石油化工防爆技术要求.
石油化工生产中防火防爆的基本措施
石油化工生产中防火防爆的基本措施石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。
1．温度掌握温度是石油化工生产中主要的掌握参数之一。
不同的化学反应都有其自己最相宜的反应温度，正确掌握反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必需的。
温度过高可能会引起猛烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。
温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于未反应的物料过多而发生猛烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或裂开，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。
为严格掌握温度，应在以下几个方面实行措施：(1)除去反应热或适当实行加热措施。
化学反应一般都伴随着热效应，放出或汲取肯定热量。
例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。
为使反应在肯定温度下进行，必需向反应系统中加入或移去肯定热量，以防因过热而发生危急。
(2)防止换热在反应中突然中断。
化学反应中热量平衡是保证反应正常进行所必需的条件。
放热反应中的热量采出往往是保证不发生超温超压事故的基础。
若在生产工艺掌握中不能保证换热系统正常工作，那么就必需有在中断换热的同时中断化学反应的手段。
例如：苯与浓硫酸混合进行磺化反应，除有冷却系统以外还需用搅拌器加速热的传导防止局部过热，但是若在反应中搅拌器突然停电，物料分层，当搅拌器再开动后，反应猛烈，冷却系统来不及移去大量反应热，造成温度上升，尚未反应的苯会受热气化，造成超压爆炸。
为防止换热突然中断可用双路供电、双路供水(指冷却用的传热介质)。
(3)正确选择传热介质。
石油化工生产中常用的热载体有水蒸气、水、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。
正确选择热载体，对加热过程的平安有非常重要的意义。
石油化工企业防火防爆工作范文
石油化工企业防火防爆工作范文石油化工企业是一类高风险的工业企业，由于其生产过程中会涉及到易燃易爆物质的使用和储存，防火防爆工作成为企业安全管理的重要环节。
为了确保石油化工企业的安全运营，必须有效地控制火灾和爆炸的风险，采取一系列的防火防爆措施。
一、建立健全防火防爆管理制度防火防爆管理制度是石油化工企业的重要管理工具，其建立和实施对于企业的安全运营至关重要。
企业应当根据国家和地方的相关法律法规，制定适应自身实际情况的防火防爆管理制度，并逐步完善、不断改进。
首先，企业应当建立明确的责任体系。
明确各级管理人员的防火防爆职责，并落实到具体岗位和个人。
同时，应当设立专门的防火防爆管理机构，负责全面监督、指导和检查企业的防火防爆工作。
其次，企业要加强防火防爆监测和预警。
应当安装和使用可靠的火灾、爆炸监测设备，及时掌握有关指标数据，提前预警并采取相应措施。
同时，要加强对动火、电焊、明火作业等高风险作业的监控和管理，确保安全施工。
另外，企业要加强员工培训和意识教育。
通过培训，提高员工的防火防爆意识，增强其应对火灾、爆炸事故的能力。
企业可以组织定期的应急演练，让员工熟悉应急处理流程，提高应急能力。
最后，企业要建立健全的防火防爆设施和设备管理制度。
对于防火防爆设施和设备，要进行定期检查和维护，确保其有效运行。
同时，要制定应急预案，确保在火灾、爆炸事故发生时能够及时、有效地采取措施进行处置。
二、严格控制火源和爆炸源火源和爆炸源是引发火灾、爆炸事故的主要因素，石油化工企业必须严格控制这些因素，减少事故发生的风险。
首先，企业要加强火源和爆炸源的预防和控制。
对于生产过程中可能产生的火源和爆炸源，要采取相应的措施进行隔离或屏蔽。
同时，要定期检查和维护设备，确保其安全可靠运行，减少因设备故障引发火灾、爆炸的可能性。
