新型纤维材料-环保纤维..
新型环保服装材料之牛奶纤维(doc 11页)
新型环保服装材料之牛奶纤维(doc 11页)本文主要介绍的是牛奶纤维，进入21世纪以来，人们崇尚返璞归真、回归自然，更加注重服饰的舒适性、保健性、高档化和时尚化。
因此，牛奶蛋白质纤维作为“绿色”、“保健”型纺织品的代表，已成为国际、国内市场消费的潮流，也满足了消费者对服饰绿色环保、健康、时尚的追求。
牛奶蛋白质纤维因其具有以上众多的优点，各国的业内人士都在积极进行这方面的产品开发工作，并且开发的领域呈现多元化，发展十分迅速。
牛奶蛋白纤维是以牛乳作为基本原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为一种具有线型大分子结构的乳酪蛋白；再与聚丙烯腈采用高科技手段进行共混、交联、接枝，制备成纺丝原液；最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、短纤维切断(长丝卷绕)而成的。
它是一种有别于天然纤维、再生纤维和合成纤维的新型动物蛋白纤维，又叫它牛奶丝、牛奶纤维。
牛奶纤维可与天然的棉、麻及再生纤维素的天丝、莫代尔、天竹纤维，天然蛋白质的羊绒、羊毛、绢丝等多种纺织纤维以任何比例混纺。
适合开发高档贴身的针织内衣、衬衫、休闲服装、家用服饰及床上用品。
2. 牛奶蛋白纤维的组成与特性目前，牛奶蛋白纤维的生产工艺主要分为两大系列：一是将制成牛奶奶酪蛋白的线形大分子接枝共聚在“合成羊毛之称”的聚丙烯腈大分子上；二是接枝在“合成棉花之称”的聚乙烯醇大分子上。
也就是以合成大分子为载体，共聚共混之后再制成纺织用的牛奶蛋白纤维。
由于牛奶纤维生产技术的不同，所以纤维性能也存在较大的差异。
主要反映在牛奶纤维及织物的染色性能、物理机械性能、耐热性能等诸多方面。
2.1 牛奶蛋白纤维的组成牛奶纤维是天然奶酪蛋白与合成高分子的共聚产物。
它既不同于天然的羊毛、羊绒、兔毛及蚕丝蛋白纤维，也不同于腈纶、维纶、涤纶合成纤维。
它主要含有70%左右的合成高分子，30%的奶酪蛋白类氨基酸大分子，共聚后表现出的性能发生了质的变化。
理论上牛奶蛋白纤维适合于阳离子染料、弱酸性染料、活性染料、载体分散染料染色。
生态多孔纤维棉
生态多孔纤维棉生态多孔纤维棉，作为一种新型环保材料，近年来备受关注。
以天然纤维为原料，通过特殊工艺制成，具有多孔结构的特点。
这种新材料不仅具有良好的生态环保性，还有吸湿透气、柔软舒适等优点，被广泛应用在纺织、建筑、医疗等领域。
生产工艺生态多孔纤维棉的生产工艺主要包括原料准备、混合打坯、成型干燥、定型等步骤。
首先，通过精选的原料，如有机棉、竹纤维等，经过一系列的清洗处理后，进行混合打坯，使纤维均匀分布。
然后，通过成型模具将混合好的纤维进行成型，经过干燥后形成坯体。
最后，进行定型处理，使纤维坯体具有稳定的形状和结构。
特点与优势生态多孔纤维棉具有许多优秀特点，主要包括：•环保性：使用天然纤维作为原料，无毒无害，可降解，不会对环境产生污染。
•吸湿透气：多孔结构使其具有良好的吸湿透气性能，可以提高人体舒适度。
•柔软舒适：细腻的纤维质地使其具有柔软舒适的手感，适用于纺织品制品。
•机械性能：具有一定的机械性能，如拉伸强度、抗撕裂性等，适用于建筑材料。
应用领域生态多孔纤维棉在不同领域都有着广泛的应用，主要包括：•纺织行业：用于制作床上用品、服装、家居纺织品等，具有柔软舒适的特性。
•建筑领域：用于隔音、保温、降温等，可以提高建筑的舒适度。
•医疗保健：用于制作保健用品、护理用品等，对皮肤友好。
展望与趋势随着人们对生态环保材料需求的增加，生态多孔纤维棉有望在更广泛的领域得到应用。
