
定期维护和检查
定期对PLC系统进行维护和检查，确保硬件和软件的正常运行。
备份和恢复
定期备份重要的数据和程序，以防止意外情况导致的数据丢失。
培训和人员素质提升
加强操作人员和技术人员的培训，提高其技能和素质，确保PLC系 统的正确使用和维护。
04 自控系统的运行及维护
日常运行管理
巡检制度
01
制定日常巡检制度，确保对污水厂的设备、管道、仪表等进行
监控功能
实现对现场设备运行状态的实时监控 ，包括水位、流量、水质等参数。
控制功能
根据预设的逻辑和算法，对现场设备 进行自动控制，如泵站的启停、阀门 的开关等。
数据处理功能
对采集的数据进行实时处理和分析， 为决策提供数据支持。
故障诊断功能
通过软件逻辑和故障诊断算法，实现 对设备故障的早期发现和预警。
控制方案的优化建议
传感器与仪表
在关键部位设置传感器和仪表，实时监测污水的 水质、流量、备
包括各种机械臂、泵、阀门、搅拌器等设备，通 过PLC进行集成控制，实现自动化处理。
污水处理工艺及设备
02
预处理设备
格栅
去除大颗粒物，保护后续 处理设备。
沉砂池
去除污水中的砂粒，避免 对管道和后续处理设备造 成磨损。
定期检查，及时发现潜在问题。
数据记录
02
建立数据记录制度，对污水厂的日常运行数据进行实时监测和
记录，以便对设备的运行状态进行分析和评估。
设备清洁
03
定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态和正常运行
。
故障诊断及维修
故障识别
故障诊断
通过监控系统和现场巡检，及时发现设备 故障或异常情况。
污水厂自控方案(含详细设备及PLC配置)
自动化控制系统目录1概述 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 自动化系统功能综述 (3)1.3 系统配置 (4)1．3．1 网络结构 (4)1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） (5)2控制流程图及各部分功能详述 (5)2。
1 生产过程监测系统(中控室） (5)2.2 生产过程的监测（现场)与自动控制系统 (8)2．2．1 1＃PLC预处理控制站 (8)2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 (11)2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 (14)2．2．4 4＃PLC中央控制室处理子站 (16)2.3 生产管理计算机网络系统 (17)2。
4 全厂CCTV电视监视系统 (18)3系统设计制作、调试及技术服务 (19)3．1环境条件 (19)3．2 控制箱柜设计 (19)3．3产品制造、运输、保管 (20)3.4控制系统集成 (21)3。
5检验及调试 (24)4质量保障能力 (26)4。
1设计、设备制造能力和条件 (26)4。
2售后服务体系及质量保障能力 (31)5自控系统施工组织及安装 (34)5。
1 项目进度计划安排 (34)5.2 施工组织 (34)5.3仪表安装及测试 (40)5.4电缆 (43)5.5 管线敷设及电缆桥架 (45)5。
6电缆托架 (50)5。
7防雷和接地 (52)5。
8 施工验收 (53)6自动化控制系统I/O表 (53)1 概述根据XXX城市总体规划,通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d.根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。
系统选用符合国际标准的产品,其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障.同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接,与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。
污水处理厂自控系统改造方案
自动化改造方案一、前言随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各行各业的应用之中。
因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提升企业的管理水平和生产效率，从而提高企业的生产效益。
污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。
