轻钢结构生产线
中建钢构研发全球首条建筑钢结构智能制造生产线
中建钢构研发全球首条建筑钢结构智能制造生产线位于惠阳区平潭镇的中建钢构广东有限公司，已经在当地扎根超过10个年头了。
人们也许对这个公司比较陌生，但对该公司承建的一些作品一定不陌生。
从中国最高的超高层钢结构大楼，到创造世界最快施工纪录的两座大厦；从全球最高的钢结构大楼到华南地区最高建筑，该公司均参与建设。
据悉，该公司参与了港珠澳大桥、深圳京基100、全球最大会展中心——深圳会展中心、广州白云国际机场、中东最大机场——阿布扎比国际机场以及“一带一路”建设中的项目巴新学校等重大工程的建设。
中建钢构广东有限公司二期办公楼获国家绿色建筑设计三星标识认证。
领先发展被认定为广东第一批装配式建筑产业基地去年底，中建钢构广东有限公司二期办公楼获国家绿色建筑设计三星标识认证。
绿色建筑是指在建筑的全生命周期内，最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材），保护环境减少污染，为人们提供健康和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。
“整个建筑采用全钢结构打造，大量采用热轧构件、螺栓连接、工业化制造安装等，是钢结构装配式建筑的代表。
”中建钢构广东有限公司总经理王占奎介绍，该办公楼是一座建设面积5411平方米、建筑占地2630平方米、总高度15米的三层综合性建筑，集办公、会议、展厅、报告厅等多功能于一体。
记者看到，该办公楼采用了垂直绿化、可调外遮阳、光导照明等多项绿色建筑处理措施，项目最大限度地节约资源，保护环境和减少污染，为人们提供健康、舒适和高效的使用空间，同时注重低耗、高效、经济、环保、集成与优化，是可持续发展的建设手段。
据悉，在国家政策推动下，装配式建筑开始在越来越多的地方得到推广。
近年来，中建钢构以钢结构为核心，开展装配式钢结构建筑体系的研发和攻关，开发了GS-Building、ME-House两大核心产品体系，形成了完整的装配式钢结构建筑综合解决方案，产品应用领域遍布学校、医院、写字楼、住宅和产业园等。
2017年，中建钢构成为首批国家装配式建筑产业基地；2019年1月，中建钢构广东有限公司被认定为广东省第一批装配式建筑产业基地，中建钢构以EPC模式建造的深圳市大磡小学项目及中建钢构投资建设运营的中建钢构大厦项目被认定为广东省第一批装配式建筑示范项目。
年产2万吨钢结构生产线项目可行性实施报告
年产2万吨钢结构生产线项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)第一节项目概况 (1)第二节项目建设的缘由和必要性 (2)第三节可行性研究工作概况 (10)第二章市场分析与预测 (11)第一节概述第二节市场分析与预测 (11)第三章建设规模及方案 (12)第一节建设规模 (12)第二节产品生产规模 (12)第四章建设条件和项目选址 (13)第一节社会经济条件 (13)第二节交通运输条件 (14)第三节自然条件 (14)第四节周边建筑物与环境条件 (14)第五节区域性规划要求 (14)第六节公共设施条件 (15)第七节施工条件 (15)第五章技术方案和设备方案 (15)第一节生产技术方案 (15)第二节工程设计方案 (16)第三节设备方案 (17)第六章原材料供应 (18)第七章环境保护、消防、安全及节能 (18)第一节环境保护 (18)第二节消防 (20)第三节安全与劳动保护 (21)第四节节能 (23)第八章组织机构和劳动定员 (23)第九章项目实施进度建议 (24)第十章项目总投资与资金筹措 (24)第一节估算围及依据 (24)第二节项目总投资估算 (25)第三节资金筹措与投资计划 (25)第十一章财务预测与评价 (26)第一节财务预测 (26)第二节财务评价 (26)第三节不确定性分析 (28)第十二章风险分析 (28)第一节政策风险分析及对策 (28)第二节经营风险分析及对策 (30)第十三章土地使用权变更 (31)结论第一章总论第一节项目概况一、概述项目名称：XX县XX镇经济开发区年产2万吨钢结构生产线承办人：马成基建设地点：东乡县达坂镇经济开发区总投资：2000万元人民币建设容及规模：购置CNC数控多头火焰切割机。
