水泥公司窑安全操作规程
窑操作规程
中控室回转窑操作规程1. 目的使操作员操作统一规范，保证生产水泥所需合格孰料达到优质，高产，低耗，减少环境污染，提高企业经济效益。
1.适用于3200T/D中控室回转窑操作岗位。
2.职责3.1沿河西南水泥公司3200T/D回转窑操作岗位。
3.2确保沿河西南水泥公司3200T/D回转窑安全稳定运行。
3.3确保化验室的质量指标。
3.4达到优质，高产，低耗的目的。
4.内容4.1工艺要求4.1.1建立合理的热工制度。
4.1.2控制好电收尘入口温度，避免跑、冒，滴漏现象发生。
4.2质量要求4.2.1fcao＜1.5%,立升重≥1180kg/14.2.2电收尘的投入荷电100%，降低粉尘排放，减少资源浪费和环境污染。
4.3点火升温、投料顺序4.3.1点火升温4.3.1.1确认各阀门的位置A、高温分机入口阀门，窑头电收尘排风机入口阀门全关B、蓖冷机各风机入口阀门全关C、窑头喷煤管各手动阀全关4.3.1.2点火升温A、启动燃油泵系统，点火B、启动一次风机，调整火焰C、启动窑头喂煤系统D、视情况启动窑头、尾排风机E、视情况启动蓖冷机前端分机F、视情况启动窑头密封风机4.3.2投料4.3.2.1投料前做好如下工作A、确认熟料库号B、启动窑尾会灰组；C、启动窑主传；D、启动高温风机；E、启动孰料输送组；F、启动蓖冷机冷却风机及蓖冷机；G、启动窑头排灰组；H、启动喂料组;I、启动均化库卸料组及喂料组；J、分解炉喂煤；4.4运行中的调整4.4.1随着喂料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，逐渐趋近4：6的比例，应注意观察分解炉及C5出口温度。
4.4.2窑速与喂料量的对应关系。
喂料量t/h窑速r/min4.5窑正常情况下的工艺参数投料量：200-220t/h；窑速：≥3.8r/min窑头罩负压：20-50Pa;入窑头电收尘风温：＜200℃二室蓖下压力：7000~8500Pa；四室蓖下压力：3500~4000 Pa三次风温：≥850℃；窑头喂煤量：38~45%窑尾喂煤量：~60%窑电流：700~800A烟室温度：1000~1120℃；烟室负压：100~300 PaC5下料温度：850~890℃；C1出口O2含量：3~4%；CO含量：0.3%；分解炉出口温度:880±20℃；C5出口温度：850~870℃；C4出口温度：780~800℃；C3出口温度：670~680℃；C2出口温度：520~540℃；C1出口温度：320℃±20℃；高温风机出口负压：150~170 Pa；窑尾袋收尘入口温度：150~200℃；出篦冷机熟料温度：65℃+环境温度；窑筒体最高温度：＜350℃；4.6异常情况4.6.1跑生料a、减料、降窑速，调整系统排风量b、适当调整喂煤调换熟料入库位置4.6.2红窑a、掉窑皮引起的红窑可采取补挂方法b、掉砖引起的红窑必须停窑4.6.3电收尘故障当电收尘出现超标排放时，应立即采取措施进行处理，并通知生产部、车间，同时写好记录，如不能及时得到处理必须停窑4.6.2预热器结皮堵塞a、按停窑顺序停窑b、立即组织人员清理，清理人员必须戴好劳动保护用品，按其岗位安全操作规程进行处理4.7操作指导思想窑的正常操作，要求稳定窑温，前后兼顾，合理调配风、煤，适当拉长火焰，火形完整有力，做到不损坏窑皮，不窜黄料，达到优质、高产、低能耗。
回转窑安全操作规程（2篇）
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。
本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。
一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。
2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。
4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。
2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。
3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。
5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。
6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。
三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。
3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。
四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。
3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。
水泥企业安全手册及相关岗位安全操作规程
