简易手动弯管机的设计
弯管机设计范文范文
弯管机设计范文范文一、引言弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的专用机械设备。
它在工业生产中具有广泛的应用，可以用于制造汽车零部件、家具、建筑结构等各种产品。
本文将介绍一种弯管机的设计方案，以满足一般工业生产需求。
二、设计要求1. 预期加工管材的直径范围为20mm-100mm；2.加工管材的最大弯曲角度为180度，且允许一定的误差范围；3.设备结构紧凑，便于操作和维护；4.设备具有稳定的性能和高效的加工能力。
三、设计方案1.设备整体结构设计弯管机的整体结构采用框架式设计，由主机、液压系统、电气控制系统等部分组成。
主机采用铸铁材料制作，确保设备的稳定性和强度。
液压系统采用双泵双回路设计，保证加工过程中的压力和流量的稳定控制。
电气控制系统采用PLC程序控制，实现精确的弯曲控制和操作界面的友好性。
2.弯管机构设计弯管机构设计采用液压弯曲方式，通过液压缸施加力对管材进行弯曲。
弯管机构由弯曲头、弯曲模具和夹紧装置组成。
弯曲头采用合金刚性材料制作，确保强度和耐磨性能。
弯曲模具采用可拆卸设计，方便更换不同直径的管材。
夹紧装置采用液压夹紧方式，确保管材在弯曲过程中的稳定性和安全性。
3.控制系统设计控制系统设计采用PLC程序控制，通过传感器实时检测管材的位置和角度。
根据设定的弯曲参数，控制液压系统的工作，实现精确的弯曲加工。
同时，为了提高操作的便捷性和安全性，增加了触摸屏显示和报警系统，确保操作人员可以清晰地了解设备的工作状态和异常情况。
四、设计优势1.设备具有较宽的加工管材直径范围，可以满足一般工业生产的需求；2.设备的弯曲角度控制精度高，可以满足产品的精度要求；3.设备结构紧凑，占地面积小，方便移动和维护；4.设备采用液压控制，加工效率高且稳定性好。
五、结论通过对弯管机的设计方案进行介绍，可以看出该设备具有较好的工业应用性能。
设计方案采用可靠的机械结构和先进的控制系统，可以满足工业生产的要求，提高生产效率和产品质量。
一种便携式弯管机的设计(精)
一种便携式弯管机的设计（陕西理工学院机械工程学院陕西汉中 723000）【摘要】本文介绍了一种结构新颖、重量轻、方便可靠、而且可以保持金属管的圆截面形状，在工地现场进行操作，便于携带移动的弯管机，该弯管机主要是对一些公称直径不大的薄壁金属管进行弯曲加工。
【关键词】金属管弯曲圆截面便携式 1. 问题的提出在机械工程和日常生活中，经常需要对一些管件进行弯曲加工。
在企业中，如需要的弯管直径较大，批量较大时，一般在固定的大型弯管设备上进行操作。
这种设备一般不便于移动。
对于那些金属管直径较小，需要批量不大的场合，经常由操作工人制作一个简单的模具，人工弯制而成，但效率不高。
在工程实际中，常常需要现场制作弯管，要求保持圆截面不变，且管子壁厚均匀。
比如城市建设中常见的一些栏杆、用于装饰目的制作、输送流体的管道等等。
传统常用加热的方法以提高金属管的塑性，或者往管道中填充砂石以保持其形状的方法。
这些方法费时、费力且生产效率不高，弯管质量也很难保证。
本文设计了一种新型的符合要求的弯管设备—便携式弯管机。
2. 方案的确定 2.1 结构方案金属管在受力弯曲时的受力分析如图1所示：图1 管子弯曲时的受力分析管坯在弯矩作用下弯曲时，外侧受拉应力作用，内侧受压应力作用，由于内外侧管壁上切应力在法向的合力作用下，使弯曲变形区的圆管横截面在法向受压力作用而产生畸变。
即法向直径减小，横向直径增大，圆管横截面成为近似椭圆形，弯曲变形程度越大，畸变现象越严重。
由应力应变状态分析可知，在弯曲中性层外侧，由于切向拉应力作用而使壁厚减薄；在弯曲中性层内侧，由于切向压应力作用而使壁厚增厚，且位于最外侧和最内侧的管壁，其壁厚的尺寸变化最大，因此导致壁厚不均匀现象。
在这样的受力状态下，金属管材极易发生塑性变形，形成扁管（近似椭圆形），若要保持金属管圆截面形状不变，可采用限制变形的方法。