H型钢组立机、单丝单弧自动焊机等国产设备58台套。
新建四幢生产车间、二幢仓库、一幢4层办公楼、二幢5层职工安置楼，总建筑面积14500平方米，项目建成后，可年产钢结构2万吨的生产能力。
钢结构生产线项目可行性研究报告
钢结构生产线项目可行性研究报告一、项目背景随着城市建设和工业化的发展，对钢结构建筑的需求不断增加。
传统的钢结构生产方式存在生产效率低、成本高、质量难以保证等问题。
因此，建立一条高效、智能化的钢结构生产线，具有重要的现实意义和市场需求。
二、项目概述本项目计划建立一条自动化的钢结构生产线，包括钢材加工、焊接、喷漆等环节。
通过引入先进的生产设备和智能化生产系统，提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
三、市场分析1.市场需求：目前中国钢结构建筑市场仍然处于快速增长阶段，加之国家政策对绿色建筑的推动，钢结构建筑的需求将持续增长。
2.竞争分析：市场上已经存在一些钢结构生产线，但大多数仍然采用传统的生产方式，且生产效率较低。
因此，引进高效、智能化的生产线具有市场竞争优势。
四、技术方案1.设备选择：通过市场调研和技术比较，选择具有高效能、稳定性和智能化的生产设备。
2.生产流程设计：根据钢结构生产的不同环节，设计合理、连贯的生产流程，提高生产效率。
五、投资分析1.投资成本：钢结构生产线的投资成本主要包括设备购置、场地租赁、员工培训、初期流动资金等。
根据初步估算，投资成本约为XXX万元。
2.收益预测：在市场需求和竞争优势的驱动下，预计钢结构生产线能够保持较高的产能利用率，预计年收入约为XXX万元。
扣除各项成本后，预计年净利润约为XXX万元。
3.投资回收期：根据预测收益和投资成本，可以计算出项目的投资回收期，预计为X年。
六、风险分析1.市场风险：钢结构建筑市场需求的波动性较大，需谨慎评估市场前景。
2.技术风险：新型生产线的引进和操作需要技术支持，需确保技术上的可行性。
3.经营风险：市场竞争激烈，如无法提供高质量的产品和服务，可能会失去竞争力。
七、可行性结论经过市场调研和技术分析，本项目建立一条高效、智能化的钢结构生产线是可行的。
项目具有市场需求、竞争优势和合理的投资回报期，同时也存在一定的风险需要加以管理。
因此，建议继续推进该项目，并做好风险控制措施。
轻钢结构生产线工程建设项目可行性研究报告
轻钢结构生产线工程建设项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目名称与建设单位 (1)1.2可行性研究工作的组成 (1)1.3研究的依据与范围 (1)1.4项目概况 (2)1.5投资估算与资金筹措 (3)1.6主要技术经济指标 (3)第二章项目背景及建设必要性 (4)2.1项目单位概况 (4)2.2项目背景 (4)2.3建设的必要性 (5)第三章市场分析 (6)3.1市场现状及需求 (6)3.2彩钢发展趋势 (6)第四章项目地址选择及建设条件 (8)4.1项目地址选择 (8)4.2建设条件 (8)第五章产品方案 (11)5.1产品方案 (11)5.2生产规模 (11)第六章建设方案与规模 (12)6.1总体发展规划 (12)6.2建筑方案 (12)6.3 建设规模 (13)第七章工程技术方案 (14)7.1总体规划 (14)7.2建筑结构方案 (15)第八章公用工程 (19)8.1给排水 (19)8.2供电工程 (20)第九章环境保护、消防安全与节能 (21)9.1环境保护与有关环保措施 (21)9.2节能与劳动安全 (23)第十章实施进度 (26)10.1项目实施进度……………………………………………2 6 第十一章组织机构与定员 (27)11.1组织机构 (27)11.2定员………………………………………………………27 第十二章投资估算与资金筹措 (28)12.1投资估算…………………………………………………28 12.2资金筹措…………………………………………………28 第十三章项目财务分析与评估 (29)13.1分析评估依据……………………………………………29 13.2总成本费用估算…………………………………………29 13.3收费估算…………………………………………………30 13.4利税估算…………………………………………………30 13.5盈亏平衡分析……………………………………………30 第十四章结论与建议 (31)第一章总论1.1 项目名称与建设单位1.1.1项目名称轻钢结构生产线工程建设项目1.1.2项目单位项目单位：某钢构有限公司法人代表：1.1.3项目拟建设地点本项目拟选址在某经济开发区二期内，具体位置在东临王引河，西至山楂路，南临白杨路，北至管委会用地。
钢结构项目环境影响报告书
1 污染源分析专题1.1 现有污染源分析1.1.1 现有污染源简介本项目的现有生产线主要是轻钢结构件生产线及铁艺围栏生产线，轻钢结构件年产量约1.0万吨，铁艺围栏年产量约20万平方米（4000吨），铁艺围栏基本为外协加工，本企业只负责安装施工，因此生产过程产生环境污染的主要是轻钢结构件生产线。
另外，企业还建有采暖锅炉等生产辅助设施，也生产环境污染。
现有污染源的主要产生排污情况见图1-1。
F1、Z1、Z3F2、Q2Z4 图1-1现有污染源及排污节点Q6、F4、Z5图例：Q —大气污染源F —固体废物源Z —噪声源1.1.2 现有大气污染源分析由图1-1可见，现有大气污染源主要有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。
此外，采暖锅炉排放SO2、烟尘，分别分析如下。
㈠喷漆工序轻钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及少量醇酸调和漆，根据建设单位提供的2003年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量9000t/a）及化学工业出版社出版的《化工产品手册-涂料及涂料用无机材料》，各种油漆的主要成分、使用量见表1-1。
表1-1 项目现有生产线使用油漆名细油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表1-2。
表1-2 项目现有生产线使用稀释剂名细喷涂方法为空气喷涂法，即涂料在压缩空气作用下附着在工件表面的喷涂方法。
主要设备有空气压缩机、喷枪，喷枪为吸上式，喷枪的口径为1.6mm，被涂物为大型，涂料喷出量为160ml/min（油漆的比重取平均值1.2kg/L），共4只喷枪，喷涂效率约30%。
喷涂工作在车间内进行，没有专门的喷漆房，产生的有机废气在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。
为便于评价，200号溶剂油以非甲烷总烃统计，喷漆时没有覆着在被涂物表面的成膜物（不挥发物）为漆雾。
XX物流园年产2万吨钢结构厂房生产线建设可行性研究报告
一、项目概述钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的先进建筑材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀、施工速度快等优点，因此在现代工业建设中得到了广泛应用。
本项目拟在XX物流园建设年产2万吨钢结构厂房生产线，以满足市场对钢结构产品的需求。
二、市场分析目前，我国钢结构产品需求量大，市场潜力巨大。
随着国家经济的不断发展，工业建筑、桥梁、船舶等领域对钢结构的需求不断增加。
而现有的钢结构厂商产能较低，无法满足市场需求，因此，本项目具备良好的市场前景。
三、项目投资1.建设用地：本项目拟在XX物流园占地5000平方米，土地租赁年租金为50万元。
2.厂房建设：厂房建设面积2000平方米，建设投资为100万元。
3.厂房设备：根据年产2万吨钢结构厂房生产线的需求，设备投资为500万元。
