数控车床编程说明书Word版
数控木工车床编程说明
分段式数控加工系统操作说明数控木工车床编程说明X轴为车床小溜板进退刀动作轴， Z为车床大溜板左右运动动作轴一、面板各部分功能介绍（参看附图）1、显示屏：显示操作界面，全汉字提示，加工时自动显示加工步骤。
2、功能旋钮有三个位置：〖自动〗〖设置〗〖手动〗：〖自动〗：系统进入“自动”状态，用户选择方案完成工件加工。
〖设置〗：此时系统无论先前处于自动还是手动状态，此时都将封锁动作输出，界面回到厂标位置。
以停止动作或等待客户进行设置操作。
〖手动〗：系统进入“手动”状态，依据操作人员的要求进行动作运行。
3、变频调速〖变频调速〗旋钮：频率50Hz为电机的额定转速，最大频率60Hz时电机转速为3200转/min,最小时为“0”〖正转〗：自动运行时主轴转动方向（注意：平时要保持〖正转〗位置）〖反转〗：反转一般用于砂光，反转时所有加工动作停止。
4、手动操作【←】向左运动或向左翻页，【→】向右运动或向右翻页【↑】向前运动或向上跳格，【↓】向后运动或向下跳格【启动】：电机开始根据变频器控制板的设定进行动力输出，主轴运转。
【停止】：主轴动力将被立即切断，电机自由减速停止。
【设置】：复位状态下，按此键进行参数设置或加工程序录入。
【退出】：程序录入完成或其他操作完成时按此键退出。
〖循环加工〗：自动状态下，按此键开始运行加工程序。
〖应急停止〗：操作过程中如有不当，按此开关停止所有加工动作。
【数字键】：编程所需要的数字按键。
用方向键前后翻页或上下移动光标。
【确认】：加工程序录完后点此键保存。
【删除】：录入过程中按此键修改。
【+/-】：反向动作时用负数表示，先输入数字再按“—”。
手动操作时可以检查X轴和Z轴两个“0”位检测器的工作情况，用金属接近检测器屏幕上出现“X0”或“X1”说明字样表示检测器工作正常。
二、对刀设置1、对刀的目的：正确寻找加工过程中的机械零点，确定加工数据的精确性。
2、对刀的方法：功能旋钮在〖设置〗位置，按【设置】键，选定“1―换刀对刀设置”后，手动操作（加工）到工件的某一位置停刀，按【设置】键自动回位，测量工件顶端至停刀点的长度，停刀点处的直径，分别填写，按【确认】键，系统会自动寻找停刀位置，确认无误后，按【设置】归位完成对刀设置。
数控机床编程与操作说明书
数控机床编程与操作说明书一、概述数控机床是一种利用数字信号来控制机床加工的高精度设备，已经成为现代制造业中不可或缺的工具之一。
数控机床的编程与操作是使用数控机床的重要环节，本文将详细介绍数控机床的编程与操作流程，帮助使用者更好地掌握数控机床的使用方法。
二、数控机床编程1. 编程环境准备在进行数控机床编程之前，需要准备好相应的编程环境，通常包括编程软件、数控机床和相关的设计图纸等。
2. 编程语言介绍数控机床的编程语言通常是一种特殊的机器语言，用于描述机床在加工过程中的动作、速度和轨迹等信息。
常见的数控编程语言包括G代码和M代码等。
3. 编程步骤（1）确定加工轨迹：根据设计图纸确定工件的加工轨迹和加工路径。
（2）编写数控程序：使用数控机床编程软件编写符合加工要求的数控程序。
（3）调试程序：在模拟环境下调试数控程序，确保程序无误。
（4）上传程序：将编写好的数控程序上传到数控机床中。
三、数控机床操作1. 机床开启与关闭在操作数控机床之前，首先需要打开机床的电源开关，然后根据具体情况进行操作准备。
在使用完毕后，及时关闭机床的电源开关。
2. 参数设置根据加工需求，设置数控机床的相关加工参数，如加工速度、进给速度、刀具补偿等。
3. 手动操作通过数控机床的操纵台进行手动操作，调整机床的位置、速度等参数，以确保加工的准确性。
4. 自动加工通过上传好的数控程序，开始进行自动加工，监控加工过程中的情况，注意及时调整参数以确保加工质量。
四、安全注意事项在使用数控机床时，需要注意以下安全事项： 1. 严格遵守操作规程，不得擅自修改数控程序。
2. 在操作数控机床时，禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床。
3. 在清洁和维护数控机床时，务必关闭电源，并遵守相关操作规范。
五、总结数控机床的编程与操作是一项技术含量较高的工作，需要使用者具备一定的技术和经验。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解数控机床的编程与操作方法，提高工作效率和加工质量。
数控车床编程操作说明书
数控车床编程操作说明书一、概述数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过预先编程的方式控制刀具和工件相对运动的自动化机床。
本操作说明书旨在提供数控车床编程操作的详细步骤和相关注意事项，帮助操作员正确编写和执行程序，确保生产过程的准确性和安全性。
二、数控编程基础知识1. G代码和M代码：G代码用于指定各种刀具和工件的直线和曲线运动，如G00表示快速定位，G01表示线性插补。
M代码用于指定一些辅助功能和机床的操作，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
2. 数控坐标系：数控车床通常使用的是笛卡尔坐标系，分别为X轴、Y轴和Z轴。
具体坐标系的选择根据实际工件要求确定。