公司员工安全文化手册用文化传递关怀用关怀守护平安二0一三年十月六日前言为了加强公司安全生产管理工作,保护全体员工的生命安全和身体健康,实现安全生产与文明生产,我们应该采取多种形式,大力宣传和普及安全文化知识,强化安全意识,提高安全素质,培养安全技能,积极营造一个和谐的安全生产环境,促进安全生产实现有序可控,基本稳定;这本安全文化手册收集了部分安全文化知识,安全操作规程,规定了基本的安全条例,提醒所有员工防范可能的风险,杜绝产生不安全的隐患和行为,以免对自己或他人造成伤害;本读本力求通俗易懂,面向生产一线,面向现场员工,对于宣传普及安全文化知识、促进公司安全生产标准化建设将会起到一定的积极作用;为了您和家人的幸福,请大家认真阅读学习本安全手册,并在实际工作、生活中遵守安全规则;培养良好的工作习惯和态度,真正做到人人关心安全,事事关心安全,时时关心安全,处处关心安全,为公司的整体快速发展奠定基础;目录一、安全理念篇二、安全法律篇三、安全名词篇四、安全警句篇五、安全歌谣篇六、安全常识篇七、行为准则篇八、安全制度篇附、安全操作规程第一章通用安全操作规程 ............................................第二章岗位巡检安全操作规程 .......................................第三章设备安全操作规程 .............................................第四章特殊作业安全操作规程 ........................................一、安全理念篇形成全新的安全文化理念我的安全我负责,他人安全我有责,企业安全我尽责;〔安全生产人人有责,要树立责任至上,安全第一的意识,认真履行安全职责,尽心、尽职、尽责地做好安全工作〕;形成全新的安全文化理念,使安全文化理念深入人心,必须树立三个观念：一是要树立以人为本的观念;企业抓安全生产首先要把员工的生命安全放在第一位,当员工人身安全与企业的生产、企业的经济利益等其它方面发生冲突时应无条件的服从人的生命;二是要树立安全是企业最大效益的观念;企业只有实现安全才能确保企业稳定的生产秩序,没有可靠的安全作为屏障,企业的生产、经营、改革、发展将无法正常进行;安全是生产的前提,安全事故带来的损失是巨大的;因此要深刻认识到安全生产是企业的最大效益;三是要形成安全工作人人有责的观念;安全不仅是企业的重要工作,而且也是每个员工的事;企业的每一个员工要充分认识“安全为天、生命至遵”的重要意义,要不断提高自身安全意识,实现自我管理,保障自身和他人的安全,实现家庭幸福与企业共同发展;二、安全法律篇中华人民共和国安全生产法规定从业人员的权利和义务：1、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同,应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项,以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项; 生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议,免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任;2、生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施,有权对本单位的安全生产工作提出建议;3、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业; 生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同;4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所; 生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同;5、因生产安全事故受到损害的从业人员,除依法享有工伤社会保险外,依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的,有权向本单位提出赔偿要求;6、从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品;7、从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力;8、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理;三、安全名词篇:安全生产方针：安全第一,预防为主安全生产守则：岗位责任制、安全操作规程安全三级教育：公司级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育;安全生产中的三大原则：管生产必须管安全的原则、谁主管谁负责的原则、安全生产人人有责安全责任制——层层签定;事故预防的三项对策是：工程技术对策、安全教育对策、安全管理对策;安全生产中的“三违”现象：违反规章制度劳动纪律、违章操作、违章指挥;安全生产中的三点控制：危险点、危害点、事故多发点;安全生产中的四个必须：“四全法”：必须人人————全员参与处处————全面开展事事————全程控制时时————注意安全————全天管理安全生产中的四个防止：防止高空摔跌、碰、砸伤事故,防止电器触电、漏电事故,防止烫伤、窒息事故,防止机械设施伤害事故;安全生产中的四不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害;▲两人以上共同作业时注意协作和相互联系;立体交叉作业时要注意安全;安全生产中的四不放过：事故原因未查清不放过、事故相关者没有受到教育不放过,没有制定出防范措施不放过, 