4.资金流动：除土地租赁和建设投资外，还需预留100万元作为初始流动资金。
四、项目经济效益1.年产2万吨钢结构厂房生产线装备投资回收期为3年。
2.年产值：假设年产出2万吨钢结构，按市场均价计算，年产值为4000万元。
3.成本：原材料、人工、能源等成本为3000万元。
4.利润：扣除成本后，预计年利润为1000万元。
5.回报率：项目投资总额为650万元，预计年回报率为15%。
五、项目实施方案1.土地租赁：与XX物流园签订土地租赁合同，租赁期为20年。
2.厂房建设：委托专业建筑公司进行厂房建设，按计划进行施工。
3.设备采购：根据生产线需求，与设备供应商签订采购合同，并妥善安装调试。
4.生产运营：组织生产线的调试和试产工作，达到正常生产状态。
5.市场推广：积极开展市场宣传，提高公司知名度，拓展销售渠道。
六、项目风险分析1.市场竞争风险：目前市场上已经有一些钢结构厂商，竞争较激烈。
因此，项目需要提供高质量、高性价比的产品，与竞争对手进行差异化竞争。
2.经济环境风险：经济环境不稳定可能影响市场需求，项目需要具备一定的抗风险能力。
3.原材料价格波动风险：原材料价格的波动会对项目的成本产生影响，项目需要合理采购原材料，降低成本风险。
陈乐 12秋工商(本) 关于徐州淮海中联水泥有限公司企业组织结构问题的思考
东北财经大学本科毕业论文关于徐州淮海中联水泥有限公司企业组织结构问题的思考作者：陈乐院系：徐州电大专业：工商管理年级：2012年秋季学号：1232001259727指导教师：李晓荣答辩日期：成绩：目录关于徐州淮海中联水泥有限公司企业组织结构问题的思考 (2)摘要 (2)关键词 (2)引言 (3)一、企业集团组织架构的基本形式 (4)二、淮海中联企业组织架构上的问题 (5)（一）、是集团总部定位不清，集、分权模式有待优化 (5)（二）、是规模大，忽视内部整合 (6)（三）、是多级法人体制的负面影响 (6)三、淮海中联企业组织架构改进的建议 (7)（一）、明确集团总部功能定位，妥善处理集、分权关系 (7)（二）、投资和产权管理功能 (8)（三）资金管理功能 (10)（四）组织管理功能 (10)（五）、组织结构和人力资源的配置 (12)（六）、企业组织结构调整中应注意的几个问题 (12)参考文献： (13)浅析徐州通域空间结构有限公司优秀人力资源流失原因摘要：二十年来的改革开放和经济发展，为钢结构的迅猛发展提供了极为有利的环境，专业钢结构设计、施工人员素质不断提高，人力资源成为企业生存和发展的关键因素，在钢行业领域内体现更为突出，但随着世界经济全球化进程的加快，企业优秀人才资源的流失已经成为相当普遍的现象，因此，如何防止人才流失成为企业发展的重中之重，针对当前趋势，本文将通过对徐州通域空间结构有限公司人才流失现状、原因的分析，给企业高层管理者及人力资源管理部提出相应的建议和对策，解决措施主要从以下几方面考虑：认真正视对待企业人力资源流失现实，分析研究如何防止优秀员工流失对策，怎样适应社会经济快速发展变化的要求，及时建立完善企业的管理制度，健全企业人力资本管理，建立良好的企业文化，制定优势的薪酬制度、培训奖励等制度体系；做好以上几方面管理，将能有效预防人才的流失，减低核心员工的跳槽，不断提高企业的竞争力、创新能力。
箱型钢结构生产线工艺流程
箱型钢结构生产线工艺流程1.设计规划：在开始生产之前，首先需要进行设计规划，确定产品的结构、尺寸和要求，包括箱型钢结构主体框架、墙壁和地板等等。
2.材料准备：根据设计要求，准备所需要的原材料，主要包括钢板、型钢、硬质泡沫材料等。
这些材料需要进行质量检验，并进行裁剪和加工。
3.框架制作：首先将钢板进行加工与焊接，制作出箱型钢结构的主体框架，包括梁、柱和连接件等。
这些框架需要精确测量和标记。
4.技术处理：对于一些特殊要求的箱型钢结构，需要进行一些技术处理，例如防火、防腐蚀等。
这些处理可以延长箱型钢结构的使用寿命。
5.安装拼接：将制作好的箱型钢结构部件进行安装和拼接，根据设计图纸进行组装，包括连接件的安装和焊接等。
同时还需要进行质量检验，确保密封性和结构的强度。
