累积滑移法吊装大跨度钢屋架施工工法解析
大跨度屋面钢结构整体滑移安装施工工法
大跨度屋面钢结构整体滑移安装施工工法一、前言大跨度屋面钢结构整体滑移安装施工工法是一种在大跨度屋面钢结构安装过程中采用的先进施工方法。
它通过整体滑移的方式将钢结构整体移动到设计位置，避免了传统分段安装的繁琐和不稳定性，提高了工程的施工效率和质量。
二、工法特点1.高效快速：整体滑移安装不需要分段拼接，一次性完成整个钢结构的移动和安装，节约了大量的施工时间。
2.安全稳定：通过使用大型起重设备和专业的施工工艺，保证了整体滑移过程的稳定性和安全性。
3.质量可控：整体滑移过程中，可以精确控制钢结构的位置和对齐度，确保了工程质量的达标。
4.适应性强：适用于多种不同类型和规模的大跨度屋面钢结构，如体育馆、展览馆、工业厂房等。
三、适应范围大跨度屋面钢结构整体滑移安装施工工法适用于单层或多层结构，不同形式的风、动力、刚度与抗震型式，同时适用于各种工地和地区的实际情况。
四、工艺原理整体滑移安装的原理是通过施工工艺和技术措施来保证钢结构在整体滑移过程中的稳定性和安全性。
具体工艺原理包括：预处理基础、顶升装置的设计和调整、顶升过程的控制和监测、滑移板的铺设和加固等。
五、施工工艺整体滑移安装施工过程中包括以下几个阶段：1.基础预处理：对地基进行加固和处理，以确保基础的稳定性。
2.顶升装置设计和调整：根据钢结构的重量和形状，设计和调整顶升装置以保证施工过程中的平衡和稳定。
3.顶升过程控制和监测：通过对顶升装置的控制和实时监测，确保钢结构整体滑移过程中的安全和平稳。
4.滑移板铺设和加固：在钢结构上铺设滑移板，并进行加固，以减轻施工过程中的摩擦力和振动。
六、劳动组织整体滑移安装需要组织专业的施工团队，包括工程师、技术人员、起重工、焊工等。
根据施工计划和工艺要求，合理组织劳动力和协调施工进度，以确保施工的顺利进行。
七、机具设备整体滑移安装需要使用大型起重设备、滑移板、滑移油缸等机具设备。
这些机具设备需具备一定的承载能力和移动能力，并经过专业的调试和检测，以保证施工过程的安全性和稳定性。
屋面钢桁架累积滑移安装施工工法(2)
屋面钢桁架累积滑移安装施工工法屋面钢桁架累积滑移安装施工工法一、前言屋面钢桁架累积滑移安装施工工法是一种常用的屋面结构安装方法，具有快速、高效、安全的特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1.快速高效：该工法采用累积滑移技术，无需大量拆除原有屋面结构，可以在较短时间内完成安装工作。
2.灵活可调：针对不同屋面形状和尺寸，可以灵活调整工法细节和参数，实现定制化施工。
3.安全可靠：工法采用先进的安全措施和机具设备，确保施工过程中人员和材料的安全，并保证结构的稳定性和耐久性。
4.成本节约：相比传统的拆除重建方法，该工法减少了耗时和劳动力成本，可大幅度降低施工成本。
5.节能环保：通过累积滑移技术，最大程度保留原有结构和材料，减少了资源浪费和环境污染。
三、适应范围屋面钢桁架累积滑移安装施工工法适用于各种建筑物的屋面结构改造和新建项目，尤其适用于需要保留原有屋面结构并增加承载能力的工程。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施来确保工法的理论依据和实际应用。
具体原理如下：1. 针对原有屋面结构进行详细调查和评估，确定结构的承载能力和安全性。
2. 利用临时支撑和固定装置，保证累积滑移施工过程中屋面的稳定性。