事故责任者没有受到严肃处理不放过;安全防护设施要做到“四有四必有”：有洞必有盖、有台必有栏、有轮必有罩、有轴必有套;安全生产中的五个须知：知道本单位安全工作重点部位,知道本单位安全责任体系和管理网络,知道本单位安全操作规程和标准,知道本单位存在的事故隐患和防范措施,知道并掌握事故抢险预案;安全生产中的六个检查：查思想、查制度、查管理、查现场隐患、查整改措施、查事故处理;具体来讲,安全检查主要包括以下内容：一安全生产规章制度是否健全、完善；二设备、设施是否处于安全运行状态；三有毒、有害等危险作业场所是否处于安全作业状态；四从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能,特种作业人员是否持证上岗；五从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程；六发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准,从业人员是否正确佩带和熟练使用；七现场是否存在“三违”现象,是否及时发现和制止；八危险源的检测监控情况；九其他应当检查的安全生产事项;上述可归纳为：★一个方针、两个守则、三个原则、四个必须、五个须知、六个检查;四、安全警句篇条条规章血写成,人人必须严执行; 讲安全时闭上眼,出事故时傻了眼;宁烦十次保安全,不省一事去冒险; 抓安全坚定不移,管安全理直气壮;安全法规血写成,违章害己害亲人; 事故在瞬间发生,安全从点滴做起;不顾安全只图快,人身设备遭危害; 心中多一点警惕,家里少一分担忧;五、安全歌谣篇1．职工安全“十想”上班之前想一想,乘车赶路不要慌；横穿马路想一想,先看是否有车辆;上岗之前想一想,防护用品穿载齐；班前会上想一想,思想包袱全丢光;接班之时想一想,岗位存在啥危险；作业之中想一想,按规操作不违章;维护检修想一想,换牌挂牌重确认；作业之后想一想,场地是否清通畅;交班之时想一想,安全事项交对方；事事处处想一想,安全生产有保障;2．人身安全“十不干”遵章学技术,不干违章活; 守纪听指挥,不干冒险活;教训莫蛮干,不干玩命活; 安全忌凑合,不干侥幸活;团结要齐心,不干赌气活; 劳逸休息好,不干疲劳活;施工勤检查,不干粗心活; 心专莫闲谈,不干溜号活;照应多招呼,不干马虎活; 问题找组织,不干包袱活;六、安全常识篇水泥生产企业的特点：生产工艺复杂,生产设备多,设备大型化,从业人员相对集中,粉尘和噪声问题突出,作业类型多样；这是各水泥生产企业、尤其是大型水泥生产企业的共同特点;原料或产品进出厂运输方式有汽车运输、皮带输送、铲车倒运；生产作业方式有倒运作业、破碎作业、煅烧作业、清仓作业、机电作业、高处作业、大型检修作业等；工种岗位有中控操作工、电工、电焊工、起重工、维修钳工、巡检工、润滑仪表工、机动车驾驶员等几十个工种、岗位;当然,除上述特点之外,干法生产还有工艺节能化、操作自动化、环保生态化等特点;物理性危险因素：由于水泥生产的特点所致,水泥工厂的物理性危险主要有机器的冲击和挤碾能量,容器的压力、温度能量,工具或备配件的毛边、角刺,建筑物的落差势能,原燃材料的潜在能量以及设备或电缆中的电能等;上述能量一旦因防护缺陷失控,并与违章、疏忽者的行为“巧遇”,就极有可能造成机械伤害、车辆伤害、物体打击、起重伤害、埋压、淹溺、灼烫、触电、高处坠落、容器爆炸等事故;化学性危险因素：如酸、碱、化学试剂等；这些物质常见于水泥工厂的化验室内,使用者一旦操作失误极有可能遭受化学性烧伤;易燃易爆性物质：乙炔、氧气、柴油、汽油、酒精、原煤、细煤粉、压缩空气以及储存这些物质的容器；如罐、桶、瓶等;这些物质如果管理或使用不当,极易引发火灾甚至是爆炸;有毒性物质：氨水、一氧化碳等;前者主要用于清除厕所污垢,当浓度过大并缺少防护时极易损伤人的鼻黏膜甚至引起中毒；后者常“蛰伏”在煤库、输煤管道和细煤粉仓中,一旦处理不当或重视不够则极易使清仓清斗人员中毒和窒息;圆盘漏洞理论: 人、机、料、法、环■人：指人为个体因素;如人的技能生疏,经验不足,文化水平低,责任心差,培训不到位,规程不熟悉,麻痹大意,管理混乱,身体条件等人为因■机：指设备、器材不能满足条件;如设计缺陷,维护操作不便;■料：指材料、工具本身有问题;■法：指安全管理的法律规章;比如操作规程、作业标准不健全,对技术手册、标准的制定和理解存在偏差;■环：指环境因素,包括维护环境和使用环境,物理的环境因素有：湿度、冰雪环境、光照、震动、噪声、辐射等；化学因素有：粉尘、气体、熏烟、蒸汽等;综上所述,控制住人的不安全行为,消除物的不安全状态,控制作业环境的变化,弥补管理上的漏洞,基本就可以确保一个安全生产的作业环境;水泥生产企业主要危险场所：主要有如下几类：配电所、压风机房、煤磨系统、窑系统、油库、重大设备检修现场、工程施工现场、清堵作业现场等;由于这些场所中潜在的能量巨大,一旦失控将给所在区域的人员或财产带来巨大损