即设计一种结构，在金属管弯曲变形时，进行干预，使其弯曲变形满足要求，达到使用目的。
弯管机设计
摘要目前科学技术发展的非常迅速，在工业机械中的弯管机的型式也有各种各样的，弯管机成了工业加工中不可替代的机械设备，而且弯曲管的性能也随着工业的需求也不断地提高。
弯管机有电动的和手动等形式,也有数控型的弯管机、液压弯管机，市场上主要以数控弯管机为主导，但是不同的弯管机可以满足市场的不同的需求以与不同的工艺制造。
在本文中设计的是关于自动弯管机的零配件装置设计以与其简单控制电路的设计，具有构造合理，操作起来方便，价格适中，便于安装和拆卸，而且还可以用于别的操作等很多优点，在国内电动弯管机市扬应用非常广泛。
自动弯管机的装置一般都是由电机、整体的机架、挡料机构、减速器、电器控制设备等组成。
主要实现对钢管的弯曲、塑造等功能。
关键词：弯管机的种类；装置；弯曲；电器控制ABSTRACTAt present the development of science and technology very quickly, in industrial machinery bender type also have a variety of, bending machine into the remedial alternative industrial processing equipment, and bending performance of the tube with the needs of industry will continue to improve. Pipe bender electric and manual form, CNC bending machine, hydraulic bending machine, on the market mainly by CNC bending machine led, but different bending machine can meet the market demand and different manufacturing process. Designed in this paper is about the automatic bending machine fittings device design and design of its control circuit is simple and has the advantages of reasonable structure, the operation is convenient, affordable, easy to installation and disassembly, but also can used for other operations, and many other advantages, is widely in the domestic application of electric pipe bending machine, Yang. Automatic pipe bending machine is generally composed of the motor, the whole frame, the gear, reducer, electrical control equipment, and so on. The main realization of the steel tube bending, shaping and other functions.Key words: pipe bending machine type；device；electrical control；bending目录第一章绪论 (1)1.1电动弯管机在机械工业中的地位与各种弯管机的优点 (1)1.2弯管机的基本原理与选择 (2)第二章弯管机设计 (4)2.1工件工艺分析 (4)2.2计算弯曲力矩 (5)2.3电机的选取 (6)2.4传动装置的参数和运动与参数和传动比的计算 (7)2.5皮带轮与皮带的计算与选择 (9)2.6蜗轮蜗杆减速箱的计算与选择 (10)2.7联轴器的计算与选择 (11)2.8轴承的选择 (11)2.9轴的初步计算与设计与校核 (12)2.10齿轮的计算与设计 (17)2.11轴承座的结构与大小齿轴前后端盖设计 (19)2.12轴套的结构设计 (21)2.13 盖板的结构设计与计算 (21)2.14 机身的结构设计与计算 (23)2.15 弯管机的主要参数 (24)第三章挡料架的结构设计 (25)3.1 挡料架的结构设计 (25)第四章用电器选择与电路 (27)4.1 各用电器的选择与电路设计 (27)致谢 (31)附录A (31)附录B (37)第一章绪论1.1电动弯管机在机械工业中的地位与各种弯管机的优点2013年我国弯管机机械设备行业发展持续增长，对我国的管道行业有巨大的贡献。
弯管机设计手册
弯管机设计手册一、弯管机概述弯管机是一种用于弯曲金属管材的机械设备，主要应用于金属加工行业，如汽车制造、航空航天、管道工程等领域。
它通过在金属管材上施加力量，使管材弯曲成所需的角度和形状。
弯管机的设计和使用涉及材料力学、机械设计、液压控制等多个领域的知识。
二、弯管机设计原理1. 结构原理弯管机主要由机架、弯管装置、液压系统、控制系统等部件组成。
机架支撑着整个弯管机的结构，弯管装置用于夹持和弯曲管材，液压系统提供所需的压力和动力，控制系统用于控制整个弯管过程。
2. 弯管原理在弯管机的操作过程中，首先将金属管材放入弯管装置中固定好，然后通过液压系统施加力量，使管材产生弯曲变形。
在这个过程中，要控制好所施加的力量和变形角度，确保弯管的精度和质量。
三、弯管机设计要点1. 结构设计弯管机的机架和弯管装置的结构设计应考虑到工作稳定性、承载能力和操作便捷性。
机架要具有足够的刚性和稳定性，弯管装置应能够灵活调整，适用于不同直径和厚度的管材。
2. 液压系统设计弯管机的液压系统设计应满足对不同管材的弯管需求，包括对压力、流量和速度的稳定控制。
应考虑到节能、安全和维护方便等因素。
3. 控制系统设计控制系统是弯管机自动化操作的关键，应具备精确的控制能力和灵活的调整功能，确保弯管过程的精确性和可靠性。
四、弯管机的应用和发展趋势1. 应用领域弯管机广泛应用于汽车制造、石油化工、航空航天、管道工程等领域，为这些行业提供了高效、精密的金属加工解决方案。
2. 发展趋势随着工业自动化和数字化的发展，弯管机的智能化、柔性化和自动化程度将会不断提高。
新材料和新工艺的出现也将对弯管机的设计和技术提出更高的要求。
五、弯管机操作与维护1. 操作注意事项在使用弯管机时，操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照操作要求进行操作，保证工作安全和产品质量。
2. 维护保养定期进行弯管机的润滑、清洁和检查，发现问题及时处理，保证设备的正常运行和寿命。
结语随着工业制造技术的不断进步，弯管机作为一种重要的金属加工设备，为加工行业提供了高效、精确的加工解决方案。
简易型手工弯管机的设计
（ 接第 ４ 上 ７页）
（ ）原工艺中的挡块 可用带有 Ｖ形面 的轮子替代 。 ４
２ ．弯管机构设计
根据 以上分析 ，可初步绘出如 图２ 示的弯管机构。 所 在使用 时 ，先用 台钳夹 持 好折 弯 机 的指 定 夹持 部 位 ，根据待折弯件 的型号选择可替轮的型号 ， 再根据折
三 、结 语
加工中应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。
度、粒度、冷却液及进给量等参数） 。②加工过程 中应
防止模具工作零件表面 留有刀 痕、夹层 、裂纹 和撞 击伤 痕 等宏观缺 陷。这些缺陷的存在会 引起应力集 中，成为 断裂的根源 ，造成模具早期失效 。③采用磨 削 、研磨和 抛 光等精加工 和精 细加工 ，获得 较 小 的表面粗 糙度 值 ， 提高模具使用寿命 。