6.表面处理：进行箱型钢结构的表面处理，包括除锈、打磨、喷涂等。
这些操作可以提高箱型钢结构的外观质量和耐久性。
7.装饰装修：根据需要进行装饰装修，包括安装门窗、地板、天花板等。
这些装饰材料需要与箱型钢结构进行适配，并进行固定和密封。
8.检验验收：在生产结束后，对箱型钢结构进行全面检验，包括结构强度、外观缺陷等。
通过质量验收合格后，才能交付使用。
9.运输安装：将制作好并验收合格的箱型钢结构进行运输和安装。
这个过程需要注意贷运工具的选择和箱型钢结构的安全装卸。
10.软硬件安装：在安装完成后，需要进行软硬件设备的安装，例如电力设备、通风设备、照明设备等。
这些设备需要与箱型钢结构进行连接和配合。
以上就是箱型钢结构生产线的主要工艺流程，每个步骤都需要严格按照要求操作，以确保箱型钢结构的质量和性能。
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H型钢生产线是在吸收国外同类产品的优点，结合国内钢结构生产实际情况的基础上的优化设计而成的。
其生产流程如下：直条（数控/直条）火焰切割机下料→H型钢组立机进行自动对中点焊成型→龙门式H型钢焊接机焊接→H型钢在翼缘矫正机矫正翼板焊接变形，进入→抛丸除锈→完成。
一、主要组成设备的性能及技术参数1、CNC-CG-4000数控/直条火焰切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：12500mm切割宽度：80-3300mm（直条），230-3000（数控）切割厚度：6-50mm（五组以内至100mm）空走速度：0-3000mm/min切割速度：150-750mm/min纵向割距：9组（直线单割炬）横向割距：2组（数控割炬）驱动方式：双边切面粗糙度：Ra12.5-Ra25切割气源：氧气（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）电源电压：AC/220V±10％/50HZ装机容量：约2KW（2）性能与特点：CNC-CG-4000数控火焰切割机是我厂在吸收国内外先进软硬件技术，为配套金属结构件加工而自行研制和开发的一种高效率自动切割下料设备，可纵向和横向直线切割，也可圆弧曲线的平面几何图形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，变形小，9组直条割炬可以同时切割,这样板材不变形同时又提高了生产效率。
该机具有结构合理，操作简单，工艺先进等优点。
本公司经过多年市场调研，发现操作工在钢板预调整，割枪对准钢板画线部位，因为操作控制器太远带来的种种不便，特为该机配备了遥控器，极大的提高了生产效率和生产安全，极具人性化，属国内首创。
其中机架传动采用电机带动齿轮齿条驱动；主从割炬座间采用钢带传动，钢带具有高强度弹性，用于拖动从动割炬，横梁两端的导向轮将钢带胀紧，从动割炬座可用夹紧装置夹在钢带的前面或后面，实现同向或对称切割。
全部割炬、电动升降机构均装配于主梁上。
主横梁采用箱型梁，结构紧凑，外形美观大方，焊后均消除了焊接应力，自重轻，惯性小，有利于钢板的快速切割下料，在快速进行加减速转换时，机器的最高行走精度仍然能够得到保证。
驱动架两端装有刮屑板，运行中刮扫积聚在轨道表面的杂物。
驱动电机全部采用日本进口松下交流伺服电机，减速机采用精密行星伺服专用减速器，该减速器为密封型永久性润滑，免维护，以此保证设备运行平稳及精度。
数控割炬上加装了电动调高系统，以应对钢板受热变形引起的高低不平。
数控系统采用北京斯达特SH-2200H数控系统,该系统主机采用工业级ARM7处理芯片；系统提供16路光电隔离输入，14路光电隔离输出；配有10.4寸液晶动态显示,全封闭触摸式操作键盘,配备USB接口可进行程序上载和下载,读取程序和及时软件升级，支持现场G代码编程。
