蒸发技术
污水处理中的蒸发技术应用
案例二：多效蒸发技术在污水处理中的应用
总结词
多效蒸发技术是一种利用多次蒸馏原理实现污水浓缩和盐分结晶的工艺。
详细描述
多效蒸发技术通过多次重复利用热能，使污水在多个蒸发器中逐步浓缩和结晶，最终得到洁净的水和盐分。该技 术适用于高盐度、高浓度的废水处理，具有能源利用率高、处理效果好等优点。
案例三
总结词
蒸发技术的简介
01
基本原理
蒸发技术是一种利用热能将液态水转化为气态水的过程。在污水处理中
，蒸发技术主要用于处理高盐度废水或浓缩废水。
02 03
技术分类
蒸发技术可分为自然蒸发和机械蒸发两种类型。自然蒸发主要依靠自然 条件下的风吹、日晒等作用，而机械蒸发则需要借助外部热源进行加热 。
应用场景
蒸发技术广泛应用于污水处理领域，尤其适用于高盐度废水处理和浓缩 处理。该技术可以有效降低废水中的盐度和污染物浓度，达到排放标准 或回收利用的要求。
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通过增加蒸发塘的表面积和优化布局，提高蒸发效率，减少占
地面积和投资成本。
多效蒸发技术
多效蒸发技术原理
利用多个蒸发器串联，前一蒸发器的蒸汽作为下 一蒸发器的热源，提高热能利用率。
多效蒸发技术应用
广泛应用于化工、制药、食品等行业的废水处理 ，具有较高的能源利用效率和较低的运行成本。
多效蒸发技术改进
蒸发技术的分类
根据操作压力的不同，蒸发技术可分为自然蒸发和强制蒸发 。自然蒸发是将废水置于自然环境中，利用太阳能和自然风 进行蒸发；强制蒸发则是通过加热和加压的方式，使废水在 较高的温度和压力下进行蒸发。
根据加热方式的不同，蒸发技术可分为直接加热和间接加热 。直接加热是将热源直接作用于废水，使其受热沸腾；间接 加热则是通过热交换器将热能传递给废水，使其受热沸腾。
初中化学蒸发操作
初中化学蒸发操作蒸发是一种常见的物质分离和纯化的操作方法。
通过加热液体，使其快速转化为气体，然后将气体冷凝收集，从而分离出所需的溶质。
蒸发操作广泛应用于实验室和工业生产中。
一、蒸发的原理蒸发是液体从液态直接转变为气态的过程。
在蒸发过程中，液体分子受热后能量增加，部分分子具有足够的能量克服分子间力，从液体表面逃逸成气体。
蒸发速率与温度、液体表面积、液体性质和空气湿度等因素有关。
二、蒸发的步骤蒸发操作通常包括以下几个步骤：1. 准备实验装置：蒸发过程需要使用蒸发器、加热设备、冷凝器和收集容器等器材。
2. 准备溶液：根据实验需求，调配所需溶液。
溶液的浓度和体积要根据具体实验要求进行调整。
3. 装置组装：将蒸发器与冷凝器和收集容器连接好，确保装置的密封性。
4. 加热蒸发：将溶液放入蒸发器中，适当调节加热设备的温度，使溶液加热到沸腾状态。
在蒸发过程中，要保持溶液的搅拌，以促进蒸发的进行。
5. 冷凝收集：通过冷凝器，将蒸发出的气体冷凝成液体，并收集到预先准备好的容器中。
冷凝器通常是一根长管，管内通冷却介质，使气体迅速冷却凝结。
冷凝器的冷却介质可以是水或其他低温液体。
三、蒸发的应用1. 实验室中的应用：蒸发是实验室中常用的分离技术之一。
通过蒸发操作，可以从溶液中分离出所需的溶质，并用于纯化和分析等实验目的。
2. 工业生产中的应用：蒸发操作在工业生产中也有广泛应用。
例如，盐水蒸发可以用于提取盐类和其他矿物质；海水蒸发可以用于制取食盐和海盐；化工生产中的溶剂回收也常用到蒸发技术。
四、蒸发操作的注意事项1. 安全操作：在进行蒸发操作时，要注意安全。