９ ．正确使用和合理维护
为 了保护 正常 生产 ，提 高 冲压件质 量 ，降低成 本 ， 延长冲模寿命 ， 必须 正确使用 和合理维护 模具 ，严格执 行冲模 “ 三检查 ”制度 （ 使用前检查 ， 使用过程 中检查 与使用后检 查 ） ，并做好 冲模 的维护检 修工作 。其 主要 工作包括 ： 模具 的正 确安装 与调试 ，严格控制 凸模进入 凹模深度 ，控制校正 弯曲、冷挤 和整形等工序 上模 的下 止点装置 ， 时复磨 、研光模具 刃 Ｉ，注意保 持模 具 的 及 Ｚ ｌ 清 洁和合理 的润滑等 。模具 的正确使用和合 理维护 ，对 于提高模具 寿命 事关重大 。
８ ．线切割变质层的控制
冲模刃 口多采用线切割加工 。由于线切割加工 的热 效应 和电解作用 ，使模具加工表面产 生一定厚度 的变质 层， 造成表面硬度降低 ，出现显微裂纹等 ， 致使线切割
组合形式标准化及加工方法标准化等） ，不断提高模具设 计和制造水平，以提高模具寿命。 ＭＷ （０８１６ ２００２ ）
弯管机设计范文
弯管机设计范文弯管机是一种用于弯曲金属管材的机器设备，广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域。
其主要原理是通过对金属管材施加力和转动作用，使其在特定直径的模具中弯曲成所需角度和形状。
本文将从弯管机的分类、结构设计、控制系统设计和操作安全等方面进行详细阐述。
一、弯管机的分类弯管机可分为手动弯管机、液压弯管机和数控弯管机三种类型。
1.手动弯管机：适用于一些小型或简单的金属弯曲加工，操作简便，成本较低。
但由于依靠人工施加力量，生产效率较低。
2.液压弯管机：采用液压系统，通过液压缸施加力量，可实现对较大直径、壁厚较大的金属管材进行弯曲。
其优点是操作方便，力量稳定，产量高，适用于中等规模生产。
3.数控弯管机：通过数控系统对弯曲动作进行精确控制，适用于对精度要求较高的金属管材加工。
与手动和液压弯管机相比，数控弯管机具有更高的精度、更快的响应速度和更大的生产效率。
二、弯管机的结构设计弯管机的基本结构包括机身、传动系统、弯曲系统和夹紧系统。
1.机身：提供弯管机的支撑和稳定性，通常由钢材制成。
机身上设有模具槽和导向槽，用于固定和引导金属管材。
2.传动系统：传动系统通常由电机、减速器和链条组成，用于提供弯曲动力。
电机通过减速器驱动链条，使机器转动。
3.弯曲系统：弯曲系统包括模具、液压或机械弯曲装置。
具体设计根据弯曲材料和应用需求进行选择。
4.夹紧系统：夹紧系统由夹具和气缸组成，用于固定金属管材以防止其在弯曲过程中滑动。
三、弯管机的控制系统设计弯管机的控制系统包括传感器、执行器和控制器。
1.传感器：传感器用于检测金属管材的位置、角度和力度。
常见的传感器包括位置传感器、角度传感器和压力传感器。
2.执行器：执行器根据传感器信号控制弯管机的动作。
液压弯管机的执行器通常是液压缸，而数控弯管机的执行器通常是伺服电机。
3.控制器：控制器根据传感器信号和用户设置的参数，控制弯管机的动作和操作。
常见的控制器有PLC、伺服控制器和数控系统，其中数控系统具有更高的精度和灵活性。
手工弯管机制作方法
手工弯管机制作方法
手工弯管机是一款非常实用的工具，在加工金属管材时会用到。
它可以帮助我们将管材按照需求弯曲，达到所需要的角度和形状。
以下是手工弯管机的制作方法，让您可以轻松DIY自己的手工弯管机。
一、所需材料：
1.40×40的角铁2根，长度大约为800mm。
2.30×30的角铁2根，长度大约为500mm。
3.平板钢一块，尺寸为80×50mm。
4.半径相近的三个轮子（可以使用轮椅的轮子）。
5.手柄。
6.几个螺丝和螺母。
二、制作步骤：
1.将两根40×40的角铁使用螺丝和螺母拼接成“口”字型的支架。
2.在支架上加上30×30的角铁，形成一个90度角。
