润滑用油基本原理选用及使用性能和标准

润滑用油基本原理选用及使用性能和标准

“润滑用油”这一概念，大致包含润滑油、润滑脂、二硫化钼润滑脂三个方面的内容。正确合理地选择和使用各类润滑材料，不仅能保证机械设备的正常运行，而且能够大幅度提高机械效率，延长机械使用寿命，减少零部件的磨损乃至降低燃料及润滑材料的消耗量，从而会给国家带来可观的经济效益，特别是今天，随着机械工业的日益发展，设备的负荷、速度、精度等日益转高，它们对润滑材料的要求也愈加苛刻，在此情况下，合理润滑，合理选择润滑材料便显得非常重要。

1.1 润滑的基本原理

1.2 众所周知：两个相互接触的物体的表面作相对运动时，便产生阻止这种运动的阻力，这种现象叫摩擦，这种阻力叫摩擦力。有摩擦就有磨损，磨损就会导致机械寿命缩短，因此，人们总是设法降低或避免摩擦。通常，最简单的方法是用某种介质把摩擦面隔开，使之不直接接触，这样可以避免金属表面凸起部分的相互碰撞，也可以避免接触点上分子吸引力和粘结等现象产生。这种方法便叫润滑，用以起润滑作用的介质叫润滑剂。此时，相对运行表面均被润滑剂层隔开了。

1.3 润滑可分为：流体动压润滑，弹性流体动压润滑和边界润滑三种状态。

1.4 润滑用油

1.5 对润滑用油的基本要求是：较低的摩擦系数，良好的吸附与楔入能力(即具有较好的油性)，一定的内聚力(即粘度)、较高的纯度、抗氧化稳定性好、无研磨和腐蚀性及有较好的导热能力和较大的热容量。

1.6 选用润滑用油的一般原则。

a)运动速度：两摩擦面相对运动速度愈高，其形成油楔

的作用也愈强，故在高速的运动副上采用低粘度润滑

油和针入度较大(较软)的润滑脂。反之在低速的运动

副上，应采用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑

脂。

b)负荷大小:

1)运动副的负荷或压强愈大，应选用粘度大或油性好

的润滑油，反之，负荷愈小，选用润滑油的粘度应

愈小。

2)各种润滑油均具有一定的承载能力，在低速、重负

荷的运动副上，首先考虑润滑油的允许承载能力。

在边界润滑的重负荷运动副上，应考虑润滑油的抗

压性能。

c)运动情况：冲击振动负荷将形成瞬时极大的压强，往

复与间歇运动对油腊的形成不利，故均应采有粘度较大的润滑油。有时宁可采用润滑脂(针入度较小)或固体润滑剂，以保证可靠的润滑。

d)温度：环境温度低时运动副应采用粘度较小，凝点低

的润滑油和针入度较大的润滑脂；反之则采用粘度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性强的润滑油和滴点较高的润滑脂，温度升降变化大的，应选用粘温性能较好(即粘度比较小)的润滑油。

e)潮湿条件：在潮湿的工作环境里，或者与水接触较多

的工作条件下，一般润滑油容易变质或被水冲走，应选用抗乳化能力较强和油性、防锈蚀性能较好的润滑剂。润滑脂(特别钙基、锂基、钡基等)，有较强的抗水能力，宜用潮湿的条件。但不能选用钠基脂。

f)在灰尘较多的地方：密封有一定困难的场合，采用润

滑脂以起到一定的隔离作用，防止灰尘的侵入。在系统密封较好的场合，可采用带过滤安全的集中循环润滑方法。在化学气体比较严重的地方，最好采用有防腐蚀性能的润滑油。

g)间隙：间隙愈小，润滑油的粘度应愈低，因低粘度润

滑油的流动和楔入能力强，能迅速进入间隙小的摩擦副起润滑作用。

h)加工精度：表面粗糙，要求使用粘度较大或针入度较

小的润滑油脂。反之，应选用粘度较小或针入度较大

的润滑油脂。

i)表面位置：在垂直导轨、丝杠上、外露齿轮、链条、

钢丝绳上的润滑容易流失，应选用粘度较大的润滑油。

立式轴承宜选用润滑脂，这样可以减少流失，保证润

滑。

1.7 润滑用油的使用:由于润滑油脂品种繁多，而各种油脂的组成成分不同，其使用性能也各异。因此，在选用润滑油脂时，应注意所选的润滑油必须与其使用条件相适应。

1.8 润滑用油的保管:为了确保润滑用油的质量，除生产厂严格按工艺规程施工和质量检查外，润滑用油脂的贮运也是一个重要的环节。贮存过程中为防止变质、使用便利和防止污染，应注意：

j)防止容器损坏，以致雨水、灰尘等污染润滑用油，运输中要做好防风雨措施。

k)润滑用油脂要尽可能放在室内贮存，避免日晒雨淋，油库内温度变化不宜过大。应采取必要措施，使库内

温度保持在10～30℃。温度过高，会引起润滑脂胶体

安定性变差。

l)润滑用油脂的保存时间不宜过长，应经常抽查，变质后不应再使用，以防机械部件的损坏。

m)润滑脂是一种胶体结构，尤其是皂基润滑脂，在长期受重力作用下，将会出现分油现象，使润滑脂的性能丧失；包装容积越大，这种受压分油现象越严重。因此，避免使用过大容器包装润滑脂。

n)在使用时要特别注意润滑油不应与润滑脂掺合。因为这样做会破坏润滑脂的胶体安定性和机械安定性等性能，从而严重影响润滑脂的使用性能，故应尽量避免这类不正确的做法发生。