害;因而也是事故预防的重点场所或安全管理及工厂保卫的重点部位,非工作人员禁止入内;同时,这些部位也应重点加强保卫、警戒和标识工作,防止无关人员随意进出;任何企业的事故预防都以两种形式进行：组织预防和个体预防;前者依靠企业的投入、培训、管理等方式实现；后者通过劳动者的参与、监督、自我保护和自觉维护等方式履行义务来实现;以内因、外因相互作用的眼光看,个体的防护意识、防护技能、保护措施和态度比组织预防更为重要;许多安全防护设施被人为损毁就是因为别人缺少主动爱护的意识施工完毕未即时恢复,我们自己缺少主动维护的意识未督促别人及时恢复;就个体预防的内在要求而言：每一个人对他所做的工作来说,都应当是一位风险管理者;我们希望所有的人善于识别危害和评估风险;因而,当我们从事一项工作任务之前,首先应花两分钟的时间认真思考一下完成这项工作所需要的全过程;养成习惯,学会控制风险,这对于我们确保自身安全非常必要;当您确认现实的方案、措施或条件都已经具备了控制这项工作的风险时,您就应当严格这个现实的方案操作,不可随意改变；除非您有更能保障工作安全的措施或确信原有的方案无法保障安全如果您确认自己无力控制或无法消除自己所遇到的风险时,请及时将您的发现或困难报告给您的上级,取得他的支持;在危险或危害没有清除前,请暂停工作,以防受到伤害;切记：识别出风险只是第一步,制订控制风险的方案并严格按方案操作,包括认真穿戴好劳动防护用品才是预防伤害的关键遇上工作不顺手或不顺心的时候,请停下来做这么几件事：☐观察工作区域及其周围的环境；☐想想你工作的区域或附近有什么变化,会不会发生什么问题；☐反思一下你前面的方案或操作是否出了错；☐反思一下前面的工作有什么疏忽,应当如何补救；☐确信上面的问题都不存在时,就要看看当时的心态、手法、秩序是否符合安全完成作务的需要;➢工作任务完成之后该做些什么☐查看工作场所;☐做好收尾的事情,避免由此带来任何可能的危害;☐做这项工作你感觉是安全的吗☐和你一起工作的伙伴是否安全☐下次再做同样的工作是否有改进的地方➢相信通过清理现场、回顾过程、整理思路和总结经验和教训,您的能力会得到明显提高,今后的安全会更有保障➢如果仍然无法解决问题,请您马上向您的直接上级报告,由他派更适合处理这个问题的人手来处理这个问题;观念决定心态,心态决定动机；动机决定行为,行为决定后果安全色：安全色是特定的用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色;根据国家规定,安全色为红、蓝、黄、绿四种颜色;安全标志是以形象而醒目的由安全色、几何图形和图像符号构成的,用以表达特定安全信息的标记;是一种国际通用的信息;红色表示禁止、停止;蓝色表示指令、遵守;黄色表示注意、警告;绿色表示提示、安全;安全色及安全标志的作用是提醒人们注意不安全因素,防止事故的发生,起到保障安全的作用;禁止标志的含义是禁止人们的不安全行为;其基本形式为带斜杠的圆形框;警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意;其基本形式是正三角形边框;指令标志的含义是强制人们必须要做的防范措施;其基本形式是圆形边框;提示标志的含义是向人们提供某种必要的安全信息;其基本形式是正方形边框;如图所示：禁止标志警告标志指令标志提示标志消防安全我国消防工作的方针：“预防为主,防消结合” ;发生火灾如何报警：发生火灾应及时拨通火警电话“119”,报警时应讲清以下内容：1着火单位名称、详细地址；2着火部位、着火物质、火情大小；3报警人姓名、报警电话号码；4到门口迎接消防车;火灾是失去控制的燃烧;火灾必须同时具备三个条件：有可燃物、有供氧源、有火源,任何一个条件不具备,就可以预防火灾的发生;火灾征兆的识别：1、烧焦的味道, 2、“起火”的呼叫； 3、烟气的警告;生产经营单位预防火灾措施：1．易燃易爆场所,如油库、气瓶站等要害部位,严禁烟火；2．火灾危险性较大的场所内,应尽量避免明火及焊割作业,最好将应修设备转移到安全地方去维修;必须在原地维修时,要经批准,现场有人监护,准备好灭火器材,确保万无一失；3．易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备,如防爆照明灯、防爆电机、防爆换气扇等；4．易燃物较多的单位,必须划定禁烟禁火区域,或禁止吸游烟,或全厂区禁烟,建立动火审批制度；5．可燃物的存放必须与高温器具、设备保持足够的安全距离；6．按单位的防火等级配足消防器材,教育职工会使用、会维护；7．生产场所、经营场所,任何时候都要保持出口和通道畅通,不能在出口或通道上堆放物品;出口处不能在工作营业时间上锁;应急照明灯、指示灯平时要处在充电状态,不能关闭电源;8．