未来，可以进一步改进生产工艺，提高产品性能，探索更多的应用领域，以适应市场需求的不断变化。
生态多孔纤维棉，作为一种环保材料，不仅具有良好的发展前景，同时也符合现代社会对绿色环保的追求。
希望在未来的发展中，生态多孔纤维棉能够发挥更大的作用，为人们的生活带来便利与舒适。
新型纤维材料
新型纤维材料新型纤维材料是指具有高强度、高模量、轻质、耐磨损、耐腐蚀等特点的纤维材料，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车工业、建筑工程、体育器材等领域。
随着科技的不断进步，新型纤维材料的研发和应用也在不断拓展和深化。
首先，新型纤维材料的研发是为了满足人们对材料性能的不断提高的需求。
传统的纤维材料如玻璃纤维、碳纤维等存在着重量大、强度低的缺点，无法满足现代工业和科技的发展需求。
因此，科研人员不断探索新的纤维材料，如超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维等，这些新型纤维材料具有优异的力学性能和化学性能，能够满足航空航天、军工、高速铁路等领域对材料性能的苛刻要求。
其次，新型纤维材料的应用范围不断扩大。
随着新型纤维材料的不断涌现，其在各个领域的应用也日益广泛。
例如，在航空航天领域，新型纤维材料被广泛应用于飞机机身、发动机零部件、航天器结构件等，大大提高了航空航天器的性能和安全性；在汽车工业中，新型纤维材料被应用于汽车车身、底盘、发动机零部件等，降低了汽车的自重，提高了燃油经济性；在体育器材领域，新型纤维材料被应用于运动鞋、运动服装、体育器材等，提高了运动员的竞技水平和舒适度。
最后，新型纤维材料的未来发展方向是多样化和功能化。
随着科技的不断进步，人们对新型纤维材料的要求也日益提高。
未来，新型纤维材料将朝着多样化和功能化的方向发展，不仅要求具有优异的力学性能和化学性能，还要求具有智能化、环保化、可再生等特点。
例如，具有自修复功能的纤维材料、具有抗菌、防臭功能的纤维材料、具有光学、电磁等功能的纤维材料等将成为未来新型纤维材料的发展方向。
总之，新型纤维材料的研发和应用对于推动工业技术的进步和提高人民生活质量具有重要意义。
未来，随着科技的不断发展，新型纤维材料必将迎来更加广阔的发展空间，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
纺织工程中的新型环保材料与市场应用
纺织工程中的新型环保材料与市场应用在当今社会，环保意识日益增强，各个行业都在积极探索和应用环保材料，以实现可持续发展的目标。
纺织工程作为与人们生活息息相关的重要领域，也不例外。
新型环保材料的出现不仅为纺织行业带来了创新和变革，还在市场应用中展现出了巨大的潜力。
一、新型环保材料在纺织工程中的种类1、天然纤维材料天然纤维一直以来都是纺织业的重要原料，而在新型环保材料中，一些经过特殊处理或改良的天然纤维备受关注。
例如，有机棉在种植过程中不使用化肥、农药和转基因技术，减少了对环境的污染，同时也保障了纺织品的安全性。
麻纤维具有良好的透气性和吸湿性，且生长周期短，对土地要求不高，是一种可持续的纤维来源。
竹纤维则以其快速生长和抗菌性能而受到青睐，用竹纤维制成的纺织品柔软舒适，具有良好的市场前景。
2、再生纤维材料再生纤维是通过回收利用废旧纺织品或其他天然材料制成的纤维。
其中，再生聚酯纤维是最常见的一种。
它通过将废弃的聚酯塑料制品，如塑料瓶，经过加工处理后转化为纤维，不仅减少了塑料垃圾的堆积，还降低了对石油等不可再生资源的依赖。
