锅炉脱硝技术工艺及原理
锅炉脱硫脱硝的原理
锅炉脱硫脱硝的原理锅炉脱硫脱硝是指通过一系列化学反应，将燃煤锅炉中产生的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质，以达到减少大气污染的目的。
其原理主要包括以下几个方面：1. 脱硫原理燃煤锅炉中的燃料中含有的硫元素在燃烧过程中会被氧化成二氧化硫，这是造成大气污染的主要来源之一。
脱硫的原理是通过将二氧化硫与一定的化学试剂反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是将烟气与一定浓度的氢氧化钙或氢氧化钠溶液接触，使其发生反应生成硫酸钙或硫酸钠，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫则是通过将烟气与一定的干燥吸附剂接触，使其吸附二氧化硫，然后再通过加热或水蒸气等方式将其转化为硫酸盐或硫酸。
2. 脱硝原理燃煤锅炉中的氮氧化物主要包括氮氧化物和一氧化氮，它们在燃烧过程中会被氧化成二氧化氮，这也是造成大气污染的主要来源之一。
脱硝的原理是通过将二氧化氮与一定的还原剂反应，将其还原成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。
选择性催化还原法是将烟气与一定浓度的氨水或尿素溶液接触，使其发生反应生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
非选择性催化还原法则是将烟气与一定浓度的碳氢化合物接触，使其发生反应生成氮气和水。
以上就是锅炉脱硫脱硝的主要原理内容。
通过这些化学反应，可以将燃煤锅炉中产生的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质，从而减少大气污染。
在实际应用中，需要根据锅炉的具体情况选择合适的脱硫脱硝方法，并进行适当的调整和优化，以达到最佳的脱硫脱硝效果。
SCR脱硝原理及工艺
锅炉
脱硝装置 空预器
氨与烟气均匀混合措施
¾ 氨与稀释风的混合设计（混合器） ¾ 喷氨格栅设计（AIG） ¾ 反应器入口设计（筛网平板） ¾ 烟道内部件设计（导流板，静态混合器等） ¾ 计算机流场模拟（CFD）和实体物理模型试验（Flow model）
最终混合措施的确定依据；所有SCR工程都需要做CFD＋ Flow model
SCR脱硝原理及工艺
NOX
SCR脱硝原理
NH3
基本反应方程式
4 NO + 4 NH3 + O2 4 NO2 + 2 NH3 + O2
4 N2 + 6 H2O 3 N2 + 6 H2O
副作用方程式
SO2 + 1/2 O2 NH3 + SO3 + H2O
SO3 NH4 HSO4
N2
H2O
SCR脱硝效率的主要影响因素
烟道布置和作用 •烟道布置要简洁、流场通顺； •有利于氨与烟气的自然混合； •烟气阻力降小； •烟道内布置混合器、导流板等。
省煤器旁路
省煤器旁路
作用： －机组在低负荷运行时，保证SCR入口
烟气温度。一般对SCR入口温度的要 求大约是300－400℃ 。 缺点： －系统复杂，增加控制的复杂性； －需要设置旁路烟道和挡板门，增加投资。 －需要设置密封风机，增加厂用电。
0
160,000
催化剂装
催化剂模块起吊
催化剂安装(续)
催化剂模块进入反应器
催化剂安装(续)
催化剂模块就位
催化剂安装(续)
催化剂模块安装
SCR工艺系统－吹灰器（七）
催化剂表面的积灰
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
锅炉脱硫脱硝原理
锅炉脱硫脱硝原理
锅炉脱硫的原理是通过添加脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫(SO2)，将其转化为硫酸钙(CaSO4)或硫酸钠(Na2SO4)等固体废物，阻止其进入大气中。
常用的脱硫剂有石灰石(CaCO3)、石膏(CaSO4•2H2O)等。
脱硝的原理是通过加入氨水或尿素等还原剂在高温条件下与烟气中的氮氧化物(NOx)发生反应，生成氮气(N2)和水蒸气
(H2O)。
这个过程称为选择性催化还原脱硝。
脱硫和脱硝一般都在锅炉的烟气净化系统中进行。
脱硫装置常用的有湿法烟气脱硫和半干法脱硫。
湿法烟气脱硫主要通过喷淋鼓风或喷淋旋流器，在脱硫剂和烟气中进行充分接触，液相吸收二氧化硫。
而半干法脱硫主要依靠脱硫剂的颗粒直接与烟气反应，生成硫酸钙等固体物质。
脱硝装置主要有选择性催化还原脱硝、非选择性催化还原脱硝和吸收式脱硝等。
选择性催化还原脱硝是最主要的一种方法，其主要依靠金属催化剂（如钒、钛、银等催化剂）在高温下促进氨水与氮氧化物的反应。
非选择性催化还原脱硝则利用金属催化剂催化氨水的氧化分解生成氨气作为还原剂，再与烟气中的氮氧化物反应。
吸收式脱硝则利用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
SCR锅炉烟气脱硝