3.在右侧的30×30角铁上钻一个直径大约为8毫米的孔，将平板钢固定在孔上，作为弯管的支撑。
4.在左侧的30×30角铁上钻两个距离约为30毫米的孔，并将三个轮子固定在孔上。
5.用螺丝和螺母将手柄固定在中心位置，并确保手柄可以顺畅地转动。
6.制作一个可旋转的支架，用以夹住待弯曲的管材。
7.将管材放入弯管机内，固定在支架上，利用手柄进行弯曲。
以上就是手工弯管机的制作方法，制作过程并不复杂，大家可以依据上述步骤自行制作，加工和维修金属管材时能为您提供不小的帮助。
手动弯管机制作方法
手动弯管机制作方法
手动弯管机是一种常见的金属加工设备，它可以将金属管材弯曲成各种形状，广泛应用于建筑、机械、汽车等行业。
下面介绍手动弯管机的制作方法。
准备所需材料和工具。
手动弯管机的主要材料是钢管和钢板，需要切割、焊接和打磨等工艺。
所需工具包括电焊机、钳子、锤子、角磨机等。
按照设计图纸进行制作。
手动弯管机的设计图纸应包括机架、弯管轴、弯管板、弯管杆等部件的尺寸和位置。
根据图纸，先制作机架和弯管轴，然后将弯管板和弯管杆焊接在机架上。
接着，进行调试和测试。
制作完成后，需要进行调试和测试，确保手动弯管机的各项功能正常。
首先检查弯管轴和弯管板的位置是否正确，然后进行试弯，检查弯曲角度和弯曲半径是否符合要求。
进行表面处理和润滑。
手动弯管机的表面需要进行打磨和喷漆处理，以保护机器不受腐蚀和氧化。
同时，需要对弯管轴和弯管板进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
手动弯管机的制作方法需要经过多个步骤，包括准备材料和工具、按照设计图纸进行制作、进行调试和测试、进行表面处理和润滑等。
只有经过严格的制作和测试，才能保证手动弯管机的质量和性能，为用户提供高效、可靠的加工服务。
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６ ５Ｘ１５ １ ｒ８ ｉ。此扶 手用 于 车型罩 体外 部 ，制作 ２ ． ／ Ｃ ｌＮ９ 质量 的好坏对整车的使用性能无大的影响 ，但对于产 品
的外观和安装工序来说极 为重要 。 在该产 品加工的过程 中，需要 注意两ห้องสมุดไป่ตู้面 的尺寸 Ｂ
３ ．手动弯管机的工艺改进及设计思路
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６ ．手动弯管时的注意事项
（ ）工 件放入未成形前 ，工件一端在 Ｖ形块 内，另 １
一
』
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端在固定轮的圆弧槽 内。另外 ，顶 丝端 头应与工 件紧
ｆ
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贴 ，以保 证工 件处 于固定状态。 （ ）考虑管件成形后的回弹，手动挤压转块组合 时 ２
图３ 手动弯管器 （ 弯管前）
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参磊 工热 工 加
Ｍ ｌｒｎ 塑 墨 ｅ ｍｇ ｔＦ ｉｌ ａｏ
轮放到转块组 合内，并将活动轴 穿入 活动轮和转块组 合
的孔 内，即将 活动轴 和活动轮恢 复到手动弯管器 的初 始 工作位置 ，夹紧位 置处通过顶丝顶 紧工件。此时工件 已
（ ）合格率低 ，弯 曲面很难 控制在 同一平 面上 ， １ 这
样就使得钢管经常出现扭 曲现象 。 （ ）工件的变形量大 ，一致 性和互换性差 。 ２ （ ）工件外侧 有拉裂 ，内侧有皱褶现象 。 ３
（）底座总成的设计 １
根据实际需要设计底座高度
和底座平 面面积 ，设 计 时可将 底座 总成 设计 得牢 固 一
些 ，面积大一些 。一是增 大手动 弯管机 的整机 稳定性 ；
二是上平面可将 加工成 形好 的扶 手放到底 座上平 面上 ， 减少操作者来回取件 的劳动强度 ，同时节约 了大量辅 助