加热设备要稳定可靠，操作时要佩戴好实验室用品，避免烫伤或其他意外事故发生。
2. 控制温度：蒸发过程中，要根据溶液的性质和实验要求，合理控制加热设备的温度，避免溶液沸腾过于剧烈或过于缓慢。
3. 防止溢出：蒸发过程中，溶液会发生沸腾，容易造成溢出。
为了防止溶液溢出，应控制好溶液的体积，并注意蒸发器的容积和装置的密封性。
真空技术在物理实验中的蒸发与沉积方法
真空技术在物理实验中的蒸发与沉积方法在物理实验中，真空技术被广泛应用于各个领域，其在材料科学研究中的蒸发与沉积方法尤为重要。
蒸发与沉积是指将固体材料升华或气相物质沉积到基底上的过程。
本文将针对真空技术的蒸发与沉积方法展开论述。
一、蒸发技术1. 热源蒸发法热源蒸发法是最常见的蒸发技术之一。
通过加热材料到其蒸发温度，使其直接升华，形成蒸气沉积在基底上。
这种方法可以用于制备纯净的金属、氧化物和半导体材料。
但是，热源蒸发法的主要缺点是易导致样品结构的变化，同时，材料的浓度难以控制。
2. 电子束蒸发法电子束蒸发法利用电子束轰击材料进行蒸发。
电子束蒸发法具有较高的功率密度，可以实现较大范围的蒸发。
此外，这种方法可以通过控制电子束的扫描速度和轰击功率来实现对材料的精确控制，从而使蒸发过程更加稳定。
3. 溅射蒸发法溅射蒸发法是一种基于物理性质的蒸发方法。
在真空室中，通过在目标材料上施加电压，产生高速离子束与目标相撞击，使材料升华并沉积在基底上。
这种方法适用于制备薄膜材料，并且可以实现对薄膜沉积速率和形貌的精确控制。
二、沉积技术1. 化学气相沉积法化学气相沉积法利用气体在真空环境中进行化学反应的原理，将材料从气相沉积到基底上。
这种方法特别适用于制备高纯度、均匀的薄膜材料。
在化学气相沉积法中，还有化学气相沉积（CVD）和分子束外延（MBE）等不同的方法。
2. 电子束蒸发沉积法电子束蒸发沉积法是利用电子束轰击材料产生的高能量电子使其升华，并通过自由传播到基底上进行沉积的方法。
这种方法具有较高的温度控制精度和较小的基底污染，适用于制备单晶材料。
3. 磁控溅射沉积法磁控溅射沉积法是一种在真空环境中通过磁场控制离子和中性粒子的轨迹来实现材料沉积的方法。
这种方法具有高沉积速率、良好的附着力和均匀性等优点。
它在制备金属薄膜和合金薄膜方面有着广泛的应用。
总结起来，真空技术在物理实验中的蒸发与沉积方法主要包括热源蒸发法、电子束蒸发法、溅射蒸发法、化学气相沉积法、电子束蒸发沉积法和磁控溅射沉积法等。
高效蒸发技术及其应用
高效蒸发技术及其应用蒸发是一种常见的物质相变过程，是液体变为气态的过程。
在工业和生活中，蒸发被广泛应用于许多领域。
而高效蒸发技术，则是指利用先进的技术手段，以更快速、低成本、高效率地完成蒸发过程，从而提高产品质量和生产效率。
一、基本原理高效蒸发技术基于传统蒸发技术，在加热蒸发的基础上，引入了先进的设计理念和控制手段，实现了蒸发条件的优化和蒸发效率的提升。
其中，关键的技术原理包括以下几点：1.集约化设计：通过对传统蒸发器的结构进行重新设计，把蒸发器内各个部位的温度、压强均匀分布，从而提高热传递效率，实现节能减排的目的。
2.多层次智能控制：利用现代控制技术，将蒸发器内的各种传感器、阀门、控制器等连接起来，实现自动化监测和控制，从而确保蒸发器稳定、高效地运转。
3.先进材料应用：选用先进的材料来制作蒸发器，提高蒸发器的导热性能和耐腐蚀性，增强蒸发器的使用寿命。
这些技术原理相互作用，在高效蒸发技术的研发和应用中发挥着重要作用。