其次，企业要加强火焰和爆炸控制。
对于生产过程中可能出现的火焰和爆炸，要采取相应的控制措施，如安装和使用适当的防火防爆设备，如火焰探测器、爆炸隔离器等。
最新防爆规范要求标准
最新防爆规范要求标准随着工业发展和科技进步，防爆设备和设施在石油、化工、矿业等众多行业中的重要性日益凸显。
为了确保生产安全，降低爆炸事故的发生，各国和地区都制定了相应的防爆规范要求标准。
以下是最新的防爆规范要求标准概述：1. 防爆设备分类：根据设备可能接触到的爆炸性环境，将防爆设备分为不同的类别，如I类适用于煤矿，II类适用于除煤矿外的其他爆炸性气体环境，III类适用于粉尘环境。
2. 防爆设备等级：防爆设备根据其防爆性能被分为不同的等级，例如，Ex d表示设备具有“增安型”防爆性能，Ex e表示设备具有“本安型”防爆性能。
3. 防爆标志：所有防爆设备必须有清晰的防爆标志，包括设备类别、设备组别、温度组别等信息，以便于用户正确选择和使用。
4. 设计和制造要求：防爆设备的设计和制造必须符合特定的防爆标准，如国际电工委员会（IEC）的IEC 60079系列标准，或美国国家电气制造商协会（NEMA）的相关标准。
5. 测试和认证：防爆设备在投入使用前必须经过严格的测试和认证，确保其在规定的条件下能够安全运行，不引发爆炸。
6. 安装和使用规范：防爆设备的安装和使用必须遵循特定的规范，以确保设备在实际使用中能够发挥其防爆性能。
7. 维护和检查：定期对防爆设备进行维护和检查，确保其性能不受损害，及时发现并修复可能的缺陷。
8. 培训和教育：对操作防爆设备的人员进行专业培训，确保他们了解防爆设备的正确使用方法和应急处理措施。
9. 法规和标准更新：随着技术的发展和行业需求的变化，防爆规范要求标准也会不断更新。
企业和个人应关注最新的法规和标准，确保遵守最新的安全要求。
10. 事故预防和应急响应：制定详细的事故预防措施和应急响应计划，以减少爆炸事故的发生并降低其影响。
通过遵循这些最新的防爆规范要求标准，可以显著提高工业生产过程中的安全性，保护人员和设备不受爆炸事故的影响。
同时，这也有助于企业遵守法律法规，避免因违规而受到处罚。
石油化工生产中防火防爆基本措施
石油化工生产中防火防爆基本措施1. 引言石油化工行业是一个充满危险性的行业，在生产和操作过程中常常涉及到易燃易爆的物质。
因此，为了保证生产安全和防止火灾爆炸事故的发生，必须采取一系列的防火防爆基本措施。
本文将介绍石油化工生产中的防火防爆基本措施，并提供一些建议和指导。
2. 防火基本措施2.1 设备和设施•在石油化工生产中，使用符合防火标准的设备和设施非常重要。
应确保设备和设施具有良好的防火性能，能够有效地隔离和控制火源。
•定期检查和维护设备，确保其正常工作和完好无损。
•安装并定期检查火灾报警设备，确保在火灾发生时能够及时发出警报。
2.2 存储和处理易燃物品•严格遵守相关法律法规和标准，合理存储和处理易燃物品。
将易燃物品存放在专门设计的储存设施中，并保持干燥和通风良好。
•避免在易燃物品的存储区域内进行明火作业，如焊接、切割等。
确保所有的明火作业都在安全的区域进行，并采取必要的防火措施。
•禁止在易燃物品附近吸烟和使用明火。
•对易燃物品进行定期检查和清理，防止积灰和积尘导致火灾的发生。
2.3 良好的通风系统•在石油化工生产过程中，通风系统是非常重要的。
良好的通风系统可以有效地清除爆炸性气体、蒸汽和烟雾，降低爆炸的可能性。
•定期检查和维护通风设备，确保其正常运行和通风效果。
•在通风系统中安装和维护防爆装置，防止火灾和爆炸蔓延到通风系统中。
3. 防爆基本措施3.1 防静电措施•在石油化工生产中，静电是引发火灾和爆炸的重要原因之一。
为了防止静电的产生和积累，应采取以下措施：–使用防静电设备和工具，包括防静电衣物、鞋子、手套等。
–定期检查和维护静电防护设备，确保其正常工作。
–对可能产生静电的设备和区域进行定期清洁和消除静电。
–在易燃区域内安装和维护静电接地设施，确保静电能够有效地释放掉。
3.2 安全操作规程和培训•建立和执行安全操作规程，明确生产过程中的防火防爆措施和操作要求。
•对员工进行必要的防火防爆培训，确保他们了解和遵守相关规定和要求。
防爆技术方案