3. 工件坐标系和机床坐标系：工件坐标系是相对于工件而言的坐标系，机床坐标系是相对于机床而言的坐标系。
在编程时，需要根据实际情况进行相应的坐标系转换。
三、数控编程步骤1. 确定工件加工需求和参数：在编程之前，需要明确工件的形状、尺寸和加工要求，确定切削参数，如进给速度、主轴转速等。
2. 绘制工件示意图：根据工件的形状和尺寸，绘制工件示意图。
示意图可以帮助操作员更清晰地理解工件的几何特征，为后续编程提供参考。
3. 编写数控程序：根据工件示意图，使用专业的数控编程软件编写数控程序。
编程语言一般为G代码和M代码，根据工艺要求选择合适的指令。
4. 转换坐标系：根据工件坐标系和机床坐标系之间的关系，进行坐标系的转换。
确保程序中的坐标与实际加工时的坐标一致。
5. 模拟验证程序：在实际加工前，使用数控模拟软件对编写好的程序进行模拟验证。
确保程序运行顺畅，没有错误和冲突。
6. 下发数控程序：将编写好的数控程序下载到数控车床的控制系统中。
确保程序准确传输，并按照操作流程进行操作。
四、数控编程注意事项1. 安全操作：在编程和操作过程中，要严格按照操作规程，确保人员和设备的安全。
避免因操作错误造成事故或设备损坏。
2. 节约加工时间：在编写程序时，要合理安排刀具路径，减少空行和空运动，以节约加工时间和提高效率。
车床数控编程+说明书
1课程性质和任务1.1课程性质《数控编程技术》课程设计是近机类专业的重要的综合性实践教学课程。
是对学生数控机床加工工艺、实施能力、数控编程及加工调整能力的综合评价。
1.2课程任务本课程设计是在“机械制造技术”课程的基础上，结合本阶段已学课程及其它相关教学内容，使学生能掌握数控机床加工的特点及其发展前景，掌握数控系统的工作原理和加工编程的方法，并能理论联系实际解决数控机床加工编程的实际问题；培养学生数控加工编程的应用能力。
2课程设计目的1）巩固和加深学生所学课程的理论知识，培养学生设计、计算、绘图、计算机应用能力，使学生逐步树立正确的设计思想。
2）掌握数控机床加工工艺的编制，学会使用常用功能指令和固定循环指令的编程方法及应用；会用选刀、换刀、对刀、刀补和固定循环编制一个轴类、套类或箱体类零件的数控加工程序。
3）提高学生独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。
4）训练学生围绕设计内容查阅有关规范、设计手册等资料的能力。
5）训练学生撰写技术文件的基本技能。
6）加强理论联系实际，培养学生科学严谨、实事求是的工作作风和勇于探索的创新精神。
3轴类零件数控车床加工程序编制3.1轴类零件的工艺分析3.1.1数控加工工艺的基本特点数控车床加工工艺与普通车床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1）数控车床加工的工序内容比普通车床的加工的工序内容复杂。
这是因为数控车床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控车床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
此零件加工的工序内容中包含：车端面，倒角，外圆，锥面，切槽加工和切断。
工序内容较复杂，所以在数控车床上加工更为合适。
2）数控车床加工程序的编制比普通车床工艺规程编制复杂。
这是因为在普通车床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控车床加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
GSK928TE数控车床编程说明书x(2024)
GSK928TE数控车床编程采用ISO标 准数控编程语言，指令格式为“G代 码+参数”。
参数说明
参数包括位置参数、速度参数、切削 参数等，用于指定刀具的运动轨迹、 切削用量等。
2024/1/24
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辅助功能指令
2024/1/24
主轴控制指令M03/M04/M05
M03为主轴正转，M04为主轴反转，M05为主轴停止。
2024/1/24
利用仿真软件的辅助功能
利用仿真软件的碰撞检测、过切检查等辅助 功能，提高调试效率。
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常见问题解决方案
刀具路径错误
检查程序中的刀具补偿、坐标系设置等是否正确，调整相应参数。
机床运动异常
检查机床的伺服系统、传动系统等是否正常，排除硬件故障。
切削参数不合理
根据加工需求和机床性能，调整切削速度、进给量、切削深度等参数。
程序逻辑错误
仔细检查程序逻辑，找出错误所在并进行修改。
2024/1/24
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PART 06
总结回顾与展望未来发展
REPORTING
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本次课程总结回顾
GSK928TE数控车床编程基础知识掌握
学员通过本次课程，深入了解了GSK928TE数控车床编程的基本概念、指令系统和操作方法。