附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。
选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。
其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。
二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。
高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。
锅炉炉内脱硝工艺
锅炉炉内脱硝工艺1.引言1.1 概述锅炉炉内脱硝工艺是一种通过在锅炉炉膛内进行化学反应来减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的技术。
随着环保意识的增强和相关法规政策的出台，减少大气污染已成为全球各国共同面临的挑战。
锅炉炉内脱硝工艺通过在燃烧室内注入适当的脱硝剂，与燃烧产生的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮和水。
这种技术具有操作灵活、效果明显、脱硝效率高等优点，因此在大型锅炉中被广泛应用。
然而，锅炉炉内脱硝工艺也存在一些挑战和问题。
首先，选择合适的脱硝剂和控制脱硝剂的投放量是关键的技术难点，需要根据锅炉的具体燃烧特性和氮氧化物排放水平进行研究和调整。
其次，在工程应用中需要考虑到脱硝过程对锅炉燃烧和热能利用的影响，避免引入额外的能耗。
为了进一步推动锅炉炉内脱硝工艺的发展，需要加强对脱硝催化剂的研究，提高其活性和稳定性。
同时，还需要拓宽脱硝剂的选择范围，探索新的脱硝剂和工艺，以适应不同类型锅炉的需求。
综上所述，锅炉炉内脱硝工艺是一种有效降低锅炉燃烧排放氮氧化物的技术，但在实际应用中还存在一些问题需要解决。
通过持续的研究和创新，我们可以进一步提高脱硝效率，促进锅炉炉内脱硝工艺的发展，并为环境保护做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构部分应该介绍文章的主要部分和各个部分的内容概要。
根据题目大纲，可以编写如下内容：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述中，将介绍锅炉炉内脱硝工艺的背景和重要性。
文章结构部分将说明文章的整体结构安排，包括各个部分的内容概要。
目的部分将明确本文的写作目的，即对锅炉炉内脱硝工艺进行全面深入的分析和探讨。
正文部分将包括锅炉炉内脱硝工艺的要点1和要点2两个小节。
在这两个小节中，将详细介绍锅炉炉内脱硝工艺的关键技术和操作要点，包括相关的理论原理、应用方法和效果评价等内容。
结论部分由总结和展望两个小节组成。
在总结中，将对本文的主要内容进行概括和总结，并强调锅炉炉内脱硝工艺的重要性和应用前景。
锅炉SNCR烟气脱硝方案
锅炉SNCR烟气脱硝方案SNCR工艺原理是通过燃烧室内的高温和氧化氮产生的氮氧化物（NOx）与添加的尿素或氨水在高温下发生非催化还原反应，使其转化为氮气和水，并降低烟气中的NOx排放。
SNCR适用于大部分工业锅炉和燃煤电厂，是一种较为经济、简单的烟气脱硝技术。
SNCR烟气脱硝方案主要包括尿素/氨水注射系统、煤粉输送系统、烟气分布系统和控制系统等。
尿素/氨水注射系统是SNCR中的核心部分，主要由尿素/氨水储罐、针型喷嘴、注射管道和控制阀组成。
尿素/氨水储罐用于储存尿素或氨水溶液，针型喷嘴则负责将尿素/氨水注入燃烧室或烟道中。
注射管道将尿素/氨水从储罐输送至喷嘴，并通过控制阀来控制喷嘴的喷射量和喷射时间。
煤粉输送系统用于将燃料煤粉输送至锅炉燃烧室中与烟气混合燃烧，保证燃烧室内的高温和足够的氧气供给，以促进SNCR反应的进行。
烟气分布系统主要包括进口烟气温度探头、烟气均匀分布管道和喷射孔。
进口烟气温度探头用于测量烟气进口温度，并反馈给控制系统进行调节。
烟气均匀分布管道将烟气均匀分布至喷射孔，保证SNCR反应在整个燃烧室内均匀进行。
控制系统是SNCR方案的关键部分，通过监测烟气进口温度、氨水注射量和氮氧化物排放浓度等参数，实时调节注射量和注射时间，以达到最佳的脱硝效果。
控制系统还可以与锅炉的自动控制系统相连接，实现自动调节和运行。
在实际应用中，锅炉SNCR烟气脱硝方案需要根据具体的锅炉类型、燃料特性和脱硝要求进行设计和调整。
通过合理的系统设计、准确的控制和优化的操作，可以达到较高的脱硝效果，并减少对环境的污染。
但同时也需要注意SNCR过程中可能产生的副反应和副产物，以及涉及到的安全和环保问题。
简述scr和sncr工艺脱硝原理
简述scr和sncr工艺脱硝原理
SCR 和 SNCR 是两种常见的脱硝技术，其中 SCR(Selective Catalytic Reduction) 使用催化剂，在高温下将 NOx 转化为 N2 和水，而 SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction) 则使用氨基还原剂，在低温下将 NOx 还原为 N2。