防爆技术方案防爆技术方案需要根据不同的情况和需求进行定制，以下是一个详细的防爆技术方案，包括控制源头、防止危险物质积聚、使用防爆设备、建立防爆管理制度、培训员工等措施。
1.控制源头：（1）设备密闭：防可燃物的跑、冒、滴、漏。
（2）正压操作：使外面的空气不能进入燃气系统，不能进入容器、管道，这就避免它们形成爆炸性混合物，尤其在石油化工行业，在流水线上要保持正压操作。
（3）惰性介质保护：工业生产中常用的惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气和烟道气等。
比如，乙炔发生器，发气池里面，用氮气吹扫，把空气置换出来，或者说我们在进行燃料容器管道创口裂缝焊补的时候，要用惰性气体，性介质进行置换。
（4）通风换气。
2.防止危险物质积聚：（1）加强管理，定期清理危险物质。
（2）避免危险物质积聚。
3.使用防爆设备：（1）在工作场所中，使用防爆灯、防爆电器等防爆设备也是非常必要的，能够有效地控制和减少爆炸的可能性。
4.建立防爆管理制度：（1）建立完善的防爆管理制度和规范的操作流程。
（2）加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）定期检查和维护设备，确保设备的正常运转。
（4）加强现场管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
5.培训员工：（1）加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）培训员工如何使用防爆设备和了解防爆知识。
（3）加强员工的应急处理能力培训，以便在紧急情况下能够迅速采取正确的措施。
以上是一个详细的防爆技术方案，需要根据具体的生产环境、工艺流程、设备状况等因素进行定制和优化。
同时需要持续进行监测和维护，确保防爆措施的有效性和安全性。
石油化工厂防爆等级标准
石油化工厂的防爆等级标准是根据爆炸性气体混合物
的最大试验安全间隙（MESG）来划分的。
根据标准，爆炸性气体混合物的危险场所划分为不同的区域，每个区域都有相应的防爆等级要求。
具体来说，石油化工厂的防爆等级标准分为以下四个等级：
1.0区（0级）：指在正常操作条件下，连续出现或长时间出现爆炸性气体混合物的环境。
这种区域的防爆要求非常严格，需要使用最高级别的防爆设备，如本安型设备或隔爆型设备。
2.1区（1级）：指在正常运行条件下，可能出现爆炸性气体混合物的环境。
这种区域的防爆要求也比较高，需要使用高级别的防爆设备。
3.2区（2级）：指在正常运行条件下，不可能出现爆炸性气体混合物的环境，但在异常情况下，偶尔有可能出现爆炸性气体混合物的环境。
这种区域的防爆要求相对较低，需要使用中级或低级别的防爆设备。
4.3区（3级）：指在正常运行条件下，不可能出现爆炸性气体混合物的环境，即使在异常情况下，也只可能出现极短时间爆炸性气体混合物的环境。
这种区域的防爆要求最低，一般不需要使用防爆设备。
在选择防爆设备时，需要根据所在的区域和危险介质的特性进行选择。
一般来说，对于石油化工厂中的爆炸性气体混合物，需要使用具有防爆认证的电气设备，如隔爆型设备、本安型设备等。
同时，对于不同的危险介质和操作条件，还需要选择相应的防爆等级和组别等级的电气设备。
石油化工装置中的仪表防爆选型规范要求
石油化工装置中的仪表防爆选型规范要求爆炸形成的三个必要条件是：爆炸物质、助燃剂和点燃源，且三个条件必须同时存在。
空气与爆炸物质的混合浓度在爆炸极限范围以内，并且以上三个条件同时存在，才可能产生爆炸。
仪表防爆基本原理即设法移除三个条件中的一个或多个条件，使出现火灾和爆炸的可能性尽可能的降低。
防爆技术包括：隔爆型“d”为抑制型，将爆炸范围控制在外壳内部；增安型“e”为预防免除型，对设备进行增加安全度的设计，避免采用通常情况下可能产生火花和热表面的组件、接线和布线；本安型“i”为限能型，通过限制能量和温度，从本质上避免成为点燃源；正压型“p”为分离型，排除爆炸物质或混合物。
本文中的爆炸环境指的是爆炸性气体环境，简称爆炸环境。
1、爆炸物质点燃特性仪表设备的电火花和热表面是产生爆炸的主要点燃源，不同爆炸物质的点燃特性不尽相同。