另外，再生纤维素纤维，如莫代尔和莱赛尔纤维，也是纺织工程中的重要环保材料。
它们以天然纤维素为原料，采用环保的生产工艺，具有良好的性能和手感。
3、可降解纤维材料可降解纤维是指在一定条件下能够自然分解的纤维材料。
聚乳酸（PLA）纤维就是一种典型的可降解纤维，它以玉米、甘蔗等植物为原料，通过发酵和聚合工艺制成。
PLA 纤维具有良好的强度和柔韧性，且在废弃后能够在较短时间内分解为无害物质，对环境友好。
此外，还有一些以蛋白质为基础的可降解纤维，如大豆蛋白纤维和牛奶蛋白纤维，它们不仅具有环保特性，还为纺织品增添了独特的性能。
二、新型环保材料的性能优势1、降低环境污染新型环保材料的使用可以显著减少纺织生产过程中的废水、废气和废渣排放。
例如，天然纤维的种植和加工过程相对环保，不会产生大量的化学污染物。
再生纤维的生产减少了废弃物的产生，降低了资源消耗。
无纺布的原材料是什么
无纺布的原材料是什么
无纺布是一种新型的环保材料，它的原材料主要包括聚丙烯、聚酯和聚酰胺等。
无纺布是一种无纺纤维材料，它并不是由纺织纤维纺制而成的布料，而是通过化学方法或物理方法将纤维直接结合在一起，形成一种具有某种特定用途的新型纤维材料。
聚丙烯是无纺布的主要原材料之一。
聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的耐
磨性、耐酸碱性和耐高温性，因此非常适合用于制作无纺布。
聚丙烯纤维具有较高的强度和耐磨性，且具有较好的防水性能，因此广泛应用于医疗卫生、家居用品、鞋帽、箱包、农业等领域。
聚酯也是制作无纺布的重要原材料之一。
聚酯纤维具有较高的拉伸强度和弹性
模量，且具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性，因此适合用于制作无纺布。
聚酯纤维的无纺布具有较好的透气性和吸湿性，同时还具有较好的耐高温性能，因此在服装、家居用品、过滤材料等领域得到广泛应用。
聚酰胺是无纺布的另一种重要原材料。
聚酰胺纤维具有较好的强度和耐磨性，
且具有较好的柔软性和弹性，因此适合用于制作无纺布。
聚酰胺纤维的无纺布具有较好的手感和透气性，同时还具有较好的耐磨性和耐高温性能，因此在服装、家居用品、汽车内饰等领域得到广泛应用。
总的来说，无纺布的原材料主要包括聚丙烯、聚酯和聚酰胺等，这些原材料具
有各自独特的特性和优点，经过合理的组合和加工，可以制成各种用途的无纺布制品，广泛应用于医疗卫生、家居用品、服装、箱包、农业、汽车等领域。
随着技术的不断进步和创新，无纺布的原材料也在不断丰富和完善，为无纺布制品的性能和品质提供了更加可靠的保障。
新型纺织纤维复合材料——乌拉草纤维
浓缩与充分发挥原始天然 生态 乌拉草的性能 ，并在此 基础上根据 中医 内病外治的原理 ， 通过乌拉草 中所 含有极为丰富 的游 离氨 基酸 ， 可 通过人体的体温 ， 被皮肤所吸收 ， 其营养成份对皮肤起到保养作用 。 二、 乌拉草纤维 的组成成分分析 经过试验分 析得知，未经脱胶处理 的乌 拉草纤 维的化学成 分组成 与麻纤维相似， 主要成分都是 纤维素， 含有果胶 、 其 还 木质 素、 脂蜡 质 、 半纤维素 、 灰分等物质 。 这里根据 Ｇ ５ ８ — ６ 苎麻化学成分定量分析方 Ｂ８９８ 《 法》 对乌拉草纤维进行取样分析。由实验测得乌拉草纤维的化学组成与 苎麻 、 亚麻及大麻的化学组成 的数 据对比见表 １ 由表 １ 中的数 据分析
拉草纤维 、 纺布和 生物降解树脂 ＰＳ 无 Ｂ 组成 的绿 色复合材料 ， 分析了材