二、应用案例高效蒸发技术在许多领域得到广泛应用，例如：1.食品加工业在食品加工过程中，高效蒸发技术可以降低能耗、提高生产效率和产品品质。
例如，在加工橙汁时，采用高效蒸发技术可以将浓缩时间缩短20%以上，大幅度提高了生产效率，并且比传统蒸发技术更加环保。
2.化工工业化工工业是高效蒸发技术的主要应用领域。
例如，在盐酸生产过程中，采用高效蒸发技术可以将能耗降低10%-20%，提高盐酸品质和产品产量。
3.制药工业制药工业要求药品合格率高、严格的药品质量控制和环保要求。
高效蒸发技术可以提高药品纯度、改善生产环境、降低能耗和成本。
例如，在制造谷甾醇和韦伯氏苷等药物的过程中，采用高效蒸发技术可节约运行成本，同时保证药品的精制度。
4.环保领域在高效蒸发技术的应用中，最大的环保优势在于降低排放。
例如，在印染行业中，高效蒸发器可以将废水中的污染物进行集中处理，将印染厂污染排放量降低70%以上，有效改善了环境质量。
化工原理蒸发
化工原理蒸发
蒸发是化工过程中常见的一种分离技术，它利用物质在加热的条件下从液态转
变成气态的特性，实现了液体混合物的分离和浓缩。
蒸发技术在化工工业中有着广泛的应用，涵盖了食品加工、化学工业、环境保护等多个领域。
在化工原理蒸发中，液体混合物首先被加热至其沸点以上，使得部分液体蒸发
成为气体。
然后，通过冷凝器将气体冷却，使其再次变成液体，从而实现了混合物中不同组分的分离。
这一过程中，蒸发器和冷凝器是两个关键的设备，它们的设计和操作直接影响到蒸发过程的效率和成本。
在蒸发过程中，选择合适的蒸发器类型对于实现高效的分离和浓缩至关重要。
常见的蒸发器类型包括单效蒸发器、多效蒸发器、膜蒸发器等。
每种类型的蒸发器都有其适用的场景和特点，化工工程师需要根据具体的情况选择合适的设备。
另外，冷凝器的设计也是影响蒸发效率的重要因素之一。
通过合理的冷却系统
设计和运行参数的优化，可以有效地提高冷凝效率，减少能源消耗，降低生产成本。
除了设备的选择和设计，蒸发过程中的操作条件也对分离效率起着重要的作用。
例如，控制蒸发器的进料流量和温度，调节冷凝器的冷却水流量和温度等操作参数都会影响到蒸发过程的效率和产品质量。
总的来说，化工原理蒸发是一种重要的分离技术，它在化工工业中有着广泛的
应用。
通过合理选择设备、优化设计和操作条件，可以实现高效的分离和浓缩，为化工生产提供了重要的支持和保障。
蒸发在工业上的应用
蒸发在工业上的应用一、引言蒸发是一种将液体转化为气体的过程，它在工业上有着广泛的应用。
本文将从蒸发的基本原理、蒸发在工业上的应用以及未来的发展方向三个方面进行阐述。
二、蒸发的基本原理蒸发是指液态物质受热后分子能量增加，从而使其表面分子克服表面张力逸出液体，形成气态物质的过程。
蒸发速率与温度、湿度、风速等因素有关。
三、蒸发在工业上的应用1. 食品加工行业食品加工行业中常用蒸汽或热水进行食品杀菌和干燥。
比如，奶制品加工中需要对牛奶进行杀菌处理，这就需要使用高温高压下的水或者直接使用蒸汽进行处理。
2. 化工行业化工行业中常用蒸汽作为能源驱动反应器或提供动力。
比如，在生产乙酰丙酮时，需要使用大量的热能来促进反应，这就需要使用高温高压下的蒸汽。
3. 环保行业环保行业中，蒸发技术被广泛应用于废水处理和废气处理。
通过将废水或废气加热，将其中的有机物质转化为气态物质，从而实现净化处理。
4. 药品制造行业在药品制造行业中，蒸发技术被广泛应用于浓缩药液。
通过控制温度、压力等参数，将药液中的水分蒸发掉，从而得到浓缩的药液。
5. 纺织行业纺织行业中常用蒸汽进行布匹染色和整理。