3. 通过计算和分析，确定滑移架的位置、数量和尺寸，并合理安排施工顺序和工艺流程。
4. 使用专用机具和设备进行滑移安装工作，保证精准度和稳定性。
5. 根据需要进行补强和加固工作，提高屋面结构的承载能力和安全性。
五、施工工艺1. 屋面准备：清理屋面表面，并进行可行性调研和结构评估。
2. 设计与计算：根据实际情况进行设计和计算，确定滑移架的位置、数量和尺寸。
3. 施工准备：搭建临时支撑和固定装置，确保施工过程中的安全和稳定。
4. 制造和安装滑移架：根据设计要求制造和安装滑移架，保证准确度和稳定性。
大跨度网架钢结构滑移法施工技术分析
大跨度网架钢结构滑移法施工技术分析发布时间：2022-11-04T01:18:50.467Z 来源：《城镇建设》2022年6月第12期作者：马有录[导读] 滑移法施工技术在建设过程中发挥了十分关键的作用，它的运用不仅可以提升施工效率，还可以为建筑工程质量提供强有力的保障。
马有录甘肃中建市政工程项目管理咨询有限公司摘要：滑移法施工技术在建设过程中发挥了十分关键的作用，它的运用不仅可以提升施工效率，还可以为建筑工程质量提供强有力的保障。
建设团队在应用大跨度网架钢结构滑移法施工技术开展施工操作时，需要加强对滑移轨道、滑移单元、胎架等步骤的重视，在建设过程中需要实时计算建筑结构的稳定性、胎架承载力以及楼面承载力，确保大跨度网架钢结构滑移法施工技术符合施工标准，充分利用技术优势，加快建筑工程的建设进程，确保建设团队可以在规定时间内完成工作任务。
关键词：大跨度；网架钢结构；滑移法施工技术引言：建设团队在施工过程中需要按照既定的工作流程进行作业，在运用大跨度钢结构滑移施工技术需要考虑建筑工程的实际情况，结合技术要求与现实情况，才可以彻底解决建筑工程施工中可能存在的问题，确保建筑工程的建设质量。
建设团队在运用技术的过程中需要考虑技术成本，在成本可接受的范围之内才可以发挥技术作用。
1网架钢结构滑移法概念解析网架钢结构滑移法技术，顾名思义，主要指的是建设团队在工作过程中需要结合网架钢结构在设计位置进行作业，充分利用垂直起重设备和胎架，让垂直起重设备和胎架直接进行移动，移动方向为屋盖结构组装方向，为后续滑移台架以及吊机安装工作的开展提供许多便利条件。
建设团队在完成胎架安装工作之后可以在每一个单元作业，进而形成稳定的受力体系[1]。
建设团队需要根据吊车的起重能力将其划分为若干段，然后可以根据桁架垂直方向设置科学合理的行走式塔吊和胎架滑移的轨道。
建设团队在划分单元的过程中需要加强对可搭拆胎架的重视，在工作过程中将各个单元连接成一个整体，同时利用卷扬机，将胎架移动到屋盖单元设计好的位置。
大型综合比赛场馆大跨度屋面网架累计滑移施工工法(2)
大型综合比赛场馆大跨度屋面网架累计滑移施工工法大型综合比赛场馆大跨度屋面网架累计滑移施工工法一、前言大型综合比赛场馆的建设离不开高质量的施工工法。
大跨度屋面网架累计滑移施工工法是一种能够有效解决大跨度屋面施工问题的工法，具有很高的实用性和可靠性。
二、工法特点大跨度屋面网架累计滑移施工工法具有以下特点：1. 采用预应力网架结构，能够承受大跨度和重量；2.通过滑动轮道进行施工，提高施工效率；3. 可以在施工过程中实现连续施工，减少工期；4. 对于大型综合比赛场馆等需要大跨度屋面的建筑，具有良好的适应性。
三、适应范围大跨度屋面网架累计滑移施工工法适用于大型综合比赛场馆、体育馆、展馆等需要大跨度屋面的建筑。
四、工艺原理大跨度屋面网架累计滑移施工工法的主要原理是将网架结构分为若干个梁段，通过滑动轮道将每个梁段逐步滑移至预定位置。