SNCR 技术主要使用氨水作为还原剂，在锅炉炉膛或旋风分离筒入口适当位置喷入氨基还原剂，将 NOx 还原为 N2。
反应温度窗口在 800 度到 1100 度左右，且在烟道内停留时间长，反应充分。
SNCR 技术的优势在于反应温度较低，减少了催化剂的消耗和失效，同时也减少了燃烧过程中的碳排放。
SCR 技术则使用催化剂，在高温下将 NOx 转化为 N2 和水。
SCR 技术的主要优点是可以在较高的温度下反应，提高了脱硝效率，但同时也需要更多的能源和成本来制备和运输催化剂。
两种脱硝技术都可以有效地降低燃烧过程中的氮氧化物排放，但它们的优缺点和适用范围有所不同，具体选择应根据具体的应用场景和需求来考虑。
此外，除了脱硝技术外，还有其他联合燃烧和烟气处理技术可以协同降低燃烧过程中的氮氧化物排放。
锅炉scr脱硝原理
锅炉scr脱硝原理
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝是一种常用的锅炉烟气脱硝技术，它利用催化剂和氨水 （或尿素溶液）来减少燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）。
以下是SCR脱硝的基本原理：
1.催化剂选择：SCR脱硝通常使用金属氧化物催化剂，常见的催化剂材料包括钒钛催化剂 （V2O5/TiO2）和铜铝催化剂 （CuO/Al2O3）。
这些催化剂具有较高的氧化还原活性，可以促进氮氧化物的还原反应。
2.氨水或尿素注入：在SCR脱硝过程中，氨水 （NH3）或尿素溶液 （CH4N2O）被注入到烟气中。
氨水或尿素溶液通过氨水喷嘴或尿素喷射装置均匀地喷入烟气通道中，与烟气中的氮氧化物发生反应。
3.氮氧化物还原反应：氨水 （或尿素溶液）中的氨气 （NH3）与烟气中的氮氧化物（NOx）发生催化还原反应。
在催化剂的作用下，NH3与NOx反应生成氮气 （N2）和水 （H2O）。
反应过程中的主要反应方程式如下：
4NH3 + 4NO + O2→ 4N2 + 6H2O
4.催化剂活性维护：SCR脱硝过程中，催化剂的活性会随着时间逐渐下降，可能受到灰尘、硫酸盐和其他污染物的影响。
因此，周期性的催化剂清洗和维护是必要的，以保持SCR系统的高效运行。
通过SCR脱硝技术，可以有效降低燃煤锅炉烟气中的氮氧化物排放，以满足环境保护要求。
该技术广泛应用于发电厂、工业锅炉和其他需要控制氮氧化物排放的设施。
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SＮＣR脱硝工艺及原理
选择性非催化还原(Selｅctive Ｎoｎ-Catａlytic Reduｃtion,以下简写为ＳNＣR)脱除ＮOｘ技术就是把含有NＨx基得还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃～１10０℃得区域,该还原剂迅速热分解成NH3与其它副产物,随后NＨ3与烟气中得NＯｘ进行SNCR反应而生成Ｎ2、
采用NＨ3作为还原剂,在温度为900℃~110０℃得范围内,还原NＯｘ得化学反应方程式主要为:
①
②
采用尿素作为还原剂还原NOｘ得主要化学反应为:
③
④
反应过程中可能产生副反应,副反应主要得产物为N2O,N2O就是一种温室气体,同时它对臭氧层也能起到破坏得作用。
以尿素为还原剂时,最佳操作温度范围为90０~1150℃、
ＮH3—SＮCR系统中,还原NOx得反应对于温度条件非常敏感,炉膛上喷入点得选择,也就就是所谓得温度窗口得选择,就是SNCR 还原NOx效率高低得关键。
一般认为最适宜得温度范围为930℃~10９０℃,并随反应器类型得变化而有所不同、当反应温度低于温度窗口时,由于停留时间得限制,往往使化学反应进行得程度较低反应不够彻底,从而造成ＮOｘ得还原率较低,同时未参与反应得NH3增加,
过量得氨气会溢出而形成硫酸铵,易造成空气预热器堵塞,并有腐蚀危险。
而当反应温度高于温度窗口时,NH3得氧化反应开始起主导作用:
⑤
从而,ＮH3得作用成为氧化并生成NO,而不就是还原NOx为N2。
总之,SNCＲ还原ＮOx得过程就是上述两类反应相互竞争、共同作用得结果。
如何选取合适得温度条件同时兼顾减少还原剂得泄漏成为ＳNCR技术成功应用得关键、
SNCR脱硝得优点
(1)系统简单:不需要改变现有锅炉得设备设置,而只需在现有得燃煤锅炉得基础上增加氨或尿素储槽,氨或尿素喷射装置及其喷射口即可,系统结构比较简单;
(2)系统投资小:相对于SCＲ得大约40美元/kW—1到60美元/kW －1得昂贵造价,由于系统简单以及运行中不需要昂贵得催化剂而只需要廉价得尿素或液氨,所以SNCR大约5美元/kW-1到10美元/k Ｗ—1得造价显然更适合我国国情;
(３)阻力小:对锅炉得正常运行影响较小;
(4) 系统占地面积小:需要得较小得氨或尿素储槽,可放置于锅炉钢架之上而不需要额外得占地预算、
SＮＣR脱硝工艺图
尿素系统工艺图。