团队协作能力提升
在学习过程中，学员们分组进行讨论和合作，共同解决遇 到的问题。这种学习方式不仅提高了他们的团队协作能力 ，还增强了彼此之间的交流和沟通能力。
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未来发展趋势预测
智能化发展
复合加工技术应用
绿色环保理念推广
随着人工智能技术的不断发展 ，未来的数控车床编程将更加 智能化。通过引入机器学习、 深度学习等技术，实现自动编 程、智能优化等功能，提高编 程效率和加工精度。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书word版本
广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
数控车床编程与操作电子书
G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停4秒G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0 ；U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消G97 以转速进给G98 以时间进给G73 循环G80取消循环G10 00 数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G17 16 XY平面选择模态G18 16 ZX平面选择模态G19 16 YZ平面选择模态G20 06 英制模态G21 06 米制模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 00 参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40 07 刀具半径补偿取消模态G41 07 刀具半径左补偿模态G42 07 刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G44 17 刀具半径负补偿模态G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 14 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12 宏程序调用取消模态G73 01 高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10 钻孔循环模态G82 10 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态G85 10 粗镗循环模态G86 10 镗孔循环模态G87 10 背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G90 01 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01 工件坐标原点设置模态【用直径依次递增的回转零件的车削】G71 U W RG71 P Q U W FU: 每次进刀的背吃刀量W：一般不用，或很少用R：退刀量P: 指定循环指令的启开始程序行Q：指定循环指令的终止始程序行U: X方向上的精车余量W: Z方向上的精车余量F: 循环粗车的进给速度【带凹槽，即外圆尺寸时大时小的回转工件】G73 U W RG73 P Q U W FU: 零件的最大直径与最小直径之差，再除以2W：一般不用，或很少用R：循环次数，一般视材料而定，用U除以背吃刀量P: 指定循环指令的启开始程序行Q：指定循环指令的终止始程序行U: X方向上的精车余量W: Z方向上的精车余量F: 循环粗车的进给速度【螺纹车削】G92 X Z R FX：每次车削时的X值Z：螺纹的车削长度R：车学锥螺纹时，小径直径减去大经直径除以2，一般情况下为负数F：螺纹的螺距值。
数控车床说明书.doc
1概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的平床身数控车床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
第8部分“易损件”中提供了机床的易损件的简图。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度需求。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
加工精度可达到IT 6～IT 7级。
1.3 机床的精度本机床的精度符合JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》的标准的要求。
1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
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数控车床编程说明书
一．准备功能（G代码）
G00* 定位（快速进给）
G01 直线插补（切削进给）
G02 圆弧插补 CW（顺顺时针）
G03 圆弧插补 CCW（逆顺时针）