在整个生产厂区内，包括了粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、沉砂池、生化池、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水间、出水流量计井、紫外消毒渠以及总变配电室等，通过本监控系统能够对这些过程进行全面监测和控制；同时，通过本监控系统，使得这些控制既能够通过监控中心进行，还能够采用闭环控制方式进行。
二、简介三、系统综述1、项目概述xxx污水处理厂控制系统由中央控制室操作站、现场控制站和闭路视频监控组成，用于该厂的过程控制和全厂监控管理，采用集散型控制结构。
由于现系统部分功能不能实现，部分功能需要加强。
其中中控部分监测数据与中控室数据不匹配，上位机组态软件对监控数据的历史曲线、实时曲线部分显示不正常(曲线根本就没有，有30多组需要显示曲线)；自控部份信号不正常；部分视频监控不能正常显示等。
现在系统需要全面升级，修复原有问题。
2、原系统存在问题汇总（1）、自控部分a、D型滤池PLC触摸屏显示缺少出水流量显示，多了一个液位显示b、脱泥机房1#2#加药机运行信号相反，需要进行互换恢复c、进水流量计无计量故障恢复（2）、中控部分a、出水在线监测数据（流量、COD、TP、TN、NH3-N）与中控数据不匹配（只有出水监测数据，且不准，进水数据需要重新做）b、进水在线目前中控无程序c、生化池仪表（DO、MLSS）现场与中控数据不匹配d、上位机组态软件中历史曲线与时实曲线部分显示不正常e、目前数据不能发送到昆明监测网上（3）、监控部分a、大部分监控已经无法正常显示、少部分摄像头已经拆除（4）、其它a、系统布线，没有强弱电分开，造成信号干扰严重b、系统慢c、风机需要工作人员到现场调节挡风板，噪音大，能源浪费3、原系统组成从系统功能方面看，本污水厂计算机监控系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。
污水厂自控专项施工方案
污水厂自控专项施工方案一.项目概况本项目为某城市污水处理厂自控系统专项施工，污水厂设计处理规模为日处理量XX万吨，工程占地面积XX公顷。
项目主要包括自控系统的设计、采购、施工、调试及售后服务等。
自控系统是污水厂运行的核心部分，涉及设备运行监控、数据采集、远程控制等方面，对提高污水处理效率、降低运营成本具有重要意义。
二.编制依据1.本项目施工方案的编制依据主要包括：《城市污水处理及污染防治技术政策》、《自动化控制系统工程技术规范》等相关法律法规和技术规范；2.业主单位提供的污水处理厂设计文件、设备清单、施工图纸等技术资料；3.我国自控系统施工的成熟经验及施工企业自身的技术实力。
三.施工组织设计1.施工组织架构本项目成立施工项目部，设项目经理一名，负责项目的全面管理工作；下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、材料设备部、财务部等部门，各司其职，确保项目顺利进行。
2.人员配置根据施工需求，配备相应的施工人员，包括电气工程师、自动化工程师、施工队长、施工员、安全员、材料员、质量员等，共计XX人。
3.施工进度计划本项目施工周期为XX个月，分为三个阶段：第一阶段为施工准备阶段，主要包括现场勘查、图纸审查、人员培训等；第二阶段为施工实施阶段，主要包括设备安装、系统调试等；第三阶段为验收交付阶段，主要包括系统验收、培训、售后服务等。
4.施工质量管理（1）严格执行国家及行业相关质量标准，确保施工质量；（2）施工过程中，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改；（3）加强质量培训，提高施工人员质量意识。
5.施工安全管理（1）建立健全安全管理制度，制定安全操作规程；（2）施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施；（3）定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
四.施工工艺1.设备安装：按照设备清单和施工图纸，进行设备安装，包括PLC柜、DCS 柜、现场仪表等；2.电缆敷设：根据设计要求，进行电缆敷设，包括动力电缆、信号电缆等；3.系统调试：对自控系统进行调试，确保系统稳定、可靠运行。
污水处理厂自动控制系统及实施方案说明