在染色过程中，需要使用高温高压下的蒸汽来促进染料与布匹之间的反应。
四、未来的发展方向1. 节能减排未来蒸发技术的发展方向之一是节能减排。
通过优化设备结构和工艺流程，降低能耗和排放量，实现可持续发展。
2. 自动化控制未来蒸发技术的另一个发展方向是自动化控制。
通过引入先进的传感器和控制系统，实现对生产过程的精确监测和控制。
3. 多功能化未来蒸发技术的第三个发展方向是多功能化。
通过结合其他技术，如超声波、微波等，实现对物质的更加精细的处理和利用。
五、结论综上所述，蒸发在工业上有着广泛的应用。
未来，随着科技的不断进步和社会需求的不断变化，蒸发技术也将不断发展和创新。
蒸发技术及应用的原理
蒸发技术及应用的原理1. 蒸发技术的定义蒸发技术是一种将液体转化为蒸气的过程。
它是将液体加热至其沸点，使得液体内部的分子获得足够的能量，从而转化为气体状态。
这种技术广泛应用于工业生产、环境工程、能源利用等领域。
2. 蒸发技术的原理蒸发技术的原理基于分子的热运动和能量转移。
当液体被加热时，液体内部的分子获得的能量超过了液体的吸引力，液体表面的分子就能够脱离液体转化为气体。
这个过程称为蒸发。
蒸发的原理可以通过以下几个因素解释：•温度：温度的升高会增加分子的热动能，使分子更容易从液体表面脱离并转化为气体。
•液体表面积：液体的表面积越大，分子脱离液体表面的机会就越多，从而加速蒸发过程。
•液体的饱和度：如果液体已经达到了饱和状态，那么蒸发速率将会降低，因为液体中已经存在大量的蒸气。
•空气的湿度：高湿度的空气中含有更多的水蒸气，所以蒸发速率会减慢。
•气体压力：气体的压力越低，蒸发速率越快。
3. 蒸发技术的应用蒸发技术在许多领域中有广泛的应用，以下是其中几个常见的应用：3.1. 海水淡化海水淡化是一种将海水转化为淡水的过程，其中蒸发技术扮演了重要角色。
通过将海水加热至沸点，蒸发掉水分，再将蒸发后的水蒸气冷凝成淡水，从而实现淡化海水的目的。
3.2. 化学工业在化学工业中，蒸发技术经常用于从溶液中分离出所需的溶质。
通过加热溶液，使其中的溶质蒸发，然后通过冷凝，得到纯净的溶质。
3.3. 精细化工在精细化工领域，蒸发技术常用于分离液体混合物中的组分。
通过控制蒸发速率和温度，可以实现对不同组分的分离和提纯。
3.4. 食品工业在食品工业中，蒸发技术被广泛应用于浓缩果汁、酱料和奶制品等食品的制造过程。
通过蒸发，可以使水分蒸发掉，从而增加食品的浓度和保存期限。
3.5. 环境工程蒸发技术在环境工程中被用于处理废水和污水。
通过加热废水，使其中的水蒸发，从而将废水中的污染物浓缩，使其更容易进行处理和处理。
4. 蒸发技术的优势和局限性蒸发技术具有以下几个优势：•能够实现废水处理和海水淡化等重要的环境应用。
蒸发技术的发展趋势
蒸发技术的发展趋势蒸发技术是一种利用加热和蒸发原理来分离溶液中的溶质和溶剂的技术。
随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，蒸发技术也在不断发展。
本文将介绍蒸发技术的发展趋势，旨在提供一些指导意义。
首先，蒸发技术在设备性能上不断创新。
现代蒸发设备通过改进传热材料、增加换热面积、优化传热方式等方式，提高了设备的传热效率。
此外，一些新型蒸发设备的出现，如膜蒸发、旋风蒸发和螺旋板蒸发等，使蒸发过程更加高效、节能和环保。
其次，蒸发技术在控制系统上不断创新。
现代蒸发设备引入了先进的自动化控制技术，如PLC控制和SCADA系统，实现了蒸发过程的智能化管理。