高可靠性、具有防范等离子强电干扰和雷击、浪涌等能力；可在系统上手工编程,也可通过套料软件编程再用U盘输入本系统；16M～32M超大用户程序存储容量，加工程序可达10000条；可自如完成中英文转换，可执行、显示、保存中文文件名；可选段加工，停电/断点恢复,镜像、旋转、比例缩放、常用零件图库等具有人性化操作功能；丰富的软件功能，实用的火焰等离子切割工艺，小线段程序的处理，可广泛的应用于机械加工、造船业、钢结构生产等领域。
（3）供方供货范围组成单元1.机架总成1.1去除应力的主副横梁和端梁机架1.2氧、燃气管路（分流排硬管及气体分配器）1.3横向气管滑架1.4纵横向减速箱1.5纵横驱动伺服电机1.6所有配置的电磁阀和调压阀1.7进气口电缆气管支架2.道轨总成2.1轨道磨床加工的24kg导轨10根（3米/根）2.2齿条，大小垫板、压板及紧固件3.数控火焰割炬总成2套3.1数控单割炬3.2割炬移动体3.3电动驱动升降装置4.直条割炬总成9套4.1直线单割炬4.2割炬移动体4.3割炬夹持器5.数控电气系统1套5.1数控系统1套5.2伺服驱动器、伺服电机3套5.3电气控制面板5.4电源控制箱6.供气装置6.1汇流排氧气(1支5瓶组)、丙烷汇流排（1支3瓶组）6.2总气源胶管6.3面板式调压阀、压力表3套6.4电磁阀6.5分流排7.电缆滑车6只8.主要配置出处：数控系统:北京斯达特伺服驱动器及电机：日本松下精密减速机：台湾NAIF控制用电器：浙江正泰（4）技术文件（合同生效后发用户）a：整机使用说明书（包括电器原理图）b:数控系统使用说明书c：设备合格证d：装箱单e：基础图、用户自制品图纸等（5）用户自制品及自备件数控切割机基础预埋件（供方提供图纸），导轨承梁（供方提供图纸），数控切割平台（供方提供图纸），挂线架（供方提供图纸），电源线（3×2.5㎜2橡套软电缆），氧气、丙烷。
2、HG-1800型钢自动对中组立机（1）主要技术参数：适用工件尺寸：幅板高度200-1800mm幅板厚度6-32mm翼板宽度160-800mm（幅板高度在400mm内翼缘板不能大于280mm）翼板厚度6-40mm工件长度1500-15000mm组立速度：1000-6000mm/min设备总长：约26m总机功率：约9KW（不含焊接电源）（2）性能特点HG-1800型钢组立机在输入辊道部分装有两组液压机械手对板材进行粗对中，主机部分利用摆线针减速机为动力，通过链轮链条驱动正反丝杆同步传动，可实现夹紧机构同步夹紧同步对中，确保规格范围内不同宽度的幅板、翼板定位，同步对中准确，无须每次调整；可根据用户要求设置成变截面H型钢的自动组立。
液压系统设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。
（3）供货范围组成单元1.主机总成1套1.1主机本体1.2腹板对中装置、减速机及电机1.2翼板对中装置、减速机及电机1.3主传动减速机及电机2.压料架总成1套2.1门架立柱、门架顶、压料架本体2.2压料液压缸及胶管2.3压料滚轮及导向装置3.夹紧扶持机构2套3.1夹紧机座本体3.2带座轴承3.3夹紧轴、小连接板、翼腹板夹背及滚轮3.4主动座液压缸及胶管、连杆4.输出输入滾道4.1滾道架4.2主动滚筒、被动滚筒4.3带座轴承、链轮5.电控系统1套5.1电气控制面板5.2断路器、接触器5.3变频器6.主要配置出处：摆线针减速器：江苏武进武南变频器：阿尔法控制用电器：浙江正泰（4）技术文件（合同生效后发用户）a：整机使用说明书（包括电器原理图）b：变频器使用说明书。
c：发货清单d：设备整机合格证e：基础图（5）用户自制品及自备件组立机基础预埋件（供方提供图纸），32#液压油150kg，四季用柴机油5kg，电源线（3×4+1×2.5㎜2橡套软电缆），400手工电焊机两台。
3、MZ-1000×2门型焊机（1）主要技术参数工件宽度：160-800mm工件高度：200-1500mm轨长：18000mm轨距：4000mm焊接位置：船形焊焊接速度：250-1000mm/min空程速度：＞3000mm/min适用焊丝尺寸： 3.2-5mm焊剂回收机：100Kg×2埋弧焊机63kvA×2三相交流变频 2.2Kw驱动电机0.75Kw×2焊臂升降电机0.75Kw×2焊剂回收机3Kw×2电源：380VAC50HZ3相驱动：双边总机功率：9.7KW＋63KVA×2（2）性能特点：MZ-1000×2门型焊机是用于H型钢焊接的专用设备。