料的力学性 能和土 壤生物降解性能 。研究 中使用 纺织工厂废 弃的片状 裁断无 纺布和乌拉草 纤维， 使用纤 维状生物 降解 树脂 Ｐ Ｓ 成 型前按实 Ｂ．
脱 症，腰肌劳损和体弱 者肾虚 等疾患的辅助治疗和年老 体弱者 的腰 部
・ 专题研究 一其它
新型纺织纤维复合材料—一乌拉草纤维
天津 工业大 学纺织学院 冯超杰
摘
要： 乌拉草 纤维是一种新型的绿 色环保纤维。 文章介绍 了乌拉 草纤维的开发现 状、 成分分析 以及 乌拉草 复合 纤维的制备和性 能， 力图从 环保 角
度考虑对乌拉草 纤维的进一 步开发利用。
保健 。
（ ） 养皮 肤 三 保
验要求直接将乌 拉草纤维和树脂纤维混合后 投入 注射成型机 ，在拟定
的成型温度和压力 下注射 成型． 制备 出的绿色 复合材料外观 良 ， 好 其拉 伸强度和杨 氏模量 随纤 维质量分数的增加而 增大 ．土壤生物 降解实验 表明 ，添加 了纤维 的绿色 复合 材料的降解速率 高于单纯 由生物 降解树 脂制备而得 的对 比试验 片， 说明纤维能够促进材 料的降解． 实验进 一步
涤纶生物基
涤纶生物基涤纶生物基：可持续发展的新型纤维材料随着人们对环境问题的关注日益增多，各行各业都在努力寻找更加环保可持续的替代品。
在纺织行业中，涤纶是一种被广泛使用的合成纤维，但是其生产过程中使用的石油资源以及废弃物的处理问题都对环境产生了不小的压力。
为了寻找更加环保可持续的替代品，涤纶生物基应运而生。
涤纶生物基是一种利用生物质为原料制造的纤维材料，相较于传统的涤纶纤维，涤纶生物基具有许多优势。
首先，涤纶生物基的生产过程中，使用的原料是来自可再生资源的生物质，例如玉米、甘蔗等。
相比之下，传统的涤纶需要消耗大量的石油资源，而且石油资源是一种不可再生的资源，因此涤纶生物基的生产能够减少对石油的依赖，降低环境压力。
其次，涤纶生物基在生产过程中所产生的废弃物也较少。
传统的涤纶生产过程中，会产生大量的废水和废气，对环境造成污染。
而涤纶生物基的生产过程中，废水和废气的排放量大幅减少，从而减少了对环境的负面影响。
此外，涤纶生物基的纤维性能也非常出色。
它具有与传统涤纶相似的柔软度、耐磨性和强度，可以满足人们的各种需求。
而且，涤纶生物基还具备优良的透气性和湿气吸湿性，使得其在服装和家居纺织品等领域有着广泛的应用前景。
涤纶生物基的问世，不仅可以解决传统涤纶纤维对环境的负面影响，还为纺织行业的可持续发展注入了新的活力。
目前，世界各地的纺织企业纷纷投入到涤纶生物基的研发和生产中，力求推动可持续发展的纺织产业链。
然而，涤纶生物基也面临着一些挑战。
首先，涤纶生物基的生产成本相对较高。
由于涤纶生物基的原料来自可再生资源，其采购成本较高，导致涤纶生物基的售价也相对较高，限制了其在市场上的竞争力。
其次，涤纶生物基的生产技术还不够成熟，需要进一步的研发和改进。
同时，涤纶生物基的产能也相对较低，尚难以满足大规模生产的需求。
为了解决这些问题，纺织企业需要进一步加大对涤纶生物基的研发投入，提高其生产技术和产能。
同时，政府和企业还应该加强合作，通过政策引导和财政支持，推动涤纶生物基的发展。
环保纤维板是什么材料
环保纤维板是什么材料环保纤维板是一种新型的环保建材，它主要由木质纤维和胶粘剂经过高温高压加工而成。
相比传统的人造板材料，环保纤维板具有更高的环保性能和更广泛的应用前景。
下面我们就来详细了解一下环保纤维板是什么材料。
首先，环保纤维板的主要原料是木质纤维，这些木质纤维可以来自于废旧木材、秸秆、竹子等植物纤维，因此环保纤维板具有很高的可再生性和可持续性。
这些木质纤维经过特殊的加工和处理，可以使得环保纤维板具有很好的物理性能和加工性能，可以满足各种建筑和家具的需求。