按规定铺设电线和使用电器设备,防止因超负荷而引起火灾;灭火的基本方法：灭火的基本方法有四种：即减少空气中的含氧量——窒息灭火法；降低燃烧物的温度——冷却灭火法；隔离与火源相近的可燃物——隔离灭火法；消除燃烧中的游离基——抑制灭火法;1冷却灭火法冷却的方法主要是采取喷水或喷射二氧化碳等其它灭火剂,将燃烧物的温度降到燃点以下;2隔离灭火法采取隔离灭火法的具体措施有：将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物质,从燃烧区内转移到安全地点；关闭阀门,阻止气体、液体流入燃烧区；排除生产装置、设备容器内的可燃气体或液体；设法阻拦流散的易燃、可燃液体或扩散的可燃气体；拆除与火源相毗连的易燃建筑结构,造成防止火势蔓延的空间地带；以及用水流封闭或用爆炸等等方法扑救油气井喷火灾；采用泥土、黄沙筑堤等方法,阻止流淌的可燃液体流向燃烧点3窒息灭火法窒息灭火法,就是阻止空气流人燃烧区,或用不燃物质冲淡空气,使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭;这种灭火方法适用扑救一些封闭式的空间和生产设备装置的火灾;4抑制灭火法抑制灭火法,可使用的灭火剂有干粉和囟代烷灭火剂及替代产品;灭火器的用法1泡沫灭火器：用来扑救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火灾;使用时一手握提环,一手托底部,将灭火器颠倒过来摇晃几下,泡沫就会喷射出来;注意灭火器不要对人喷,不要打开筒盖,不要和水一起喷射;2干粉灭火器：是一种通用的灭火器材,用于扑救石油及其产品、可燃气体、电气设备的初起火灾;使用时,一手握住喷嘴,对准火源,一手向上提起拉环,便会喷出浓云般的粉雾,覆盖燃烧区,将火扑灭;干粉灭火器要注意防止受潮和日晒,严防漏气;每半年检查一次;3二氧化碳灭火器：主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾,还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾;应将喷嘴直接对准火焰喷射,以便迅速蒸发出二氧化碳气体,将火熄灭,灭火时,切勿用手触喷射筒,以防冻伤;4手提式：先把灭火器上下颠倒几次,使桶内干粉松动,拔下保险销,一只手握住喷嘴,另一只手用力压下按把,喷嘴对准火焰根部即可将初期火灾扑灭;5推车式：一般由两人操作,使用时将灭火器迅速接到或推到火场,在距离起火点10米处停下,一人将灭火器放稳,然后拔出保险销,迅速展开喷射软管,拿住喷枪,对准火焰根部,另一人压下按把,喷粉灭火;三、行为准则篇一、基本准则：增强法律意识、重视安全责任、提倡科学管理、坚持持续改进;二、企业领导：掌握安全生产法律法规、时刻关心职工安全健康、坚持安全生产一票否决、率先垂范做好安全工作;三、中层干部：对上级负责,把好安全关；对员工负责,管好自己人；对企业负责,做好安全事;四、安全管理人员：提升自身素质、懂安全；严格监督检查、不徇私, 执行安全标准、不打折,履行管理职责、不懈怠;五、作业人员：遵章守纪、要实现三不伤害,自我管理让安全成为习惯;公司安全生产方针：“安全第一、预防为主、持续改进、科学发展”安全第一：在一切活动中将安全放在优先的位置；预防为主：把安全工作的重点放在防患于未然的实际措施上；持续改进：通过加强管理、综合治理、定期排查,不断改进;科学管理：建立实施安全生产标准化体系；通过加大投入、技术改进,使安全生产管理工作制度化、规范化、标准化;公司安全生产目标；1.各生产单位死亡、特大事故为零；2．杜绝一次轻伤两人以上的责任事故,控制50%以上包括50%责任的交通伤亡事故；3．严格控制一次超过90天的工伤责任事故；4．生产性火灾和生产责任事故经济损失各控制在万元以内；5．重大机械设备事故为零；6．特殊工种持证上岗率100％；7．新上岗人员培训合格率100％；8．争创公司安全生产甲级单位;公司职业安全卫生方针：关爱生命,预防为主,清洁生产、文明生产,方针内涵：(1)执行国家法律法规：严格执行国家包括地方政府部门制定的关于职业安全健康方面的所有法律法规及可接受的其它要求;(2)优化生产生活环境：通过更新改造,持续改进生产工艺和装备,减少、消除粉尘危害和危险源；大力开展绿化美化,加强环境管理,不断优化生产生活环境;(3)加强安全事故防范：强化安全生产管理制度的严肃性,严格执行和完善作业操作安全规程；采用自查自纠、检查监督与隐患整改相结合的方式,达到预防各类安全事故发生的目的;(4)提高安全健康水平：以上三项工作的落实得到保证后,围绕职员安全健康的主题,进行职业病预防、职员身体健康检查等,提高全体职员的安全健康水平;公司员工安全生产工作标准一．员工安全守则以下是有关的员工行为的注意事项,更多细节性的工作安全指引和管理规定将由您的主管与您共同学习掌握,这是您做好本职工作的内容之一;1、坚持集体上下班制度,上岗穿戴劳动保护用品,参加“上岗须知”培训和班前、班后会;2. 新工人进入工地前,必须学习本工种安全技术操作规程;未经安全知识教育和培训,不得进入施工现场进行操作;3. 进入施工现场,必须戴好安全帽,并且系好颚带;4. 在没有防护设施的2米以上高处作业,必须系好安全带,安全带必须高挂低用;5. 严禁违章操作、无防护操作和冒险作业;6. 设备维修、检修必须挂牌警示并由电工事先切断电源,做好防触电工作;7. 禁止在工作场所堆放杂物,禁止冬季在工作通道、楼梯上洒水;8. 禁止施工作业时向上或者向下抛材料和工具等物件;9. 禁止在无人监护的情况下,用绳索向高处吊运任何物件;10. 严禁串岗、无故旷工、带病上岗和私自顶岗,严禁在岗位上嬉笑打闹、干私活、擅自带人上岗,严禁酒后上岗,若有按下岗处理;11．不安全场所要有警告牌,如：小心地滑、小心烫伤、高压危险、正在作业、抓好扶手、不得攀登、不得翻越、严禁明火、不准停留、严禁洒水等;12. 禁止进入变压器室内休息;13. 禁止不懂机械和电器的人员触摸机电设备;14. 严禁非机动车驾驶员驾驶机动车辆;严禁无照驾车、超速行车厂内时速小于 15KM,并做到：一鸣、二慢、三通过;15. 禁止擅自乱动现场机电设备开关和介质管道阀门;16..禁止在电线上晾晒衣物;17．煤粉制备机房严禁堆积煤粉,煤仓及各阀严禁任何明火,不准抽烟;如因需要切、焊等有明火的作业,必须首先清理现场并做好灭火准备;工作结束后要仔细检查有无残存。