工法采用了预应力技术，通过施加预应力，使每个梁段实现连续施工，从而实现了大跨度屋面的快速建设。
五、施工工艺1. 建立滑移轨道：根据设计要求在地面上建立起滑移轨道，确保轨道的平整度和稳定性；2. 安装预应力设备：根据轨道和网架结构要求，安装预应力设备，保证网架的稳定性和承载能力；3. 分段制作网架：按照设计要求，将整个网架结构分为若干个梁段，分段进行制作和预应力处理；4. 滑移施工：将制作好的梁段通过滑移轨道逐段滑移至预定位置；5. 连接与固定：当滑移至目标位置后，对相邻的梁段进行连接与固定，确保整个网架结构的牢固性和稳定性；6.完善屋面结构：对网架结构进行检查和调整，修正任何可能存在的问题，确保屋面的完整性和安全性。
六、劳动组织在大跨度屋面网架累计滑移施工工法中，需要组织一支高效的施工团队，包括工程师、技术人员、施工人员等。
合理分工，密切配合，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括滑移轮道、预应力设备、起重机械、固定设备等。
这些设备具有高强度、高稳定性，能够满足大跨度屋面网架累计滑移施工的需要。
大跨度空间网架累积滑移施工工法
大跨度空间网架累积滑移施工工法大跨度空间网架累积滑移施工工法一、前言大跨度空间网架是一种广泛应用于建筑领域的重要结构形式，其具有轻质、高刚度、刚性强等优点。
在大跨度的施工过程中，为了解决架体自重和变形引起的困扰，传统的逐段支架推进工法已经难以满足需求。
因此，大跨度空间网架累积滑移施工工法应运而生，成为了一种更为高效和安全的施工方式。
二、工法特点大跨度空间网架累积滑移施工工法具有以下几个特点：1. 高效性：该工法可以实现连续推进，提高了施工效率，减少了工期。
2. 精度高：施工过程中可以通过精确控制工艺参数来保证建筑物的整体结构精度。
3. 适应性强：工法适用于各种形状和跨度的空间网架结构，具有很高的适应性。
4. 空间利用率高：由于是累积滑移施工，无需大面积开挖，节约了土方开挖和辅助结构的建设成本。
三、适应范围大跨度空间网架累积滑移施工工法适用于以下范围：1. 跨度大、自重大的空间网架结构。
2. 高效、安全、经济的施工要求。
3. 需要保证整体结构精度的项目。
四、工艺原理大跨度空间网架累积滑移施工工法通过施工工艺参数的控制和技术措施的采取来实现施工。
其基本原理是在网架的一个断点处先进行滑动，然后在背后补充新的节点，使其形成一个连续推进的过程。
这种施工方式能够有效地控制网架整体结构的变形，保证施工质量。
五、施工工艺 1. 准备工作：包括网架模板的搭设和安装、滑移装置的安装等。
2. 滑移段的滑移：首先，在序列中选择一个节点进行滑移，通过滑移装置将其滑动到新的位置。
3.节点补充：在滑移段之后，补充新节点，形成连续推进的过程。
4. 滑移段的后处理：包括滑移段的连接处理、节点间的焊接等。
5. 后续施工工序：根据具体工程需要，进行后续的施工工序，如节点加固、安装设备等。
六、劳动组织大跨度空间网架累积滑移施工工法需要高效的劳动组织，包括专业的技术人员和熟练的施工人员，以确保施工的顺利进行。
七、机具设备大跨度空间网架累积滑移施工工法需要的机具设备包括滑移装置、起重设备、焊接设备等。
大跨双曲复杂钢析架智能累积滑移施工工法
大跨双曲复杂钢析架智能累积滑移施工工法前言：大跨双曲复杂钢析架智能累积滑移施工工法是一种针对大跨度、复杂地形条件下的钢构桥梁施工工法。