其次，环保纤维板的生产过程中采用的胶粘剂也是环保的。
传统的人造板材料在生产过程中常常使用甲醛等有害物质作为胶粘剂，而环保纤维板采用的是无甲醛胶粘剂或者低甲醛胶粘剂，大大减少了对环境和人体的危害。
因此，环保纤维板在使用过程中不会释放有害气体，对人体健康和室内环境有着很好的保护作用。
另外，环保纤维板还具有很好的防火性能和声学性能。
由于其原料中含有大量的木质纤维，使得环保纤维板具有较好的隔热和隔音效果，可以有效改善建筑的保温和隔音性能。
而且，环保纤维板本身还具有很好的防火性能，可以有效延缓火灾的蔓延，提高建筑的整体安全性。
最后，环保纤维板在应用上有着广泛的前景。
它可以用于家具、地板、墙板、天花板等室内装饰材料的生产，也可以用于建筑结构材料的制造。
由于其环保性能和优异的物理性能，环保纤维板在市场上受到了越来越多的关注和认可，成为了未来建筑和家具行业的主流产品之一。
总之，环保纤维板是一种由木质纤维和环保胶粘剂制成的新型环保建材，具有可再生性、无甲醛释放、良好的防火和声学性能等优点，有着广泛的应用前景。
随着人们对环保和健康的重视，相信环保纤维板将会在未来得到更广泛的推广和应用。
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Tencel是纤维的商品名，学名叫Lyocell ，我国 俗称天丝棉，它与粘胶纤维同属再生纤维素纤维， 但粘胶纤维的制造工艺严重污染环境，而Tencel 纤 维 是 一 种 绿 色 纤 维 。
1. Tencel纤维的制备 1.1 制备工艺
Tencel纤维是以针叶树为主的木质浆粕为原料进行再生 的新纤维素纤维，用“溶剂纺丝法”进行生产，采用的是 干湿法纺丝工艺。 生产工艺过程： 把木浆粕溶解于N —甲基吗啉—N —氧化物(NMMO)溶 剂中，经除杂直接仿丝。
2.2 聚集态结构
• 纤维素有四种主要的结晶变体， 即纤维素Ⅰ、纤维素Ⅱ、 纤维素Ⅲ和纤维素Ⅳ。天然纤维素均为纤维素Ⅰ， 而经 过碱处理、溶解和纤维素皂化等加工手段处理后的纤维素 则转化为纤维素Ⅱ • 纤维素浆粕(纤维素Ⅰ) 经NMMO· H2O 溶解， 然后在水 浴中固化成形， 重新生成的纤维素结晶变体为纤维素Ⅱ， 不能生成纤维素Ⅰ。 溶解后纤维素的结晶指数和结晶度 都有不同程度的降低， 晶粒尺寸大幅度减小。 • 但纤维在成形过程中，要受到沿纤维轴向的外力拉伸作用， 拉伸诱导结晶，使晶粒得到了较为充分的生长。 注：纺丝成形后的Lyocell 纤维结晶度并不低， 结晶度和晶 粒尺寸比粘胶纤维的结晶度要大得多。推算出其结晶度为 50-63.19 % ，而普通粘胶纤维约为30-40%。这说明 Lyocell 纤维分子紧密规整，具有很高的分子间力，纤维 强度也大。
时， Lyocell 纤维的纺 丝方法属于干湿法。而普通粘胶纤维是 在凝固浴中纺丝， 属于全湿法。 • 由于Lyocell 纤维的牵伸主要是在干态 (空气或甲醇中) 条件下进行的， 所以分 子的取向度比普通粘胶高。
• Tencel纤维的密度
Tencel纤维和粘胶纤维的 横截面和纵向表面形貌
3. Lyocell 纤维原纤化的 原因
• 纤维素纤维的结构是产生原纤化的主要原因。 • （1）Lyocell 纤维采用溶剂法生产。在生产过程中，大量的结晶 化原纤维沿纤维轴向定向排列，其相邻的非晶态或无定形态的纤 维素将这些结晶部分联接起来，形成整根纤维。 • （2）Lyocell纤维的高吸湿性，与普通粘胶纤维不同。纤维素吸 湿膨胀，分子间结合力削弱。受机械外力作用，原纤沿纤维主体 剥离成为直径小于1～4μm 的巨原纤，产生原纤化现象。 • （3）Lyocell 纤维的高取向度使原纤沿纤维轴排列整齐，原纤间 的交缠络合减少，有利于原纤的剥离。 • （4）Lyocell 纤维纺丝属于溶剂纺干喷湿法工艺，使纤维极易形 成皮芯层结构。皮层结构致密且薄，为纤维的原纤化提供了条件。