这些技术使得蒸发设备能够根据溶液的特性和操作需求，实现精确的温度、压力和流量控制，提高了生产效率和产品质量。
第三，蒸发技术在能源利用上不断创新。
传统蒸发技术中，蒸发过程中产生的蒸汽往往被废弃掉，浪费了大量能源。
现代蒸发技术通过采用热泵蒸发、多效蒸发和余热利用等方法，实现了能源的回收和再利用，从而降低了能源消耗和生产成本。
第四，蒸发技术在应用领域上不断扩展。
传统上，蒸发技术主要应用于化工、医药、食品和环保等领域。
随着技术的进步，蒸发技术在新能源、海水淡化、废水处理和农业等领域得到越来越广泛的应用。
蒸发技术在这些领域的应用将进一步推动其创新和发展。
最后，蒸发技术在智能化和绿色化方面的发展也是一个重要趋势。
随着工业的发展，蒸发过程中产生的废气和废水对环境带来了一定的负面影响。
因此，研发绿色环保的蒸发技术是当前的重要任务。
智能化是蒸发技术发展的另一个方向，通过引入大数据、人工智能和物联网等技术，实现蒸发设备的智能化监控和运维管理，提高生产效率和产品质量。
综上所述，蒸发技术的发展趋势主要包括设备性能创新、控制系统创新、能源利用创新、应用领域扩展、智能化和绿色化发展。
这些趋势将进一步推动蒸发技术的发展，提高其在工业生产和环境保护中的应用价值。
因此，我们应该积极关注蒸发技术的创新和发展，为其应用提供更多支持和指导。
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目录
研发
2
蒸发装置的设计选型、布置
GEA Wiegand蒸发装置处理的产品范围
特点
相当温和的产品处理——由于很低的压力/温 度处理、极短的产品停留时间和单程操作。蒸馏 可在1mbar到低于0.001 mbar的真空压力范围内 进行。由于内置的冷凝器管，因此没有蒸汽压力 损失。 最优化的设计——因系统内部无转动的部件， 所以没有机械磨损。 投资费用低。 多效也板式适蒸用发器于，大用于处果理糖。量 。
应用范围
在需要大蒸发速率的情况下，适用于对高温不敏 感的产品的蒸发。 适用于极易结壳的产品和在高速流动时表观粘度 可降低的非牛顿流体蒸发。
具有分隔的沸腾室和顶部分离器的循环蒸发器可
用作高浓缩器。
3效循环蒸发装置，用于甘油－水溶液蒸发 蒸发量：3,600 kg/hr
10
特殊类型
流化床蒸发器
应用范围
用于低到中等蒸发量。 用于含少量不溶性固体的液体和不易结垢的液 体。 用于温度敏感性产品、高粘度产品，或者极端 蒸发条件，设计可选用产品循环方式。
多效板式蒸发器，用于果糖。 蒸发量：16 t/hr
9
蒸发器类型
循环蒸发器
设计
垂直管壳式换热器，换热管短， 分离器安装于换热器侧面顶部。
高岭土、碳酸钙 工艺废水、漂洗废水、油状乳液等
食品和饮料工业
乳制品
蛋白汁 果汁
蔬菜汁 淀粉产品
糖 提取物
水解物质 啤酒
全 脂 和 脱 脂 奶、炼 乳、乳 清 和 乳 清 衍 生 物、酪乳蛋白、乳糖溶液、乳酸 苛性钠 和苛性钾溶液
大豆乳清、营养酵母和饲料酵母、全蛋
橙汁和其它柑橘汁、苹果汁、红浆果汁、 热带水果汁
为了达到高的最终浓度，与沸腾室未分隔的系统 相比，若将循环蒸发器的沸腾室分隔为几个独立 的小室，每个室装备自己的液环系统，加热表面 积就会大大缩小。
最终浓度只在最后一室中达到。在其它室中，由 于液体的粘度较低和沸点升高，热传递效果得以 大大增强。
特点 快速启动，大处理量——由于加热管相对较细、
较短 (1-3 m)，蒸发器的液体容量很低。
浓缩液
产品
8
操作