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程一、前言水泥厂是一个复杂且危险的工业生产场所，为确保人员的安全和设备的正常运行，制定水泥厂安全操作规程是必要的。
本规程包括了水泥厂日常生产作业中的安全操作要求，旨在提高员工的安全意识，减少事故的发生，确保水泥厂的安全生产。
二、员工安全教育培训1. 所有员工必须接受水泥厂的安全培训，并通过考核后方可上岗。
培训内容包括安全操作流程、紧急情况处理、个人防护措施等。
2. 水泥厂应定期组织安全知识培训和演练，提高员工应对紧急事态的应变能力，确保安全预警和逃生演练的有效性。
三、设备操作规范1. 高温设备操作1.1 在进行高温设备操作前，必须佩戴防高温手套、护目镜等个人防护装备，严禁穿着化纤材料的衣物。
1.2 操作人员应确保高温设备压力正常、润滑系统正常，严禁私自改变设备参数。
2. 危险化学品操作2.1 禁止单人操作危险化学品，必须由至少两人配合进行，其中一人负责操作，另一人全程监控。
2.2 操作危险化学品必须严格按照操作规程执行，防止泄漏和短路等事故。
3. 动力设备操作3.1 操作动力设备前，必须检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.2 操作人员需要熟悉设备的润滑和冷却系统，及时补充润滑油和冷却水。
四、作业区域安全要求1. 封闭作业区域1.1 封闭作业区域内必须配备通风设备，保持空气流通。
1.2 作业区域内的机械设备必须定期检查，确保其无异常情况。
2. 安全通道标示2.1 在水泥厂内设置明显的安全通道标识，确保人员疏散时的安全。
2.2 安全通道应保持畅通，不得存放杂物或堵塞。
五、紧急情况应急措施1. 火灾、爆炸等紧急情况1.1 发现火灾或爆炸事故，要立即按照应急预案启动紧急报警装置并迅速疏散人员。
1.2 遇到危险物泄漏，应及时关闭泄漏源，并采取遮挡材料进行封堵，以减少危险程度。
2. 气候异常情况2.1 在遇到暴风雨等气候异常情况时，要暂停生产，并采取保护措施，防止设备损坏。
2.2 各部门负责人应即时向汇报中心报告情况，并按照应急预案进行处置。
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程1. 前言回转窑是一种常见的工业设备，用于生产水泥、石灰、矿石等物品。
操作回转窑需要严格遵守安全操作规程，以确保人员安全和设备正常运行。
本文档旨在制定回转窑操作安全规程，帮助操作人员遵循正确的操作流程，预防事故发生。
2. 操作人员要求- 操作人员必须经过相关培训，并且具备操作回转窑的资格。
- 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和常见故障处理方法。
- 操作人员必须遵守公司的安全制度和操作规程，严禁酒后操作回转窑。
3. 个人防护装备- 操作人员在操作回转窑时必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 穿戴个人防护装备时，要检查装备的完好性和可使用性，发现有损坏或失效的装备应立即更换。
- 操作人员应随时保持清洁，避免个人防护装备被污染。
4. 操作流程4.1 准备工作- 操作人员在操作回转窑前，必须熟悉各部位的操作控制和安全装置的位置。
- 检查回转窑的润滑油和冷却水是否充足，如果发现不足应及时添加。
- 确认回转窑周围没有杂物和可燃物，确保操作环境的清洁和整齐。
4.2 开机操作- 操作人员在开机前，必须检查电气系统和控制系统的连线是否正常。
- 按照操作手册的要求，逐步启动各个部位的设备，并监视设备的运行情况。
- 在开机过程中，操作人员应密切关注设备的运行参数，确保设备处于正常工作状态。
4.3 停机操作- 在停机前，操作人员必须检查设备的运行参数是否正常，如温度、压力等。
- 按照操作手册的要求，逐步关闭设备，并及时清理设备周围的杂物和残留物。
- 停机后，操作人员要及时填写停机记录，记录设备故障和维护情况。
5. 应急措施- 操作人员在操作回转窑时，要随时保持警惕，发现异常情况及时报告。
- 当发生设备故障、严重异常或意外事故时，操作人员应立即停止操作并采取应急措施。
- 在应急情况下，操作人员要按照应急预案进行指挥和救护，确保人员的生命安全。
6. 安全培训和定期检查- 公司应定期组织回转窑操作安全培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
水泥窑炉施工安全操作规程与技巧
水泥窑炉施工安全操作规程与技巧篇一：水泥窑炉施工安全操作规程与技巧一、前言水泥生产是现代建筑材料的重要环节，其中，水泥窑炉施工是水泥生产过程中至关重要的环节之一。
为了保障施工人员的安全，提高施工质量，减少事故的发生，制定一套科学合理且易于操作的施工安全操作规程显得尤为重要。