1.2 工艺特征
• （1）生产原料和过程无污染，NMMO是一种氨基氧化物，对人 体、生物、环境无毒性。 • （2）溶解在完善的密闭和循环形同中进行，可回收。含NMMO 的凝固浴经过纯化，蒸发除去过量的水，剩下的经过浓缩的 NMMO 可再循环使用到工艺流程中去，回收率高达99.5%。 • （3）生产工艺简单，整个工艺流程不发生化学反应，降低了化 学试剂的使用量，除了NMMO外，只有少量的抗氧剂，工艺步 骤简单，生产时间只需几个小时。 • （4）纤维性能优良，强度尤其是湿强大大优于粘胶纤维，柔软 舒适，吸湿性，染色性和悬垂性好，兼备天然和合成纤维的优点。
二、聚乳酸纤维
• 1. 乳酸的结构与性质
（1）工艺流程短，从投人浆粕到纤维卷曲，切断整个工艺 流程约需3小时左右，而粘胶纤维或铜氨纤维的生产约需 24小时，与此相比，Tencel纤维产量可提高6倍左右。 （2）更为重要的是在Tencel生产中所使用的NMMO溶剂 对人体完全无害，并可完全回收（99.5％以上）、反复使 用 （3）生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化， 无副产物，无废弃物排出厂外，不污染环境，属于"绿色 生产工艺"。
Tencel纤维的取向度
2.3 形态结构
• Tencel纤维横截面为圆形，表面非常光 洁，无裂纹，为全芯层结构，表皮很薄， 其截面形状为圆形；
• 而国产粘胶纤维有明显的表面缺陷，如 沟槽和裂缝(纹)，为皮芯结构，截面为 腰果形。
2.4 Tencel纤维的原纤化
• 原纤化是纤维素纤维的共同特点。 Lyocell 纤维在这方面表现特别明显。纤 维在湿热状态下，由于纤维膨胀和机械 张力作用，单个原纤会沿纤维轴向分裂， 在纤维主干上形成绒毛。
1.3 纤维规格
• Tencel纤维规格有0.11特克斯×38毫米、 0.11特克斯×51毫米、0.17特克斯×51 毫米用于棉型纱；0.24特克斯×70毫米 用于精梳毛纺纱。
2. Tencel 的结构与形态 2.1 分子结构
• Lyocell 纤维生产过程属于物理过程，纤维素浆粕结构 基本无变化，故大分子的化学结构是由β- d - 葡萄糖 剩基彼此以1 ，4 甙键联接而成。 • 这样的结构使纤维大分子具有还原性。 • 另外，由于纤维素浆粕结构基本无变化，其聚合度较 高，同一个大分子链可以同时通过几个结晶区和无定 形区，纤维大分子中的羟基能把几个结晶区和无定形 区连在一起，形成紧密的整体，从而使纤维强度提高。
4. Tencel纤维的性能
• （1）具有纤维素纤维的所有天然性能，包括吸湿性好，穿着舒 适，光泽好，极好的染色性能和可生物降解性能，可在较短的时 间内完全生物降解，不会造成环境的污染； • （2）具有较高的干强和湿强； • （3）可与其他纤维进行混纺，从而提高粘胶、棉等混纺纱线的 强度，并改善纱线条干均匀度； （4）Tencel纤维织物的缩水率很低，由它制成的服装尺寸稳定 性较好，具有洗可穿性； （5）纤维的截面呈圆形，表面光滑，其织物具有丝绸般的光泽； （6）Tencel纤维织物的后处理方法比粘胶纤维更广，可以得到 各种不同的风格和手感。但Tencel纤维也存在一定的缺点，即易 原纤化、摩擦后起毛，呈现出桃皮绒感，目前正在进一步研究改 进中。