G04 暂停
G27 返回参考点检测
G28 返回参考点
G32 螺纹切削
G 40* 取消刀尖R补偿
G41 刀尖R 补偿(左)
G42 刀尖R补偿(右)
G50 设定坐标系，设定主轴最高转速
G90 外径，内径车削循环
G92 螺纹切削循环
G94 端面车削循环
G98 每分进给
G99* 每转进给
二．插补功能
1．定位（G00）
用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。
绝对值指令时，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程。
指令格式：G00 P——
P--：表示移动的坐标值。
增量值、绝对值可以混用
2. 直线插补(G01)
根据G01P ＿F ＿；指令，可使刀具进行直线插补，指令中的P 表示移动量。
可为绝对指令值或增量指令值。
直径编程: G01 X40.0 Z20.1 F20; (绝对值指令)
或G01 U20.0W-25.9F20; (增量值指令)
3. 圆弧插补(G02， G03) 项目指 令意 义
1
G02顺时针旋转 （CW ）G03
逆时针旋转 （CCW ）
2终点位置绝对值X ，Z 工件坐标系的终点位置增量值
U ，W 从始点到终点的距离3I ，K 从始点到圆心的距离（带符号或半径值）R 圆弧的半径4F
沿着圆弧的速度
圆弧的半径
进给速度
指 定 内 容旋 转 方 向
从始点到圆心的距离
G03 U__W__R__F__;
顺时针，逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。
G02X50.Z30.I25.F0.3;或
G02U20.W-20.I25.F0.3或
G02X50.Z30.R25.F0.3;或
G02U20.W-20.R25.F0.3或
I, K是有符号的。
其正、负由坐标方向确定。
I0， K0可以省略。
4．螺纹切削（G32）
由G32指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。
螺纹指令如下，指令中用F 指定螺纹的导程。
G32P＿＿F＿＿；但是，F＿＿为长轴方向的导程。
通常螺纹切削，从粗车到精车需要刀具多次在同一轨迹上进行切削。
1)．直螺纹切削实例：
（注1）螺纹去削中，进给速度倍率无效，进给速度被限制在100%。
（注2）螺纹切削中，不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险。
因此，进给暂停在螺纹切削中无效。
（注3）螺纹切削中主轴速度倍率有效。
因为恒表面速度控制在涡旋风螺纹切削和锥螺纹切削中有效，如果改变了主轴速度，也不能切削出正确的螺纹，因此螺纹切削中，不要使用恒表面速度功能。
（注4）在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间，按进给暂停按钮或持续按该按钮的时候，则刀具在非螺纹切削程序段停止。
2）锥螺纹切削实例
5．暂停（G04）
根据G04X（T）；或
G04P（T）；
G04U（T）；指令程序暂停。
即执行前一个程序段之后，经过T毫秒之后执行下一个程序段。
为减少机床的震动，移动开始和结束时用某一时间常数自动地加减速。
但是，插补后自动加减速时，在切削进给拐角处会加工成圆角。
此时，为了加工出尖角，请在拐角处的程序段中适当插入暂停指令。
6．主轴功能（S功能）
G50 S30000 （允许的最高主轴转速）
G96 S00000 （米／每分钟）
G97 S00000 （转／每分钟） M03
7．刀具功能（T功能）
T OO OO
刀具偏置号
刀具选择
T0313 （选择3号刀具，使用13号偏置量）
8．辅助功能（M功能）
M02，M30 程序结束M00 程序停止
M01 任选停止M03 主轴正转
M04 主轴反转M98 子程序调出M99 子程序结束9．单一形固定循环（G90，G92，G94）
1)．外径内径车削循环气 (G90)
a.用以下指令，可进行直线切削循环加工。
G90X（U）＿＿Z(W)＿＿F＿＿；
b.用下述指令可进行斜线切削循环加工。
G90X（U）＿＿Z(W)＿＿R＿＿F＿＿；
2)．螺纹切削循环(G92)
a.直螺纹切削：G92X（U）＿＿Z（W）＿＿F＿＿；
指定螺纹导程(L)
增量编程时，地址U、W的符号，由轨迹1及2的方向决定。
即：如果轨迹1的方向是X轴的负方向，U的数值为负。
b.锥螺纹切削：
G92X（U）＿＿Z（W）＿＿R＿＿F＿＿；
指定螺纹导程
3)．端面车削循环（G94）
a.根据以下指令，可循环切削端面螺纹；
G94X（U）＿＿Z（W）＿＿F＿＿；
增量指令时，地址U、W的符号由轨迹的1及2的方向决定。
如果是Z轴的负方向盘、W的数值为负。
单程序段时，用一次循环起动，可进行1，2，3，4的操作。
b.根据以下指令可进行锥端面切削。
G94X（U）＿＿Z（W）＿＿R＿＿F＿＿；
增量指令时，地址U、W、R的符号与刀具轨迹的关系如下图所示：
（注）固定循环中的数据X（U）， Z（W）和R都是模态值，在没有新指令X（U）， Z（W）， R 时，以前指令的数据均有效。
此外，若指令了除G04或01组G代码以外的一次性代码时，上述模态值被取消。