为了使防爆技术更有针对性，有必要对危险区域分区，对爆炸物质进行分级、分组。
爆炸物质的不同点燃特性举例见表1所列。
表1爆炸物质点燃特性点燃特性丙烷(ⅡA,T2)乙烷(ⅡB,T2)氢气(ⅡC,T1)最小的点燃能量/mJ0.250.0820.016引燃温度/℃432450500爆炸下限% 2.0 2.7 4.0爆炸上限%11.136.075.02、区域划分区域划分爆炸环境的定义为空气与可燃物形成混合物，在自然环境条件下，被点燃后能够保持燃烧自行传播的环境。
危险场所的定义是爆炸物质出现或预期可能出现的持续时间和数量达到需要对仪表设备采取防爆措施的区域。
根据爆炸混合物出现的频率把爆炸环境分为0区、1区和2区。
区域划分和爆炸混合物出现频率的关系见表2所列。
表2区域划分和爆炸混合物出现频率的关系h/a区域出现的频率0区≥10001区＞10且＜10002区＞1且＜10非危险区＜13分级和分组3.1分类爆炸环境分为三类，见表3所列。
表3爆炸环境的分类类别说明I 类煤矿瓦斯气体环境Ⅱ区除煤矿瓦斯气体以外的其他爆炸性气体或蒸汽环境Ⅲ区除煤矿以外的爆炸性粉尘环境3.2分级爆炸环境II 类分为三个级别：IIA，IIB，IIC。
石油化工防爆电气安装要求
石油化工防爆电气安装要求
石油化工防爆电气安装要求如下：
1、进入爆炸危险场所的电源应采用3相5线制，如果是3相4线制，则应在安全场所首先转化为3相5线制。
2、保护地线的接地电阻应满足有关标准要求（≤10Ω）。
3、应考虑雷电对电气设备的影响。
4、如果电气设备的自动断电可能引起比引燃危险造成的危险更大时，应使用报警装置代替自动断电装置，但报警装置的报警应很明显，以便及时采取补救措施。
5、为了防止突然断电，保证供电可靠性，爆炸危险场所应由双电源供电，并安装自动切换装置。
6、为处理紧急情况，在危险场所合适的地点或位置应有一种或多种措施对危险场所电气设备断电。
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危险场所 安全场所
认证的 危险场 所设备
认证的 安全场 所设备
未经认 证的安 全场所 设备
Intrinsic safety
认证的 危险场 所设备
认证 的接口
本质安全接口
B19
危险场所设备可以是认证的贮能设备 （例如，仪表）或未经认证的“简单设备”
பைடு நூலகம்简单设备定义:
根据制造商的技术条件，电气参数值均 不超过 1.2 V, 0.1A, 20mJ 或 25 mW的 电气设备,它们无需认证或标志。
m
例如:
m
Intrinsic safety
简单设备
B20
危险场所 安全场所
未经认 证的危 险场所 简单设备
认证的 接口
未经认证 的安全场 所设备
Intrinsic safety
简单本质安全系统
B21
简单设备
可定为T4温度组别的前提条件是 :
认证接口的匹配功率 ：
2
< 1.3W,（Tamb= 40C 时） < 1.2W,（Tamb= 60C 时） < 1.0W,（Tamb= 80C 时）
B27
340R
端电阻
V wkg=25.5 V max=26.6
*
V out
V in
本质安全设计的基本目标
B13
R
短路 电流
点燃 Ignition 发生
occurs
I s/c
V o/c
V o/c
简单的电 阻性电源的 输出特性
点燃不 发生 开路电压
I s/c
Intrinsic safety
电压和电流特性
B14
是指一个由设备和连接导线组的
本质安全系统 ------------
系统，其中系统中任何一部分
的电火花或热效应都不会导致危 险场所的爆炸
Intrinsic safety
定义
B15
Exia
二个故障保持 本质安全
0区,1区和2区
<故障>是指决定设备安全性的元器件的故障
本质安全是唯一考虑现场导 线故障的保护概念
Intrinsic safety
本质安全的等级
B16
Ex ia
二个故障 保持本质安全
电压和电流限制网络
B23
熔断器 危险场所 接线端 （本安端）
Vz
安全场所 接线端 （非本安端）
本质安全等级 （ia ，ib ）的评定，需要考虑元件故障
电阻通常为线绕电阻，被认为是故障开路型