产品和加热介质在各自的相应通道内呈逆流流 动，规定的板间距和特制板型产生强烈的湍流， 从而得到理想的热能传递。 强烈的热传递使产品沸腾，同时生成的蒸汽带动 残留液形成向上爬升的液膜，进入板片组的蒸汽 通道内。残留液和蒸汽在下游的离心分离器中得 以分离。宽的入口管道和向上运动保证了在热交 换器的全部横截面上达到理想分布。
特点
操作周期长——利用夹带进的固体颗粒的连续 清洗加热表面，并且改善热传递。
应用范围
用于易结垢的产品，或在标准的强制循环蒸发 器里不能被完全去垢或延缓结垢的产品。 用于低到中等粘度的液体。
操作原理
利用分布系统，液体被均匀地分布到加热管上， 形成的液膜沿着内管壁向下流动。管外的加热使 得管内液膜沸腾。生成的蒸汽在冷凝管的外壁被 冷凝为馏出液，并向下流动。馏出液和底部产品 从蒸发器下部分别排放。
加热 蒸汽
产品 顶部
降膜蒸发器
设计
垂直管壳式换热器，带沿着加热管内壁形 成薄膜向下流动。在这个过程中由于管外的加热， 管内液膜开始沸腾并部分蒸发。液膜的向下运动最 初是由于重力作用，而后管内蒸汽不断生成，向下 流动的蒸汽带动液膜使之向下的运动加快。在列管 下部及其下游的离心分离器中，剩余的液体和蒸汽 得以分离。为了保证降膜蒸发器的功能，全部加热 表面、尤其是加热管下部区域能够被液体充分均匀 润湿是非常必要的。否则将出现局部干壁，从而导 致严重的结壳现象。
蒸汽
列管室
冷凝液
分离器
分离器通道 列管室基底
浓缩液
4
2个分布系统图例 左上：多孔挡板分布系统，右下：管式分布系统
为润湿完全，选择合适的液体分布器安装于蒸发 器顶部是非常重要的。 通过使用加长的加热管、把蒸发器分隔成几个 室，或者对产品进行循环等方法来提高润湿率。
特点
最好的产品质量——由于蒸发条件温和、大部 分情况下都在真空条件下操作，并且在蒸发器中 停留时间极短。 高能效——基于理论上最小温差可设计多效， 或热力蒸汽再压缩或机械蒸汽再压缩。 简单的过程控制和自动化——由于液体滞留量 小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进 料量、浓度等的变化而采取快速动作。这是得到 质量稳定产品的重要的先决条件。 操作灵活——蒸发器开车快捷，而且容易从生 产模式切换到清洗模式，改变要浓缩的产品种类 也不复杂。
特点
甜菜根汁、番茄汁、胡萝卜汁
葡萄糖、右旋糖、左旋糖、麦芽糖、淀粉 糖浆、糊精
液体糖、精制白糖、甜水、菊粉
咖啡和茶提取物、啤酒花提取物、麦芽提 取物、酵母提取物、果胶、肉和骨提取物
乳清水解物、调味料液、蛋白水解物
脱醇啤酒、麦芽汁
天然有机产品工业
发酵液 胶与明胶 乳剂 提取物 釜馏物
浸渍液 粘稠水
有机废水
设计
垂直流化床换热器（管程上的 固体颗粒如玻璃、陶瓷颗粒、 不锈钢丝颗粒被带入液体 中），闪蒸/容器分离器和循环 泵。
降膜短程蒸发器
设计
垂直管壳式换热器，在加热管内 中心位置配备有同轴的冷凝器 管，分离器安装在单元的下部。
操作原理
与强制循环蒸发器原理相同。 液体夹带着起洗涤/清洗作用的固体颗粒向上运 动。和液体一起，这些颗粒被输送到列管室并经 过各根列管。在列管室的顶部，颗粒从液体中被 分离出来，并被回收到列管入口室。过热液体在 下游的分离器中被闪蒸至沸点并部分蒸发。
凭借几十年来对研发工 作持续不断地投入，和 遍布在世界上的几千套 已安装的蒸发装置的成 功经验，GEA Wiegand 为客户提供最广泛的专 门技术和最佳解决方 案，几乎涵盖所有的产 品、蒸发速率、操作条 件或是应用。