该工法采用智能累积滑移技术，结合精确的机械控制系统，能够在不影响交通的情况下，实现快速、安全、高效的钢桥梁施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
工法特点：大跨双曲复杂钢析架智能累积滑移施工工法具有以下特点：1. 适应性强：可针对各种复杂地形条件，包括山区、河流、高架等，同时适用于各种需要快速施工的大跨度钢桥梁项目。
2. 施工速度快：采用智能累积滑移技术，使得钢梁的安装速度大幅提升，可以在较短的时间内完成施工。
3. 施工质量高：通过精确的机械控制系统，能够保证施工过程中的质量达到设计要求，提高钢桥梁的稳定性和耐久性。
4. 环境友好：施工过程中不产生大量的噪音、粉尘和废弃物，对周边环境造成的影响较小。
5. 安全可靠：采用先进的物理模拟和数据分析方法，可以预测施工过程中存在的风险，并及时采取相应的安全措施，保障工人安全。
适应范围：该工法适用于以下场景：1. 钢桥梁的跨度大于100米、跨度系数大、斜度大、曲线多的工程项目。
2. 需要在复杂地形条件下施工钢桥梁的项目，如山区、高架、河流等。
3. 对施工周期和质量要求较高的项目。
工艺原理：大跨双曲复杂钢析架智能累积滑移施工工法的核心原理是利用智能控制系统，在固定支点上设置滑动装置，通过控制滑动装置的移动，使得钢梁逐段往前推进。
具体工艺原理如下：1. 施工前期，通过测量和分析地形条件，确定施工方案和机具设备的选择。
2. 建立起合理的施工平台和支撑结构，并安装滑动装置于支撑结构上。
3. 根据设计要求，将钢梁分段制造，并预先设置好滑动槽槽底的断面。
4. 将制造好的钢梁段逐段推进到滑动槽中，并通过控制滑动装置使其向前滑动，直至安装到位。
5. 在每个推进阶段完成后，进行必要的校核和质量检测，确保钢梁的稳定和安全。
大跨度钢网架高空累积组拼及滑移施工工法(2)
大跨度钢网架高空累积组拼及滑移施工工法大跨度钢网架高空累积组拼及滑移施工工法一、前言随着建筑结构的不断发展和进步，大跨度钢网架作为一种轻质、高强度的结构形式，被广泛应用于体育馆、展览馆、大型屋面等场所。
大跨度钢网架的施工对人力和设备要求较高，传统的吊装施工方式成本较大，效率低下。
为了提高施工效率和质量，大跨度钢网架高空累积组拼及滑移施工工法应运而生。
二、工法特点大跨度钢网架高空累积组拼及滑移施工工法是将钢网架构件在地面预先组装，并利用吊车将组装好的构件整体吊装到设计位置，采用高空累积组装的方式依次进行搭建。
在整个施工过程中，通过使用专业的滑移机械设备将已组装好的部分钢网架向相应方向滑动，实现整体钢网架的无缝衔接。
三、适应范围大跨度钢网架高空累积组拼及滑移施工工法适用于大跨度结构的搭建，如体育馆、展览馆、大型屋面等场所。
适用于一些已经运营的场馆，可以减少对场地的影响和施工周期，降低对场馆周边环境的干扰。
四、工艺原理大跨度钢网架高空累积组拼及滑移施工工法的理论依据是将钢网架构件在地面预先组装，然后通过吊装将组装好的构件整体升空，并依靠滑移机械设备进行滑动，实现钢网架施工的无缝衔接。
施工过程中采取的技术措施包括：合理制定工艺计划、选择合适的机具设备、严格控制施工质量等。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1）工地准备：包括工地清理、场地平整、组装台架等准备工作。
2）钢网架构件组装：将钢网架构件按照设计要求进行组装，在地面进行预拼装。
3）吊装升空：使用吊车将组装好的钢网架整体升空，并准确放置到设计位置。