本文旨在探讨水泥窑炉施工的安全操作规程和一些实用技巧，以期能够为相关人员提供一些参考和帮助。
二、施工前准备1. 组织力量在施工前，必须明确施工队伍的组织架构和任务分配，保证每个人都有明确的职责和任务责任。
同时，对施工人员进行培训和技术交流，提高其对施工安全操作规程的理解和遵守。
2. 设备准备施工前需要认真检查和维护施工所需的设备和工器具，确保其良好状态和安全可靠性。
尤其要对重大设备进行全面检测，消除潜在的安全隐患。
三、施工过程1. 工艺流程水泥窑炉施工是一个复杂的工艺过程，要有清晰的施工方案和操作步骤。
先设计好施工平面图和立体图，明确施工步骤和各个环节的要求。
在施工过程中严格按照方案操作，尽量减少因操作失误导致的事故。
2. 安全防护在施工过程中，必须合理布置安全防护措施。
如设置围栏、警示牌等，保障施工区域的安全；穿戴好防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等，保护施工人员的身体安全。
3. 火源防控水泥窑炉施工中，火源是一个重点需要控制的因素。
在施工开始前，要清理施工区域的可燃物，确保没有可燃物进入施工现场。
同时，结合火灾风险评估，设置灭火设备和应急通道。
四、施工材料1. 输送设备在水泥窑炉施工中，需要有大量的施工材料进行输送。
为了保障操作安全，要确保输送设备的可靠性和稳定性，定期检查和维护输送设备以确保其正常运行。
2. 施工材料的储存和使用施工现场要对各种施工材料进行储存和使用的管理，遵循材料的包装规定，防潮、防晒，减少材料变质和老化的风险。
同时，要注意材料的合理使用，防止浪费和产生垃圾。
五、施工现场管理1. 现场秩序水泥窑炉施工现场必须维持良好的秩序，设立专门的施工指挥部和施工区域，依据施工计划进行施工，避免混乱和安全事故的发生。
xxxx水泥有限公司点火烘窑操作规程
xxxx水泥有限公司点火烘窑操作规程本次点火烘窑的操作程序共分柴油专烧、油煤混烧、煤粉专烧、降温保温四个部分阶段，具体操作规程如下。
一：柴油专烧1.调节窑头负压，使窑头保持0~10pa微负压状态，负压可通过打开预热器一级旋风筒点检门或清扫孔来调节。
2.开启窑头燃烧器一次风机，转速700rpm，风机出口阀门开度30％，燃烧器一次风内筒挡板开度为15％，外筒挡板开度为15％，中心风挡板开度20％。
3.开启油泵，调节油泵回油阀门，油泵输出压力在30kg/cm2。
4.将点火棒点着后放在燃烧器前端30cm处。
5.打开油枪入口手动阀门将油喷入，同时调节油泵回油阀门，使喷油量在500l/h。
6.着火后根据火焰情况，适当调整燃烧器一次风挡板的开度，使火焰保持稳定有力。
二：油煤混烧当窑尾温度达到350℃后，开始油煤混烧。
1.废气风机运转，转速750rpm，入口挡板开度20%。
2.窑尾高温风机运转，转速700rpm，风机出口挡板全开，入口挡板开度为0~2％，保持预热器出口负压为300pa。
3.根据燃烧器燃烧情况，看是否需要开AQC一室充气及平衡风机，如果需要运转，挡板开度为0％，窑头负压保持-80pa。
4.燃烧器一次风内筒挡板30％，外筒挡板20％，中心风挡板20％。
5.启动喷煤系统，喂煤量为1t/h，调整负压保持火焰稳定。
6.逐渐减少喷油量，增加喷煤量到2.5t/h。
三：煤粉专烧当窑尾温度达到450℃后，开始粉煤专烧。
1.一次风机转速900rpm，出口挡板开度40%，筒挡板30％，外筒挡板30％，中心风挡板30％。
2.高温风机挡板开度适当加大，保持窑尾负压在-800pa，开大AQC一室各风机烧空气量，保持窑头负压在-80pa，必要时开启窑头废气风机调节。
3.喷煤量3~4t/h，喷油系统停止。
4.当窑尾温度升到600℃，稳定运转，等待检查.四：降温保温1.将窑头喷煤量减少到2t/h。
2.一次风机转速600rpm，出口挡板开度30% ，内筒挡板20%，外筒挡板30%，中心风挡板开度20%。
水泥厂各岗位各设备安全操作规程
水泥厂各岗位各设备安全操作规程第一章总则第一条为了确保水泥厂在生产运行过程中的安全，保护职工的生命财产安全，规范各岗位各设备的安全操作，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥厂各岗位各设备的安全操作，包括但不限于采掘设备、制备设备、运输设备等。
第三条所有从业人员必须要严格遵守本规程，经过培训并取得相关岗位资格证书后方可上岗。
第二章岗位操作规范第四条水泥厂岗位操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第五条岗位操作人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，并正确使用相关设备。
第六条岗位操作人员必须了解岗位操作过程中可能出现的风险和事故，并采取相应的预防措施。
第七条岗位操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并能随时掌握使用方法。
第八条岗位操作人员在操作设备时必须戴好安全帽、工作服、工作鞋等相应的防护用品。
第九条岗位操作人员必须按照安全操作程序进行操作，并注意设备操作界限。
第十条岗位操作人员在发现设备存在故障时应当立即停止操作，并及时向上级汇报。