GEA Wiegand拥有自己的研发中心。中心内设 施配备齐全，有许多实验室和中试装置用于蒸发 和蒸馏技术领域内的详细分析和实验。在研发中 心可以测定一些重要的物性，如沸点升高、表面 张力、溶解度以及可达到的最终浓度等。一些中 试装置作为移动单元，能够安装在客户现场。利 用最新计算机程序进行模拟来获得数据和对设备 运行情况的了解。
应用范围
处理量可达150t/hr，所需占地面积相对较 小。 特别适用于温度敏感性物料。 适用于仅含少量固体的溶液及溶液仅有适度结 壳倾向的情况。
5
蒸发器类型
蒸汽
强制循环蒸发器 设计
水平或垂直的管壳式换热器或者板式换热器作为 加热列管，闪蒸罐/分离器位于换热器和循环泵的 上部。
闪蒸罐/分离器
处理量：16 t/hr
应用范围
用于热敏性非水溶液。
11
特殊类型
升膜蒸发器
设计
垂直的管壳式换热器，顶部 设置为分离器。
逆流-涓流蒸发器
设计
管壳式换热器，其列管下部较升膜 蒸发器等更大，分离器顶部安装内 置液体分布系统。
操作
根据虹吸泵或升膜原理，待浓缩的液体由蒸发 器底部进入，既而向上流至顶部。
管外的加热使得管内壁上的液膜开始沸腾，并 部分蒸发。产生的蒸汽泡向上运动，于是液体 也被传送至顶部。在气泡上升过程中越来越多 的蒸汽蒸发出来，液膜开始沿管壁做“上升” 运动，而后蒸汽和液体在顶部的分离器中分离 开来 。
化学和制药工业
苛性碱溶液 有机酸 无机酸 盐溶液 胺 醇 有机产品
制药溶液
悬浮液 废水
苛性钠和苛性钾溶液 维生素C、柠檬酸 磷酸、硝酸 硝酸铵、硫酸铵、硫酸钠 尿素、二乙胺 甲醇、乙醇、甘油、乙二醇、异丙醇 芳 香 化 合 物、丙 酮、己 内 酰 胺 水 溶 液、 合成胶、香料
酶、抗 菌 素、药 品 萃 取 物、糖 代 用 品、 山梨醇、山梨糖、葡萄糖酸盐
列管室
加热蒸汽
浓缩液 产品
冷凝液
6
操作
通过一台循环泵，液体在列管中循环，在高于正 常液体沸点压下加热至过热。进入分离器后，液 体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸 腾。由于液体的循环不断维持，管中流速和温度 可以控制以适应相应产品的要求而不受预选温差 的支配。
特点
操作周期长——沸腾/蒸发过程不在加热表面 而是在分离器中进行。因此，在列管中由结壳 和沉淀产生的结垢现象被降到最低限度。 优化的换热表面——管内流速由循环泵决 定。
操作
根据虹吸泵或升膜原理，待浓缩的液体由蒸发器 加热管底部进入，既而向上流至顶部。由于管外 的加热，管内壁上的液膜开始沸腾并部分蒸发。 产生的蒸汽向上运动，结果液体也被传送至加热 器顶部。
液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行 分离，液体通过一根循环管回到蒸发器，一个稳 定而均匀的循环过程就形成了。加热室和沸腾室 之间的温差越大，蒸发越强烈，液体循环也越 快，受其影响热传递效果也更好。
由于上述这些不同的应用以及其它多种要求，就 决定了蒸发器在选型、操作方式和设备布置等方 面存在多样性。
GEA Wiegand对蒸发技术的发展做出了无可替 代的贡献。第一台Wiegand蒸发器早在1908年 问世，它是一个多效循环蒸发器专利产品。以一 种温和高效的蒸发来获得浓缩液，这在当时是一 种独创的方法，而且设备布置紧凑、容易操作。
3
和操作方式的选择标准
19
蒸发器类型
4
蒸发装置的组成部件
19
特殊类型
11
测量和控制部件
22
蒸发装置中的几个量和浓缩比
14
制造、运输、安装、调试
蒸发装置的能效