4）滑移施工：采用滑移机械设备，将已组装好的部分钢网架向相应方向滑动，实现整体钢网架的无缝衔接。
5）补充安装：根据设计要求，进行一些细节的安装和修正，确保钢网架的完整性和稳定性。
6）验收和交付：完成施工后进行验收，确保工程质量符合设计要求，最终交付使用。
六、劳动组织大跨度钢网架高空累积组拼及滑移施工工法需要精确的劳动组织安排。
大跨度钢桁架结构变轨式累积滑移施工工法
大跨度钢桁架结构变轨式累积滑移施工工法这种施工方法的主要步骤包括：设计规划、地基处理、基础浇筑、承台安装、桁架组装、累积滑移施工、变轨、锚固等。
首先，根据工程要求，进行施工方案的设计和规划。
包括确定施工的基准线、选定施工的大臂腹杆位置、计算施工时需要使用的工程机械设备等。
接下来，对施工区域的地基进行处理。
这包括清理、填筑和加固地基，确保地基的稳定性和承载能力，为后续的工程施工创造良好的条件。
然后，进行基础的浇筑工作。
根据设计方案，按照规定的尺寸和位置，进行混凝土基础的浇筑施工。
浇筑完成后，需要等待适当的时间进行养护，确保基础的强度和稳定性。
在基础施工完成后，开始进行承台的安装。
承台的安装需要严格按照设计图纸要求进行，保证承台的垂直度和平整度。
承台安装完成后，进行桁架各部位的组装工作。
桁架组装完成后，开始进行累积滑移施工工序。
这个工序是整个施工过程的重点，也是比较关键的一步。
需要使用大型的液压推进器，将桁架从一端逐渐向另一端移动，直至完成整个跨度的滑移。
滑移完成后，进行变轨工序。
由于大跨度钢桁架结构常常存在多个滑移工序，因此在变轨时需要按照设计要求进行合理的排布，确保结构的稳定性和一致性。
最后，进行锚固工作。
这包括对滑移完成的桁架进行固定锚固，确保桁架的位置和稳定。
总之，大跨度钢桁架结构变轨式累积滑移施工工法是一种高效、安全的施工方法。
通过科学的规划和严格的施工流程控制，可以确保施工质量，提高施工效率，同时减少了人工操作的风险和工期延误的可能性。
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累积滑移法吊装大跨度梯形钢屋架施工工法
河北建工集团有限责任公司
前言：在大跨度工业厂房建设中，为了减少屋面载荷、取消车间内立柱，多采用梯形钢屋架结构。
对于跨度较大的梯形钢屋架，在厂房内不具备站车条件同时钢屋架不能厂房内放置的情况下，无法采用一般的直接吊装就位的方法进行吊装。
为了解决这个问题，我们在工程中总结出了累积滑移法吊装大跨度梯形钢屋架的施工方法。
这一方法不但解决了在场地受到限制时的大跨度钢屋架吊装问题，并且同其他方法相比具有施工速度快、质量容易保证、安全保障条件好节省吊装机具费用的特点，为大跨度梯形钢屋架的安装开辟了一条新路。
该工法在秦皇岛耀华玻璃集团“九改浮”工程熔化车间39米跨梯形钢屋架吊装中得到应用，取得了很好的效果。
一、特点
对于大跨度砼框架厂房的钢结构梯形屋架，目前的吊装方法一般为：把钢屋架运至厂房内适当的位置（或在厂房内现场制造钢屋架），然后用吊车或拔杆等机具吊到安装位置；或者将钢屋架放置在厂房外侧，吊车站位在厂房内进行吊装。
但是如果由于条件所限厂房内不能放置钢屋架，同时厂房内也不具备站车条件，用这些方法吊装就无法实现。
同时，上述这些吊装方法存在吊装机具费用高、吊装场地要求范围广、因高空作业较多而导致的工作效率低、质量不易保证、施工不安全等缺点。
而采用累积滑移法吊装大跨度梯形钢屋架技术不仅解决了上述条件不具备情况下的钢屋架吊装问题，而且因为只在厂房的一端站吊车，所以对吊装场地的要求很简单；因为在厂房的端部局部搭设操作平台，使高空作业变成了普通作业，从而提高了工作效率、保证了工作质量以及施工安全；因为吊车站位在厂房端部，所以吊车型号不