时间。
２ ．原因分析
（ ）不锈钢弯曲时，塑性变形剧烈硬化 ，变形区内 １
侧容易起皱 。
蛋 ２ １ 年第 ９ ００ 期 熟处 锻 铸造
方面也得到 了大量的应用 。 我公 司生 产的某 车型扶 手 （ 图 １ ，材料 为钢管 见 ）
（ ）对薄壁 管 （ ２ 壁厚 １５ ｍ）进 行弯 曲时 ，稍不 ．ｍ 注意管子就会破裂或者变形 ；同时 ，管子 的折弯部位还 要严格 控制 在 同一个 平面 内 ，管子 极易 错位 ，产 生扭 曲，导致弯曲失败 。由于中性层 内侧受压 ，内侧管壁会 变厚 ，易引起失稳起皱 ；中性层 外侧受拉 ，外侧管壁变 薄 ，会引起拉裂破坏 ；在合力的作用下 ，管子弯 曲处发
处于固定状态 。
（ ）首 先 ，握 紧转 块 组 合 的手 柄 ３
带动活动轮和活动轴一起旋转运动 ，与
有顶丝的方向相反 ，旋转 ９ 。 ０ 。此时 顶
图 ２ 手动弯管机设计简 图
１ 座总成 ．底 ２ 手 动弯 管器 ３ ．沉头 螺栓
４ ．螺母 ５ 垫 圈 ．
丝端头顶 紧工件 ，使工件折弯部位 的圆 弧外侧与转块组合上的活动轮圆弧面 贴
■ Ｉ 里Ｉ 。 ｏｉ － Ｉ Ｉ 锻 ｆ ｒｎ ｒ Ｆ Ｉ ｍｇ
一
简 易 手 动 弯 管 机 的设 计
山东迅力特种汽车有限公 司技术 中心 （ 临清 ２２ ０ ） 王庆香 ５６ ０ 曹何滨
不锈钢产 品以其优 良的抗 腐蚀性 、抗高温氧化 性及 高低 温强度 日益受到人们的青睐 ，除大量用 于装饰 、轻 工 、民用五金 、厨房设备及用具 等行业外 ，在汽车 管件
１ ．外垫 圈 ２ ．固定轮 ３ ．键 ４ ．固定 轴 ５ ．销 ６ 垫 圈 ．
可以将转块组 合旋转 ９ 。（ ｌ 见图 ５ 。 ）
Ｉ Ｏ
整个运动过程 中活动轮 与工件 之间 的运动 为滚动 摩擦 ， 延长了活动轮 的寿命 。
．
｛釜 — ｉ Ｉ ｌ —
，
（ ）整个弯曲过 程中 ，工件始终处在固定轮和活动 ４ 轮的沟槽 内，因此弯曲面始 终保持在 同一平面 内，避免 钢管 的扭 曲变 形而折 弯失败 。弯 曲完成后 ，卸下工 件 ， 个别工件稍做敲打矫正即可。
紧 ，内弧部分 的折弯部位与 固定轮的圆 图 ４ Ｖ形块
弧面贴紧 ，此时折 弯过 程完 成。然后 ， 将转块组合松开 ，取 出活 动轴 和活 动轮 ，将 工件 取 出。
（ ）手动弯管器 的结构 ２
３所 示 。
一
手动弯管器 主要组 成如图
２ ３ ４
５ ８ ６ ７ ９
和 ，制作不合适就不能满足 系列 车型在整 车装配过程 中的一致性和互换性要求。另外 ，两 Ｒ弧 的大小是否合
适和成形皱褶将影响整车的外观质量 。为此 ，我们设计
了用于制作此工件的手动弯管机。以下将扶手 的冷 折工 艺 ，以及 手动弯管机的结构和使用方法作一简要介绍 。
（ ）原工艺 中的挡块 可用顶丝替代 ，便 于满 足工艺 ３ 工装的一机多用性 （ 通过更换 活动轮和固定轮完成 ） 。
（ ）所 需加 工 的零 件虽 为不锈 钢管 ，但 它为 薄壁 １ 管 ，所需的弯曲力可 以通过计算得知 ，根据计算结果考
虑将弯管机构设计成手工形式。 （ ）工作时 ，折弯件要与胎具圆弧面配合 。根据经 ２ 验 ，胎具圆弧中心要沿径向单边 改缩 ０ ５ ｍ，便于放料 ．ｍ
和取 工 件 。
活动轮 传 递 给 工 件 所 得 ，可 避 免 工 件 折 弯 处 的 变 形
现象。
４ 弯管机构的设计 ．
图 ２为手动弯管机设计简图。 手动弯管机 主要 由底座总成 ，以及手动 弯管器通过
沉头螺栓 、螺母 、垫圈连接组成 。
管靠手工弯曲成形 。
采用此工艺制 作的工件有 以下弊端 ：
（ ）工件下部用 Ｖ形块支撑 ，保证工件成形前在同 ４
一
平面上 ，可避免工件成形后的扭 曲现象。
（ ）将工件的直接手工弯曲力改为用带有圆弧面的 ５
图 １ 扶手
１ 原工艺路线 ．
在平台上 ，根据工件需要的圆弧尺寸 固定 与圆弧等 同的圆柱形销轴 ，再于销轴 的另一侧 固定一挡块 ，将钢