WORD完满格式目录概括.................................................................................... (1)1 .1工程范围.......................................... ............................................ (1)1 .2合用标准.......................................... ............................................ (2)1 .3设计原则.......................................... ............................................ (4)系统设计方案.................................................. .................................................... (5)2.1系一致般说明.......................................... ............................................ (5)2.2自控系统设计.......................................... ............................................ (6)2.2.1自控系统控制方式...................................................................... (6)2.2.2自控系统网络拓扑...................................................................... (7)2.2.3自控系统构成功能...................................................................... (9)2.2.4中央控制站构成及功能...................................................................... (9)2.2.5系统软件描绘.................................................................... (11)2.3电气系统方案............................................ .............................................. (13)3系统调试方案................................................. ................................................... (17)4售后服务................................................. ................................................... (21)4.1服务系统.......................................................................................... (21)4.2服务内容.......................................................................................... (22)4.3服务保证措施.......................................................................................... (23)..整理分享..WORD完满格式概括1.1工程范围本承包商将负责达成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作次序移交符合要求的资料。
2024年水厂自控系统建设方案范文(三篇)
2024年水厂自控系统建设方案范文____年水厂自控系统建设方案一、前言随着科技的不断发展，智能化自控系统已经成为现代水厂建设的重要组成部分。
在____年，水厂自控系统将更加智能化、高效化和可持续化，以提高水厂的运行效率、降低维护成本，并确保水质的安全和稳定供水。
本文将探讨____年水厂自控系统的建设方案。
二、背景分析目前，传统的水厂自控系统主要由人工操作和监控设备组成，存在人工操作复杂、运行效率低下、可靠性差等问题。
随着信息技术的快速发展，自动化、智能化的控制系统正在逐渐取代传统的方式，成为水厂自控的主流技术。
____年水厂自控系统建设需要着重解决以下问题：1.运行效率低下：传统的水厂自控系统依赖于人工操作，工作效率受到限制。
2.可靠性差：传统的水厂自控系统存在很多故障点，容易出现运行事故。
3.维护成本高：传统的水厂自控系统需要频繁的设备维护和人工巡检，成本较高。