受厂房跨度影响，可以使用较小型号的吊车；因为只是间断性的使用吊车，所以台班费用较低。
该技术在工程的实际应用中取得了很好的效果，充分证明了其科学合理性，具有很好的推广价值。
二、适用范围
最宜采用本施工工法的工程对象为：厂房单跨跨度较大；厂房内不具备吊车站车条件；厂房内不能放置钢屋架；厂房下部结构为混凝土框架，并在框架柱顶部有框架梁。
三．工艺原理
首先在厂房能够站吊车的一端○1轴和○3轴之间用架子管搭设操作平台，平台标高为钢屋架安装标高，上面满铺跳板。
按照施工方案要求，在厂房柱顶混凝土框架梁上沿两个长轴铺设两道工字钢轨道。
铺设轨道时应保证轨道沿前进方向有轻微的向下坡度，铺设完毕后轨面涂抹黄油。
根据现场情况，吊车站位位置为车间一端外侧中心位置（见现场平面布置图）。
在砼框架梁上搭好工字钢轨道后，钢轨上放置小车（见滑移装置示意图）。
将两个单榀钢屋架用平板拖车运至起吊位置组装成一个单元（包括两榀之间的上下弦拉撑及檩条）。
组装后的钢屋架用吊车吊装至安装平面预先搭设的轨道上，并与放置在轨道上的小车固定，放置在○1轴至○2轴位置上。
然后用倒链牵引水平向另一端移位至○3、○4轴位置。
第三、四榀钢屋架组装后再整体吊装至○1、○2轴位置并固定在小车上。
然后在预先搭好的操作平台上进行两个吊装单元之间的上下弦拉撑及檩条组装。
安装完毕后四榀钢屋架用倒链拉拽整体向另一端水平移位两跨。
再吊装另一钩（两榀）钢屋架上楼放在○1、○2轴位置，安装支撑及檩条，依次类推（见吊装示意图）。
直至钢
屋架全部就位，用扣顶顶起钢屋架，撤走轨道、小车等施工工具，找正、定位并与基础固定，至此钢屋架安装施工告一段落。
2.操作要点
2.1施工前应针对具体情况进行详细的方案设计，需用的吊车、倒链、索具、吊装单元的临时支撑构件、轨道、小车以及顶部混凝土框架梁的承载能力要进行详细的计算（计算方法这里不赘述）。
2.2钢屋架滑移轨道选用的工字钢，应焊接在柱顶预埋铁上，该工字钢的外型尺寸要比预留螺栓要高，能够满足施工要求。
工字钢的水平误差要符合要求，保证钢屋架的同步前进。
工字钢安装标高要与钢屋架的安装标高一致，即工字钢在安装前，要进行柱顶的基础验收，并用水平仪统一检测，保证各节点处于同一标高上，满足图纸设计要求。
当钢轨撤走、钢屋架落下后，
应符合钢屋架的安装标高要求。
钢轨在梁上每隔500mm要加垫铁，保证钢轨的刚性，不发生塑性变形。
2.2钢屋架在拉拽前进时，要保证小车之间的同步前进，两根倒链的步距不能大于50mm，牵引速度不得大于1.0m/min，钢屋架前进时，要设专人监护，发现不同步现象要及时停车调整。
2.4为了保证钢屋架的不变形，在钢屋架运动前，小车纵向用L63角钢进行连接，所有牵引力由连接件承担，以避免钢屋架结构承受额外的横向载荷。
2.5钢屋架连接件完成后，先用扣顶顶起，撤走钢轨，降低钢屋架的高度至扣顶的最小高度之前，把垫铁垫好，撤走扣顶，逐块的撤走垫铁，直至钢屋架降至安装标高。
2.6小车的轱辘尺寸要符合轨道的外型尺寸，略大3-4cm，以减少滚动中的来回碰撞，小车的承重总量要大于屋架的重量，小车轴径的选取要符合剪切力要求
五、材料性能及要求
在本工法中使用的都是普通的碳素结构钢和一般的起重机具，没有特殊要求。
六、机具设备
汽车吊车 1辆
汽车（10吨板车） 1辆
钢丝绳Φ24mm(GB1102-74) 50米