二级管应按试验等级要求设计成双重化或三重化
Intrinsic safety
基本的并联二极管安全栅
B24
熔断器
易引燃
Intrinsic safety
B5
气体, 温度 和区域的划分
Intrinsic safety
B6
易燃物体在一定的温度下会发生爆炸，此时并没有火花产生。 这个温度称作
点燃温度
爆炸 of that material
仪表的温度必须不超过所处气体的点燃温度
Intrinsic safety
B7
700
Ex ib
一个故障保持 本质安全
0 区,1区和2区
1区和2区
<故障>是指决定设备安全性的元器件的故障
本质安全是唯一考虑现场导
线故障的保护概念
Intrinsic safety
本质安全的等级
B17
认证的 危险场 所设备
认证的 安全场 所设备
危险场所
安全场所
Intrinsic safety
本质安全系统
B18
250V rms
最大值
熔断器额定值的选择应起到保护二极管的作用，
但它与安全栅的短 路电流没有直接关系 CENELEC和其它标准要求将熔断器浇封在安全栅内， 以使熔断器不能被替换
Intrinsic safety
安全栅熔断器
B25
危险场所 接线端 （本安端）
安全场 所 接线端 （非本安端）
CLR
Vz
安全栅通常根据它们的安全参数来描述: 最常的安全栅安全描述是: 28V 93mA 300R
区域划分 ....举例
3m 3m 通风孔
3m
Zone 2 Zone 1 Zone 0
Liquid surface
水池
Intrinsic safety
B11
本质安全 的 起源及原理
Intrinsic safety
B12
1. 限制电压 2. 限制电流 3. 限制贮存的电能
Intrinsic safety
气体点燃温度
氨水 630 甲烷 595 氢气 560 丙烷 470 乙烯 425 丁烷 365
仪表温度级别
600 500 T1 400
300
环己烷259 二 乙醚170 二硫化碳 100
T2 T3
200
100
T4
T6
T5
Intrinsic safety
B8
气体, 温度 和区域的划分
Intrinsic safety
B9
区域的划分是根据可燃性气体存在的几率和存在时间的 长短来决定的。
0区: 1区:
易燃易爆气体长期连续存在（〉1000小时/年）
易燃易爆气体在正常工作时会在一定时间存在（ 〉10小时《 1000小时/年） 易燃易爆气体在故障时才会存在 （《10小时/年）
2区:
Intrinsic safety
B10
2
元件的表面积 >20mm , < 10cm
注: --
1) 可能的例外：一些热敏元件，白炽灯丝 2) 接线盒和开关通常可认定为 T6
Intrinsic safety
小元件松弛法
B22
R 限流电阻
输出
(危险场所)
箝位齐纳 二极管
VZ
输入
(安全场所)
最大输出电流=Vz R
Intrinsic safety
本质安全 的起源
Intrinsic safety
B1
热量
火花
爆炸
危险区域
可燃气体
空气
Intrinsic safety
爆炸三角形
B2
断路火花
裸导线 电铃 绞车操作人员
煤矿电铃系统 （大约1910年）
Intrinsic safety
电池
本质安全的起源
B3
气体, 温度 和区域的划分
Intrinsic safety
B4
代表性气体
IEC 标准 乙炔 氢气 乙烯 丙烷 甲烷
气体划分 北美标准 Class I, Group A Class I, Group B Class I, Group C Class I, Group D (No classification) 易燃性
Group IIC Group IIC Group IIB Group IIA Group I (mining)
这里 V = 28 volts z 限流电阻 (CLR) = 300R
Intrinsic safety
MTL安全栅安全描述
B26
最大电压（V）
(正常齐 纳电压)
-V
Vz
Vwkg
(正常工
作电压)
+ve 二极管 电流
+V
10 礎
+ 反向
偏压
正向 偏压
-ve
+
Intrinsic safety
二极管电流
齐纳二极管特性