三、建设目标基于以上问题，我们制定了以下建设目标：1.提高运行效率：建设智能化的自控系统，实现水厂的自动化运行，大幅提高运行效率。
2.增强可靠性：引入先进的监控技术，加强故障诊断和预防措施，提高系统的可靠性。
3.降低维护成本：采用可靠的设备和技术，减少设备维护频率，降低维护成本。
4.保证供水水质：建立完善的水质监测与控制系统，确保水质的安全和稳定供水。
四、建设方案1. 智能化自控系统的建设____年水厂自控系统建设将实现智能化运行，主要包括以下几个方面：（1）自动化控制：引入先进的自动化控制设备，实现水处理、供水和污水处理等过程的自动化操作。
（2）数据采集与传输：建立高效的数据采集和传输系统，实时监测各个环节的运行状态。
（3）数据分析和优化：通过大数据分析，对运行数据进行分析和优化，提高运行效率。
（4）远程监控与操作：建立远程监控平台，实现对水厂的远程监控和操作，提高工作效率。
2. 先进监控技术的应用（1）物联网技术：将物联网技术应用于自控系统中，实现设备的互联互通，提高系统的集成度和可靠性。
污水处理厂自动控制系统及方案
目录1 概述 (1)1.1 工程范围 (1)1.2 适用标准 (2)1.3 设计原则 (3)2 系统设计方案 (4)2.1 系统一般说明 (4)2.2 自控系统设计 (4)2.2.1 自控系统控制方式 (4)2.2.2 自控系统网络拓扑 (5)2.2.3 自控系统组成功能 (7)2.2.4 中央控制站组成及功能 (7)2.2.5 系统软件描述 (8)2.3 电气系统方案 (10)3 系统调试方案 (13)4 售后服务 (16)4.1 服务体系 (16)4.2 服务内容 (17)4.3 服务保证措施 (17)1概述1.1工程范围本承包商将负责完成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。
主要工程内容如下：➢现场低压配电柜至各设备现场，用电设备控制及电缆敷设，以及新建构筑物的防雷接地系统，视频监控系统、仪表系统等。
➢现场传感器和检测仪表的安装、调试；➢控制系统设备（PLC）的硬件和软件；➢SCADA系统硬件和软件；➢通讯和接口；➢仪表电缆、监控系统电缆（光缆）的供货、敷设；➢仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接地；➢新老系统的有机衔接联系；➢文件编制；➢系统所需设备的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体运行；➢与其他相关系统的接口设计、安装、调试、配合协调。
➢根据本标特点进行细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。
➢负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。
对相关系统实施联动测试验收，明确该子系统是否符合设计要求，并出具测试验收报告或提出整改方案，直至验收通过。
➢从系统设计、信息传输、布线、供电、信号和电源的过电压保护、电磁兼容性（EMC）等方面采取有效技术及提供相应的管理手段来保证系统安全可靠地运行。
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自动化改造方案、前言随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各行各业的应用之中。
因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提升企业的管理水平和生产效率，从而提高企业的生产效益。
污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。
在整个生产厂区内，包括了粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、沉砂池、生化池、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水间、出水流量计井、紫外消毒渠以及总变配电室等，通过本监控系统能够对这些过程进行全面监测和控制；同时，通过本监控系统，使得这些控制既能够通过监控中心进行，还能够采用闭环控制方式进行。
二、简介三、系统综述1、项目概述xxx 污水处理厂控制系统由中央控制室操作站、现场控制站和闭路视频监控组成，用于该厂的过程控制和全厂监控管理，采用集散型控制结构。
由于现系统部分功能不能实现，部分功能需要加强。
其中中控部分监测数据与中控室数据不匹配，上位机组态软件对监控数据的历史曲线、实时曲线部分显示不正常（曲线根本就没有，有30 多组需要显示曲线）；自控部份信号不正常；部分视频监控不能正常显示等。
现在系统需要全面升级，修复原有问题。