钢丝绳Φ16（GB/T8918） 300米
卡环（5吨） 4个
手搬葫芦（5吨） 2个
道木若干
钢板若干
垫铁若干
10号工字钢 150米
加工定制小车若干套
七、劳动组织及安全
1.劳动组织情况
起重工 3人
钳工 4人
气焊工 2人
电焊工 5人
架子工 6人
民工 6人
吊装现场总指挥1人；副总指挥2人
2.安全措施
2.1各工种认真执行本工种安全操作规程，并严格执行持证上岗。
2.2认真使用各种安全防护用品。
2.3由于本工程属于高空作业采用如下措施：
1）高空作业人员必须系好安全带；
2）进入施工现场必须戴安全帽；
3）严禁有不利上高疾病的人员上高；
4）上高人员必须穿防滑鞋；
5）严禁班前及上班时间喝酒；
2.4起重吊装安全注意事项：
1）起吊前认真检查绳扣等吊具，确保安全；
2）吊装作业时，指定现场总指挥，指挥信号明确，一切行动听从指挥的调动，任何人不得干涉指挥。
3）正式吊装前，应先进行试吊，吊装索具索好后，指挥吊车先将构件吊起离地200mm，然后检查全部机具受力情况，发现问题及时处理，故障排除后重新试吊，一切正常后方可进行正式吊装。
4）吊装时，人员不得在吊物下方及受力索具附近停留及通过。
5）贯彻“安全第一，预防为主”，把各种隐患消灭于未然，安全顺利的完成本工程。
八、．质量要求
1. 《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001
2. 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
九．效益分析
累积滑移法吊装大跨度梯形钢屋架工法不仅解决了吊装场地受限制的情况下钢屋架吊装问题，而且具有很好的经济和社会效益。
1．直接效益分析
1）由于吊装场地只利用车间东端空地，大大降低了施工场地准备的费用。
2）由于采用本工法吊装，吊车将钢屋架吊到框架上即可松钩，所以吊车台班可以节省60%。
3）采用本工法吊装，吊车站在车间一端，吊车规格不受车间跨度影响，可以选用较小型号的吊车，以节省台班费用。
4）由于只在车间一端搭设两跨宽的操作平台，所以节省了大量的架子搭设人工和材料租赁费用。
2．间接效益和社会效益分析
1）采用本工法，安装工作上下可以同时进行，施工工期可以缩短一半；另外钢屋架吊装过程中不影响车间内部其他专业施工，所以可以大大缩短整个工程的工期，从而创造出巨大的社会效益。
2）由于在操作平台上进行安装作业，使高空作业变成了普通作业，从而大大提高了工作效率、保证了工作质量以及施工安全；从而降低了工程返修及安全措施的费用、保证了工人的安全。
十、工程实例
2001年至2003年，我单位先后在秦皇岛耀华玻璃集团“九改浮”工程、秦皇岛NPK技改工程、内蒙古蒙牛三期液态奶车间等工程应用。
在秦皇岛耀华玻璃集团“九改浮”工程，其中一项工作是该工程熔化车间钢结构屋架的制作、安装。
该工程是国家“双加”项目, 其中的熔化车间长72米、跨度39米，下部为砼框架结构，上部为梯形钢屋架。
钢屋架共计13榀，单榀重6.5吨，安装高度23.5米，钢结构总重95吨。
熔化车间北侧为管廊、西侧接成型车间、南侧为熔窑砌筑材料存放区，车间内部已建成窑底柱，只有车间东端外侧可以利用。
针对现场情况，我们采用了累积滑移工法进行吊装，事先周密考虑了各种影响因素，经过认真细致的策划、计算，编制了详细的吊装方案，整个吊装过程非常顺利，最终迅速、安全地完成了吊装任务，其质量验评结果为优良。
该工法的应用使得熔化车间钢屋架吊装过程质量好、进度快，并取得了很好的经济和社会效益。