第三章设备操作规范第十一条水泥厂设备操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第十二条设备操作人员在操作设备前必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第十三条设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并按照规程要求进行操作。
第十四条设备操作人员需时刻留意设备的运行情况，发现异常情况应立即停止设备并及时报告。
第十五条设备操作人员在操作设备时，必须按照设备的安全操作界限进行操作，严禁超负荷运行。
第十六条设备操作人员在设备故障、事故或突发事件发生时，应迅速采取相应的应急措施，并及时报告。
第十七条设备操作人员在作业结束后，应按照要求对设备进行清理和维护，并注意关闭设备。
第四章管理和监督第十八条水泥厂应建立健全设备安全管理制度，定期组织对各岗位的安全操作进行检查和评估。
第十九条水泥厂应购买符合国家标准的设备，并定期进行维护和检修，确保设备的安全运行。
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水泥公司窑安全操作规程
1.窑安全操作
一、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传齿合器啮合良
好，在窑处于热态时，如遇暴雨等应连续盘窑，以防胴体变形；
二、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供
应。
在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；
三、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进
行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；
四、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，
以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收
尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；
五、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧
和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生掉砖、红窑事故；
六、窑头应保持一定负压，以防喷火伤人或造成火灾事
故；
七、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用
的油、气等管道应无泄漏；窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；
八、进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料
和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防窑皮垮落伤人；
2.进窑检修
1)进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；
2)进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排
风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；
3)进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将
窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌；
4)进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无
垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；
5)在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设
有扶栏，以确保安全；
6)进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检
查过程中不得随意开启窑尾热风风机或窑头排风机；
7)在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有
人应通知其离开；
8)进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松
动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；
人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；
9)作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。