2、原系统存在问题汇总（1）、自控部分a、D 型滤池PLC 触摸屏显示缺少出水流量显示，多了一个液位显示b、脱泥机房1#2#加药机运行信号相反，需要进行互换恢复c、进水流量计无计量故障恢复（2）、中控部分a、出水在线监测数据（流量、COD、TP、TN、NH3-N ）与中控数据不匹配（只有出水监测数据，且不准，进水数据需要重新做）b、进水在线目前中控无程序c、生化池仪表（DO、MLSS）现场与中控数据不匹配d、上位机组态软件中历史曲线与时实曲线部分显示不正常e、目前数据不能发送到昆明监测网上（3）、监控部分a大部分监控已经无法正常显示、少部分摄像头已经拆除（4）、其它a系统布线，没有强弱电分开，造成信号干扰严重b、系统慢c、风机需要工作人员到现场调节挡风板，噪音大，能源浪费3、原系统组成从系统功能方面看，本污水厂计算机监控系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。
管理计算机子系统、监控计算机子系统属于上级系统，通过以太网相连，监控计算机子系统、现场控制站通过工业以太网进行数据交换，而现场控制站属于下级系统。
原中控系统采用计算机＋PLC 方式构成的分布式控制系统，设 1 个中央控制室， 3 个监控主站，18路视频监控。
采用一个二级管理的计算机监控系统，其上级系统位于中控室，用于对全厂的所有站点设备进行监控；下级系统位于3个PLC站点，通过以太网实现上下级数据交换；上下级均可通过网络对系统内的设备进行监测和控制；下级系统只能对本地站点设备进行监控，采用威纶触摸屏实现人机信息互换；而上级系统可以对所有站点设备进行监制。
系统网络由工业以太网组成，环型拓扑结构，通讯介质为多模光纤，两台计算机，设在中控室内。
中控计算机采用西门子wincc 组态软件实现整个系统的监控，PLC 采用西门子S7300系列产品。
组成如下图：TM 91 !"•-・・ 4* XlnGWOGaanuuc zjjF :畀 9 (VI 1：业｝ 比交扌 久太网 *机 1■ 1.1系统组成四、解决方案根据我们在污水处理厂自控系统改造方面的经验以及该项目技术文件中的描述，我们 将改造工程分为两部分：原来系统问题修复和系统升级优化改造。
原系统问题修复改造在升级现有系统的同时保持原有功能，完善原来系统遗留问题。
系统升级改造目的在于提升数据采集、自动报表、设备管理、数据管理和成本管理等功能， 提高污水处理厂的管理运行效率，使系统自动化程度更高，切实实现节能降耗的目的。
综 合解决目前系统中存在的问题。
为方式使用习惯，最终中控系统画面基于原来画面进行修改增补 视频监控 屮控室现场IIM2现场IW1 光纤 现场曲1 光纤 )1用监控计於机 2眸丄业 光交换机 豊膵; l^PLC IPS 倾处理 控制站 ITS太甩业以太网光交换机 〔♦空0寿 •阳「业 2PPLC UPS 生化池控制诂泥处理梓制站1、原系统问题修复（1）问题： D 型滤池PLC 触摸屏显示两个调节池液位，少了出水流量。
问题分析：在流量计正常，接线正常的前提下，此类情况原因是程序内部流量采集异常，数据地址分配不正确。
解决方法：检查流量计是否完好，在流量计完好的前提下重新做触摸屏程序，重新分配数据地址，如果流量数据采集不正常，需要重新修改PLC 程序，必要时更换流量计。
（2）问题：脱泥机房1#2#加药机运行信号相反。
问题分析：plc DO 点接线相反或plc 程序内部运行指令相反。
解决方法：检查plc 接线，如果plc 接线正确，修改plc 内部程序。
（3）问题：进水流量计无计量故障恢复。
问题分析：确认流量计故障恢复方式，是自恢复还是通过plc 信号给定恢复，还是程序内部检测故障确认恢复。
解决方法：如果为plc 信号给定恢复方式，或者程序做的故障检测，则需要重新做plc 程序。
（4）问题：出水在线监测数据（流量、COD、TP、TN、NH3-N ）与中控数据不匹配；生化池仪表（主要为DO、MLSS）现场与中控数据不匹配。
问题分析：出现此种问题，原因是多方面的，干扰问题，程序问题，仪表自身问题，接线问题都有可能造成以上故障。
现系统采用以太网进行数据传输，以太网抗干扰性能较强，数据传输受干扰可能性不大。
仪表显示数据和采集到数据不匹配，多出现在程序对信号的处理不正确，如信号的转换，滤波的处理等，其次是仪表到plc 模块的信号线存在干扰问题。
解决方法：首先对系统现在存在的强弱电走线不分情况进行纠正，进行重新布线，将干扰降到最低。
检测仪表信号输出信号是否正常，仪表输出信号类型和plc 模块信号类型是否匹配，如果都正常，问题就出在程序对信号的处理问题上，需对程序进行修改。
（5）问题：中控室上位机组态软件历史曲线、实时曲线部分无法正常显示等。
问题分析：历史曲线，实时曲线为组态软件内部的一类通用控件，此问题纯为系统组态程序问题，系统最初就没有做好。
解决方法：中控室软件是整体的，并且没有源代码，无法对原来的程序做修改，只能重新组态中控室监控软件。