H型钢放置在特制的托料架上（供方提供图纸），两台埋弧焊机放在龙门架上由两台超低速减速机做驱动，在钢轨上匀速前进对H型钢进行船型位置焊接。
驱动电机采用交流变频器控制，速度稳定，数字显示，可靠性好。
并设有机械跟踪导弧机构，自动纠偏，确保焊枪准确对准焊缝，其焊接头为双向来回式焊接头，节约焊接时间，提高工作效率，埋弧焊电源设置在龙门架上随车移动，使焊机控制电缆线短，从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定。
焊接控制与台车控制集中安装，操作方便可靠。
（3）方供货范围组成单元1.主机总成1套1.1主动端梁、立柱本体1.2横梁及平台1.3纵向减速机及电机2.导柱总成2套2.1伸缩柱本体2.1纵向齿条3.滑板总成2套3.1滑板及支承座3.2升降减速机及电机4.导弧装置2套4.1导弧架4.2导向滚轮4.3焊枪及导电嘴4.4气动缓冲装置4.5机械纠偏装置5.焊剂回收系统2套5.1焊剂回收机5.2大料桶5.3小料斗5.3回收管及放料管6.埋弧焊机2套6.1埋弧焊机电源6.2送丝机构6.3控制箱6.4控制电缆7.电控系统1套7.1动力电源箱7.2主电气柜7.3控制箱7.4断路器、过载保护器、接触器7.5变频器8.主机横向挂线架1套9.电缆滑车9只10.主要配置出处：超低速减速器：浙江双联变频器：阿尔法控制用电器：浙江正泰埋弧焊机：成都焊机（4）技术文件（合同生效后发用户）a：整机使用说明书（包括电气原理图）b：变频器使用说明书、焊剂回收机使用说明书、埋弧焊机使用说明书。
c：发货清单d：设备整机合格证e：整机基础图，用户自制品图纸（5）用户自制品及自备件龙门焊基础预埋件（供方提供图纸），托料架（供方提供图纸），挂线架（供方提供图纸），24kg钢轨36米，四季用柴机油5kg，电源线（3×50+1×16㎜2、70㎜2橡套软电缆），焊丝、焊剂。
4、JZ-40H型钢翼缘矫正机（1）主要技术参数:适用工件尺寸：翼板宽度:：200-800mm翼板厚度:：6-40mm Q235（Q345时为70%）工件厚度（s）与宽度（b）须符合下表的对应关系：s10-2020-3030-3535-40b200-800300-800400-800500-800幅板最小高度：200mm(当幅板高度为200－350mm，翼板厚度小于12mm时，使用矫正副辊)矫正速度:：≈7800mm/min总机功率:：14KW（2）性能特点JZ-40H型钢翼缘矫正机主要矫正H型钢焊接后变形的翼板。
利用上辊装置和传动辊构成杠杆原理的孔型，使被矫翼缘通过该孔型，产生过弯曲变型，经过弹性恢复达到所要求的矫正形状，从而实现对工字钢翼缘进行连续矫正达到质量标准。
该机具有结构紧凑、操作简便等特点。
其主传动采用11kw的电机及双级摆线针减速器传动，具有用电省，传动效率高，矫正速度快，压下装置采用摆线针双级减速电机传动，输出扭钜大，运行平稳。
所有的矫正辊均采用优质合金钢制作、并通过先进的热处理，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷。
H型钢设备（3）供货范围组成单元1.主机本体1套1.1主机座本体1.2传动辊装置1.3主传动电机及减速机2.机架总成2套2.1机架本体2.2压下装置3.滑块机构3.1压滚轮装置3.2腹板导向装置3.3下压电机及减速机3.7副压辊轮3.8副腹板轮架4.承重滾道4件4.1滾道架4.2被动滚筒4.3带座轴承5.电控系统5.1电气面板5.2电气柜5.3断路器、过载继电器、接触器6..主要配置出处：摆线针减速器：江苏武进武南控制用电器：浙江正泰（4）技术文件（合同生效后发用户）a：整机使用说明书（包括电气原理图）b：发货清单c：整机合格证d：整机基础图（5）用户自制品及自备件矫正机基础预埋件（供方提供图纸），四季用柴机油10kg，电源线（3×6+1×4㎜2橡套软电缆）。