（6）问题：需要具备与环保部门联网传输的接口；新增网络查询系统，实现厂领导随时随地地查询设备运行情况；问题分析：这几项问题都是中控上位软件的问题，虽然上位机目前采用Wincc 组态软件，有网络访问功能，但是现在没有应用此功能。
解决方法：更换该软件，采用在国内应用较为广泛组态王软件。
该软件具有良好的扩展性，支持国内大部分工控产品的驱动程序，具有开放的接口，便于与环保联网，支持冗余热备功能。
（7）问题：现场存在多个视频通道无信号无法使用的情况，部分摄像头已经拆除解决：对原有系统要进行全面检查，包括线路通断测试、防雷系统检验等，更换摄像头，恢复系统。
（8）问题：系统运行缓慢问题分析：机器硬件老化，系统配置低等原因解决方法：系统运行慢问题单独从系统和软件进行优化比较有局限，运行速度提升小，本方案暂时不考虑更换工控机，继续沿用原来的，在系统和软件上面进行优化。
但是如果不升级硬件系统，速度的提升非常有限，甚至无法提升。
2、系统节能升级改造由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%〜60%,这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。
而传统的挡板和阀门进行流量调节时，耗用功率变化不大。
由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%〜30%，它们的节能就具有非常重要的意义。
污水处理厂的设备是全天候运转的，而且曝气机和提升泵是污水处理的核心设备，对曝气机的鼓风机和提升泵进行节能改造，有很大的节能空间。
（ 1 ）、鼓风机变频节能改造鼓风机将压缩空气通过管道送入曝气池，让空气中的氧溶解在污水中供给活性污泥中的微生物。
鼓风机在正常状态下起动时，电流冲击较大，容易引起电网电压波动，而鼓风机风压一定，风量只能靠工作台数及出气挡板来调节，实际生产运行中往往是通过调节挡板来控制，即增加管道阻力。
因而许多能量多浪费在挡板阀门上。
随着节能设备的广泛应用，利用节能设备调速范围宽，机械特性硬等特点，在风机上应用，变频启动功能大大的减小了电机起动时对电网的冲击，而且在正常运行的时候，将出挡板门开到最大，根据工艺和参数的要求，适当的调节（通过控制系统的电位器）电机的转速来调节管道的风量，从而来调节污水中的氧气含量。
可以实现在中控室远程调节电机转速，达到调节风量的目的，而且可以根据溶解氧传感器反馈的信号很方便的实现闭环自动控制。
免去了许多繁琐的人工操作，并且具有明显的节电效果，以下是风机的节电率统计。
用两台节能设备控制两台风机，其中一用一备，电机的功率P=55KW ，设计风量为Q 。
空载损耗为10% ，转速1250 转/ 分。
若风机正常在970 转/ 分以下连续可调，污水处理每天所需的供风量为1.5Q 。
a —台正常运行，一台节能设备运行；则全速P0= （55-55*10% ）=49.5KWP1=55KW P2=5.5+49.5* （50% ）3=11.7KW 总消耗的功率为67KWb、两台节能设备运行时每台的平均供风量为75%Q ;P1+P2=5.5+ （75% ）3*49.5=26.4KW 总消耗的功率为52.8KW可见两台风机全投入节能设备运行时效果最好。
假定每月工30 天，每天工作24 小时，按每度0.7 元计，则方案二可以节省电费5000 元左右。
（2）、提升泵变频节能改造提升泵起动时的电流冲击及调节压力/ 流量的方式与鼓风机相似。
潜水泵起动时的急扭和突然停机时的水锤现象往往容易造成管道松动或破裂，严重的可能造成电机的损坏，且电机起动/ 停止时需开启/ 关闭阀门来减小水锤的影响，如此操作一方面工作强度大，且难以满足工艺的需要。
在潜水泵安装节能设备以后，可以根据工艺的需要，使电机软启/ 软停，从而使急扭及水锤现象得到解决。
而且在流量不大的情况下，可以降低泵的转速，一方面可以避免水泵长期工作在满负荷状态，造成电机过早的老化，而且节能设备的软启动大大的减小水泵启动时对机械的冲击。
并且具有明显的节电效果。
而且可以根据液位传感器反馈的信号很方便的实现闭环自动控制，维持水的液位基本恒定，免去了许多繁琐的人工操作，并且具有明显的节电效果。
3、自动化升级改造（1）、自动化系统实现的以下基本功能：a具有实时监测全厂的生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如PH值、COD、TP、DO 等）、电量参数（如电流、电压、功率因数、有功电度、无功电度等），并对其进行采集、处理、储存、显示和打印；实时监测全厂主要设备的运行状态（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等），并对其信号进行采集显示。